外来施工人员安全教育.docx
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外来施工人员安全教育
外来施工人员安全教育教案
一外部人员进出油气站库安全规定
1、凡入站职工必须佩戴本站（库）出入证件，否则一律不准进站库。
2、外来人员进站时，必须到采油厂安全部门办理出入证，持证出入；持油田通用检查证件的人员可入站（库）检查；上述人员在填写好出入站（库）登记、经门岗允许后方可进站（库）。
3、严禁携带火种、爆炸物品进站（库），如发现，门岗有权将人、物扣留，并交公安保卫部门处理。
进站人员应自觉在门卫处登记，注明人数、车辆及工作内容，随身携带的火种、香烟放在门卫处保存，进站人员自觉关闭手机、BP机。
4、非生产施工、抢险车辆一律不准进站，生产施工车辆进站（库）出站时，必须停车接受检查。
5、任何单位和个人，不准将公用物资私自带出站（库）外，凡出站（库）物品必须持所在单位证明并登记，否则不准放行。
6、任何单位或个人都要严格执行进出站（库）规定，不准无理纠缠、打骂值勤人员，有违犯者、视情节轻重给予治安处罚直至刑事处分。
7、所有进站人员必须服从站库门卫的管理，对于不经门卫同意擅自入站人员处以100元罚款，恣意闹事者公安保卫部门依法处理。
8、机动车辆进站必须佩戴防火帽，违者报公安保卫部门依法处埋。
对进站车辆损坏站内生产设施，如消防道、场区花砖等，须经业务部门核实、照价赔付后方可离站。
9、摩托车辆进站后必须立即熄火，并在站内指定地点存放，不得在站内任意存放和行驶。
违者扣罚当事人200元，站长负连带责任。
对于处罚后仍不改悔者，报公安保卫部门依法处理。
10、进入站库的外来人员，必须严格遵守站库的各项安全规定，外来人员必须在规定的区域内参观学习，装置的阀门及生产设备、安全消防设施严禁乱动。
11、严禁穿易产生静电的服装进入油气区。
12、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。
13、除指定的吸烟室外，严禁在站内任何地点吸烟。
14、参观、学习过程中，外来单位的负责人与接待单位的安全员和工程技术人必须现场监督。
二、安全生产基本知识
一．安全施工基本知识
1有自备电源的施工队，自备电源不得接人电网电源。
2用电结束后，临时施工用的电气设备和线路立即拆除，由用电执行单位、电力所属单位共同检查验收签字。
3临时用电必须严格确定用电时限，超过时限要重新办理临时用电票的延期手续。
4安装临时用电线路的作业人员，必须具有电工操作证方可施工。
严禁擅自接用电源，对擅自接用的按窃电处理。
电气故障应由电工排除。
5临时用电设备和线路必须按供电电压等级正确选用，所用的电气元件必须符合国家规X标准要求，临时用电电源施工、安装必须严格执行电气施工、安装规X。
5.1在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路要达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。
5.2临时用电线路架空时，不能采用裸线，装置内不得低于2米，穿越道路不得低于5米；横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路。
5.3采用暗管埋设及地下电缆线路必须设有“走向标志”及安全标志。
电缆埋深不得小于0.7米，穿越公路在有可能受到机械伤害的地段应采取保护套管、盖板等措施。
