大顺济宁技术标Word文档下载推荐.docx

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济宁电厂#1、2A、2B冷却塔于2009年12月投入运行。

#4塔为#5、6机组共用一台5500m2双曲线冷却塔，于2003年10月投入运行；

经多年长周期运行，各塔口栏杆、爬梯存在以下问题：

1.1、#2A、2B、4冷却塔顶口栏杆、爬梯及护网锈蚀严重，需防腐、维修；

1.2、#1冷却塔顶口栏杆腐蚀严重，大部分已脱落、断裂，需全部更换，爬梯及护网进行防腐、维修。

2、更换维修方案范围

2.1、#2A、2B、4冷却塔顶口栏杆、爬梯及护网锈蚀严重，需防腐、损坏部分的进行更换维修；

2.2、#1冷却塔顶口栏杆腐蚀严重，大部分已脱落、断裂，需全部更换，爬梯及护网进行防腐、维修。

2.3、对冷却塔顶口护栏更换和爬梯及爬梯维护应按照由上而下、先外后内的方式进行除锈工作，要求钢构件上无锈迹。

2.4、滚刷环氧富锌底漆一道

施工方法为用滚筒涂刷，涂刷时一次蘸料不可过多，要求用力均匀进行滚刷，滚刷时要按照由上而下、先外后内的方式进行。

涂刷完毕后工具应及时用稀料清洗，一切工具和容器禁止与水接触。

2.5、滚刷环氧富锌面漆两道

待第二遍面漆干燥后再滚刷第三遍。

2.6、工程承包方式：

整个防腐、维修更换工程包工包料。

3、施工技术要求

3.1、#2A、2B、4冷却塔顶部栏杆先进行检查，有需要焊接的进行加固，然后再进行防腐。

1号冷却塔顶部栏杆的需要进行更换,立柱采用￠30圆钢、扶手采用￠32圆钢、其余横向栏杆构件采用—40*6扁钢，底部挡板采用—100*3扁钢。

3.2、首先在顶口一周系8mm的钢丝绳做安全绳，然后进行拆除清运，废栏杆用运料绳运输到地面。

焊接围栏时先焊好几个固定的立杆，然后再进行连接，焊接时采用防火布围挡，防止火花掉入水塔内。

3.3、对栏杆，爬梯采用磨光机进行打磨，然后进行防腐。

爬梯、护网施工时采用登高板来进行除锈打磨，然后进行防腐。

一人使用两个绳子，一主一辅以保证安全施工，由上而下由内而外进行施工。

3.4、乙方负责拆除及施工废料垃圾的清运和处理，每天要做到工完料净场地清。

3.5、施工与验收应遵守的主要规程、规范（不限于此）：

建筑钢结构焊接技术规程

JGJ81-2002

钢结构工程施工质量验收规范

GB50205-2001

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB8923-88

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

钢结构高强度螺栓连接设计、施工技术规范

JGJ82—91

3.6、焊接要求：

各焊口配合应衔接良好，管口分别开坡口为30—350并符合有关对口质量要求，管与管之间的垂直度不大于1/1000，焊工必须符合相关要求，并持有市一级以上劳动部门颁发的焊工合格证件。

4、施工技术措施

4.1冷却塔顶的栏杆；

爬梯、护网更换及维修加固严格按照招标文件的技术要求进行施工：

（1）施工顺序

备料→放线→结构制作→构件运输→预埋→吊装→焊接安装→焊缝质量检查→焊材→设备→机具检查准备→缺陷返修→装配焊接附件→连接孔配钻→型钢拼接→校正→清理场地。

（2）放样

现场的施工放样，放样按1：

1的比例实物放样进行，制作出样板作为下料加工的依据。

样板应注明工号、图号、件号、数量等。

放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线。

注意预留制作，安装时的焊接收缩余量（按1mm考虑）；

切割、刨边加工余量；

安装预留尺寸要求。

划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

质量检验方法：

用钢尺检测

（3）下料

根据配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。

钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。

切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。

号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量。

（4）边缘加工

焊接X形V形接口时，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。

坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。

（5）组装

组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出30～50（mm）范围应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，钢结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm。

