塔类检修方案Word文件下载.docx
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5.5检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作容、技术要求、质量标准和时间要求。
6.施工方法
检修准备
人孔保温、保冷拆除
打开塔人孔
拆下塔盘通道板
塔盘清理、内件检查
塔封闭共检
回装塔盘通道板
塔内部清理
换垫封闭人孔
人孔保温、保冷恢复
隐蔽签字、整理资料
6.1塔类设备检修
6.1.1检修程序
6.1.2检修容
本次检修计划塔类设备共检修台，其中xx装置台；
xx装置台，主要容包括：
拆装人孔以及人孔保温，拆装通道板，检查分布器，清理塔盘、塔盘水平度检查，更换浮阀及紧固件，拆装更换除沫网等。
6.1.3塔类设备检修时宜按下列顺序进行：
材料验收→拆人孔→部检查→拆塔通道板、塔盘附件→件检查、通道板检查、塔壁检查→验收→通道板安装→封人孔
6.1.4断开管线加盲板隔离：
塔切出，其工艺管线相连的法兰、阀门处加盲板。
不得以关闭阀门代替安装盲板，禁止使用铁皮或石棉板等代替盲板；
按照倒盲板的安全规定或者检修方案中规定的先后顺行进行倒盲板操作；
进行盲板拆装拆卸法兰时，作业人员应站在作业点的上风向，将管道、设备法兰下部或作业人员对面的螺栓松动，并对角保留螺栓，逐步松动、开启，防止管道、设备部介质喷出击伤或烫伤人员；
盲板安装时，盲板两侧要加符合介质特性和工艺参数要求的垫片。
法兰把紧时，螺栓要上满把紧，螺栓要突出螺母2-3扣或螺栓与螺母形成平面，螺栓不得凹入螺母之；
加盲板的部位要有挂牌标志，盲板必须符合安全要求，并进行编号和登记；
盲板拆装作业结束时，由盲板拆装作业人员、监护人员及技术人员共同确认，清理作业现场后方可离开。
6.1.5打开人孔
待装置吹扫冷却后，拆卸人孔；
拆人孔时，应按人孔位置图及人孔编号，由生产装置设专人统一指挥作业，逐一确认并做好记录；
每个人孔应设标牌进行标识，标牌编号应与人孔位置图上的人孔编号一致；
拆人孔作业应设专人监护，监护人不得离开作业现场；
打开人孔后将拆卸下来的螺栓、垫片等做好标记，定点存放，专人管理，防止在检修时与其他设备配件混淆；
人孔盖的密封面及反应器管口应采取保护措施,避免砸坏或堵塞；
人孔拆除完毕后进行强制通风或者自然通风4h以上，但严禁向充氧气；
进行气体检测和取样，并办理受限空间作业许可证。
6.1.6进入塔作业人员应遵守以下的规定：
一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定。
单层塔盘允许承载人数
塔直径（mm）
<
1500
1500~2000
2000~2500
人数
2
3
塔施工人员须穿干净的胶底鞋，不得将体重加的塔盘上，应站在梁上或木板上。
人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装需更换的塔件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。
施工人员应将必需的工具放在工具包，严禁携带多余的部件，进塔前核对包的工具数量，出塔前进行检查，不得将工具等遗忘在塔。
更换除沫网应在塔清扫干净后进行，进行安装前在所操作的塔盘上应铺上塑料布或橡胶板，以防止杂物进入下面的塔盘。
除沫器如果不是整体供货的，丝网结构应按设计规定铺设，如设计无规定时可采用平铺，每层之间皱纹方向应相错开一个角度；
分块的丝网安装时彼此之间及器壁之间均应挤紧。
除沫器的安装的中心、标高及水平度应符合设计的要求。
6.1.7塔盘水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：
将水平仪的刻度尺下端放在塔盘各测点上，其玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值。