5.4对现场临时用电配电盘、箱要有编号，要有防雨措施，盘、箱门必须能牢靠的关闭。
5.5行灯电压不得超过36伏；在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内作业装设的临时照明行灯电压不得超过12伏。
5.6临时用电设施，必须安装符合规X要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。
6电力所属单位送电前要对临时用电线路、电气元件进行检查确认，满足送电要求后，方可送电。
7临时用电设施要有专人维护管理，每天必须进行巡回检查，确保临时供电设施完
8临时用电单位，必须严格遵守临时用电的规定，不得变更地点和工作内容，禁止任意增加用电负荷，一旦发现违章用电，电力所属单位有权予以停止供电。
9临时用电结束后，临时用电单位应及时通知电力所属单位停电，由原临时用电单位拆除临时用电线路，其他单位不得私自拆除。
如私自拆除而造成的后果由拆除单位负
10临时用电单位不得私自向其它单位转供电。
11.施工人员必须按规定穿戴劳保用品。
12.生产装置、工艺进行吹扫、置换，隔绝所有与设备相连的生产系统。
13打开设备所有孔口，自然通风2h以上，无法通风的须强制通风。
14.盛装易燃有毒介质设备，作业前必须进行蒸煮、置换。
置换合格后，再次通风换气，使各项气体成份指标符合国家规定值。
15.人员进入设备内，外面有专人监护，并预定好联络方法和信号。
二、安全基本知识
随着现代工业生产的不断发展，安全问题越来越受到人们的重视。
而且人们已经清醒地认识到：
安全的关键在于良好的安全环境，完善的安全技术设施及工作者强烈的安全意识。
在油气初加工的生产中，从原料到产品及一些物料，无一不是易燃易爆的气体或液体。
因此，各类加工装置都设置了相当数量的安全监测及防护设施，如锅炉的火焰监测器、可燃气体报警仪、CO2灭火系统、消防水系统及各种灭火工具。
下面分别介绍防火、防爆、防毒、防冻等安全基本知识。
1、防火
物质燃烧时必须具备三个条件：
要有可燃物质；要有助燃物质，如氧或空气；要有着火源，就是要具有足够把物质加热到可以发生燃烧的热能。
三个条件必须同时具备才可能产生燃烧。
最好的防火措施是避免出现导致起火的条件。
也就是说，控制可燃物、隔绝空气、消除火源、阻止火势蔓延。
其中控制可燃物、消除火源是实际生产中两个比较重要的预防措施。
在油气加工装置中，要控制可燃物，关键的一条是控制装置的泄漏率。
要真正达到防火的目的，必须杜绝装置的跑、冒、渗、漏现象。
保证装置无泄漏。
而要消除火源，就必须清楚常见的起火源。
一般的起火源有：
不分场合的吸烟，乱扔烟头。
用轻质油擦洗设备、衣物、清洗机件等。
在易燃、易爆的工区敲击全属物，穿钉子鞋。
违反操作规程，动用电、火焊、烧荒。
不讲标准规格，乱接、乱用电线、电器。
机械故障可能引起设备局部高温或机件的碰撞发生火花。
机动车辆进入厂区。
针对上述火源，我们应该采取如下防火措施：
除指定的吸烟室外，严禁在厂内任何地点吸烟。
严禁携带打火机、火柴等易燃、易爆物质，禁用易燃品擦洗设备、衣物等。
在重要防火部位必须使用防爆工具，严禁穿钉子鞋进入厂区。
严格执行三级动火审批制度，用明火地点必须经有关部门批准。
厂区外防火道打到20米以外。
严禁在厂区内乱接线及使用手提式灯等不防爆照明工具。
任何设备故障，都必须尽快修复和汇报。
机动车辆进入厂区必须带有排烟防火帽。
