路灯工程施工组织设计1.docx
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路灯工程施工组织设计1
机场路（渝北段）景观照明提升工程
（一标段）
施
工
组
织
设
计
重庆怡景照明设备有限公司
2016年07月17日
第一章施工组织设计总说明
第一节编制依据
1、机场路（渝北段）景观照明提升工程-查漏补缺（一标段）竞标比选文件。
2、机场路（渝北段）景观照明提升工程-查漏补缺（一标段）现场踏勘、实际现状情况。
3、机场路（渝北段）景观照明提升工程-查漏补缺（一标段）施工图规定的全部工作内容。
4、国家和重庆市现行设计、施工、验收的规范和标准。
5、公司劳动力、技术、机械、设备能力和施工管理经验。
6、本公司ISO9001国际标准化质量管理体系的有关文件。
7、机场路（渝北段）景观照明提升（一标段）工程的特点、施工现场实际情况施工环境、施工条件和自然条件。
8、国家及重庆市有关文件的规定。
第二节编制说明
1、本《施工组织设计》考虑了各方面的因素，精心组织，认真编写施工组织设计，具体安排各方面工作，特别对施工进度、施工工艺和方法、人员设备机械的投入、质量控制、安全生产、文明施工等各方面作了充分的考虑。
2、本工程计划工期为40日历天，确保在按时亮灯调试完工。
质量标准合格，安全生产管理目标合格，文明施工管理目标。
本《施工组织设计》中提出的方案、施工方法和措施，力争具体、实用、针对性强，同时积极慎重地推广应用先进的新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量、要工期、要效益。
3、本《施工组织设计》作为直接指导照明安装施工的依据，围绕质量、工期和安全目标，针对施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备周转材料配备，主要技术措施、安全、质量和工期的保证措施，文明施工及成品保护措施等诸多方面做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。
第三节工程综述
机场路（渝北段）景观照明提升工程-查漏补缺（一标段）地处重庆市渝北区，渝北地处重庆北大门和“一小时经济圈”，是重庆的主城新区、工业大区、宜居名区和交通枢纽。
多项经济指标跃居重庆第一、西部前列，已成为名副其实的重庆乃至西部“门户”。
本次实施亮化的范围包括：
从机场立交农业园区转盘，全部为楼宇，包括：
山水绿城、绿梦花园、枫桥水郡，东湖香缇花径旁高层（枫桥水郡三期高层）、上湾村、重庆医科大学附三院、两江慧谷
第四节工程技术规范
依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。
测量规范（GBJ50026-93）
地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）
本工程应用的主要规范、规程、标准（包括但不限于）：
序号
类别
规范、规程、标准名称
编号
1
国家
建设工程强制性执行标准
2
国家
建设工程质量管理条例
国务院279号令
3
国家
供配电系统设计规范
GB50052-95
4
国家
低压配电装置及线路设计规范
GB50054-95
5
国家
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-06
6
国家
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-06
7
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
8
国家
工程测量规范
GB50026-07
9
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-05
10
文件
招标文件、施工图纸要求的其他规范
第五节工程特点
1、工期要求紧，要求总工期为4日历天。
首先要使全体施工参战人员明确“时间就是金钱”，提高时间观念，充分利用有限的4天，合理安排、分解，将时间、工程进度等进行量化管理，当日工程当日完成，确属配合单位及其它不可避免原因延误，则一是加班、二是加人或设备，力争提前完成,量化任务，确保总工期。
2、工程位于城区，涉及到小、医院、别墅等协调难度大，时间短，要精心组织施工，将每天的施工任务分解落实到人，项目部派专人与此有关的单位协调，与甲方联系解决相关问题。
3、质量要求一次性验收合格，质量标准达到合格标准，要有重点，抓难点，但不能忽略一般，将各处单位工程、各个工序的衔接的名项措施制定好落实好，确保工程质量优合格。
第六节施工承诺
1、保证工程质量分项工程竣工一次交验达到合格。
2、保证安全生产，做到安全设施到位、安全措施到位，安全验收达标，施工全过程安全无事故。
3、保证文明施工，做到文明施工程度高，文明施工达标。
4、保证施工工期，做到按计划进场，按计划施工，按计划完成。
5、保证成本控制，做到施工技术先进，工艺合理，管理科学。
第七节项目管理的目标
1、质量标准：
按招标文件要求，达到合格标准。
2、进度目标：
计划工期总共为40日历天，确保在规定时间内完成合同范围内的全部工程项目。
3、安全生产管理目标：
按招标文件要求，达到合格标准。
4、文明施工管理目标：
按招标文件要求，达到合格标准。
第二章工程总进度计划与措施及资源配备
根据本工程结构特点及场地情况，并考虑到工程在质量、工期等方面的要求，为确保该工程能优质、安全、如期完工，我们在队伍的选择、人员的安排、机械配备、材料供应及施工计划安排等方面，根据工程的具体情况做出相应的安排，保证施工进度的顺利实施。
工程总进度计划详见附表四：
计划开、竣工日期和施工进度网络图
第一节保障进度实施的管理措施
本工程实施项目法施工，项目部现场管理人员均选派有责任心、有丰富的施工和管理经验的人员。
根据总工期的要求，制定施工总进度控制计划，并在总进度控制计划下制定出相应分部分项工程的月、周计划，把目标层层分解，并落实到人，必要时采取加班加点等措施确保如期完成合同规定的全部施工任务。
