人造革合成革聚氨酯合成革行业分析报告.docx

人造革合成革聚氨酯合成革行业分析报告.docx

《人造革合成革聚氨酯合成革行业分析报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人造革合成革聚氨酯合成革行业分析报告.docx（40页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

人造革合成革聚氨酯合成革行业分析报告

人造革合成革-聚氨酯合成革行业分析报告

一、行业管理体制

1、行业主管部门及监管体制

聚氨酯合成革属于塑料制品，所属行业是塑料制品行业下的子行业人造革合成革行业。

目前，人造革合成革行业基本上遵循市场化的发展模式，各企业面向市场自主经营，政府职能部门对整个行业进行宏观调控，行业协会对企业进行规范。

行业宏观管理职能由国家发展与改革委员会承担，主要负责制定产业政策，指导产业技术改造。

行业引导和服务职能由中国塑料加工工业协会及其分支机构中国塑料加工工业协会人造革合成革专业委员会承担，主要负责产业及市场研究、对会员企业提供服务、行业自律管理以及代表会员企业向政府部门提出产业发展建议和意见等。

2、行业的主要法律法规和政策

聚氨酯合成革（PU合成革）是以人工合成方式、以天然皮革组织结构或特殊织物风格为目标，在纤维基材上用聚氨酯功能性高分子材料通过多种浸渍涂覆的湿法工艺技术，结合干法移膜、后处理技术，形成具有特殊花纹、效果、功能的高分子复合新材料。

相对于传统天然皮革行业，聚氨酯合成革具有环保、高物性、功能多样、节能等新型材料特点，市场需求正在持续增长。

国家产业政策积极支持聚氨酯合成革行业的发展。

在行业发展过程中，国务院、国家科技部、国家发改委及国家环保部等各政府部门制定了大量推进与规范行业发展的相关法律法规及行业政策。

其主要政策法规及内容如下表所示：

在人造革合成革中，聚氨酯合成革凭借其高物性能、环保、功能多样性等优势，已经取代传统皮革及PVC人造革成为市场主流产品之一，代表着人造革合成革工业的发展方向。

在国家高度重视科学发展，强调建设节约型社会和环境友好型社会的背景下，本公司主营生态功能性聚氨酯合成革，不仅生产经营受到国家产业政策的积极支持，而且有助于公司利用现有市场、管理、技术和品牌优势，迅速发展壮大。

二、行业竞争格局和市场情况

1、行业的竞争格局和市场化程度

（1）人造革合成革产品介绍

人造革合成革是塑料工业的一个重要组成部分，作为天然皮革的替代材料，已被广泛应用于国民经济各个行业之中。

根据原料不同，人造革合成革可以分为PVC人造革、PU合成革，目前PU合成革占据市场主导地位。

①PVC人造革的制备和特性

PVC人造革主要是把PVC树脂浆料以溶液、悬浮液、增塑溶胶或薄膜等形式涂覆于织物底基上制得。

其加工工艺随着使用的原材料、产品性能要求和用途的不同而不同。

常用的加工工艺有以下四种：

直接涂覆法、转移涂覆法、压延贴合法及挤出贴合法。

直接涂覆法是使用最早、最简单的工艺方法，其设备简单、投资费用少、生产效率较高，但因需要大量乳液树脂而不易控制产品质量，仅适于生产薄革。

转移涂覆法主要适合于以针织布或非纺织物为基布的泡沫人造革的生产，对市布、再生布、帆布等也可应用，使用的载体有钢带、金属网、离型纸、硅橡胶带等，我国目前多采用离型纸法。

压延贴合法可用于生产不同布基的各种人造革，生产效率高，原料易解决，是人造革主要生产方法。

挤出贴合法操作简单、调换品种方便、可多层贴合，适宜生产较厚的产品，如地板革、传送带等。

PVC人造革不易水解、耐磨、易加工且价格低廉，可用于服装、手袋箱包、沙发家具等，但透气性、屈挠性、手感、质感和弹性差，低温变硬易产生龟裂。

②PU合成革的制备和特性

PU合成革的生产工艺主要分为湿法和干法两种。

湿法PU合成革的生产方法是将聚氨酯树脂溶于DMF溶液中并添加各种助剂制成浆料，再将其浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）亲和、而与聚氨酯树脂不亲和的液体（如水）中置换出溶剂（DMF），使聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。