测点位置及数量按下图的规定
塔盘表面水平度允许偏差按下表的规定：
塔盘面水平度允许偏差（mm）
塔体径
水平度允许偏差
D≤1600
4
1600<
D≤4000
6
降液板的安装
降液板、受液盘安装质量标准表
①整个降液板的支持圈的表面水平度允许偏差应不大于5mm；
其测点位置见图1。
②支持板安装部位B（见图2）允许偏差为±
2B/100mm；
③支持板安装位置R1允许偏差为5R1/1000mm，但不大于6mm；
④支持板安装位置R2允许偏差为5R2/1000mm；
⑤支持板的倾斜度Q允许偏差为±
1.5mm。
⑥降液板的长度允许偏差为0~-4mm，宽度尺寸的允许偏差为0~-2mm。
⑦降液板的螺栓孔允许偏差为±
1mm。
⑧降液板安装位置要求见图3。
横梁安装
①梁上表面的水平度在300mm不超过1mm，总长弯曲允许偏差为L/1000，且不超过5mm。
②梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不超过2mm。
③梁安装后，上表面与支持圈上表面应为同一水平面，梁的水平度应不大于5mm。
受液盘的安装
①受液盘板的长度允许偏差为-4~0mm，宽度尺寸允许偏差为-2~0mm。
②受液盘的局部水平度在300mm长度不超过2mm，整个受液盘的弯曲度不超过3mm。
其它要求与塔盘板安装相同。
6.1.8附件检查
检查塔盘、气液分布元件、卡子、螺栓、浮阀等，不得有缺损情况，检查人孔的密封面，不得有损伤，径向划痕等缺陷。
6.1.9封闭人孔
（1）回装前检查及确认：
回装前应会同监护人员及有关人员进行最终检查,确保无遗留工器具及杂物垃圾；
人孔盖、装卸孔进行封闭前，同时填写“容器封闭记录”；
经有关方认可后封孔，并做好封孔记录。
（2）垫片检查：
人孔、装卸孔安装时,确保垫片是新的且是干净和干燥的，并检查垫片是否有缺陷和毁坏；
在任何情况下垫片都不能重复利用；
在安装前,确认使用的垫片尺寸及等级与法兰的标识一致；
更换的密封垫应符合反应器的相关技术要求。
（3）法兰面检查：
安装前检查法兰面是否有损坏,如划痕，刻痕，泥，腐蚀和毛刺，径向穿过法兰密封面水纹线的凹痕、划痕深度超过0.2mm，且覆盖面超过垫片密封面宽度一半时，法兰必须重换或者密封面重新加工；
法兰背面螺母支撑面位置应是平行和光滑的；
安装密封垫时，若设计要求不得添加任何涂料，则必须彻底清洗密封面及密封垫方可安装。
（4）螺栓紧固：
螺纹和接触面不得有污垢、铁锈、重皮、刻痕、毛刺、碎屑和其它在紧固过程中影响扭矩的外部物质；
密封垫应安装平正，位置准确，不得有偏斜或中心偏移，并接触良好；
配对法兰的相对位置必须安装准确，使所有的螺栓都能顺利穿入且不受任何强制力，安装时应涂以二硫化钼油脂；
紧固螺栓至少分三遍进行，每遍起点互相错开120°
，紧固顺序如图1；
图1紧固螺栓顺序
螺栓紧固后，检查两法兰之间的间隙。
使用钢垫圈时最大与最小间隙之差不大于0.5mm；
在安装紧固完后，至少有两个螺纹露在螺母外面。
（5）试压
一般规定：
凡拆卸、检查、清扫过的塔类设备，在回装后都必须进行试压，试验压力按照该容器的规定试验压力进行；
试压前，应对塔进行外观检查，其表面应保持干燥；
气压试验时的试验介质，应采用干燥的、洁净的空气，氮气或其它隋性气体；
塔的压力试验程序，应按设计图纸的要求，技术文件或制造厂的规定进行；
压力试验结束后，所有试压用辅助部件，应尽快全部拆除。
（6）保温、保冷回装
试验完毕，立即拆除相应的与试压有关的辅助部件，恢复设备与管道的正常连接；
塔检修、试压及回装完毕，应立刻进行连接管道复位和保温、保冷恢复。
人孔和连接管道的保温、保冷应按原样恢复，损坏不能用的应加工新的保护层进行安装。
6.1.10在检修过程中要做好施工记录，并填写以下交工技术文件：
①塔盘安装检查记录。
②缺陷及修复记录
③设备清理检查，封闭记录。
7.质量保证措施
7.1施工前对班组进行详细的技术交底。
施工现场要做到文明施工，做到工完料净场地清。