（6）焊接

焊工必须要有焊工操作证。

施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。

各道焊应连续施焊，并检查焊接质量。

4.2、塔底旋梯和爬梯及护笼等钢构除锈严格执行《涂装前钢材表面锈蚀等级》GB8923-88的规定的St2.5级标准。

1）首先用铁砂布、油灰刀清理钢结构表面浮尘、积灰、油污；

对锈蚀较重部分钢结构，先用小锤敲掉锈迹、氧化铁层；

其次采用动力钢丝刷、动力砂纸盘打磨除锈，对较小的钢结构、各钢结构的边、角、型钢连接处，焊缝、踏步选用电动砂轮磨头和专用除锈钨钢铲刀，进行打磨、铲除，除掉所有锈迹、氧化铁层使之露出新鲜的金属表面，经甲方工地监工人员同意后，方可进行下道工序。

2）对轻锈部分钢结构，选用角向磨光机钢丝磨球，电动磨头，进行打磨打毛处理，使之去掉已氧化、老化部分，经甲方工地监工人员同意后方可进行下道工序。

3）除锈工作全部结束，对钢结构表面再进行一次彻底清扫处理，特别是对较小的钢结构连接处、转弯处、网格、各型钢边、角，用油漆刷扫刷干净，清除所有锈迹铁渣、尘污，方可刷漆。

4）钢构件表涂工程所用的油漆材料由江苏兰陵化工集团有限公司生产。

油漆材料进场必须持有《生产许可证》、《产品质量检验证明单》、《产品合格证》,并对产品根据编码密码进行真伪认证。

5）油漆涂装方案：

选用大气环境下钢结构油漆涂装配套方案。

品种

道数

漆膜厚度

油漆用量

环氧富锌底漆

1

30UM

0.33kg/m2

环氧富锌面漆

2

70UM

0.42kg/m2

6）油漆调配严格按油漆涂料《使用指南》和产品使用说明书规定标准指数配制,配漆、调漆必须由专业人员进行,认真阅读、弄清、弄懂产品说明书,严格配比比例,掌握好调漆浓度。

调漆必须使用专用容器、专用工具,调漆量应严格跟踪当日的施工用量,当日调漆当日用完。

施工完的油漆表面不得出现针孔、裂纹、脱落、漏涂。

涂膜光滑平整,不准有流淌、刮痕、桔皮。

7）涂刷油漆每道间隔时间按油漆防腐要求,经甲方代表同意后方可实施下道油漆工序,油漆表面要求色调一致，涂刷均匀,不得漏涂,无流挂现象。

5、施工方法

5.1、本工程对施工人员攀登备于站着操作的作业部位（如顶部栏杆更换）除外的其它钢结构（如爬梯、护栏的更换、加焊和防腐）施工可采用“高空悬吊、活动座式登高板”方式进行操作施工。

作业时可用φ25的钢筋做成“S”形钢钩在冷却水塔塔顶沿着爬梯两侧避雷栏杆处固定紧，在“S”形钢钩挂上滑轮再用一根φ20mm的尼龙绳穿过滑轮并在另一固定位置锚紧,尼龙绳的另一端固定一个“U”形铆锁，活动座式登高板固定在“U”形铆锁上，施工人员在活动座式登高板由上而下操作。

为增加施工时的保险系数再在冷却塔顶部别的位置固定几根φ20的白棕绳，作为施工人员的双保险。

5.2、根据塔体的本身结构（上、下部大，中部小的双曲线筒体），塔

体中、上部钢构件施工作业时在塔体外壁顶部沿爬梯侧再往下悬挂二根Φ8mm钢丝绳，自上而下垂直循序渐进慢放至塔底部后，再用φ12的钢丝绳沿筒壁紧固几道环箍，将悬挂钢丝绳圈在里面紧贴筒壁，用0.5t手拉葫芦收紧竖向钢丝绳，做竖向轨道。

