钣金表面处理通用检验标准文档格式.docx

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来料检验的抽样方法和程序按IQC部门的相关规范执行。

一、电镀镍检验标准

试样要求

挂镀工艺

材料：

20冷轧钢

尺寸：

80×

125×

1～4（mm）

表面粗糙度：

Ra≤1m

表面处理：

镀铜＋光亮镍。

滚镀工艺

依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少有一平面面积大于30×

30（mm）

Ra≤1m

外观

所有零件都应按GB5926-86进行外观检查。

镍镀层应是光亮或带有柔和浅黄色的银白色。

镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。

在零件的非主视表面，允许有以下缺陷：

1）小而少的夹具印（夹具印小于1×

1mm2）；

2）镀层局部呈雾状（雾状面积小于10×

10mm2）。

不允许：

1）镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落：

2）树枝状、海绵状和条纹状镀层；

3）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）；

4）以及节中未包含的其它缺陷。

镀层厚度

按GB5930-86进行检测。

厚度检查在零件上进行；

每批零件供应方都需检测。

对钢铁零件表面：

凡能被直径为20mm的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到30μm以上，其中铜镀层为20－25μm，镍镀层为10－15μm；

盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。

对铜合金零件表面：

凡能被直径为20mm的球接触到的区域，镍镀层为15－20μm；

盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。

凡直径为20mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。

对螺纹紧固件：

其镀层厚度必须符合图纸或GB5267-85中的要求，大致如下表所示；

其厚度检测方法按GB5267-85的相关内容进行。

螺纹公称直径（mm）

≤

3～8

10～12

14～22

镀层厚度（μm）

3

5

8

10

当对检测结果有争议时，按GB6462-86进行仲裁试验。

结合强度

供应方每批至少检查一件试样（试样要求见节）或样件。

按GB5270-85的“锉刀试验”方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。

对螺纹紧固件不要求此项内容。

耐蚀性

每月或有新配溶液时，供应方至少检查一件试样（试样要求见节）。

按GB/T10125-1997方法进行8小时的CASS试验（铜加速乙酸盐雾试验）；

试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。

二、电镀锌检验标准

Ra≤1m

根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。

依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少一平面面积大于30×

30（mm）

根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。

所有零件都应进行外观检查。

镀层结晶均匀、细致、连续。

彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；

白色钝化膜应是带有光泽的均匀青白色或蓝白色；

黑色钝化（氧化）膜应是均匀的黑色。

在零件表面，允许有以下缺陷：

1）轻微水印（主视表面不允许有水印）；

2）非主视表面上小而少的夹具印（夹具印小于1×

3）由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色或光泽；

4）在复杂件、大型件或过长的零件棱边及端部有轻微的粗糙（不影响装配）；

5）焊缝、搭接交界处不明显的稍暗或发白。

不允许：

1）镀层粗糙、起泡、烧焦、孔隙、黑点、疙瘩、脱落、裂纹；

3）钝化膜疏松、起粉；

4）局部无镀层（盲孔、通孔深处除外）；

5）手印；

6）彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色；

7）在节中未包括的其它缺陷。

厚度检查在零件上进行；

按GB4956－85进行检测。

在零件表面，凡能被直径为20mm的球接触到的区域，其平均厚度应为8－12μm，低电位区域（如槽内）允许最小平均厚度在5μm以上。

对带螺纹的工件：

其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或GB5267-85中的要求，如下表所示；

螺纹上镀层厚度（μm）

试验应在电镀完成24小时以后、三天之内进行；

供应方每批至少检查一件试样（试样要求见节）或样件。

按ISO2409的试验方法，在试样或样件上划出1mm见方的100个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。

试验应在电镀完成24小时以后、三天之内进行；

对彩色或黑色钝化膜：

按GB/T10125-1997进行96小时的中性盐雾试验；

试验后，在每一试样边缘以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。

对白色钝化膜：

按GB/T10125-1997进行24小时的中性盐雾试验；

白色钝化膜的存在性试验

电镀完成24小时后、三天之内，按GB9791-88在样件上进行钝化膜存在试验；

供应方至少每批零件需检查一个样件。

三、装饰镀铬检验标准

试样要求

1～4（mm）或φ10～20×

125（mm）

Ra≤m

镀铜＋镍＋铬

镀层应是光亮、稍带有浅蓝色的亮白色，且结晶均匀、细致、光滑、连续。

允许在非工作面有夹具印。

主视表面不允许有起泡、麻点、粗糙、脱落、分层、斑点、黑点、裂纹、针孔、起皮、发雾、局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）、污迹或变色等缺陷。