7.2施工过程中清理出来的污物要堆放到指定的位置，排污废水要排放到指定的沟道中。
7.3设备在拆卸以前，应首先熟悉设备部的构造情况，以免施工时损伤设备和件。
7.4检修作业应严格控制在检修容里，非检修容的项目严禁乱动。
7.5施工过程中应随时做好施工记录，施工完毕及时填写交工技术文件。
8.HSE安全技术措施
8.1所有作业人员应熟知各自工种的安全操作规程，并严格遵守，应做好安全教育。
8.2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，并做到高挂低用。
8.3所有电动工具绝缘都应良好，并接好漏电保护器，接线要有专人负责。
8.4在夜间施工时，要有良好的照明设施。
8.5设备部作业时要配置足够的照明，且电压不得大于12V。
8.6天气下雨及风速达到10.8m/s时，严禁进行高空作业。
8.7有动火项目时，要办理动火票，经气体分析合格后方可动火，动火时要有监火人监护。
8.8如有维修焊接作业，在下列任何一种焊接环境，如不采取有效防护措施不得进行焊接：
①雨天。
②手工焊时，风速超过8m/s，氩弧焊风速超过2.2m/s。
③大气相对湿度超过90%。
8.9根据检修的性质，作业过程中要特别做好防火、防爆、防中毒工作，并做好以下事宜：
①设备在拆卸前，必须确认已经泄压。
②进入作业的设备与外界相连的管道，必须用盲板进行隔离。
③进入设备前设备部首先要用蒸汽进行吹扫，然后用氮气进行吹除，最后用空气进行置换。
④吹除置换完毕后，应化验分析设备部可燃性气体和有毒气体的含量不得超过规定的安全含量，氧含量必须满足要求，以后每次进入设备前还应抽查化验。
⑤每次进入设备等容器作业时，必须办理进入容器等受限空间作业票，人孔外应有专人监护，设备上部人孔应用引风机引风，但不得用充氧的方式来提高氧气的浓度。
⑥检修现场应配备足够的1211和二氧化碳干粉灭火器。
8.10针对此次检修的特点,建立以下安全保证体系：
8.11其它未尽事宜执行《石油化工建设工程施工安全技术规》GB_50484-2008
9.资源需求准备
主要施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
60t
台
25t
叉车
5t
卸填料
3t
卸填料、清油泥
5
汽车
1.5t
试压泵
试压
7
倒链
5t、3t、1t
挂
各10
配合吊装
8
风动扳手
9
液压扳手
10
氩弧焊机
NSA-300
11
交流焊机
12
磨光机
φ100、φ180
砂轮片
片
各200
10.文明施工措施
10.1业主指定的地点，对设备及施工材料等进行定置管理，并按现场临时设施要求，堆放设备物件
10.2按照要求保证施工现场道路畅通，通道上不准堆放各种设备、材料和杂物，并保证整洁，保证施工现场排水系统良好，现场无积水现象。
10.3材料堆放整齐，标牌明显，各类材料分类放置，防盗措施可靠。
10.4施工现场摆设布置、水、电、气等均应符合安全防火和工业卫生要求。
10.5文明施工安排专人负责，每天将废料、垃圾集中到指定地点，按照要求外运。
10.6防止高空坠落物体。
10.7施工现场应有足够的消防设施,并定期检查,保证时时处于完好状态,材料仓库、易燃、易爆场所以及禁止烟火的地方，都应建立和严格执行防火制度。
10.8在动力设备、输电线路、地下管道、车间易燃易爆地段施工前提出安全防护措施，经认可后实施。
10.9工程移交时，保证整个临时施工用场地围的清洁和干净，无垃圾，临时设施彻底清除，根据甲方的安排恢复周边环境原貌。
10.10进入施工现场后车辆禁止高声鸣喇叭。
10.11积极与当地有关部门配合，做好各项监检工作。
11.应急预案
xx装置塔类检修应急救援预案
1、总则
1.1为加强有限空间作业中突发事故的应急救援能力，掌握事故处臵程序，最大限度地减少事故人员伤亡，同时避免因盲目施救而导致事故扩大，制定本预案。
1.2本预案适用于xx装置塔类检修施工。
各级管理人员、涉及有限空间工作的现场作业人员应熟知本预案。