施工作业时用一软索一端连接在施工人员的腰部，另一端用

一小“S”形钩连在竖向轨道上，以此

保证施工人员与筒壁钢构件间保持有效

施工距离。

施工人员沿着轨道由上而下，

完成整个筒体外壁钢构件的维护施工。

5.3、施工操作时，在冷却塔顶部近爬梯的部位固定一根简易扒杆，扒杆上固定好1t滑轮一只，用ф18mm的白棕绳作垂直运输系统。

施工用材料及工机具由专人负责上下牵拉运输到指定高度（材料及工机具的垂直运输，均采用网箱式运输）。

6、质量保证

6.1、乙方提供的材料必须是国内有资质的厂家生产的，需提供给甲方能证明供货产品质量的材料。

6.2、更换的管材、防腐材料应能满足冷水塔蒸汽条件下具有可靠的防腐性能。

6.3、建立质量管理体系，各施工组设立质量管理小组，形成自上而下的质量管理网络。

通过质量管理网络协调、有效的运转，确保所涉及的质量因素始终处于受控状态。

6.4、执行“三严”和挂排施工,“三严”即严密组织、严格要求、严细作风、工程质量与经济责任挂钩，实行优质优价。

6.5、通过制定严格的管理制度狠抓工序质量，预防质量通病，坚决杜绝重大质量事故，减少一般质量事故。

按公司的质量体系的要求,确保工程技术资料、施工记录齐全、真实、及时,达到规范化、标准化.

6.6、加强职工技术培，确保特殊工种作业人员持证上岗，做好职工质量教育工作,提高全员质量意识，做到全员为公司的质量目标的实现努力工作。

做好质量回访工作，根据工程进度情况，总结质量管理经验、教训。

广泛征求业主的意见，向业主提供最佳的服务。

6.7、建立健全质量管理制度

6.7.1技术安全交底：

由专业技术人员和专职安全员分别进行技术安全交底，各分项的设计要求，满足要求的施工方法、验收标准等。

各施工部位的安全操作规程等要求，逐项落实到专人负责。

6.7.2质量安全检查制度：

质检、交接检、定期不定期检查并记录，对存在问题要作书面处理方案，并对处理过程有记录。

6.7.3原材料把关制度：

计量配比制度，进场原材料要二次试验，涂料等要有合格证，配比计量要准确。

6.7.4作业人员岗前培训制度：

作业人员岗前要进行施工安全培训，坚持班前五分钟交待制度。

6.7.5施工作业人员必须做到“施工按规范,操作按规程,评定按标准”,并积极开展“三工序”,使整个工程始终处于受控状态。

6.7.6施工人员按《验标》划分检验项目。

以下道工序就是用户的思想，施工过程严格执行三检制。

所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

1）自检:

操作工人在施工中按分项工程质量评定标准进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，保证本班组完成的分项达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

2）专检：

在自检满足要求的基础上质检员和有关专业技术人员进行复查，合格后报质量监督站验收。

3）交接检：

各分项或上道工序经专检合格后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

7、施工安全保证措施

7.1该工程坚持“安全生产，责任重于泰山”的指导思想，实行“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为安全施工总负责；

