XX项目kV软启动装置技术规范书Word格式.docx
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11.7℃
年极端最高温：
40.2℃
年极端最低温：
－17.9℃
最热月平均气温：
24℃
最冷月平均气温：
－3.1℃
2.2.3相对湿度
最热月平均：
77%
最冷月平均：
51%
2.2.4风
年平均风速：
2.0m/s
年最大风速：
24m/s
2.2.4海平面高度（以黄海为准）：
（以黄海为准）：
<
1000m
2.2.5抗震能力：
7级地震烈度
2.3规范和标准
下列标准所包含的条文，通过在本规范书中引用而构成本规范书的基本条文。
在本规范书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，有新标准颁布时，执行新标准。
GB1207-1997《电压互感器》
GB1208-1997《电流互感器》
GB/T2423.4-2008《电工电子产品基本环境试验规程试验Db：
交变湿热试方法》
GB3804-2004《3～63kV交流高压负荷开关》
GB3906-2006《3~35kV交流金属封闭开关设备》
GB/T2828-2008《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》
GB/T2900.19-1994《电工名词术语高电压试验技术和绝缘配合》
GB/T2900.20-1994《电工术语中压开关设备》
DL/T593-2006《中压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
GB311.1-1997《中压输变电设备的绝缘配合》
GB/T3797-2005《电气控制设备》
GB/T14048.1-2001《交流中压接触器和基于接触器的电动机起动器》
JB/T10251-2001《交流电动机电力电子软起动装置》
GB/T13422-1992《半导体电力变流器电气试验方法》
GB/T3859.1-1993《半导体变流器基本要求的规定》
GB/T3859.2-1993《半导体变流器应用导则》
GB/T14549-1993《电能质量公用电网谐波》
GB/T17626.14-2005《电磁兼容试验和测量技术电压波动抗扰度试验》
GB/T2682-1981《电工成套装置中的指示灯和控钮的颜色》
JB/T7601.2-2008《电线电缆专用设备基本技术要求电缆设备基本技术要求》
DL/T404-1997《户内交流中压开关柜订货技术条件》
GB50062-1992《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》
GB/T4207-2003《固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数的测定方法》
GB/T5169.11-2006《电工电子产品着火危险试验成品的灼热丝试验方法和导则》
GB4208-2008《外壳防护等级》
GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》
GB/T191-2008《包装储运图示标志》
以上标准应执行最新版本，当上述标准与现行标准不一致时按高标准执行。
如果本技术规范书有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标人应及时通告招标方进行书面解决。
3、技术参数和性能要求
3.1主要技术参数
3.1.1型式：
户内型，交流金属式；
3.1.2额定工作电压：
10kV（除避雷器按10kV考虑外，绝缘间距均按12kV考虑）
3.1.3最高运行电压：
3.1.4相数：
三相
3.1.5额定频率：
50Hz
3.1.6柜体尺寸：
深度为1500mm，高度不超过2300mm。
3.2柜体结构要求
3.2.1高压软起动装置为室内安装的交流金属设备。
3.2.2高压固态软起动柜结构布置分为三个室，即：
二次控制室、软起动装置室、旁路真空接触器室。
3.2.3完全金属铠装，拼装式结构，组合方案广，柜体选用进口的敷铝锌薄钢板。
壳体敷铝锌板厚度不少于2mm。
柜体面板和后封板采用不少于2mm冷轧钢板制成，并要求采用环氧树脂粉末静电喷涂。
符合GB3906、IEC298标准，铝锌钢板制成部件拴接而成。
3.2.4采用先进的多重折边工艺，用拉铆螺母、高强度螺栓联接，具精度高、抗腐蚀、重量轻、强度高、零件通用性强等特点。
3.2.5高可靠的联锁装置，完全满足“五防”要求，各高压室均有泄压通道，确保人身安全，面门装有观察窗，可观察高压固态软起工作运行状态。
3.2.6高压软起动装置的进出线为电缆下进下出线的方式，该装置应能满足3根电缆进出线的要求。
3.2.7装置柜体的安装、调试和维修可在正面和背面进行。
3.2.8高压软起动装置采用“一拖一”方式组成，高压固态软起由前一级高压软起进线柜供电。
