年产5000吨铸件铸造生产线的可行性报告文档格式.docx
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公司在清洁能源转被制造方面加大力度，先后投资新建了酒钢集团瓜州长城电力机械工程有限公司和酒钢集团酒泉天成风电设备有限公司，拥有先进的风电设备铸造及加工设备。
现已形成了年产风电轮毂、动轴、静轴、底座、转子支架等机械部件20000吨的生产能力。
风电塔筒的生产能力及规模在西北地区处于领先水平，现已相成年产1500KW级塔筒700套的能力，公司计划跨区域增大生产规模，规划形成年产1000套塔筒的生产规模。
酒钢集团瓜州长城电力机械工程有限公司：
上甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司的控股公司，位于瓜州工业园区，占地227亩，公司主要承担周边地区风力发电企业的风力发电机塔筒的生产、制造。
年产不同类型的风力发电机塔架300台／套。
酒钢集团酒泉天成风电设备有限公司：
公司于2009年7月1日开始生产，现已形成轮毂等铸件、法兰、塔筒、转子支架等风电产品产量20000吨，风电塔筒400套、重型刚结构20000吨的生产能力。
1.1.3可行性研究报告编制依据
⑴国家计委、建设部1993年4月17日发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
⑵中共中央关于“十一五”规划建议
⑶国发（2006）8号“国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见”
⑷甘肃省国民经济和社会发展“十一五”总体规划纲要
⑸甘肃省人民政府“关于加快振兴甘肃装备制造业的意见”
⑹国务院《关于进一步支持甘肃经济社会发展的若干意见》
1.1.4可行性研究报告的范围
本可行性报告研究的范围是，对该建设项目的产品技术、产品质量、市场前景、生产规模、工艺设备、生产方案、厂址、公用工程、环境保护、节能技术、技术经济等各方面进行综合研究、分析，从而对项目实施的可行性作出客观、公正的评价。
1.1.5项目提出的理由与过程
该项目是甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司依据我国加快振兴装备制造业的要求和适应甘肃省全面振兴装备制造业，发挥“中心带动、两翼齐飞”的目标提出的。
该项目旨在发挥酒钢西部重工铸件生产优势，拓宽铸件产品生产范围，提高劳动生产率，扩大市场占有率，建设小型铸件生产基地。
因此该项目的提出是及时可行的。
可有效的拉动我省装备制造等相关产业的发展。
对提高甘肃装备制造能力和技术水平，提高市场竞争能力具有极大的推动作用。
1.2项目概况
本项目将利用我公司现有的铸铜厂房,建设一条年产5000吨小型铸件生产线,主要面向我公司现有的产品对象如:
铸球（直径小于60）、篦条、滚轮、小拦板等常规产品,解决长期手工造型落后生产工艺,提高生产率，同时为今后我公司生产大批量小规格铸件打下良好的基础，在条件成熟的情况下，进行二期工程项目建设与投资。
1.2.1拟建地点
将利用我公司现有的铸铜厂房进行改造。
1.2.2项目建设规模
甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司年产5000吨铸件生产线建设项目总投资608.3万元。
建设项目不存在土地征用，在酒钢西部重工现有厂区建设，建设项目按照西部重工《“十二五”发展规划》的要求进行合理布局，注重环境保护，符合西部重工对建筑、供电、供热、给排水、生态环境等规划要求。
投资建设内容：
主要设备情况如下：
自动造型机1台,
浇注冷却线1条,
单列砂型皮带机30M,除尘系统一套,
1.5吨中频感应电炉1台.
砂处理线1条,小型抛丸机一台.
预计设备投资558.3万元.
厂房改造费用约50万元
总投资608.3万元。
项目不含变压器等供电设施.