另外，在实际生产管理申，我们还应注意：
入厂人员必须经三级安全教育。
严禁酒后上岗。
定期巡检，以防止可燃物的漏失和溢出。
操作者必须熟悉本岗位操作规程，以及常见事故处理。
熟悉消防系统的位置和功能，并能熟练使用灭火机。
厂区道路禁止堆放物资，确保消防道路畅通，消防设施和器材未经允许不准动用。
2、防爆
爆炸事故不但会影响生产，而且还会造成不可估量的损失，有时还会危及人身安全。
但只要了解发生爆炸的原因，采取一定的预防措施，加强防爆检查，爆炸事故是完全可以避免的。
（1）爆炸原因
一般爆炸事故的发生主要是由于超温、超压或由可燃气体、空气构成爆炸混合物遇到火源引起的。
油气加工装置内引起爆炸，通常有如下可能：
1）可燃气体构成爆炸混合物。
可燃气体与空气接触、混合达到的浓度必须在一定的爆炸X围之内，遇到火源才能爆炸，这个爆炸X围就是我们常说的爆炸极限。
如果低于爆炸下线或高于爆炸上限遇火源后，只能着火而不爆炸，低于爆炸下限时，遇火源既不着火，也不爆炸。
2）设备强度不够或超压。
如设计上的错误或选择材质不当，设备年久失修，腐蚀减薄，不能承受正常的温度和压力；违反操作规程，误操作；受压设备安全阀失灵；设备温度、压力骤然升高，超过设备允许强度，都会引起爆炸。
（2）防爆措施
爆炸是在一定条件下才能发生的，因此，我们可以根据爆炸的原因，找出预防措施。
1）在装置区内消防火源，执行上述所有安全防火措施，减少爆炸的可能性。
2）生产中严格控制易燃、易爆气体在空气中的浓度，使其不超过爆炸下限。
严禁随意排放易燃、易爆物品，加强堵漏，保证气密性，室内作业要通风。
一旦发生泄漏或跑冒事故，除紧急处理外，并要杜绝一切火源。
3）高温和高压设备必须定期检验和检修。
4）受压容器必须选用合格的材料，留有一定的安全系数。
5）储存易燃、易爆物质的容器或其它受压设备，必须有安全阀、泄压线、抽空线、压力表、液位计、温度计等。
安全阀、压力表、温度计要定期检查，保证准确可靠。
而且不能装满，应留有一定的空间，以免温度升高，体积膨胀造成超压。
6）储存易燃、易爆的气体设备、管线，禁用空气吹扫。
7）严禁在高温、高压情况下扭螺栓，防止螺栓扭断，使易燃、易爆物品跑出，造成着火爆炸。
8）易燃易爆泵房，室内要通风良好。
3、防毒
石油气、硫化氢、轻烃以及氨、乙二醇、汽油蒸汽等都有不同的毒性。
在油气加工装置中，工作人员经常与这些气体接触，如不引起注意，就可能发生中毒。
为了预防人身中毒，除了保证安全操作外，应对广大职工进行宣传教育，使之对毒物有正确的了解，一旦发生中毒，也应掌握急救方法。
（1）几种物质的毒害作用
1）液化气及汽油蒸汽。
液化气及汽油蒸汽都是有机化合物。
这些气体一般都比空气重，容易积聚在空气不流通的地方、低洼的地面、地沟以及下水井内。
碳氢化合物的气体或蒸汽对人体器官是有毒的。
如果空气中碳氢化合物气体或汽油蒸汽的含量不超过0.3mg/L，对人体不会有什么危险性，但在较高浓度下就可能中毒。
轻度中毒者多有头痛、头晕、恶心、呕吐、心悸和全身乏力等症状。
有这种感觉时，一般脱离现场到空气新鲜处之后，很快就可好转。
中毒严重者，即短时间内吸入大量此种气体，能引起意识丧失，突然晕倒，直到停止呼吸。
2）硫化氢。
硫化氢是一种无色的有臭鸡蛋味的气体。
一般的石油气中都含有一定数量的硫化氢气体。
特别是脱硫系统，生产中会碰到浓度更高的硫化氢气体。
硫化氢中毒要比石油气中毒快。
