项目概况及技术要求Word格式文档下载.docx

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冬季寒冷，夏季炎热，昼夜温差悬殊。

年平均降雨量436.7mm，且多集中在7、8、9三个月。

年平均蒸发量1907.2~2122.7mm，是降雨量的4~5倍。

当年11月至次年3月为冰冻期，冻土最大深度146cm；

最大积雪厚度12cm；

元月初至5月初为季风期，多为西北风，多年平均风速2.5m/s，最大风速25m/s，年平均气温8.5℃,极端最高气温38.9℃,极端最低气温-28.5℃。

本区内抗震设防烈度为Ⅵ，设计基本地震加速度值0.05g。

第三部分工程总体要求

一．招标范围

1、本项目为新增建的块煤车间，招标范围从与准备车间衔接开始，到产品入原产品仓结束的全部地面生产系统及附属生产系统。

包括原煤准备车间改造、块煤车间、矸石仓、主厂房改造、块煤仓改造、皮带栈桥等单项工程。

总承包包括所有单项工程（除特殊说明外）全部土建结构、机械设备及电气变配电设备、照明、防雷、采暖、通风除尘、消防、给排水、冲洗水、环保、隔声、安全、卫生、起重、检修等的设计、施工、设备采购、供货、运输、安装、调试、技术服务和培训等工作。

2、总承包范围内的集中控制、工业电视和通信系统的设计、施工、供货、运输、安装、调试、技术服务和培训等工作。

集中控制范围包括从准备车间到原煤分级筛下开始，到产品仓全部机械设备的控制，包括准备车间、主厂房的改造项目，要做到和主厂房集中控制系统有效整合，达到最佳集中控制。

总承包范围以外的相关设备清册由招标方提供。

3、总承包范围内的高低压配电系统。

包括块煤车间、矸石仓、主厂房改造增加部分的全部机械设备的配电和预留。

4、项目主要单位工程

5、项目分界及接口

6、其它规定

6.1所有特种设备（起重设备、压力容器）的准运证以及放射源、消防的审批的办理由承包方负责，费用由承包方承担，招标方予以协助。

6.2承包方应及时将建筑垃圾清理、运输至招标方指定地点。

6.3承包工程的所有施工用电、用水费用均由承包方承担。

水、电管线及计量设施由承包方承担。

电源点、水源点由招标方提供。

二、选煤厂规模和工作制定

选煤厂设计规模400万吨/年，本次建设的块煤车间能力为210万吨/年。

各相应环节考虑足够的富余系数，块煤车间建成后与原主厂房的综合洗选能力不低于600万吨/年。

工作制度为年工作330天，日工作16小时，全年累计生产5280小时。

三、服务年限

与矿井服务年限相同。

第三部分技术要求

3.1产品结构和产品质量要求

块精煤：

30~80mm，Ad≤10%,Mad≤12%

设计时，要考虑为80~200mm的块精煤留有落地出口。

3.2入洗上下限

块煤车间入洗粒度范围为：

30~200mm

3.3选煤方法及工艺流程

3.3.1选煤方法

由准备车间原煤分级筛分级出三种粒度的原煤：

-30mm末煤、30~200mm的块煤、+200mm的大块煤，30~200mm块原煤去新建的块煤车间，由重介浅槽进行洗选；

+200mm经检查性手选后破碎到-50mm去主厂房或去贮煤场；

-30mm末煤可去主厂房进行洗选，也可去贮煤场。

由于分级效率的影响，一部分-30mm的末煤可能去块煤车间，这部分末煤将通过再次干筛和湿筛，干筛出的直接回准备车间207刮板，湿筛出的将通过离心机脱水进入207刮板。