习惯上称这一微孔聚氨酯粒面层为贝斯（英文Base的译音），意为基材，即湿法聚氨酯半成品革，贝斯表面经整饰后最终成为聚氨酯合成革成品。

湿法PU合成革贝斯的生产工艺又可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布主要有机织布、无纺布和经纬编布三类。

湿法PU合成革因性能近似天然皮革而应用广泛，市场发展迅速。

湿法PU合成革适宜用来制作鞋类、沙发家具、手袋箱包、服装、文具证件、球和体育用品、汽车内饰等。

干法PU合成革是将聚氨酯浆料用刮刀涂覆在离型纸上，经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，然后利用基布发送贴合装置将基布与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品合成革与离型纸分别成卷制得。

干法PU合成革通常采用针织布或平织布及单面起绒布为基布，根据产品用途不同采用不同的工艺设计，例如鞋用革机械强度要求高，就应选用物理性能较高的起毛布、平纹织物作基布，再如客户要求鞋革的表面平整、光滑，就应选用小花纹、比较光亮或高光亮型的离型纸，而选择粘接层应考虑耐水解，基布的颜色和表皮层的颜色协调接近等因素。

干法PU合成革适宜制作鞋、手袋箱包和服装等。

目前大部分企业采用的是湿法和干法相结合的工艺技术，先经过湿法生产聚氨酯合成革贝斯，再用干法贴面成型，或再经过压花、印花、磨皮、喷涂、揉纹、转移等后处理工艺，生产出各种类型和花纹、效果的PU合成革。

PU合成革具有真皮的质感，经久耐用，性能更接近皮质面料，手感柔软、弹性好，不易变硬、变脆，花纹多样，同时质轻、韧性强、透气性好，产品比较环保。

③生态功能性合成革的特性

生态功能性合成革是指产品既具备生态环保性，又具备各种优良性能的合成革产品。

聚氨酯合成革的生态性指标具体如下：

产品的功能性主要包括物理机械性能、阻燃性、防水透气性、抗菌防霉性、防油防污性、耐高频热切性、耐酸耐碱、耐水解等。

不同的应用领域，对人造革合成革的功能性有着不同的要求。

A、男女鞋革功能性指标

男女鞋革性能指标主要有：

拉伸强度、撕裂强度、剥离强度、耐水解、耐寒、耐曲挠性能、耐黄变、耐磨性能等。

生态功能性男女鞋革的功能性指标如下：

B、运动休闲鞋革功能性指标

主要有拉伸强度、撕裂强度、剥离强度、耐水解、耐寒、耐曲挠性能、耐黄变、耐磨性能等；鞋革的弹性和柔软度是影响运动鞋性能的重要指标，生态功能性聚氨酯合成革在这方面具有突出的优势，广泛应用于高档球鞋、运动鞋、休闲鞋。