3.3柜内设备基本要求
10kV
长期运行电压：
最高工作电压：
额定频率：
额定绝缘水平：
42kV
工频耐受电压（50Hz，1min，有效值）：
额定雷电冲击耐受电压（峰值）：
75kV
3.4高压软起动装置技术要求
3.4.1主要元器件配置说明
3.4.1.1晶闸管：
选用瑞士原装进口ABB-5STP6500系列产品。
3.4.1.2旁路真空接触器：
选用无锡浩邦JCZ5-12/630A系列产品。
3.4.1.3控制器主控制板单片机选用美国ATMEL公司或同等级进口知名品牌。
3.4.1.4其他元器件与高压柜内元件参数及规格相同，选用国产优质产品。
二次控制元件选用施奈德产品。
3.4.1.5高压固态软起柜晶闸管触发回路必须采用光纤隔离触发。
3.4.1.6高压固态软起采样及控制方式：
采用电压/电流负反馈采样，闭环转矩控制。
3.4.1.7测量表计：
选用指针表。
3.4.2软起技术要求
3.4.2.1以高压晶闸管为主回路控制部件，并设有均压、均流回路。
具有技术先进、结构紧凑、安装维护方便等特征。
3.4.2.2采用光纤传输技术，实现高压晶闸管的触发检测及低压控制回路之间的隔离。
3.4.2.3采用单片机对数据及通信进行管理，使设备控制实时高效，显示直观，可靠性高，稳定性好。
采用信号多级处理、隔离技术，使系统具有很强的抗干扰能力。
3.4.2.4晶闸管采用光纤触发、光纤反馈、电压电流转矩全数字控制。
3.4.2.5采用一系列防干扰措施,具有很强的电磁兼容性。
3.4.2.6分别有正常运行及故障状态输出信号。
3.4.2.7通讯功能：
具备RS485接口（通讯协议Modbus及Porfibus可选）通过此项功能可以直接与上位PC机通讯来实现遥控及遥信等功能。
数量达125个，实现集成控制。
3.4.2.8可控硅串联组件采用5组串并联三相共30只可控硅，并且每组SCR组件都装有单独过电压保护单元。
3.4.2.9电压取样采用电子PT/电子光纤取样器RVVT取样，线性好，抗干扰性强，无零漂，准确度高等特点。
3.4.2.10记忆功能：
有五个故障历史记忆的功能。
3.4.2.11负反馈功能：
采用动态的控制理念，在起动时间较长时电机不会产生抖动，起动时随电机转矩提升起动时间具有自动调整功能。
或采用有级变频转矩直接控制技术，适用于重载起动。
3.4.2.12高压固态软起动同时具备三套起动参数的设定，满足在不同工况下，可以根据负载变化来设定电机起动参数。
3.4.3技术性能参数
3.4.3.1初始电压：
30%～80％连续可调。
3.4.3.2限流倍数：
150%～500%连续可调。
3.4.3.3起动、停止时间：
1～60秒（选件：
可扩展到90秒）连续可调。
3.4.3.4输入方式：
菜单化，支持中英语言的LCD大屏幕液晶显示，按键式设置参数；
可读取输出电流、起动次数、运行时间及故障信息等参数。
3.4.3.5内控、外控、通讯控制。
3.4.3.6软起、直起、软停、自由停止。
3.4.3.7选件：
通讯协议485接口：
MODBUS协议。
3.4.3.8选件：
正比于电机电流的模拟输出。
3.4.3.9噪音：
＜70db。
3.4.3.10操作电压：
AC220V/50Hz额定容量：
500VA（外接入）。
3.4.3.11工频耐压：
42kV/1分钟（10kV）。
3.4.3.12冷却方式：
自然冷却。
3.4.4保护功能
3.4.4.1过载保护。
3.4.4.2过压、欠压保护。
3.4.4.3缺相保护。
3.4.4.4三相不平衡保护。
3.4.4.5相序保护。
3.4.4.6零序保护。
3.4.4.7晶闸管过温保护。
3.4.4.8接线错误保护。
3.4.4.9起动过频保护。
3.4.4.10起动超时保护。
3.4.4.11旁路接触器故障保护。
3.4.4.12外部故障输入。
3.4.4.13短路保护。
3.4.4.14堵转保护。
3.4.4.15门禁连锁保护。
3.5高压软起动装置柜技术性能参数表
名称
技术要求
投标人填写
交流电压
10kVAC-15%~+10%
绝缘电压
线电压绝缘电压
10kV42kV
过载容量
连续：
120%过载：
150%/60秒
频率
50，60Hz可用硬件设定
主回路组成
30SCRS
SCR反向峰值电压
32500V
相序
输出端允许在任何相序下工作
按正相序接线
瞬时过电压保护
dv/dt吸收网络
冷却
自然冷却
旁路接触器
具有直接起动容量的真空接触器
环境条件
底盘温度0℃—50℃
机柜温度0℃—40℃
海拔（≤2000米）
5%—95%相对湿度
触发电源
软起动本体提供2或3线24VAC。
认证标准
符合相应的国家标准
先进的电机保护
过载复位方式
手动（默认）、自动
温度记忆
电机的过载热容量保护，不依赖于控制电源的状态，用户可以通过适时时钟校正停机时间
动态复位热容量
在电机没有足够的起动热容量时，过载电路将不能复位，起动器自动学习检测和记录先前的成功起动的有关信息
相电流不平衡保护
不平衡跳闸标准：