项目产品属装备制造业，技术先进，技术经济效益显著，产品发展符合国家产业政策，建设条件充分。
1.6可行性研究结论
当前，随着国家对西部开发的大投入,到西部投资的企业越来越多,带动了西部装备制造业的发展,我公司正好位于冶金、交通、能源、石化、采矿等中心地带,有着得天独厚的优越条件,公司将以此为契机,打造西部的铸造名企。
该项目具有较强的抗风险能力。
产品主要技术指标属行业领先水平，经济效益和社会效益显著，项目论证是可行的，实施方案是合理的。
项目主要技术经济指标见附表1-1。
主要经济指标
序号
项目
单位
项目指标
备注
1
销售收入
万元
4000
正常年份
2
总成本
3626.2
3
利润总额
400
4
销售税金及附加
680
5
税后利润
373.8
6
职工人数
人
28
7
劳动生产率
万元/人
142.8
8
项目总投资
608.3
9
（1）设备投资
558.3
10
（2）流动资金
100
第二章市场预测
2.1产品市场预测
主要立足于我公司现有的常规产品,满足我公司日常铸球（直径小于60）生产，目前仅我公司年需求（直径小于60）铸球1500吨，随着选矿的扩能，后续年需求在2500吨以上，烧结年需篦条10万件左右，随着今年新烧结的建成，今后年需篦条在15万件左右，全年用量达700吨，滚轮、小拦板、皮带机附件、水口锥、左右衬铁等等，全年需求量在500吨，同时周边社会市场容量很大，在今后的发展过程中，逐步拓展产品覆盖范围，淘汰目前落后的手工造型。
2.2优势分析
目前，西北地区还没有大规模的铸造生产企业，我公司依托酒钢市场，做好产品试制工作，逐步辐射到嘉峪关周边市场。
实施具有以下市场优势和特点：
2.2.1具有市场时机的优势
随着国家加快西部经济的发展,省委省政府提出的振兴甘肃装备制造业和国家重点实施援疆计划,为我公司发展提供了难得的发展时机，我公司已有的市场，为今后的发展奠定了良好的基础。
2.2.2具有市场地区优势
嘉酒地区蕴藏着极为丰富的风光发电资源,国家大力发展清洁能源工程,我公司处于有利的地理位置.
第三章项目产品建设规模与产品方案
3.1建设规模
本项目根据甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司所拥有的技术经济条件，所能充分利用的资源及资金状况，确定出投入产出比较优状态下的合理建设规模。
项目达产后，形成年产产铸铁件5000吨的生产能力。
可实现销售收入4000万元，实现年利润400万元，使企业得到良好的经济效益与社会效益。
3.2 产品方案
采用自动造型机自动造型、脱箱、合箱、压箱，流水线浇注、冷却、落砂,型砂处理和碾砂,速度快,生产效率高，根据不同铸件规格，产品实现0.5公斤-15公斤灰铸铁、球铁、合金铸铁等铸件生产。
3.3产量方案：
本项目按照年产5000吨设计，我公司进行机械加工和热处理。
第四章场址选择
4.1场地所在位置现状
本项目生产场址选择在酒钢集团西部重工铸铜厂厂房内，不增加新的土地征用，利用现有的铸造厂房。
第五章生产设备及工艺方案
5.1本方案采用的设备明细如下
设备型号
设备名称
规格
数量
动力（KW）
价格（万元）
单台
合计
单价
总价
造型工部
XZZ416IVA
加砂机
XZZ416B
无箱射压造型机
尺寸:
600X480
37
115
280型/小时
ZZ416B
夹持式铸型输送器18M
22.5
27
带耐磨条
XZZ416
皮带冷却输送器
26M
25
OC
振动输送机
L=9m
11
8.5
L3116A
落砂清理滚筒
22
26
设备合计
96
206.5
砂处理工部:
30T/H
S1920
高效转子混砂机
欧州技术
Y4220
螺旋给料机
1.5
QJS-70
加水器
0.7
Y4760
振动给料机
吊挂式
2.2
4.4
Y5515-2/A
智能电子称
Q=1500kg