生态功能性运动休闲鞋革的功能性指标如下：

C、沙发家具革及汽车内饰革功能性指标

沙发家具革及汽车内饰革功能性指标主要有：

弹性手感、拉断强度、撕裂强度、剥离强度、缝合强度、耐磨强度、表面摩擦色牢度、耐光性、耐水解老化性、阻燃性、抗菌防霉性、易去污性等。

生态功能性聚氨酯合成革的关键指标达到或优于我国同类产品的国家标准，作为真皮的替代材料应用于高档家具、汽车座椅等内饰部件。

生态功能性沙发家具革的主要指标如下：

D、球革功能性指标

球革功能性指标主要有：

耐磨性、拉断强度、撕裂强度、剥离强度、耐水解、耐黄变、色牢度等；球革的弹性和纵横向伸长比是影响球的弹性、圆整度、手感的关键指标。

生态功能性聚氨酯合成革的这些指标要优于球革生产技术更为发达的韩国的同类产品，广泛应用于制作足球、排球、篮球和手球。

生态功能性球革的具体指标如下：

E、箱包、手袋革的功能性指标

箱包、手袋革性能指标主要有：

撕裂强度、色牢度、耐黄变、耐磨性能等。

F、鞋里革的功能指标

鞋里革性能指标主要有：

拉断强度、剥离强度、耐水解、色牢度、耐黄变、耐磨性能、耐溶剂性能等。

募投项目产品在这些性能上较好，尤其在耐磨、耐水解性能上较突出。

综合性能上，与天然皮革、PVC人造革、普通PU合成革及PU超细纤维合成革相比，生态功能性PU合成革都要更为优异，该五类革的相关指标情况如下：

（2）人造革合成革行业的发展及特点

长期以来，为弥补天然皮革在环保、高物性及功能性等方面的不足，人们一直致力于研究开发天然皮革的替代材料。

20世纪初期，用硝酸纤维素溶胶涂覆织物所制成的硝酸纤维素漆布是人造革合成革的先驱。

1931年聚氯乙烯的工业化生产及PVC贴合法的生产工艺，推动了PVC人造革的出现。

随着PVC人造革生产技术的成熟，其生产逐步实现产业化，并被迅速应用于各个领域。

继PVC人造革之后，经过科技专家的研究和开发，PU合成革作为天然皮革的理想替代品，取得了突破性的技术进步。

PU涂于织物表面最早于20世纪50年代出现在市场上。

1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革，这种合成革用合成纤维无纺布为底基，无纺布纤维交织形成的毛细管使其部分表现出天然革的呼吸特征。

1965年日本可乐丽公司研制出取消了中间织物的双层结构合成革，加强了成品的柔软性。

发展至今，PU合成革在产品质量、品种及产量上都进步迅速，性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。

人造革合成革行业发展主要呈现以下特点：

①产品多样化成为行业发展的特征

随着新材料和新后处理工艺的应用，人造革合成革产品的档次和花色品种得到了迅速发展。

从开始的增消光到以后的龟裂、变色、疯马、擦色、羊巴、喷涂光油等各种特殊表面材料的开发和使用，人造革合成革产品更加多样化、多元化。

由于人造革合成革产品在价格上低于天然皮革，且其生产受自然资源的限制较小，人造革合成革产品正逐步取代天然皮革得到广泛应用。

如今，在人们的日常生活中，花色品种繁多的革制品随处可见，如沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等。

随着科学技术的发展，人造革合成革产品的强度、耐磨度、吸湿性、真皮感等指标均较之前有了较大的改善，性能的不断提升使人们逐渐接受了这种天然皮革的替代材料，将其应用于日常生活的更多领域。

②生态环保产品成为行业发展亮点

近年来随着生活水平的提高，人们对生态环境的保护也日益重视，欧盟、美国、日本等发达国家相继提出“绿色革命”的概念，纷纷颁布法令法规和强制性标准对产品的安全、卫生和对环境的影响进行规范。

中国政府也在逐步采取措施，引导人造革合成革行业向生态环保方向发展，并把水性和生态性合成革的研发、生产列入《产业结构调整指导目录（2007年版）》（征求意见稿）鼓励类项目。

中国塑料加工工业协会和人造革合成革专业委员会已向国家工商总局申请注册了“中国生态合成革”证明商标，制定了生态革行业标准《中国生态合成革标志产品技术条件》，积极开展生态革的认证，促进我国人造革合成革行业的积极健康发展。

产品的生态环保性是一个体系，具体包括以下四个方面的内容：

一是原材料资源的可再生，生产过程不污染环境，企业在生产过程中，应尽可能采用绿色环保型原材料，这样不但可以减少生产过程中废弃物的排放，降低对环境的污染，还可以从根本上保证产品的安全健康性；二是加工过程不危害工人健康安全，安全生产也是企业应重视的一个问题，生产工人的健康安全是企业持续生产的保障，企业应不断追求生产技术的升级及工艺流程的改进以更好地保证生产过程的环保性。

三是使用过程不危害消费者的安全健康、不损害环境，目前，各国针对产品的安全性制定了明确的生态质量标准，对重金属、化学物质有严格的规定，如欧盟提出的《Oeko-TexStandard100》和《REACH法规》、美国的《消费品安全法》、IntertekEco-Certification的《鞋类产品生态质量标准》，中国也制定了《中国生态合成革标志产品技术条件》等行业标准，保证人造革合成革产品的健康安全性。

四是生产的产品具有优良的环保性能，废弃后能在自然条件下降解或不对环境造成新的污染，由于PVC人造革难于降解，对环境污染严重，而PU合成革的可降解性要好于PVC人造革，因此近年来有PU合成革取代PVC人造革的趋势。