空气中的硫化氢在0.02mg/L以上时，可刺激眼粘膜发生硫化氢眼炎，表现为结膜充血、流泪、视力模糊，有异物感和疼痛感。
当浓度在0.7mg/L时，经10-3Omin中毒者，即可出现昏迷。
浓度超过lmg几时，很快出现头晕、心悸、痉挛，意识模糊、昏迷，最后会造成因停止呼吸或心脏麻痹而死亡。
3）乙二醇。
乙二醇的毒性较轻。
吸人乙二醇的挥发性气体危害是很小的，但加热了的乙二醇蒸汽毒性较大，尽量避免接触。
4）无水液氨。
无水液氨对皮肤、眼睛和呼吸系统有强烈的刺激作用。
接触高浓度气体，会对皮肤、眼睛造成严重损伤。
长期接触氨气，会产生慢性刺激眼睛、鼻子和上呼吸系统。
工作人员8小时最大安全浓度为100ppm。
（2）预防及急救方法
1）液化气及硫化氢。
为防止人身中毒，在生产中，不准将有毒气体任意排放。
如因设备发生泄漏时，在操作与处理过程中要加强个人防护。
站在上风向操作，或戴好防毒面具。
在下水道、下水井、容器与设备内进行清扫和检修时，事先必须认真处理，通风排气。
取样经化验分析合格后，方能进入工作。
从事有毒气体生产的操作人员，要加强防毒安全识教育，定期进行检查。
一旦发生中毒，应立即离开现场，到空气新鲜处，严重中毒者应立即送医院抢救治疗。
2）乙二醇。
在现场工作的人员应小心谨慎，戴安全护目镜保护眼睛，以防止溅酒出来。
如乙二醇接触皮肤或眼睛，在接触的部位应该用清水冲洗儿分钟。
如吞进乙二醇后，应立即给予呕吐剂使其吐出来，必要时请医生护理。
3）氨。
对操作人员要进行安全和管理教育，用正确的方法来处理无水氨，以避免直接接触其液体和气体。
在大量使用无水氨的情况下，应在便利的地方设置紧急淋浴和洗眼睛处。
受氨严重伤害后，首先立即将病人从污染的环境中移出来，如果眼睛或皮肤接触了液体氨，则立即用大量的水来冲洗。
如果皮肤接触面积很大，应立即进行冲洗，同时人也要淋浴。
冲洗时间不少于15min，烧伤的皮肤粘膜上涂上油膏或药膏。
在生产装置中，发现泄漏要及时处理，在有毒气体的场合，最好戴防毒面具。
（3）防毒面具的种类及使用
目前，国内使用的防毒面具主要有：
防毒口罩、过滤式防毒面具。
供氧式防毒面具和长管式防毒面具。
1）防毒口罩。
主要适用子有机蒸汽、汽油、丙酮、苯类及衍生物等。
卤素有机化合物、硫化物均可佩戴。
这种防毒口罩能保护人体呼吸道，免受上列有毒气体侵害，保证人身安全。
2）过滤式防毒面具。
这种防毒面具由橡胶面罩、导气管、滤毒罐三部分组成。
根据不同药剂的活性炭，又可分为各种型号滤毒罐。
这种防毒面具应用最广，主要是保护面部和呼吸器官不受毒物侵害，用于空气中氧含量大于16%和有毒气体小于2%的场合，否则不能起防护作用。
3）供氧式防毒面具。
这种防毒面具也叫氧气呼吸器，在高浓度毒物的环境中工作时，最为方便可靠，此种防毒面具可供消除事故的急救工作人员使用。
还用于某些工种作为工作人员的自救器。
4）长管式防毒面具。
主要是由面罩和长管组成。
可用于任何种类和任何浓度下的有毒气体长时间使用。
但是，其活动X围较小，适用于槽车、储罐、地下井、地沟、容器等检修和清扫时使用。
4、防冻
油气加工装置设备都是露天布置，有的单位机泵安装在室外。
冬季生产中，特别在我国北方地区，设备及管线内的存水，如不及时排放，处于静止状态，就会冻结。
轻度冻结，使管线堵塞不通，影响开工及正常生产的顺利进行。
天气很冷时，设备及管线冻结后，体积膨胀，可能发生设备、管线或阀门冻裂，垫片冻坏等事故。
如不能及时发现，当冰熔化解冻后，很可能造成严重的泄漏，引起人身中毒、爆炸、着火等一系列事故。