12
Y5502-2/A
Q=200kg
3.5
13
S355
松砂机
14
Y335-P7
皮带机
L＝8M
15
Y335-P8
L＝24M
5.5
4.5
16
Y335-P1
L＝11M
2.5
耐热带
17
Y335-P2
18
Y335-P3
L＝23M
4.6
19
Y335-P4
L＝6M
20
S995T
悬挂磁选机
5.2
21
S975T
永磁皮带轮
D350
斗式提升机
H=9.8m
7.5
耐热带不锈钢斗
23
S4315
精细六角筛
24
Y417-4
胶带给料机
L=4M
S8640A
沸腾冷却床
带鼓风机
H=10.8m
Y335-P5
L＝5M
Y335-P6
L＝9M
含2个卸料器
29
Y417-10.5
L=8.2M
30
H=14.3m
左装
31
JZS-1050
直线振动筛
网:
5X5MM
4.8
32
H=13.3m
33
LMFD-50
单机除尘器
34
XD-9BX2
低阻旋风除尘器
35
LBHF-9
分室反吹除尘器
64
含风机电机拒水虑料
36
LBHF-6
44
Y954
辅料气力输送装置
38
自动测温增湿装置
39
C181
料位计
0.1
1.4
40
电控系统
进口PLC模拟屏显示
41
气控系统
42
3吨中频炉
1500
43
抛丸机
339
212
标准设备合计功率:
1938KW
418.5
注：
全线非标钢结构件，砂斗、平台、栏杆、爬梯、除尘管道等约96吨，0.8万元/吨，乙方制作安装合计：
76.8万元（包材料）可以按图纸实际重量结算
设计费：
安装费：
含安装材料人工费起重费
运费：
约16个车
设备总投资608.3万元，含安装与设计。
厂房改造约需50万元，因此，本项目总投资概算为658.3万元。
5.2.设备技术参数
5.2.1、造型生产线为全自动微机控制，具有人机对话界面，在界定的使用范围内，可在计算机屏幕上调整、设定机器各种技术参数。
通过系列传感元件和计算机系统诊断主机一般故障并报警显示。
实现工艺、流程、动态输入/输出的动态监视。
自动造型线由加砂机、主机、夹持输送机、同步皮带冷却机、振动输送机、冷却落砂滚筒、扇形浇注机等组成。
5.2.2加砂机：
该机结构紧凑，有砂斗振动器、料位检测，内衬不锈钢板。
可实现定时、定量向主机加入型砂。
技术规格：
a.最大生产率为45t/h
b.胶带宽B=650mm。
5.2.3造型机：
采用射砂、压实的造型原理实现砂型成型，同时可完成起模、合型、推型等工作,压实比压连续可调，并设有合型力保护，防止砂型挤坏。
砂型厚度可调整，并设有错位调整机构。
合型预紧力15Kg。
自动吹气分型剂。
a．砂型尺寸（宽×
高×
厚）：
650×
535×
140－330mm
b．生产率：
300型/小时，不下芯时
c．砂型平均硬度：
＞85
d．合型精度：
0.1－0.14mm
e．下芯精度：
0.25mm
f．射砂压力：
0.25－0.3MPa
g．压实比压：
0－2.0Mpa（连续可调）
h．最大工作油压：
10Mpa
I．压缩空气压力：
0.5－0.65Mpa
J．压缩空气最大消耗量：
6－10m3/min
K．型砂消耗量：
30t/h
L．冷却水流量：
75－100L/min
M．电机总功率：
主机37KW
N．主机外形尺寸：
5336×
1292×
3465mm
Y.型腔底板使用寿命:
120万次（维护后可反复使用）
S.噪音≤84分贝（操作者现场和人员流动地方）
5.2.3.4扇形浇注机：
扇形浇包由保温材料保温，伺服电机控制形式，浇注机随砂型平行或垂直运行找浇口时由人工操作,铸件浇注时按设定浇注程序,定量浇注,自动随流孕育。
a.容量:
1000Kg
b.每包铁水浇注时间:
10分钟.温度损失<
40℃
c.铁水浇注定量误差:
<
1KG
d.电机功率:
9KW
5.2.5同步夹持输送机