专职安全员专门负责，各施工组兼职安全员，具体负责的安全施工管理系统。

7.2所有施工人员，必须认真遵守安全施工有关规程和业主方的各项厂规厂纪，并通过厂方安监部门的培训学习，考核合格后，方可参加施工。

7.3所有施工人员，必须持有高空悬吊作业《特殊工种操作证》上岗，严格按照高空作业规范操作施工。

7.4建立健全安全施工规章制度，并严格执行施工“安全协议”的各项条例。

厂方安监部门对违反施工安全行为和人员有权处理、处罚。

7.5进行施工前，首先划设好安全施工区域，用围栏或有醒目安全标志的绳索、围设好安全施工区域，设立多块“高空作业”警示牌，未经许可非施工人员，严禁进入施工现场。

7.6施工人员进入施工现场必须穿好劳动防护用品，戴好安全帽，登高作业必须系好安全带、安全绳，实行双保险。

7.7该工程施工所需水、电源，必须经甲方指定的专用现场检修水、电源处搭接。

施工用电配电箱 

应按“一机一闸一漏电”原则进行保护，并经有安全检查部门认可。

配电箱严禁作临时存放工具用，以防止工具碰触闸刀触点造成短路，发生烧机和伤人事故。

7.8该工程施工的机具、起吊绳索，必须检验合格后方可进入工地，使用过程中要求定期、不定期的检查，发现有异立即更换。

7.9施工人员操作时使用的工具应放入工具包中，随人员上、下，操作使用时，一端用绳索固定好。

7.10严禁高空抛物、掉物，对空废油漆桶等施工垃圾做到当日完工、当日清理清扫，做到工完料清。

7.11、安全生产目标

（一）不发生人身重伤及以上事故；

（二）不发生重大机械和设备损坏事故；

（三）不发生重大火灾事故；

（四）不发生同等责任及以上的重大交通事故；

（五）不发生由于运行人员责任造成的恶性电气误操作事故；

（六）不发生重大环境污染与破坏事故；

（七）一类障碍为0；

二类障碍不超过一次；

7.12、实现安全生产目标的保证措施

（一）总的要求 

A认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，健全发现问题、解决问题和责任追究三项机制，充分发挥安全生产保证体系的作用，从组织建设、技术管理、生产组织、思想政治教育等各方面积极采取措施，综合治理，保障安全生产；

充分发挥安全生产监督体系的作用，及时发现、纠正问题，建立激励和约束机制，确保安全生产目标的实现。

B各级领导要全面负责分管范围的安全生产工作，从四级控制抓起，将安全生产目标层层分解，分级制定实现安全生产目标的保证措施，并贯彻执行，从严考核。

C树立“安全为天”的观念，认真梳理、总结去年安全生产中的经验和教训，全面落实安全生产责任制，做到“凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可查”严格安全生产责任问责制，对未认真履行职责、失职造成事故的，按照《安全生产管理考核和标准（试行）》有关规定，分清责任，严肃处理。

（二）防止人身伤亡方面 

A加强对职工的安全生产教育和培训，以“应知应会”、“三熟三能”为重点，使每个职工都熟知本岗位有关安全生产规章制度、设备系统、现场规程和存在的危险点，掌握本岗位的安全操作技能、防范措施和事故应急措施，做到在岗职工必须取得相应的资格证书后才能上岗作业。

公司各部门须制定具体的培训与绩效挂钩考核办法，并监督、教育职工严格、规范执行各项安全生产规章制度。

B加强生产现场的管理，认真落实安全技术劳动保护措施计划，进一步治理和改善劳动安全作业环境，实施安全设施标准化，保证安全设施的完好、可靠。

C抓好“三不伤害”保证措施、个人控制差错措施的落实。

针对易造成人身伤害的危险点，如触电、物体打击、烧烫伤、高处坠落、机械伤害等，认真开展作业前的危险点分析，严格执行所制定的控制措施等有关规定。

D对外包工程，要严格履行资质审查、签订安全协议、进行安全交底、落实安全组织技术措施等有关电力生产发包工程安全管理的行之有效的制度。

E认真贯彻《安全生产法》等法律法规，提高对以“人员无伤害、设备无缺陷、系统无故障、管理无漏洞、人机环境和谐统一为标准的本质安全型企业”的认识，利用落实反违章长效机制，严格执行反违章有关规定。

F加强对特种设备、劳动防护用品、安全工器具、电动工器具的管理，做好维护、保养和定期检测工作，保证其完好、可靠，防止因特种设备、劳动防护用品、安全工器具、电动工器具等发生问题造成人身伤害事件。