3.3.2工艺流程

工艺流程要可靠有效、科学合理，有利于块精煤回收率的提高，有利于选煤厂的效益最大化，有利于节能降耗。

新建的块煤车间要具备一定的独立性，也不能制约原生产系统。

实际生产时应满足以下灵活性：

A．块煤入洗，末煤不洗，即-30mm与+200mm不洗（去贮煤场），30~200mm去块煤车间入洗；

B．块煤不洗，末煤入洗，即30~200mm不洗（去贮煤场），-30mm与+200mm（经破碎后）去主厂房入洗;

C．全部不洗去贮煤场。

承包方在设计和系统优化时应遵循以下原则：

１遵照技术先进、经济合理的原则

２精煤产率最大化原则；

３为用户提供稳定、可靠的系统；

原煤洗选系统工艺灵活可调，原煤可实现部分入洗或不入洗

４块煤洗选系统的集控系统与现有的生产集控系统整合，便于生产管理；

５降低生产成本，实现选煤厂经济效益最大化。

６系统工艺流程原则上以业主提供的审定的《初步设计》流程为准，局部细节可以调整

３.４主要技术经济指标

选煤厂工艺选择应满足以下技术经济指标要求：

生产用水量<

0.1m3/t原煤

介质耗量<

1.5kg/t入洗原煤

生产用电量　<

３.５工艺布置要求

３.６主要工艺设备选型要求

第四部分技术服务与培训

第五部分工程验收

第六部分技术资料与附件

3．1选煤厂的设计方案

根据甲方提供的项目概况、煤质资料、处理能力、产品结构等基础资料，对从原煤仓下到产品仓过程中储运系统、主洗系统、煤泥水系统、及地面辅助设施等工程的土建、安装、设备供货、供配电及控制、给排水、采暖及安全消防设施等内容提出工艺设计方案。

3．2选煤厂主厂房系统：

包括但不限于洗选系统，煤泥水系统，与之相关的电气配置、照明、采暖和控制系统的设计、施工、供货、运输、安装、技术服务和培训等。

3．3主厂房外的其它工艺系统：

包括但不限于原煤筛分破碎、混煤储煤场、储运、产品储存、以及与之相关的电气配置、照明、采暖和控制系统的设计、施工、供货、运输、安装、技术服务和培训等。

3．4辅助生产系统：

包括但不限于综合办公楼（含制样室、化验室）、合格介质库、机修车间、防冻液喷洒设施的设计、施工、设备供货等。

3．5选煤厂总平面：

总体布置与矿井工业广场整体规划相协调（包括但不限于生活污水、通讯线路、道路硬化、厂区绿化等）。

选煤厂水源、电源、热源由工业广场动照、热力网统一提供。

选煤厂场地平整含在本次招标范围中。

四．基本要求

4．1设计要求

设计方案的工艺部分要达到初步设计的深度，包括但不限于煤质分析及产品结构分析；

工艺流程的制定；

整个选煤厂工艺布置等内容（附图：

工艺流程图，数质量流程图，机械设备联系图，选煤厂总平面布置图，主要系统的设备布置图，供配电系统图，控制系统框图等）。

系统设计上要充分体现系统的灵活性，要求产品结构可随市场的需求进行相应的调整，提高其适应市场的能力，使企业效益达到最佳。

4．2选煤厂类型、厂型

属矿井型选煤厂，选煤厂年入洗能力为400万吨/年，小时处理能力为800吨/小时。

从原煤仓下经筛分破碎到混煤储煤场通过能力为600万吨/年。

主选系统运行时，原煤经筛分破碎后有一部分进入主厂房，另一部分到混煤储煤场。

4．3工作制度

选煤厂按330天/年、16小时/天、两班生产、一班检修的工作制度进行。

4．4服务年限：

同矿井

4．5选煤工艺

4．5．1原煤筛分浮沉资料及其可选性见附表。

4．5．2产品结构

精煤：

粒度为≤50mm灰分为≤10%水分≤13%

粒度为50~30mm灰分为≤10%水分≤13%

粒度为≤30mm灰分为≤10%水分≤13%

混煤：

粒度为≤50mm灰分为≤14%水分≤10%

粒度为≥50mm灰分为≤14%水分≤10%

煤泥：

落地外销，同时设计时应考虑掺入矸石外排。

矸石：

装仓汽车外排。

4．5．3选煤方法：

原煤全部入选，50～1.5mm选用两产品重介旋流器分选，1.5～0.1mm选用螺旋分选机分选，≤0.1mm的煤泥经浓缩后用压滤机回收，生产系统选用单系统，同时应留原煤经筛分破碎后直接去混煤储煤场，产品仓必须有地销精煤系统，能力为100万吨/年。