1.3编制依据文件
《中华人民全生产法》国家主席令[2002]第70号；
《生产安全事故应急预案管理办法》国家安监总局令第17号；
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013；
《劳动防护用品监督管理规定》国家安监总局令第1号
2.危险源（点）分析
2.1危险源（点）种类
本次施工涉及的受限空间主要为塔检查及检修工作。
2.2危险源（点）特性
塔部在施工过程中，人员有阶段性进入工作，容器氧气不充分或进入容器动火时产生的烟尘、有害气体，易造成作业人员中毒、窒息。
3.应急救援
3.1应急救援组织机构
3.1.1应急救援小组
公司为有效进行应急救援，特成立应急救援小组，其人员为：
组长：
xx（职务：
xx）：
第一副组长：
班长）：
第二副组长：
副班长）：
小组成员：
xxxxxx
3.1.2人员职责
组长职责：
1、负责指挥事故现场抢救工作，掌握现场事故情况和人员安全情况，确定现场抢救决策，并迅速通知相关的员到达现场开展应急抢险行动；
2、监守岗位做好抢险过程信息沟通工作。
第一副组长职责：
1、立即赶赴现场，做好现场组织协调工作；
2、组织技术人员积极落实抢险工作；
3、负责为抢险提供安全技术支撑和防护物质支持，并对现场实施安全监督。
4、在组长未在岗时立即接手组长工作。
第二副组长职责：
1、副组长协助组长完成任务，根据决策部署事故现场抢险及救护任务，并检查落实，保证事故现场抢险任务完成和救护人员的安全撤离；
2、在组长及第一副组长不在岗时接手其工作。
小组成员职责：
积极协助现场抢险工作，服从现场应急救援小组统一派遣和安排。
有限空间事故发生区域现场目击者职责：
1、事故发生后应迅速召集附近人员参加抢险救护，并利用现场配备的呼吸设备、保险绳等应急救援器材迅速开展现场抢险救护行动；
2、对伤员进行迅速转移；
3、迅速利用现场配备的通风换气设备增加容器通风排气。
3.2应急救援器材
呼吸防护用品：
（全面罩正压式空气呼吸器、长管面具等隔离式呼吸保护器具）
应急通讯（报警）器材：
现场快速检测设备：
大功率强制通风设备：
应急照明设备：
安全绳：
救生索：
安全梯：
3.3应急处理程序
（1）初步分析
现场应急指挥负责人和应急救援人员首先对事故情况进行初始评估。
根据观察到的情况，初步分析事故的围和扩展的潜在可能性。
（2）快速检测
使用检测仪器对有限空间有毒有害气体的浓度和氧气的含量进行检测。
（3）强制通风
根据测定结果采取强制性持续通风等措施降低危险，保持空气流通。
严禁用纯氧进行通风换气。
（4）自身防护
应急救援人员要穿戴好必要的劳动防护用品（呼吸器、工作服、工作帽、手套、工作鞋、安全绳等），系好安全带，以防止受到伤害。
（5）应急照明
在有限空间救援照明灯应使用12V以下安全行灯，照明电源的导线要使用绝缘性能好的软导线。
（6）脱离危险区域
发现有限空间有受伤人员，用安全带系好被抢救者两腿根部及上体妥善提升使患者脱离危险区域，避免影响其呼吸或触及受伤部位。
（7）保持通讯
救援过程中，有限空间救援人员与外面监护人员应保持通讯联络畅通并确定好联络信号，在救援人员撤离前，监护人员不得离开监护岗位。
（8）紧急救护
救出伤员对伤员进行现场紧急救护，并及时将伤员转送医院。
4.紧急救护原则
（1）迅速撤离现场，将窒息者移到有新鲜空气的通风处。
（2）进行人工呼吸（心肺复）救护。
（3）呼叫“120”急救服务，在急救医生到来之前，坚持做心肺复。
（4）火警：
119，急救：
120。
5.事故报告
有限空间发生事故后，有关班组和个人应在第一时间通知项目负责人、安全员。
6.预案的实施启动
公司各单位在对本单位塔检修作业时，一旦发生受限限空间窒息中毒事故，本预案自行启动。
12．JSA危害分析表
JSA危害分析表见附表。
附表：
工作安全分析（JSA）记录表
施工作业活动
HSE因素（危险源）