（三）防止设备误操作和控制非停方面

A以两票执行为重点，积极推进现场作业标准化，认真落实三制、设备紧急停运规定等规定现场规程制度，防止设备损坏事故的发生。

B认真开展二十五项反措实施导则的对表检查，将导则内容细化分解到岗位，形成班组、风电场、公司三级检查、整改、落实的闭环管理系统，使二十五项反措落实在专业管理上、落实在设备上、落实在对照整改上。

C认真开展季节性安全检查，消除隐患，提高设备健康水平。

D严格执行继电保护、安全自动装置的有关规定，保证其可靠性，防止因保护拒动、误碰、误动引发全台停电或影响系统稳定的事故。

E加强检修质量管理，开展“点检定修”，认真执行作业指导书制度，严格检修工艺标准，从备品储备、设备进货、安装工艺、检修质量等方面做到事事有人负责，事事有人把关验收。

F落实技术监督责任制，认真做好技术监控工作，将十项监督要落实到管理层上，建立检查、反馈、总结机制，全年突出绝缘、金属和化学监督。

G加强运行技术管理及防误闭锁装置管理，认真落实我厂《防止电气误操作实施细则》、《防止二次系统人员三误工作实施细则》等有关防止误操作的管理制度。

H认真开展安全性评价工作，对安全性评价整改计划要认真落实。

加强重大危险源的管理，对既定的应急预案按计划组织演练，对演练发现的问题要求进行整改或改进，形成闭环管理，不断完善应急预案，提高整体应急反应能力。

（四）防止火灾事故

A认真执行《电力设备典型消防规程》等有关规定，重点做好防火工作。

B加强重点防火部位或区域的管理，完善规章制度。

C做好消防设备、设施的维护、保养和定期检测、试验工作，保证消防设备、设施处于随时可以正常使用的状态。

严禁私自挪用、移动消防设施。

D开展消防安全教育，普及防火逃生知识，义务消防员人数比例：

重点防火部位及班组要达到100%。

E定期进行防火部位或区域的安全检查，对不符合防火规范的，及时处理。

（五）防止环境污染事故

A针对所存在的职业病危害因素，如噪声、电磁辐射等，加强对有关人员的安全教育（重点是存在哪些职业病危害因素、其防范措施和事故应急措施）。

B投入资金，从作业环境、工作方式等方面进行防护用品的配备，采取有效的防护措施，减少与职业病危害因素接触程度。

C定期组织职工进行职业性健康检查，发现异常及早采取措施，防止职业病的发生。

（六）防止机械损坏事故 

A认真贯彻国家《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、集团公司有关安全生产的各项规章制度和要求，按照我公司凉水塔维护防腐施工项目创精品工程行动计划，对标、对照、对表找准问题，抓住关键，责任到人，层层抓落实，建立安全文明生产施工管理的长效机制。

B重点做好吊装机械作业、垂直升降机作业、脚手架搭设及作业、安全用电措施、安全防护设施（安全网搭设、孔洞盖板、临边栏杆等）、高空作业和重大交叉作业等的安全防范措施，努力实现安全设施的标准化、规范化管理，用措施的落实和设施的完善来保证工程的安全。