4.5.4选煤厂工艺选择应使各项技术经济指标科学合理，煤泥水系统达到一级闭路循环，水耗≤0.1m3/吨原煤；

介质耗量≤1kg/吨原煤以下；

絮凝剂耗量≤5g/吨原煤以下；

其他各主要生产成本指标达到目前国际较先进工艺水平的要求。

4．5．5设备选型

设备选型要保证技术先进，性能可靠，高效低耗，运行平稳，主要设备采取国外引进或进口的形式，投标书中应列出设备的名称、规格、主要技术特征、选用数量及生产厂家。

设备选型在保证设备性能的前提下，其规格型号、制造厂家和技术特征应尽量考虑其通用性和一致性，在投产以后，保证生产正常进行的条件下，各零部件、配件的库存量应最少。

设备选型的不均衡系数，按选煤厂设计规范的要求取值。

其中：

1原煤分级筛、破碎机、主洗设备、粗煤泥分选设备、脱泥脱介设备、离心机、磁选机、粗煤泥回收设备、浓缩机、煤泥回收设备，重介质测控系统、测量计量系统、絮凝剂自动添加系统、控制系统等的选用须是国外一流，且在国内大型选煤厂有成功使用的业绩。

（其中振动筛选用申克澳大利亚公司、澳大利亚约翰芬蕾公司、荷兰天马公司；

破碎机选用英国MMD公司、德国蒂森克虏伯公司；

重介旋流器选用荷兰天马公司、澳大利亚约翰芬蕾公司、申克澳大利亚公司；

离心机选用荷兰天马公司、澳大利亚约翰芬蕾公司、美国波德公司；

磁选机选用美国艺利公司）。

2重介系统的设备（包括管路、阀门等）应考虑其耐磨性。

管路、阀门的使用寿命应不低于5年，设计时还应考虑防堵问题。

同时气动阀门、电动阀门、电液动阀门的执行机构需选用技术先进、性能可靠的进口部件，并设有限位和过载保护。

3压滤机、泵类和煤泥水管路、清水管路、风管的阀门等选用国产一流设备，且在国内大型选煤厂有成功使用业绩；

双螺杆空压机选用合资企业生产的一流设备，冷却方式采用风冷。

4运输系统的设备可选用国产一流设备。

根据实际情况合理选用驱动方式。

原煤运输系统采用阻燃胶带。

运输系统配套的减速器选用弗兰德、SEW公司的产品。

滚筒轴承选用哈尔滨轴承厂、瓦房店轴承厂、洛阳轴承厂生产的轴承。

托辊寿命不低于35000小时。

清扫器选用SP型合金清扫器。

5原煤和精煤灰分检测选用清华大学ZZ型在线γ射线测灰仪。

4．6建（构）筑物

4．6．1选煤厂的建（构）筑物在设计时应考虑保温功能，投标书中应列出建（构）筑物特征一览表。

所有的钢结构均需作防腐、防火处理并说明其工艺，同时还应考虑所有的消防设施。

总承包范围内所有工业厂房的窗户选用塑钢水平推拉窗、双层玻璃。

4．6．2主厂房采用钢结构模块式，外维护采用保温型彩色（蓝白相间）压型钢板。

4．6．3所有的皮带栈桥均采用钢结构全封闭，同时均应考虑皮带栈桥下车辆通行，不得留有下撑。

4．6．4原煤准备及运输系统的所有用电设施应满足防爆要求。

4．6．5产品仓设计时按4个仓考虑，每个仓的容量为8000吨，并具有互换功能，每个仓下精煤通过能力达到5000吨/小时。

同时应考虑到通风，防止煤炭自燃、防碎，矸石、煤泥应考虑到汽车外排，同时考虑煤泥的掺入矸石。

矸石仓的容量应满足1500吨，混煤储煤场容量10万吨，场地全面硬化。