计划是本公司已经熟练掌握的实用有效的计划控制管理工具，我们将及时编制、调整进度计划，下发各施工班组实施，并要求各专业按照总体计划编制本专业的穿插、配合作业计划，确保总体进度的实现。
第二节保障进度实施的人力资源保证措施
本公司所用的工人，自有工人全部都是训练有素的专业工人，除自有施工班组外，建立有劳务工基地，能够根据所需工种的数量和质量要求提供施工工人，完全可以保证施工的人力资源需求。
我们将根据施工进度的安排，提前提出人员使用计划，由劳务工基地及时组织工人到现场。
第三节保障进度实施的资源配备计划和保证措施
材料的供应按照工程进度要求提前提出采购计划，上报生产和材料管理部门，由公司材设部及时组织进货，使其既满足现场施工的要求，又使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。
各种材料及成品、半成品现场分类堆放整齐，状态标识清楚，做到一目了然。
对一切进场的材料严格把关，加强对各种原材的检查、验收和检验工作，杜绝不合格的材料和半成品流入施工现场。
第四节保障进度实施的机械设备保证措施
为确保工程能如期完工，施工现场配备足够的施工机械，公司材设部根据机械设备需用计划提前做好准备工作，以便及时满足施工的需要。
工地设备员和机械操作人员按公司设备使用保养要求对设备进行操作和保养，及时填写有关记录，及时上报公司材设部。
材设部定期不定期对现场设备和使用情况进行监督检查和指导，提供配件、技术和修理服务。
第五节保障进度实施的技术保证措施
现场技术人员提前吃透图纸，做好各种预见性的工作，提前确定各施工重点、难点的技术方案，对作业人员进行有针对性的培训和技术交底，保证施工工艺和工序衔接。
对于现场发生的情况和设计变更，及时做出相应的对策和应变方案，保证施工按计划推进。
第三章主要分项施工方案和技术措施
第一节照明供电管道加工、敷设（钢管）
1、临时配电箱内必须设置设一保护电器。
2、电缆保护管管道不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平。
过路金属管道管口应无毛刺，尖锐棱角及铁渣，内壁应光滑，管口宜做成喇叭形；
3、电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，管口进入的配电柜时应高出配电柜基础50～80mm；
4、镀锌钢管锌层剥落处应涂防腐漆；
5、金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。
套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊；
6、下管前应对线路的走向尺寸、高程、坡度及基础进行检查，报监理工程师确认无误后方能进行；
7、下管时，应采取保护措施以防损坏，管子不得与其他利物相碰；
8、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；检查井用UPVC50的塑料管接入附近的排水系统。
9、电缆管应排列平整平顺，接口密封良好，允许偏差见下表：
项次
检查项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
20
2
高程
±10
3
平直度
3
10、按图纸设计和施工规范进行加固。
11、对弯管的要求：
钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。
钢管的弯曲半径R应符合规定，弯曲角度口a一定要大于90，见图。
钢管弯曲时，焊缝如放在弯曲方向的内侧或外侧，管子容易出现裂缝。
当有两个以上弯时，更要注意管子的焊缝位置。
见图。
管壁薄，直径大的钢管弯曲时，管内要灌满砂、灌实，否则钢管容易弯瘪。
如果用加热弯曲，灌入干燥砂。
灌砂后，管的两端塞上木塞。
连接。
钢管之间的连接，一般采用套管连接。
而套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。
还有丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接接地线。
薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。
钢管与接线盒，开关盒的连接，可采用螺母连接或焊接。
采用螺母连接时，先在管子上旋上一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上盒内螺母（俗称护口），最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。
刚管配线与设备连接时,应将钢管敷到设备内,如不能直接进入时,可按下列方法进行连接:
在干燥房间内,可在钢管出口处加保护软管。
在室外潮湿房间内，可采用防湿软管或在管口处装设防水弯头。
当由防水弯头引出的导线接至设备时，导线套绝缘软管保护，并应有防水弯头引入设备。
金属软管引入设备时，软管与钢管，软管与设备间的连接应用软管接头连接。
软管在设备上应用管卡固定，其固定点间距应不大于1M，金属软管不能作为接地导体。
钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200MM。
第二节金属线槽安装工艺
1、范围
本施工工艺标准适用于建筑物金属线槽配线安装工程。
2、施工准备
材料要求：
金属线槽及其附件：
应采用经过渡锌处理的定型产品。
其型号、规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
套管：
套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。
金属膨胀螺栓：
应根据容许拉力和剪力进行选择。
接线端子（接线鼻子）：
选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