③功能性、时尚性成为行业发展趋势

随着生活水平不断提高，消费者在注重人造革合成革产品时尚性的同时，越来越注重产品的功能性。

为满足消费者多样化和个性化的需求，新材料、新技术和新生产工艺被不断开发出来。

如运动休闲鞋用人造革合成革在引领时尚的同时，还具有剥离强度、撕裂强度、拉断强度、顶破强度及缝合强度高，耐寒性、耐磨性、耐酸、耐碱、耐水解性及色泽稳定性好等特点，其制成品穿着轻盈舒适、不易变形，并具备很好的吸湿透气性及防霉抗菌性；沙发用人造革合成革不但色牢度好,耐磨性、耐刮性、耐光性及耐老化性能强，而且具有超强的防水透气性、防霉抗菌性及阻燃性，保证了制成品的的干爽舒适、清洁卫生及安全性。

目前，行业内仍在大力开发具备新功能的人造革合成革产品，如具有降温保暖性能的形状记忆合成革、具有阻尼振动、吸收噪音、可塑性好、阻燃等性能的阻尼降噪合成革、以及轻量化、减量化高物性聚氨酯合成革、防水防油抗静电人造革合成革、抗菌整理人造革合成革等。

（3）国际人造革合成革生产销售情况

①国际人造革合成革生产情况

20世纪50年代，人造革合成革产业以欧美为主产地。

随着经济的发展，产业重心开始向亚洲转移，并在日本、台湾、韩国等国家和地区快速发展。

日本曾是全球人造革合成革最大生产国，生产量在1990年达到最高峰。

随着发达国家生产成本的提高，人造革合成革的产业中心开始向发展中国家转移，首先是从日本转向韩国和台湾等地，继而开始向中国大陆地区过渡。

2000年，中国大陆的人造革合成革产量超过台湾地区，成为世界上最大的人造革合成革产地，而到2009年底其产量已经超过全球产量的70%。

近两年来，越南、巴基斯坦、印度等一些新兴国家的人造革合成革产业也呈现出快速增长的趋势。

目前，全球人造革合成革产业的主要生产基地包括：

中国大陆、日本、中国台湾、韩国和意大利等。

日本

目前，日本的人造革合成革生产线数量占到了全球的5%左右，主要以生产高档超细纤维合成革为主。

日本人工皮革的成就一直居世界领导地位，从超细纤维的研发到特殊树脂的合成，从最初的舒适性产品到环保需求的回收材料再利用，从水性PU量化产品到防霉抗菌型产品，都取得了卓越的成果。

凭借多年的生产经验和技术积累，日本的超细纤维合成革市场取得了较快发展，其超细纤维合成革产量已占国内人造革合成革总产量的20%左右。

日本人造革合成革主要生产企业有可乐丽、东丽、旭化成、帝人等。

韩国及中国台湾

继日本之后，韩国及中国台湾地区成为人造革合成革的产业中心。

随后，由于在普通产品上难与中国大陆企业竞争，其产业中心的地位逐渐被中国大陆取代。

目前韩国、中国台湾地区人造革合成革生产线分别约占全球的4%、3%，且主要从事技术含量较高的中高档PU合成革生产，在中高档PU合成革生产技术上处于世界领先水平。

中国台湾地区和韩国企业比较注重在产品性能上模仿真皮，并依托化工、化纤和纺织等高科技，对PU树脂、基布及纤维的研究和开发较为深入，讲究产品的强度、透湿性、PU成膜结构等内在性能，技术含量高，具有较强的市场竞争力。

意大利

意大利作为全球时尚之都，是时尚人造革合成革产业生产基地，人造革合成革总产值占欧洲的62.2%，产量占欧洲的68.7%。

意大利PU合成革技术比较注重产品外观和真皮质感，合成革产品较多受真皮加工技术影响，对产品设计及时尚性较为讲究，在产品的花纹、色彩设计方面引领世界流行趋势，其生产的人造革合成革主要用于高档服装、箱包及时尚鞋等时尚型产品。

②国际人造革合成革主要消费市场及进口政策

根据中国塑料协会人造革合成革专委会的数据，全球人造革合成革需求量处于持续增长之中。

2005年全球人造革合成革需求量为25.51亿米，到2009年增长到了32.87亿米，年复合增长率约为6.54%。

作为鞋类、服装、沙发家具、汽车内饰、文具等的产业基地，我国对人造革合成革的需求量最大，2009年为18.25亿米，占世界总需求量的55.52%。

除中国外，人造革合成革的主要需求市场还有东南亚、中东、南美及欧美等地。

欧美等发达国家的环保要求限制了人造革合成革产业的发展，对人造革合成革进口需求旺盛；而东南亚、中东等发展中国家市场因人造革合成革行业技术的进步跟不上下游需求市场的发展，中高档产品也需依赖进口。