因此，油气加工开工、停工、正常生产中都必须认真做好防冻工作。
（1）容易冻结的部位
停用的工艺设备及管线内存水，备用机泵的泵体、水套、冷却水管以及不经常用的蒸汽及水线上的甩头和死角部位都易冻结。
还有各设备底部的放水阀，管线上的低点排凝阀，靠近设备底部的液面计引线，蒸汽及水线上的压力表与流量计，压力引线等。
以上这些部位在正常生产中必须加强检查，以防冻结。
（2）防冻措施
冬季开工中，当设备及管线吹扫、试压完毕之后，设备及管线内存水，必须设法排净。
在正常生产中的防冻工作是大量的。
很重要的一步是必须加强放水：
奶塔的回流罐及再混器经常放水；备用泵按规定时间盘车；蒸汽回水系统、取暖系统、蒸汽伴热系统经常保持畅通；压力表、液位计要经常检查，并做好防冻保温工作。
冬季停工检修时，所有工艺管线及设备，机泵设备冷却水系统必须将水放净，必要时用压缩风吹扫，以防冻坏设备及管线。
检修过程中，最好不要长时间停水、停气。
如必须停水或停蒸汽时，应将设备及管线内的存水放净，必要时用压缩风吹扫。
吹扫后最好将水线、气线与所连接的设备断开（加盲板或拆法兰），，以防阀门不严进水后冻坏设备和工艺管线。
5、灭火常识及灭火工具
常用的灭火工具有：
灭火蒸汽；消防水；灭火器；其它灭火工具（如海草席、毛毡、沙子、石棉被等）。
（1）灭火蒸汽
蒸汽灭火，用起来比较方便，效果也比较好，所以被广泛采用。
蒸汽所以能灭火是因为蒸汽有隔绝空气、吹散瓦斯（稀释浓度）、降低温度的作用，能够达到灭火的目的。
（2）消防水
装置的周围都有消火栓，用水经济、方便，效果好。
水主要起冷却作用。
1kg水温度升高l℃要吸收4.187kJ热量,lkg水变成1kg蒸汽要吸收2258kJ热量。
水汽化后变成水蒸气，能隔绝空气，从而达到灭火的目的。
一般性火灾均可以用水灭火，油品着火便用泡沫灭火最为有效。
电器设备着火不能用水或泡沫灭火,如需用者必须切断电源。
（3）灭火器
一般生产装置都配有消防设施,如CO2灭火系统、消防水系统等。
但在很多情况下,燃烧一开始操作者就可将小火灭掉，因此，操作者应熟练使用各种灭火器材,防止火灾事故的发生。
装置中常用的灭火器有泡沫灭火器，二氧化灭火器，干粉灭火器和1211灭火器四种。
1）泡沫灭火器。
是用来扑灭油类火灾的灭火器。
在使用时，打开开关，将筒身颠倒，这时，就会产生一种含有CO2气体的泡沫，并以一定的压力使泡沫从喷嘴喷出，覆盖在着火的液体表面上，隔离了空气，起到了灭火作用。
但要注意，使用手持泡沫灭火器时，要离开胸前2Ocm左右，以防喷嘴堵塞，压力过大，筒体意外爆炸伤人。
另外，用泡沫灭火器灭火时，不能同时使用其它液体灭火，否则会破坏泡沫而失去灭火作用。
2）二氧化碳灭火器。
对扑救电器、仪器、电子设备、小X围内的油类和某些怕水物质等发生的火灾最为适宜。
二氧化碳灭火器有开关式和闸刀式两种。
使用时先拔掉保险销子，然后，一手紧握喇叭上的胶柄，一手掀动鸭舌开关或旋转转动开关。
喷射时，人要站在上风处，尽量靠近火源（喷射距离2-3m），从火势蔓延到最危险的一边喷起，然后逐渐移动。
手要握住喷筒胶柄，以免冻伤。
在空气不流畅的场合，喷射后应立即通风。
3）干粉灭火器。
适用于扑救油类、可燃气体、电器设备和遇火燃烧等物品的初起火灾。
到着火现场后，开启提环或手轮，用手握住喷枪对准火场进行灭火。
4）1211灭火器。
可以扑救高压电器设备的火灾，特别适用于扑灭油类、有机溶剂、精密仪器等火灾。