（人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷）
风险评估值
HSE影响
主要防措施
剩余风险
L
E
C
D
高处作业、交叉作业
1.临边、孔洞防护不到位，作业面缺少护栏；
无上下通道或通道不合格；
15
300
1.设备损坏或人员伤亡；
2.落物伤害或人员高坠伤害。
1.对临边、孔洞防护，设置护栏，覆盖孔洞；
2.随时清理边角余料等杂物，工具放在工具袋；
1.搭设合格脚手架；
4.设置警戒区，合理安排，避免交叉作业；
5.执行作业许可制度；
6.人员正确使用劳保用品如安全带等；
7.采购的合格的安全带，并经常检查；
8.设置安全通道，设置安全绳、安全网等；
9.避免冰、霜、雨、雪等天气作业，或采取除霜、除雪等措施后作业；
10.及时清理湿滑油污作业面；
11.禁止随意抛扔物料、工具；
12.设置生命绳或安全网，并经常检查；
11.钢格板铺设后应及时固定，避免堆垛过高；
14.钢格板打开后应及时设置护栏、警戒绳，作业完毕及时复位；
15.高处作业人员要按规定进行体检，合格后方可进行相关作业。
2.坠落的工具、物件；
210
1.搭设不合格的脚手架；
脚手架无斜爬梯，或使用直爬梯过高；
168
4.防隔离设施缺陷或无隔离，没有设置警戒区；
5.没有执行作业许可；
90
6.人员不系挂安全带；
使用不合格或有缺陷的安全带，不正确使用安全带；
7.人员在无防护措施的横梁上行走，不走安全通道；
360
8.人员交叉作业；
175
9.冰、霜、雨、雪、大风等恶劣天气影响高处作业；
10.湿滑作业面、有污油的作业面；
11.工具、物件不按规定要求上下传递，人员没有工具袋，手握工具上下攀爬；
12.未设置生命绳或安全网，或安全网设置不合理；
11.铺设的钢格板没有固定，钢格板堆垛过高；
14.未经允许私自打开已铺设的钢格板或在平台上开孔，不设护栏；
未经允许私自拆除安全防护措施未及时恢复；
15.高处作业人员有高处作业禁忌症，如恐高症、癫痫、高血压等，未进行体检。
临时用电作业
1.临时用电设施的设置、防护、接线及漏电保护不符合要求、使用管理不当；
1.造成人员伤亡；
2.危害身体健康；
1.损坏机械设备；
4.电击、触电及电弧烧伤。
1.按规布线、接电、用电；
2.实行“三相五线制”接电系统，接合格漏电保护器；
1.进入设备作业，使用安全电压；
4.非专职电工不得接电作业；
5.规电线敷设，设备接地或接零保；
6.禁用民用普通插座，禁止一闸多用；
7.加强监督检查，及时更换老化设备及线路；
8.禁止带电作业；
9.电工作业必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套；
10.禁止非专业电工私自接电；
11.使用合格的电源线、地线、把线；
12.设置临时用电警示标识；
11.对配电线路等进行架空保护；
14.电工必须经培训考核合格，持证上岗，并按规定进行日常巡检及作业。
2.漏电保护器失灵；
漏电保护器规格型号不符合要求，起不到保护作用；
1.进入设备作业使用的照明电源电压不符合要求；
4.施工机具、设备接地不良；
84
5.活动板房、电焊机房等钢制房屋电线敷设不合理、接地不良；
6.使用普通民用插座；
72
7.配电设施、线路老化、裸露；
8.用电环境潮湿、有水；
60
9.电工带电作业，不穿戴绝缘鞋、绝缘手套等进行作业；
10.非专业电工私自接电；
75
11.不合格电源线、地线、把线；
12.没有警示标识；
11.配电线路、设备线路等未按规定进行安全保护，如电缆未进行架空保护；
14.电工未持证上岗，未进行日常巡检；
未遵守用电操作规程如一闸多接等。
6.电缆桥架吊运由非专业起重人员操作；
7.电缆桥架高空组对无合格作业平台；
8.电缆盘架安装时盘架倾倒；
48
9.电缆敷设时，高处作业人员无安全防护措施，人员配合不好造成电缆挤压、坠落；
10.安装放射性仪
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