镀锌材料：
采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
辅助材料：
钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
主要机具：
铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。
电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
作业条件：
可进行线槽敷设及槽内配线。
地面线槽应及时配合土建施工。
3、操作工艺
工艺流程：
定位：
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
预留孔洞：
根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。
固定支点间距一般不应大于1.5～2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；
严禁用木砖固定支架与吊架。
金属膨胀螺栓安装
适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
钻孔直径的误差不得超过+0.5～－0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
金属膨胀螺栓安装方法
首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。
应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
埋好螺栓好，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
线槽安装：
线槽安装要求：
线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本般和线槽盖板均必须加装保护地线。
2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。
保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
敷设在竖进、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）的有关防火要求。
线槽敷设安装
线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。
待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。
确认合格后，再进行槽内配线。
线槽内配线方法：
清扫线槽：
清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。
也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。
放线：
（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。
（b）放线方法：
先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。
每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。
（c）地面线槽放线：
利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。
放线时应逐段进行。
第三节高低压电缆敷设及照明配电系统的接线
1、线路敷设准备工作
电缆运到现场后应对电缆进行详细检查产品技术文件是否齐全，规格、型号、电压等级等均应符合设计要求，附件齐全。
颜色应按规范要求分别生产。
测量电缆绝缘电阻，测量1KV以下电缆时用1000V摇表，测量10KV时用2500V摇表，，绝缘电阻值可与出厂时电阻值相比，不能有明显降低。
10KV电缆要做直流耐压试验和直流泄漏试验，这两种试验可在测量绝缘电阻符合要求后同时进行，需监理工程师在场并签字确认。
电缆型号、电压、规格应符合设计。
电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断。
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
2、电缆支架的配制与安装
电缆沟，应符合以下规定：
电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用下表规定，但层间净距不应小于电缆外径加10mm。
电缆类型和敷设特征
支架
电力
电缆
1KV
150～200
10KV
200～250
电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支、吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm
3、电缆敷设
电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
施放电缆时采用机械或人力拉放，施放过程中电缆不得扭曲、损坏；穿管时，管内不得有绞扭、损坏，管内严禁有接头。
机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
标志牌的装设应符合下列要求：
在电缆终端头、电缆接头、拐弯处等地方，电缆上应装设标志牌。
标志牌上应注明线路编号。
当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄起点；并联使用的电缆应有顺序号的字迹应清晰不易脱落。
标志牌规格宜统一。
标志牌应能防腐，挂装应牢固。
引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管口应排列整齐。