使用时拔掉铅封和销子，手握握把向下压，灭火剂即可喷出。
（4）报警
在生产装置的运行中，小的火灾可能时常发生，这种小火不要外界配合，操作者使用灭火器或消防水就能将火扑灭。
对于小的火灾应迅速处理，把危险降至最低程度，如果努力失败，火灾不能扑灭时，应迅速拨119报警。
报警时要沉着冷静，吐字清楚，讲清起火单位和详细地址，讲清靠近哪里，烧的什么东西，火势大小等，并将自己告诉对方，同时要有人看守，以便随时通话联系。
（5）着火处理
当发生较大火灾时，除立即报警外，同时还应立即采取下列措施：
1）隔离火并有序地将装置停车。
2）实地救火。
3）切断可燃气体的来源。
三、实行检修许可证制度
石油化工生产装置停车检修，尽管经过全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加盲板等工作，但检修前仍须对装置系统内部进行取样分析、测爆，进一步核实空气中可燃或有毒物质是否符合安全标准，认真执行安全检修票证制度。
四、检修作业安全要求
为保证检修安全工作顺利进行，应做好以下几个方面的工作：
参加检修的一切人员都应严格遵守检修指挥部颁布的《检修安全规定》；
开好检修班前会，向参加检修的人员进行"五交"，即交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定，认真检查施工现场，落实安全技术措施；
③严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件；
④进入检修现场人员必须按要求着装；
⑤认真检查各种检修工器具，发现缺陷，立即消除，不能凑合使用，避免发生事故；
⑥消防井、栓周围5m以内禁止堆放废旧设备、管线、材料等物件，确保消防、救护车辆的通行；
⑦检修施工现场，不许存放可燃、易燃物品；
⑧严格贯彻谁主管谁负责检修原则和安全监察制度。
五、检修动火
石油化工装置检修动火量大，危险性也较大。
因为装置在生产过程中，盛装多种有毒有害、易燃易爆物料，虽经过一系列的处理工作，但是由于设备管线较多，加之结构复杂，难以达到理想条件，很可能留有死角，因此凡检修动火部位和地区，必须按动火要求，采取措施，办理审批手续。
审批动火应考虑两个问题：
一是动火设备本身，二是动火的周围环境。
动火施工，必须经过生产单位负责人检查，措施落实，办好动火证，签字认可后方可动火。
要做到"三不动火"，即：
没有动火证不动火，防火措施不落实不动火，监护人不在现场不动火。
动火人接到批准的动火证后，应检查动火部位和防火措施是否都已落实。
如未落实，动火执行人有权拒绝动火；切不能接到动火证后不闻不问，盲目动火。
由生产单位指派的动火监护人，应熟悉工艺流程，了解介质的化学物理性能，会使用消防器材、防毒器材，会急救。
动火前应按动火证要求检查防火措施落实情况，动火和监火过程中应随时注意环境变化，发现异常情况，
立即停止动火。
收工时要检查现场，不得留有余火。
动火监护人一定要自始至终在现场监护，不能擅离岗位或玩忽职守。
（一）电焊作业的安全措施
为防止触电，电焊工所用的工具必须绝缘;电焊机壳接地必须良好；电线必须完整不破皮，防止受外界高温烘烤或压轧而破坏；在闭合或拉开电源闸刀时，应带干燥的绝缘手套，防止触电和保险丝熔断时产生弧光烧伤皮肤；在金属容器设备内或潮湿环境作业，应采用绝缘衬垫以保证焊工与焊件绝缘；电焊工不要携带电焊把钳进出设备，带电的把钳应由外面的配合人递进递出；工作间断时，把钳应放在干燥的木板上或绝缘良好处。
