危化品安全操作规程完整版.docx
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危化品安全操作规程完整版
编号：
TQC/K154
危化品安全操作规程完整版
Inmanagement,inordertomakeallthestaffknowwhattodoandwhatnottodo,theirresponsibilitiesareofgreatsignificancetotheworkofthewholeenterprise,soastomobilizetheenthusiasmofthestaffandbecomethedrivingforceofenterpriseproduction.
【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】
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危化品安全操作规程完整版
下载说明：
本管理规范资料适合用于管理中，为使全体人员都知道应该做什么，不应该做什么，以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用，从而把全体人员的工作积极性充分地调动起来，成为推动企业生产经营工作的动力。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
危化品安全操作规程
1、化学品烧伤现场处理规则
化学危险品具有易燃、易爆、腐蚀、有毒等特点，在生产、贮存、运输、使用过程容易发生燃烧、爆炸等事故。
由于热力作用，化学刺激或腐蚀造成的化学烧伤比开水烫伤更要重视。
1、化学性皮肤烧伤
化学性皮肤烧伤的现场处理方法如下：
①立即移离现场，迅速脱去被化学物沾污的衣裤、鞋袜等。
②无论酸、碱或其它化学物烧伤，立即用大量流动自来水或清水冲洗创面15—20分钟。
③新鲜创面上不要任意涂上油膏或红药水、紫药水，不用脏布包裹。
④烧伤病人应及时送医院。
⑤烧伤的同时，往往合并骨折、出血等到外伤、在现场也应及时处理。
2、化学性眼烧伤
①迅速在现场用流动清水冲洗，千万不要未经冲洗处理而急送医院。
②冲洗时眼皮一定要掰开。
③如无冲洗设备，也可把头部埋入清洁盆水中，把眼皮掰开，眼球来回转动洗涤。
④若是颗粒装化学物质溅入眼内，应先用蘸石腊油或植物油的棉签去除颗粒后，再用水冲洗。
2、化学品急性中毒现场处理规则
1.吸入中毒者，应迅速脱离现场，向上风转移，至空气新鲜处。
松开患者衣领和裤带，并注意保暖。
2.化学毒物沾染皮肤时，应迅速脱去污染的衣服、鞋袜等，用稀料擦清油污，并用大量流动清水或肥皂水冲洗15～30分钟。
头而部受污染时，首先注意眼睛的冲洗。
3.口服中毒者，如为非腐蚀性物质，应立即用催吐方法，使毒物吐出。
现场可用自己的中指、食指刺激咽部、压舌根的方法催吐，也可由旁人用羽毛或筷一端扎上棉花刺激咽部催吐，也可饮入液体石蜡。
催吐时尽量低头、身体向前弯曲，呕吐物不会呛入肺部。
误服强酸、强碱，催吐后反而使食道、咽喉再次受到严重损伤，可服牛奶、蛋清等。
另外，对失去知觉者，呕吐物会误吸入肺;误喝石油类物品，易流入肺部引起肺炎。
有抽搐、呼吸困难，神态不清或吸气时有吼声者均不能催吐。
4.对中毒引起呼吸、心跳停止者，应进行心肺复苏术，主要的方法有口对口人工呼吸和心脏胸外挤压术，并立即就医。
5.参加救护者，必须做好个人防护，进入中毒现场必须戴防毒面具。
在抢救病人的同时，应想方设法阻断泄漏处、阻止蔓延扩散。
6.及时送医院急救。
护送者要向院方提供引起中毒的原因、毒物名称等，如化学物不明，则需带该物料及呕吐物样品，以供医院及时检测。
3、易燃易爆液体安全储运通则
1.大量桶装易燃液体应储存在规定要求的库房内。
储存于阴凉、通风库房。
远离火种、热源。
仓温不宜超过30℃。
保持容器密封。
切忌与氧化剂混存。
采用防爆型照明、通风设备。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
2.库房地坪和铺垫不渗油，不会因撞击而发生火花。
3.桶装易燃液体应直立存放：
闪点在28℃以下的堆高不超过二层;闪点在28～61℃的堆高不超过三层。
4.远离明火、热源、氧化剂和氧化性酸类。
5.不得与其它类别商品混储共运。
6.装运易燃液体的汽车应有接地链导除静电。
7.毒性较大的易燃液体在装卸时作业人员应戴防护用品，有防护措施。
工作时不可抽烟进食，工作后，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。
8.操作人员不得身带火种和穿着有铁钉的鞋和易产生静电的工作服。
操作人员不得离开岗位，夜间装卸作业应使用防爆式照明设备。
9.操作时货物不准撞击、磨擦、拖拉，装车堆码时，桶口、箱盖一律向上，不得倒置。
4、一、二级易燃危险化学品泄漏现场处理办法