（七）防止高空坠落

A凡参加高空作业人员必须经过身体检查，合格方可参加高空作业。

B发现工作人员在工作前饮酒、精神不振时，禁止参加高空作业。

C凡参加高空作业人员，必须拴牢安全带。

D高空作业搭设的脚手架，必须由专业人员搭设，经有关部门专业人员验收合格方可使用。

E脚手架上应搭设不低于1.1米高的围栏，以防高空落。

F跳板一定要坚固安全可靠，连接要牢固，跳板不能有撬起的现象，不允许有探头板。

G在脚手架上或在没有护栏的脚手架上工作时，高度超过1.5米必须扎好安全带。

H安全带在使用前必须经过试验，合格方可使用。

I安全带必须高挂底用。

J不准将工具及材料上下抛掷，要用绳系牢后往上或往下吊送，以免打伤下方工作人员。

K在六级及以上的大风或暴雨停止露天高空作业。

L禁止登在不坚固的结构上进行工作，为了防止误登，应在必要地点挂上警告牌。

M钢丝绳的直径和安全系数应满足工作要求。

N脚手架的跳板应符合要求和规定。

O高空作业使用的梯子应符合规定和要求。

P在梯子上不应进行长时间的工作，下面应设安全监护人。

Q高空作业必须设有专职监护人，监护人不得随意离开作业现场。

（八）防止触电事故

为了达到安全用电的目的，必须采用可靠的技术措施，防止触电事故发生。

绝缘、安全间距、漏电保护、安全电压、遮栏及阻挡物等都是防止直接触电的防护措施。

保护接地、保护接零是间接触电防护措施中最基本的措施。

所谓间接触电防护措施是指防止人体各个部位触及正常情况下不带电，而在故障情况下才变为带电的电器金属部分的技术措施。

专业电工人员在全部停电或部分停电的电气设备上工作时，在技术措施上，必须完成停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏后，才能开始工作。

A、绝缘

a绝缘的作用

绝缘是用绝缘材料把带电体隔离起来，实现带电体之间、带电体与其他物体之间的电气隔离，使设备能长期安全、正常地工作，同时可以防止人体触及带电部分，避免发生触电事故，所以绝缘在电气安全中有着十分重要的作用。

良好的绝缘是设备和线路正常运行的必要条件，也是防止触电事故的重要措施。

b绝缘破坏

绝缘材料经过一段时间的使用会发生绝缘破坏。

绝缘材料除因在强电场作用下被击穿而破坏外，自然老化、电化学击穿、机械损伤、潮湿、腐蚀、热老化等也会降低其绝缘性能或导致绝缘破坏。

绝缘体承受的电压超过一定数值时，电流穿过绝缘体而发生放电现象称为电击穿。

气体绝缘在击穿电压消失后，绝缘性能还能恢复;

液体绝缘多次击穿后，将严重降低绝缘性能;

而固体绝缘击穿后，就不能再恢复绝缘性能。

在长时间存在电压的情况下，由于绝缘材料的自然老化、电化学作用、热效应作用，使其绝缘性能逐渐降低，有时电压并不是很高也会造成电击穿。

所以绝缘需定期检测，保证电气绝缘的安全可靠。

c绝缘安全用具

在一些情况下，手持电动工具的操作者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋（靴），或站在绝缘垫（台）上工作，采用这些绝缘安全用具使人与地面，或使人与工具的金属外壳，其中包括与相连的金属导体，隔离开来。

这是目前简便可行的安全措施。

为了防止机械伤害，使用角磨机不允许戴线手套。

绝缘安全用具应按有关规定进行定期耐压试验和外观检查，凡是不合格的安全用具严禁使用，绝缘用具应由专人负责保管和检查。

常用的绝缘安全用具有绝缘手套、绝缘靴、绝缘鞋、绝缘垫和绝缘台等。

绝缘安全用具可分为基本安全用具和辅助安全用具。

基本安全用具的绝缘强度能长时间承受电气设备的工作电压，使用时，可直接接触电气设备的有电部分。

辅助安全用具的绝缘强度不足以承受电气设备的工作电压，只能加强基本安全用具的保安作用，必须与基本安全用具一起使用。

在低压带电设备上工作时，绝缘手套、绝缘鞋（靴）、绝缘垫可作为基本安全用具使用，在高压情况下，只能用作辅助安全用具。

B、漏电保护器

漏电保护器是一种在规定条件下电路中漏（触）电流（mA）值达到或超过其规定值时能自动断开电路或发出报警的装置。

漏电是指电器绝缘损坏或其他原因造成导电部分碰壳时，如果电器的金属外壳是接地的，那么电就由电器的金属外壳经大地构成通路，从而形成电流，即漏电电流，也叫做接地电流。

当漏电电流超过允许值时，漏电保护器能够自动切断电源或报警，以保证人身安全。

漏电保护器动作灵敏，切断电源时间短，因此只要能够合理选用和正确安装、使用漏电保护器，除了保护人身安