5-30%任意两相
不平衡跳闸延时：
1-20秒
过电流保护
过电流设定范围：
100-400%FLA（运行时有效）
跳闸时间：
负载缺相保护
跳闸值：
10-90%FLA
1-60秒
起动时间过长保护
起动时间超过60秒跳闸
每小时起动次数
范围：
每小时起停1-6次
每两次间隔时间：
0-120秒
可编程输出
运行指示
起动/停止、起动/软停、故障
测量显示
电流、电压、频率、功率、谐波等
加速参数设定
斜坡可编程：
电压（VR）或电流（CR）
起始电压：
30-80%（VR）
斜坡时间：
1到60秒
电流限流：
150-500%（CR）
减速参数设定
开始减速电压：
0-60%
停止电压：
0-99%
停车时间：
故障显示
缺相、相间不平衡跳闸、过载、过温、过流、失载、堵转、短路
数据状态记录
最新的5个记录
包括事件的原因、时间、相关的数据、每一相的电流、接地故障发生时间等
仪表检测功能
电机负载
满载电流的百分数
电流数据
相电流
温度检测器数据
温度读数达3个温度检测器
串行接口
通讯协议
PROFIBUS协议或MODBUS协议
通讯接口
RS-485/RS-422/RS-232
网络连接
每个软起动柜可与125个软起动设备连网通讯
功能
通过通讯接口可以观察运行状态和编程
操作界面
LCD显示
LCD（液晶）显示
键盘
4个按键式键盘
状态显示
5个高亮度LED指示灯，包括：
电源、运行、报警、总线故障，旁路。
3.6端子及母线
3.6.110kV高压软起动装置柜内设备和柜外设备的连接、不同安装单元设备的连接均需经过接线端子排，所有二次回路带电接线端子应设置护套。
接线端子需采用魏德米勒接线端子，并同时按15%预留备用端子，端子排须标注有清晰的、不可擦除的端子号和馈电回路编号。
二次电流回路最大的铜导线为2.5mm2~4mm2，二次电压最小的铜导线为1.5mm2。
3.6.2母线材质均为刚性，硬拉高导电率的电解铜，符合IEC431标准。
3.6.3柜间母线采用螺栓和焊接连接，焊接连接应镀锡。
相与相和相与地之间的净距应不小于125mm。
相母线按GB标准制造和安装。
全部母线采用热缩绝缘套管覆盖，母线搭接处镀锡压花处理，主母线搭接处还有热缩绝缘盒罩盖。
柜内应设专用的接地铜母线。
3.7铭牌
3.7.1铭牌至少应列出IEC76-1中要求的内容，并安装在明显处。
3.7.2铭牌应为铜牌制作，并用耐腐蚀螺钉或铆钉固定。
3.7.3应提供接线图，并固定在铭牌上。
3.7.4应提供表示设备号及/或说明的其它铭牌。
3.7.5铭牌和设备号牌的大小和字母高度为制造厂标准，除非需方特殊规定。
3.7.6在铭牌上须标志的项目应符合国家标准GBl094.1中第7章的规定。
铭牌要3.7.7提供有关设备的全部必要资料，但至少必须包括（不限于）下列：
制造厂的名称、设备型号、设备名称、位号、相数、额定容量、额定频率、出厂检验编码、出厂日期、工程识别号、总重、净重等。
4、供货范围
4.1一般要求
4.1.1本条规定了合同设备的供货范围。
投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且满足技术经济性能要求的设备。
4.1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。
4.1.3本工程高压固态软启动数量满足招标方工程所需。
4.1.4投标方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
4.1.5提供随机备品备件和运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。
4.1.6提供所供设备中的进口件清单，提供专用工具和仪器仪表清单、附件清单及其它需要的清单。
4.2供货范围
4.2.1本工程所需的高压固态软启动数量见下表：
序号
风机或水泵名称
电动机功率
软启动功率
单位
数量
备注
1
氮压机
5000kW
xxxxkW
台
4.2.3备品备件供货内容
投标方应提供必要的备品备件。
备品、备件应是新的，与设备同型号、同工艺。
投标方提供的备品备件见下表（表格内容由投标方补充完善）：
物品名称
规格型号
生产厂家
2
3
4
5
4.2.4专用工具
投标方应提供安装、运行、检修所需的专用工具，包括专用调试、测试设备。
投标方提供的专用工具清单见下表（表格内容由投标方补充完善）：
专用工具名称
型号规范
用途
4.2.5进口件及进口材料
进口件及进口材料清单见下表（表格内容由投标方补充完善）：
5、技术资料及交付进度
5.1一般要求
5.1.1中标后14日内给出满足施工图设计的全部技术资料和交付进度清单，并经招标方确认。
提供最终版的正式图纸的同时，提供正式的AUTOCAD（2004/2008）电子文件（USB，可编辑），正式图纸必须加盖工厂公章和签字。
5.1.2提供的技术资料一般分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。