与主机一起完成砂型及铸型的同步输送，并提供铸型的浇注、凝固和冷却区段，并保证铸型间没有错位，同时能独立完成铸型的排空输送，还可以为同步冷却皮带机提供驱动力。
5.2.6皮带冷却输送机
安装在同步夹持输送机之后，延长冷却时间，防止铸件激冷变形。
该机与AMC刚性联接，从而保证与AMC及主机的同步动作。
5.2.7滚筒冷却落砂机
冷却落砂滚筒在落砂冷却同时对铸件达到予清理目的。
设备由筒体、底座、支座、传动机构等组成。
滚筒在落砂段的前部装有螺旋叶片，落砂段装有除尘罩。
滚筒外径1600mm，转速3r/min，电机功率22KW。
5.3.1砂处理生产线主要技术要求:
工作程序实现自动化，系统模拟仿真采用工控机世纪星组态软件,配有旧砂自动测温喷水装置，新砂,旧砂,煤粉,粘土,水分,为自动定量加入控制形式，稳定可靠,新砂,旧砂,煤粉,粘土，分别设置砂斗,型砂可达到生产灰铁和球铁铸件要求。
5.3.1.1生产线技术参数:
高效转子混砂机
5.3.1.1.1、混砂量30t/h（单台）
5.3.1.1.2、水份3.6～3.8％
5.3.1.1.3、湿压强度1.2-1.6kg/cm2
5.3.1.1.4、紧实率38～42hoj
5.3.1.1.5、透气性90～120
5.3.1.1.6、型砂温度小于50℃
5.3.1.1.7混砂机叶片寿命1200小时
5.3.1.1.8新砂,旧砂,煤粉,粘土定量精度2～3％
5.3.1.1.9噪音84分贝
5.3.2、精细六角筛
筛筒采用倒锥六角形结构，具有破碎和精细筛分的作用。
罩壳上设有抽风口，可强力抽风，带走大量湿热空气，有效控制旧砂含泥量；
对旧砂具有一定的冷却作用。
筛筒倾角设计合理，效率高。
整机寿命可达8年以上。
筛网采用冷拔不锈钢丝编织网，耐磨损，不粘料，不堵料，筛孔保持好，适用于湿热、易粘物料。
生产率：
60-70T/h筛孔尺寸：
6x16mm
筛体尺寸3600x1700mm筛体转速24r/min
电机功率7.5KW除尘风量8000m3/h
5.3.3、S8670A振动沸腾冷却床
振动电机使整个槽体产生振动。
随着振动力的方向砂子自进料端向出料端运动。
在槽体的上部装有孔板组件，下部的冷空气穿过孔板组件和砂层；
带走潮气和热量，这种潮热气体由除尘罩排出。
孔板组件的细网板采用不锈钢鱼鳞沸腾孔板，不粘砂、不漏砂、透风性好。
生产率:
60T/h
进砂温度:
80-100℃（max）高于100℃时喷淋增湿装置自动起动
出砂温度:
<
50℃或环境+15℃
旧砂含水量:
1.5%-2.5%
冷却面积:
8.37m2
冷却风量;
14000m3/h
冷却风机驱动功率:
15KW
排风量:
20000m3/h
振动电机功率2x3.7KW
冷却器外形尺寸6500x2310x2650mm
5.3..4:
GS20-55高效转子混砂机
选用高效转子混砂机,具有生产率高混制型砂性能高，强度可达0.9-1.5Mpa，水份<
4.8%，紧实率>
38，透气性>
120，还具有非常好的流动性成型性。
该机主要是由减速器、立柱装置、转子机构、机体、卸料门、润滑系统及刮板装置组成。
主电机经液力偶合器与减速器联接，减速器的输出轴驱动创板装置旋转，刮板将底盘上的砂子刮起并推动型砂在机盒内作环流运动。
可负载启动，转子的叶片堆焊了碳化钨硬质合金，使用寿命长，底盘上铺设灰绿岩铸石衬板。
其混砂效果主要是由高速旋转的转子与刮板搅拌机完成。
刮板搅拌机构搅拌混砂机内砂层的同时，又使砂层与高速旋转的转子产生相对运动，向转子供砂而对物料形成高速剪切、搓揉、冲击、拖抹等作用，在砂粒表面快速形成粘土膜，从而得到松散的型砂，独特的刮板形式，将物料迅速送到转子处，达到了快速混合的目的，倾斜深埋在物料中的高速转子，增加了砂料的有效混合。
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