总厚度在20μm以上的装饰铬镀层，达到基体金属的蓝色斑点数，在任一平方厘米上应不多于3个。

按GB/T4955-1997进行厚度检测、也可利用X射线镀层分析仪进行测试。

分别测量铜、镍及铬层厚度。

对钢铁或锌合金零件表面：

凡能被直径为20mm的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到30m以上，其中铜镀层为20－25m、镍镀层为10－15m、铬镀层不低于m；

凡能被直径为20mm的球接触到的区域，镍镀层为15－20m、铬镀层不低于m；

镀层厚度（m）

对带螺纹的结构件，其镀层厚度除应满足或条的要求外，主要应保证螺纹尺寸；

螺纹超差时可以通过镀后加工来修正。

当对检测结果有争议时，用库仑法测量铬层厚度，按GB6462-86用显微镜法测量镍和铜层厚度。

1供应方每批至少检查一件试样（试样要求见节）或样件。

2按GB5270-85的“锉刀试验”方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。

3对螺纹紧固件不要求此项内容。

1每月或有新配溶液时，供应方至少检查一件试样（试样要求见节）。

2按GB/T10125-1997方法进行8小时的CASS试验（铜加速乙酸盐雾试验）；

四、喷漆检验标准

试片要求

材料：

符合GB9271-88的铝板或马口铁板

尺寸：

80×

（~2）mm

表面预处理：

铝为硫酸阳极化或化学氧化

马口铁板按GB9271-88进行溶剂清洗

喷涂：

试片应两面喷漆（有底漆要求时，应一面为底漆，另一面为底漆＋面漆；

所用油漆涂料应与中任一标准样板所对应的油漆涂料产品相同；

且应在表面预处理后24小时内进行喷漆操作。

颜色

所有试片的面漆均应进行颜色检查。

按GB测量面漆层颜色，在与相应的标准样板（见）比较时，其色差值ΔE应不大于（“艾默生蓝”应不大于、“艾默生黑”应不大于）。

（注：

防锈漆可不测色差值，以目视观测无明显差异为合格。

）

光泽

所有试片的面漆均应进行光泽检查。

按GB9754-88测量面漆层的光泽，应在油漆涂料标准规定的范围以内。

所有零件均应进行目视外观检查。

面漆层应均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷；

无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。

零件的颜色、光泽和纹理均应与标准样板（见）一致。

有争议时，按GB或GB9754-88测试色差或光泽，其结果应符合或的规定。

不同部位的漆层有不同的外观要求，可按具体技术文件检查。

如果工程文件中没有特殊要求，那么必须达到下述质量等级。

A级：

漆层能直接看到的部位；

B级：

漆层在间接可视部位；

C级：

漆层在不可见部位。

各级要求见下表：

缺陷类型

质量等级A

质量等级B

质量等级C

喷雾引起的表面粗糙

不允许

允许

灰尘夹杂

允许微量夹杂

桔皮

流挂凹陷

允许感觉不到者

漆层厚度

每批零件抽样检查。

在零件的平面区域按GB/T测量油漆层的厚度。

一般漆层总厚度值应为30－50m；

特殊纹理油漆层的厚度应在相应工艺文件要求的范围之内。

附着力

附着力检查在试片或样件上进行，试片要求见节。

每批零件供应方检查一块试片或样件，试片或样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷漆。

按ISO2409进行漆层附着力试验，要求底漆与面漆、底漆与基体之间均应100％附着。

抗冲击性

抗冲击性检查在试片或样件上进行，试片要求见节。

按GB/T1732-93进行试验，抗冲击性应达到50。

耐溶剂（无水乙醇）性

室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象。

五、粉末喷涂检验标准

符合GB9271-88的铝板或马口铁板

80×

铝为硫酸阳极化

喷涂：

喷涂用涂料应与中任一标准样板所对应的涂料产品相同；

且应在表面预处理后24小时内进行喷涂操作。

所有试片均应进行颜色检查。

按GB测量涂层颜色，在与相应的标准样板（见）比较时，其色差值ΔE应不大于（“艾默生蓝”应不大于、“艾默生黑”应不大于）。