5.1.3对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，应及时免费提供。
5.1.4招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
5.1.5设备供货时提供资料一式14套，优盘2套；
设备的开箱资料，除了图纸外还应包括安装、运行、维护、修理说明书、部件清单资料、工厂试验报告、产品合格证等。
5.2资料提交的基本要求
5.2.1图纸及图纸的认可程序
5.2.1.1所有需经甲方确认的图纸和说明文件，均应由乙方在合同生效后的2周内提交给甲方进行审定认可。
这些资料包括产品的外形图、布置图、组装图、基础图、电气原理图、运输尺寸、运输质量、重心、总质量及二次线布置图等。
甲方审定时有权提出修改意见。
5.2.1.2甲方在收到需认可图纸2周后，将一套确认的或签有甲方校定标记的图纸（甲方负责人签字）返还给乙方。
凡甲方认为需要修改且经乙方认可的，不得对甲方增加费用。
在未经甲方对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应由乙方单独承担。
5.2.1.3乙方在收到甲方确认图纸（包括认可方修正意见）后，应于2周内提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的光盘，正式图纸必须加盖工厂公章或签字。
5.2.1.4完工后的产品应与最后确认的图纸一致。
甲方对图纸的认可并不减轻乙方关于其图纸的正确性的责任。
设备在现场安装时，如乙方技术人员进一步修改图纸，乙方应对图纸重新收编成册，正式递交甲方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
5.2.1.5图纸的格式：
所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志，文字均用中文，并使用SI国际单位制。
对于进口设备以中文为主，当甲方对英文局部有疑问时，乙方应进行书面解释。
5.2.1.6乙方免费提供给甲方全部最终版的图纸、资料及说明书。
其中图纸应包括所涉及的图纸，并且应保证甲方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，并在运行中进行更换零部件等工作。
5.2.2产品所需图纸
5.2.2.1总体装配图：
应表示设备总的装配情况，该图纸表明设备组装后的正视图、侧视图和俯视图并同时标出安装完后的组件，包括外形尺寸、设备重心位置与总质量、受风面积、运输尺寸和质量、体积和总装体积、控制柜位置、电缆入口位置、固有频率、端子尺寸和材料及其他附件。
5.2.2.2控制柜与设备间的相互连接图：
应包括控制柜内全部端子情况，并标明电缆的识别编号及柜内设备的大致位置。
5.2.2.3电气原理图：
应包括设备控制柜及操动机构的内部接线和远方操作的控制、信号、照明等交流和直流回路。
如有多张电气原理图，还应标明各图之间的有关线路与触点相互对应编号。
必要时，应提供所有特殊装置或程序的概要操作说明。
5.2.2.4基础图：
应标注设备操作的动态负荷、静态负荷及其位置、进出线尺寸，基础螺栓的位置和尺寸，设备及其控制柜的尺寸，渠道排水沟等，应注明对基础的强度和水平度的要求。
5.2.2.5系统连接图：
应标注电气一、二次回路多个设备间的控制、继电器和联锁等。
5.2.2.6铭牌图。
5.2.3说明书的要求
5.2.3.1产品结构、安装、调整、运行、维护、检修和全部附件的完整说明和技术数据：
（1）安装说明书上至少包括：
Ø
开箱和起吊：
运输单元的质量、起吊和开箱的注意事项及专用的起吊用具等。
组装：
不是整体运输的产品，其运输单元应有清楚的标志和代号，并应提供注有运输单元号的组装示意图。
安装准备：
基础施工的要求、外部接线端子的尺寸、电缆进入地点位置、接地以及各种管道的连接方式、尺寸和布置等资料。
最后的安装验收：
合同要求的在现场进行的试验项目及试验方法。
（2）维护：
至少包括按相关标准的规定，提供主要元件的维护说明以及维修工作的分类、程序和范围。
（3）运行检修：
提供运行中应注意的事项及控制指标，主要元件的检修周期和检修方案。
5.2.3.2各个元件和所有附件的技术数据。
5.2.3.3结构图及对基础的技术要求的说明。
5.2.3.4结构特征、设备及其元件的更详细的说明。
5.2.3.5备品备件、专用工具和专用仪器仪表的使用说明。
5.2.3.6说明书使用中文。
5.2.4试验报告
乙方应提供下列试验报告：
（1）型式试验和出厂试验报告。
（2）如果产品进行了局部改进或改变应补充提供相应的验证性试验报告。
5.3交货进度
5.3.1设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。
5.3.2备品备件及
升级会员 