在路灯电缆两端用C10号砼包封作为防盗措施。
4、1KV五芯电缆热缩式直通型接头安装程序
切电缆外护套和线芯绝缘
将电缆两端重叠约120mm，在重叠部分的中心作一记号，在记号处锯断，分别量取500mm和300mm，剥除外护套。
保留50mm的铠装和10mm的内垫层，依次除去电缆末端的铠装、内垫层。
量取1/2连接管长加5mm，切去线芯绝缘。
压接连接管
在电缆长端分别套入护套管和五根红外线缘管，清洁电缆的五根线芯导体和压接管，用砂纸擦去压接管内的氧化层。
将两端电缆的线芯按线芯绝缘的颜色对应套入压接管的两端，然后压接，用锉刀砂纸将连接管表面打光，矫直电缆。
安装绝缘管
将五根绝缘管从长端拉到中间，盖住压接管，从中间向两端依次加热绝缘管，火焰要适中，四周均匀加热，直到完全收缩。
收缩完后应有少量热熔胶溢出。
安装外护套管和地线
将地线的两端分别焊接在两端电缆的铠装层上。
矫直电缆，将五根线芯扰在一起，用塑料带绑牢。
将护套管拉到中间，从中间向两端加热，直到收缩完全。
至此安装完毕。
5、照明配电系统的接线
`供电干线采用ZB-YJV-0.6/1KV的电缆，低压配电系统采用TN-S系统，系统N线与PE线在变压器中性点相连后，严格分开。
由供电干线引上至顶部灯具的分支线采用ZB-RVV2×2.5的绝缘护套线，为平衡三相负荷，灯具的接线顺序为：
L1、L2、L3、L1、L2、L3的三相跳接顺序。
电缆芯线的连接采用压接，所有的连接接头必须在检查井内或者线盒内，保护管内不得有电缆接头。
第四节配电箱安装
1、低压配电箱安装用膨胀螺丝固定，箱体接地端子通过接地线与接地角钢可靠焊接。
配电箱安装前进行检查，规格型号与设计相符，内部元件完好，配线美观整齐，箱体外观检查完好，安装后可靠接地，采用螺栓连接，明敷处采用抱箍及膨胀螺丝固定，暗敷处必要时凿添混凝土固定。
2、检查箱内配电装置容量是否满足要求，同时复核控制缆位置编号、芯线是否符合设计。
确认无误后，剥切电缆制作电缆头并进行绑扎固定。
3、把同一束电缆头绑扎后，将各电缆的芯线按自然顺序理顺，核对芯线编号，然后把所有芯线在距电缆头上30-50mm处绑扎成束。
4、把理顺的芯线全部整齐地装入线槽中，在芯线全长的中部和上部用绝缘绑线作几圈临时绑扎，防止芯线从线槽中脱落。
5、自上而下分别将电缆芯线按编号镶入与端子排位置相对应的线槽孔中，其预留长度也暂时留在线槽的槽孔外。
从线束绑扎位置向上，每隔400mm对芯线绑扎一道。
6、确定预留长度及线端绝缘剥除长度，切断多余芯线长度，并按芯线需外露长度剥除其绝缘层。
从切断的芯线上取下标号牌，套在刚剥除绝缘层的芯线上。
弯曲预留长度段，自端子排最下端开始向上顺序按煨线环或压接线端子方式进行接线，把芯线接到端子排上，直至全部完成。
7、接地保护、等电位连接、漏电保护
本工程配电系统采用三相五线制，接线时应注意三相平衡。
所有电气设备及电气线路在正常情况下不带电的金属外壳均应按规程接地。
电源引入建筑物进线处设置接地装置，接地电阻满足图纸要求，如实际接地电阻不满足要求，必须增加接地极。
保证灯具配管、接线盒、灯具支架的可靠接地。
带有漏电装置的回路，要求漏电装置动作时间小于0.1秒，动作电流小于30mA
8、联动调试
照明器具试运行：
电气照明器具应以系统进行试电运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
全部照明灯具通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。
试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。
上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
配电箱的试运行：
配电箱试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。
相色、铭牌号是否齐全。
将开关柜内各分开关处于断开位置。
当主开关闭合后，逐个合上分开关。
在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。
9、安装工艺
开箱检查
检查产品与订货合同是否相符，如产品型号、额定容量、线路方案等。
检查出厂文件是否齐全。
检查装箱单各项目数量与实物是否相符。
检查外观上有无磕碰、变形，内部电器部件及连接有无损坏、脱落和松动。
安装
运输
产品运输中其倾斜度应大于30º。
对于震动易损的元件，如电表等，长途运输前可拆下，单独采用防震包装，运输到后再复原。
产品运输时，应按其正常使用位置放置，并且一定要将配电箱底座或包装底盘与运输工具之间牢固绑扎好，运输过程中不允许产品有移动和明显摇晃现象。
除配电箱底座外不允许绑拉箱变的其它部位。
安装时将配电箱吊到基座上，摆正放平，坚固地脚螺栓，按要求接好低压电缆，将接地系统的接地端与配电箱接地端牢固连接，电缆屏蔽层及铠装层也应接地。
投运前检查
安装完毕，送电投运之前，应对下列项目进行检查。
产品内部及各元器件表面是否清洁、干燥、无异物。
操作机械。
开关等可动元器件是否灵活、可靠、准确。
还应根据电气性能要求和这些产品安装使用说明书进行检查。
所有主回路及接地回路连接部分是否已紧固。
辅助回路接点是否符合电气原理图的要求。
电器元件及设备（包括低压开关柜）安装螺钉是否紧固。
辅助回路和控制回路的电器整定值是否准确，若无法解决，速通知生产厂家。
第五节灯具安装
1、灯具安装的总类
本投标项目安装的灯具种类主要有：
LED泛光灯、LED线条灯、LED洗墙灯、LED射灯、LED点光源、传统泛光灯等，种类较多。
主要为LED灯具和传统灯具。
本工程的照明灯具，选用合同要求的系列照明灯具，各项技术指标满足或高于合同要求。
2、灯具要求
灯具运至现场后，由业主组织工地检验，参照灯具样品进行重要指标检验或全套指标检验的内容和标准，组织对各种规格的
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