焊工施焊应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套；电焊与气焊在同地点作业时，电焊设备与气焊设备以及把线和气焊胶管，都应该分离开，相互间最好有5m的距离，防止辐射。
（二）气焊及气割安全措施
目前气焊作业，已陆续淘汰浮筒式乙炔发生器，使用操作简便的溶解乙炔瓶。
乙炔瓶是用低合金钢焊接而成，瓶内充满硅酸钙多孔填料，并加入丙酮14..lkg充装乙炔7.3kg,适合于40℃以下的工作环境。
在钢瓶肩部和瓶阀上各设置易熔塞一个，其熔化动作温度100℃±5℃，瓶阀外设有保护瓶帽，瓶体径上下有防震胶圈两个，以防止运输中碰撞，破坏瓶体、瓶阀。
钢瓶里的丙酮是均匀分布在多孔的固体硅酸钙填料里，然后注人的乙炔就溶解在丙酮里，由于乙炔气分子为丙酮液体分子所隔离，产生连锁爆炸反应受到限制因此，就不易产生爆炸。
乙炔瓶在使用时必须垂直放置，严禁倒放使用，防止液体丙酮随乙炔流出遇明火造成火灾事故。
乙炔瓶不应受剧烈震动和撞击，以防瓶内硅酸钙多孔填料震碎下沉而形成空洞，影响乙炔储存。
同时禁止横卧滚动。
如发现滚动，必须垂直放置1h后方可使用。
乙炔瓶表面温度不应超过40℃，因为乙炔温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内压力增高。
因此夏季要避开炽热的阳光曝晒，露天作业最好用掩体遮盖，瓶体禁止与热源接触。
冬季使用时，如发现瓶阀冻结，严禁用明火烘烤，必要时可用40℃以下的热水解冻。
乙炔瓶距明火、热源不能小于5m。
乙炔减压器与瓶连接必须牢固可靠，严禁在漏气情况下使用。
如发现瓶阀、减压器、易熔塞着火时，用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救，禁用四氯化碳灭火器扑救。
遇孔隙率低的乙炔瓶，使用时丙酮外流，经稳定处理后，可将瓶阀稍打开一点﹙约
半扣﹚，将乙炔减压器调节到所需最低工作压力。
如还不能奏效，立即停用，将瓶退回乙炔站。
乙炔瓶在使用过程中，其低压工作压力不宜超过0.098MPa，一般应为0.0294～0.0687MPa为宜。
乙炔瓶用完之前按表1一1所列数据保留瓶内最低余压值，使瓶内丙酮损失减少。
乙炔瓶和氧气瓶应尽量避开同车运输；迫不得已同车装运时，瓶嘴不应对面放，应相互平行和相背放置，防止震动阀漏，发生事故。
表1—1乙炔瓶在不同温度时应保留的余压值
周围环境温度/℃
应保留最低余压值/MPa
周围环境温度/℃
应保留最低余压值/MPa
0～5
5～15
0.0490
0.098
15～25
25～35
0.1471
0.196
六、检修用电
检修使用的电气设施有两种：
一是照明电源，二是检修施工机具电源﹝卷扬机、空压机、电焊机﹞。
以上电气设施的接线工作，须由电工操作，其他工种不得私自乱接。
电气设施要求线路绝缘良好，没有破皮漏电现象。
线路敷设整齐不乱，埋地或架高敷设均不能影响施工作业、人行和车辆通过。
线路不能与热源、火源接近。
移动或局部式照明灯要有铁网罩保护。
光线阴暗、设备内以及夜间作业要有足够的照明，临时照明灯具悬吊时，不能使导线承受X力，必须用附属的吊具来悬吊。
行灯应用导线预先接地。
检修装置现场禁用闸刀开关板。
正确选用熔断丝，不准超载使用。
电器设备，如电钻、电焊机等
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