产品仓和混煤储煤场能够配煤装车。

4．6．6浓缩池为钢筋混凝土结构，应防寒。

浓缩池的底流泵、循环水泵应有备用。

4．6．7要求所有维护用的保温彩色（蓝色）压型钢板夹芯材料必须是阻燃材料，钢板厚度不小于0.6㎜，保温层厚度不低于100㎜。

4．6．8所有配电室的窗户采用塑钢推拉密封双层玻璃。

总包范围内所有配电室的门采用钢质防盗门，大的检修门和介质库大门采用卷闸门，其它门采用钢制门，要求密封和保温性强、强度可靠。

4．6．9配电室与厂房集中布置部位要考虑密封措施，控制粉尘进入。

4．7给水排水

4．7．1选煤厂生产、生活及消防用水水源由矿井统一解决。

选煤厂生产用水采用处理后的井下水，选煤厂生活用水和矿区的生活用水相接。

选煤厂区内供排水管网由投标方设计，用水接自矿井供水管网、排水排至矿区污水处理站。

4．7．2选煤厂供水管网的流量、水压由投标人设计，必须满足消防的要求。

4．7．3选煤厂的生活污水由矿井污水站统一处理，煤泥水系统达到一级闭路循环，严禁外排。

4．7．4所有的供水管网在室外进行地埋、应考虑保温、防腐处理。

4．8采暖、通风及除尘

4．8．1选煤厂采暖由矿井统一提供热源，热媒为饱和水蒸气，供暖压力≤12.5kg/cm2，出口温度是1940C，投标人自行设计采暖管网和矿井供热管网相接。

集中控制室、自动化装车系统控制室采暖采用空调。

4．8．2供热管网选用厚壁无缝钢管，室外管网可以考虑和供水管网联合布置，并作防腐保温处理。

4．8．3在原煤转载、运输过程易产生煤尘的地方，应采用密闭防尘措施或设有喷雾除尘装置。

建（构）筑物内均应考虑通风、采光和照明。

4．8．4筛分破碎车间等粉尘严重的部位要设有自然通风和强制通风设施。

4．9供配电、控制保护、自动化、照明、通讯及工业电视系统

4．9．1选煤厂供配电

4．9．1．1选煤厂电源及供电方式

本工程所需的10kV电源均引自矿井35kV变电站两个不同的10kV母线上（最多可提供四路10KV电源）。

本次招标范围为选煤厂10kV进线柜以后的所有（总承包范围内所有设备）变配电设施和设备（包括高压系统智能监测监控系统、高压电缆和控制缆线敷设）。

4．9．1．2供电电压等级

高压10KV，低压380V，控制照明380/220V。

功率大于等于200kW的电动机要采用高压供电（10kV），但合格介质泵、混料泵等需要变频调速的设备可以采用低压供电。

4．9．1．3供配电系统技术要求

要求全厂供配电设备、变压器和高低压开关柜采用国内一流产品；

关键元器件必须选用AB产品）。

选煤厂10kV高压配电室供电电源采用双回路进线、单列运行方式。

负责向全厂变压器和10kV设备供电。

高压配电系统要求断路器柜和接触器柜各配有一个备用柜。

所有变压器选用S11系列全密封变压器，带有瓦斯、温度检测装置。

低压系统变、配电室可按照区域划分合理进行设置，为了保证各系统供电的可靠性，关键系统要设有备用电源。

4．9．1．410KV高压开关柜技术要求

高压开关柜选用KYN28-12型中置式结构真空开关柜，额定短路开断电流≧31.