切断电源、火源、热源，戴好防毒面具和手套，用砂土混合，倒置空旷地方掩埋，污染地面用肥皂或洗涤剂刷洗，经稀释的污水放入废水系统。
大量倾倒和泄漏，先撤离无关人员，再用以上方法处理。
篇2：
安全操作规程的编制
安全操作规程的编制
安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项。
安全操作规程是企业规章制度的重要组成部门。
操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范。
一安全操作规程的编制
1、安全操作规程编制的依据
（1）现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。
（2）设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。
（3）曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。
（4）作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。
2、安全操作规程的内容
搜集以上相关资料后，就可以进行安全操作规程的编写了。
安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。
条目的先后顺序力求与操作顺序一致。
安全操作规程一般包括以下几项内容：
（1）操作前的准备，包括：
操作前做哪些检查，机器设备和环境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。
（2）劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等。
（3）操作的先后顺序、方式。
（4）操作过程中机器设备的状态，如：
手柄、开关所处的位置等。
（5）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。
（6）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。
（7）操作过程中有哪些必须禁止的行为。
（8）一些特殊要求。
（9）异常情况如何处理。
（10）其他要求。
二、安全操作规程的撰写
安全操作规程的格式一般可分为“全式”和“简式”。
全式一般由总则或适用范围、引用标准、名词说明、操作安全要求构成，通常用于范围较广的规程，如行业性的规程。
简式的内容一般由操作安全要求构成，针对性强，企业内部制定的通常采用简式。
为了使操作者更好地掌握、记住操作规程，发生事故时的既定程序处理，也可以将安全操作规程图表化、流程化。
采用流程图表化的规程，可一目了然，便于应用。
安全操作规程编写完成后，应该广泛征求相关部门意见，特别是设备管理部门和使用部门，经过反馈，进一步修改完善，最后经过有关部门审批，作为企业内部标准严格执行。
随着生产工艺的变化、新设备的使用、新材料和新技术的应用，操作的方式和方法也会发生变化，因此操作规程编制完成后，也要根据以上情况的变化及时修订。
以下，我们将以“全式”、“简式”、“流程图表化”三种安全操作规程形式为例，列举适合钢材加工行业，部分通用设备的安全操作规程。
（详见后附文件――AQ4-02～11）
篇3：
投料分散安全操作规程
投料分散安全操作规程
1、熟练掌握管道、电动葫芦、高速分散机的使用操作规程及注意事项。
2、推缸到电子秤时按要求夹好缸与管道的静电夹，夹好电子称与管道的静电夹，使静电装置连接良好。
3、投料工作前必须检查所有机电的静电装置及管道阀门，开关完好，不滴漏。
4、放溶剂时由专人手拉管道阀门开关杆，要求手不离杆，一出事故，马上拉合管道阀门，拿灭火器，进行抢救灭火工作。
5、运用电动葫芦要熟练掌握使用起动、停止、升降、左右按钮的功能，使用该机前要进行空负荷试运转，检查该机性能状况，检查钢丝绳有无破损，乱缠现象。
6、电动葫芦不能超载运转，吊物时不能让重物长时间悬挂在空中，不能倾倒起吊或水平拖拉物体，吊起桶装料时，在推车吊放，不准将桶推倒再吊，以免引起火花，起吊时，严禁在重物下行走，该机用完后停放在规定位置，吊钩离地2米以上，切断主电源开关。
7、投完或剩有原料的桶要用推车拉到指定位置，不准在地上推滚，拉缸到分散处时缓速，严禁快速推拉，以免撞击他物，产生火花。
8、把缸与分散机接好静电夹，轴停在缸的中心处，开动主机电源进行分散，分散工序需投原材料时应把主轴调至低速旋转，然后逐步加到工艺转速要求，严禁用身体接触转动物料。
9、设备在运转中需有人监控，如发现该机有异常或过于高温（65℃以上），立即停机检查，排除故障后，方可继续开机分散完毕，切断主机电源。
10、严格执行各项安全操作规程，发现问题立即采取补救措施，立即处理，决不留下隐患。
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