所有试片均应进行光泽检查。

按GB9754-88测量涂层的光泽，应在涂料标准规定的范围以内。

涂层应均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷；

有争议时，按GB或GB9754-88测试色差或光泽，其结果应符合或的规定。

涂层厚度

供应方每批零件抽样检查。

在零件的平面区域按GB/T测量涂层的厚度。

一般涂层其厚度值应为50－70m；

特殊纹理涂层的厚度应在相应工艺文件要求的范围之内（砂纹粉涂层应为60－80μm，桔砂纹粉涂层应为80－100μm）。

附着力检查在试片或样件上进行，试片要求见节。

供应方每批零件检查一块试片或样件，试片或样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷涂。

按ISO2409进行涂层附着力试验，要求涂层应100％附着。

抗冲击性检查在试片或样件上进行，试片要求见节。

按GB/T1732-93进行试验，抗冲击性应达到50。

室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象。

六、铝合金化学氧化检验标准

6063裸铝板

根据鉴定要求选择无色化学氧化或彩色化学氧化；

喷砂光亮无色化学氧化的试片只要求单面喷砂。

氧化膜必须连续、均匀。

完整。

零件表面不允许有划伤、污染、腐蚀痕迹或疏松粉末；

但允许有轻微的夹具印。

焊缝及焊点处不允许膜层发黑。

无色化学氧化膜应是铝基底颜色。

彩色化学氧化膜应是金黄色至彩虹色（铸件表面呈灰色）。

喷砂光亮无色化学氧化膜的粗糙度、外观应与签样一致；

必要时，按GB10610-89方法测试其粗糙度Ra应在~m范围以内。

耐蚀性检查在试片上进行。

供应方每批零件至少需检查一个试片（试片要求见节）。

彩色化学氧化膜按GB/T10125-1997进行168小时的中性盐雾试验；

试验后，在每一试片边缘以外的表面上直径不大于mm的腐蚀点不能多于三个。

无色化学氧化膜按GB/T10125-1997进行100小时的中性盐雾试验；

（喷砂光亮无色化学氧化的耐蚀性试验方法参见部分）。

七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准

材料:

尺寸:

表面粗糙度:

表面处理:

一面为喷砂光亮阳极化,另一面为不喷砂的光亮阳极化。

注：

推荐的干喷砂工艺如下:

材料---------------------------玻璃珠

材料规格---------------------100～140目

空气压力--------------------500～700KPa

喷嘴移动速度--------------约100mm/s

工件表面与喷枪距离----约200mm

工件表面与喷枪角度----约30°

所有零件都应进行外观检查。

表面外观应与签样一致；

当有争议时，按GB10610-89方法测试其粗糙度Ra应在~m范围以内。

零件表面不允许有划伤、污染、大理石花纹、腐蚀痕迹或疏松粉末；

氧化膜厚度

按GB4957-85用涡流法在零件的非吹砂面测量氧化膜的厚度，其厚度值应为6m以上。

必要时，以在试片上用金相方法测试的结果为准。

（试片要求见节）

供应方至少每三个月检查一个试片；

按GB/T10125-1997进行240小时的中性盐雾试验（注意将试片的非喷砂面暴露在盐雾中）；

试验后，在试片边缘以外的表面应无腐蚀痕迹。

封闭质量

供应方按GB8753－88每批在一个样件或试片上进行检验，应能达到1级以优的等级。

八、喷砂及拉丝检验标准

拉丝件

拉丝表面纹路均匀，无划痕、污染、烧伤和腐蚀现象。

拉丝表面的外观必须与签样一致；

必要时，按GB10610-89的方法测试其粗糙度Ra应在~m范围以内（在垂直于纹路的方向上进行测量）。

喷砂件

所有试片进行外观检查。

喷砂表面纹理均匀，无划痕、污染、大理石花纹、腐蚀痕迹或疏松粉末。

喷砂表面的外观必须与签样一致；

必要时，按GB10610-89的方法测试其粗糙度Ra应在~m范围以内。

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