我国有超过25%的人造革合成革用于出口，而其他国家为保护本国产业发展或出于其他利益考虑，往往会对产品进口施加限制，主要措施包括非关税壁垒、特保及反倾销等。

非关税壁垒

在我国人造革合成革出口中，遇到的主要是技术性壁垒、标准壁垒、生态环保壁垒等非关税壁垒。

目前对我国使用非关税壁垒最多的前五位的国家和地区分别是美国、欧盟、日本、东盟和俄罗斯，主要措施集中在认证要求、技术标准要求、产品的人身安全要求、环保要求、有毒有害物质限量要求和包装及材料的要求等六个方面。

特保

能够对我国人造革合成革产业实施特保的国家和地区主要有意大利、日本、韩国及东南亚的WTO成员国，但目前尚未出现人造革合成革的特保案例。

反倾销

近几年，国际上尚未出现直接针对我国人造革合成革的反倾销行为。

但是，美国、欧盟、加拿大、巴西等国对我国出口的鞋、服装等产品实施反倾销较多，但因动物保护主义及真皮加工污染问题，反倾销主要集中在真皮制品，如欧盟对来自中国的皮鞋征收16.5%的反倾销税，而合成革并未列入其反倾销对象。

根据中国轻工工艺品进出口商会统计，2009年，我国真皮皮鞋出口额同比下降14.82%，而包括合成革皮鞋在内的橡塑鞋出口量却增加了4.06%。

（4）中国人造革合成革生产销售情况

①中国是全球人造革合成革生产、消费大国

1983年山东烟台合成革厂（即现在的烟台万华）从日本引进了PU合成革的生产技术及设备，开始了我国真正意义上的合成革生产。

随着人造革合成革产业中心转移，我国人造革合成革行业取得迅速发展，并一跃成为世界人造革合成革生产大国，产量超过世界总产量的70%。

截至2009年底，国内规模以上人造革合成革生产企业约300家，主要集中在浙江、福建、广东、江苏四个省份，占企业总数的84.12%，占全国总产量的77.43%。

2005年我国人造革合成革产量约为16.00亿米，到2009年达到23.47亿米，年均增长10.07%。

由于PU合成革对PVC人造革的替代，PU合成革市场增速也高于PVC人造革，达到12.40%，所占比重从2005年的50.13%提高到2009年的54.54%。

其中普通PU合成革2005年产量约为5.30亿米，到2009年约为7.81亿米，年均增长10.18%；同期的生态功能性PU合成革因其良好的功能性和生态环保性，形成对天然皮革和传统PVC人造革的替代，增长更为迅速，2005年产量为2.72亿米，2009年增长到4.99亿米，年均增速16.41%，比行业整体高6.34%。

我国不但是人造革合成革的生产大国，还是人造革合成革的消费大国。

2007-2009年我国人造革合成革消费量⑤分别为16.15亿米、15.85亿米、17.36亿米，居世界首位。

受2008年金融危机影响，我国人造革合成革下游行业出口萎缩幅度较大，2008年我国人造革合成革消费量有所下降。

②我国已成为全球人造革合成革的进出口大国

我国人造革合成革产品出口随下游行业的发展不断增长。

2007年、2008年、2009年我国人造革合成革出口分别为5.45亿米、6.91亿米、7.23亿米。

尽管受金融危机影响，2008年、2009年人造革合成革产品出口仍分别保持26.79%、4.63%的增长，其中2009年产品出口量占到行业总产量的30.81%。

相对于出口，进口主要集中在高物性、生态环保性合成革产品上，但进口量在逐步缩小。

2005年我国人造革合成革产品进口为2.10亿米，而到了2009年只有1.12亿米，进口量降低46.67%。

合成革产品的进口替代成为行业发展的趋势之一。

2005-2009年我国人造革合成革进出口量变化情况

从产品出口结构来看，PU合成革所占比例逐步增长，2009年达56.40%，较2005年提高17.3%。

这说明我国PU合成革竞争力的逐步提升。

但从产品进出口单价来看，2005-2009年期间，人造革合成革产品进口单价从4,764美元/吨增长到7,518美元/吨，增幅57.81%；产品出口单价从2,834美元/吨增长到3,703美元/吨，增幅仅为30.66%。

由此可见，我国出口产品单价与进口产品单价的差距在逐步加大，出口产品技术水平落后，附加值低，而高端人造革合成革产品仍依赖进口。

2、人造革合成革市场供求变动的趋势及原因

（1）人造革合成革市场需求呈现旺盛增长态势

近几年来，随着生活水平提高，消费者对人造革合成革制品的需求不断增长。

整体来看，虽然人造革合成革市场发展速度较快，但市场供求基本处于平衡状态。

受金融危机影响，我国经济发展速度有所放缓，但在2009年一季度探底之后，又逐步进入快速发展通道。

2010年一季度我国GDP同比增长11.90%，充分显示了我国经济发展的活力。

以上都为人造革合成革行业的发展提供了良好的经济环境，人造革合成革的市场需求将继续稳定增长，主要表现在以下几个方面：

①人造革合成革凭借其优良的性能，正在逐步取代天然皮革

天然皮革资源有限，价格昂贵，且加工过程中污染严重；而合成革加工过程不受时间、原料的限制，产品均一性较好、幅宽一致，易于裁剪加工，是替代天然皮革的良好材料。

随着科技的快速发展，聚氨酯合成革无论在产品质量、还是在品种、产销量上都得到了迅速提升，其性能也越来越接近天然皮革，在抗断裂强度、抗撕裂强度、抗缝纫强度、耐摩擦强度、耐寒性、耐老化、抗疲劳、耐油、耐化学腐蚀、防霉抗菌、吸湿透气等方面，按产品需要经过特殊处理后，甚至可以优于真皮，从而达到性能和外观与天然皮革真假难辨的程度。

因而，人造革合成革正在逐步渗入到天然皮革领域，扩展了下游市场空间。

在体育用品领域，价格适宜、性能较高的聚氨酯合成革已经显示出替代天然皮革的态势。

据行业协会统计，90%以上的高档运动鞋由生态功能性合成革制成，全世界年产的4,500万只高尔夫球手套中有65%用的是合成革，且合成革制高尔夫手套具有手感好、耐汗防雨等优点，很受消费者欢迎，已成为未来发展方向，此外，其他体育用手套、运动服装、球类也已经开始广泛运用合成革材料。

近年来，军需用品领域也呈现出合成革代替皮革的趋势。

之前广泛采用皮革的军鞋、军靴、腰带、靶标定位、枪套等均已开始应用合成革，这一领域的市场空间也非常广阔。

②下游行业发展迅速，拉动人造革合成革市场需求

人造革合成革主要下游行业有鞋类、家具、箱包、汽车内饰、服装、体育用品等，具体而言：

鞋类市场

鞋类市场是人造革合成革最大的需求市场，应用人造革合成革的鞋类主要为皮鞋和运动休闲鞋。

据中国皮革协会的统计，2003年-2009年中国皮鞋（包括人造革合成革制鞋和真皮制鞋）产品总产量由18.2亿双增长到了35.9亿双。

我国作为世界上人口最多的国家，皮鞋行业发展空间巨大。

据亚洲鞋业协会提供的数据显示，目前中国年人均鞋品消费不足2双，而欧美发达国家已经达到7-8双。

另据瑞士银行预计，2010年亚洲年人均鞋品消费量将达到2双，中国每年人均鞋品消费量将有望突破2.5双，中国鞋类消费总量将超过30亿双，在2008年23亿双的基础上增长30%以上。

近年来，中国运动休闲鞋市场发展迅速。

根据前锐（上海）商务咨询有限公司的调查，2003-2008年中国运动服饰（包括服装、鞋类及配饰）市场的年复合增长率为33.6%，而2006-2008年篮球鞋市场的年复合增长率为37.98%⑨。

根据2010年瑞银发布的主题报告《哪些商品在中国的潜在上行空间最大》，2020年知名品牌运动鞋市场规模或将达到2970亿元，10年内年均复合增长率达15.7%，增长潜力在该报告分析的23类消费品中排名第三。

我国鞋类行业的发展，尤其是运动休闲鞋市场的快速增长拉动了对人造革合成革的需求。

根据人造革合成革行业协会的统计数据显示，2006年的鞋革销量为6.7