推荐精品年产400万吨矿渣微粉生产线项目可行性研究报告文档格式.docx
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一般含有80~90%的玻璃相，其主要矿物为硅酸二钙（C2S）、钙铝黄长石（C2AS）、镁黄长石（C2MS2）、钙长石（CAS2）等。
矿渣的化学成分一般为CaO35~45%、SiO225~40%、Al2O36~15%、FeO0.5~1%。
矿渣的质量系数（CaO+MgO+AL2O3）/（SiO2+MnO+TiO2）越大，矿渣的活性越高，即CaO、Al2O3含量高、SiO2含量低的矿渣活性高。
国家标准GB/T203规定用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣的质量系数应大于1.2、MnO含量不大于2.0%。
。
试验研究表明，矿渣微粉只有达到一定细度时才能充分水化。
大于60微米的颗粒属于惰性粒子，对强度无积极作用。
对强度起主导作用的是30微米以下的粒子，小于10微米的粒子含量多时对早期强度有利。
鉴于矿渣与水泥熟料易磨性的差异，将熟料、矿渣分开粉磨，然后按一定配比混合与均化而制备矿渣硅酸盐水泥的工艺路线是合理的。
研究表明：
控制矿渣微粉细度400~450m2/kg、水泥熟料粉细度320m2/kg、矿渣掺量40~60%，可配制425、425R矿渣硅酸盐水泥；
矿渣细度450~500m2/kg、掺量40~50%，可配制525、525R矿渣硅酸盐水泥。
矿渣微粉作为混合材掺入水泥中，对水泥的7天后龄期强度有明显的增强作用。
这主要是由于矿渣微粉吸收水泥水化形成的Ca（OH）2，Si-O、Al-O、Si-Si、Al-Al等键断裂，结构解体，形成水化硅酸钙和水化铝酸钙，在SO42-的激发作用下，反应形成钙矾石，从而增加水泥的强度。
但掺加矿渣微粉对水泥的早期强度没有明显的增强作用并有所下降。
因此，在矿渣微粉掺量大的情况下，为了获得较高的水泥早期强度，水泥熟料宜选用强度较高、质量好的回转窑熟料。
随着高层建筑、大跨度桥梁、高速公路等工程建设的快速发展，高性能混凝土的需求量迅速增大。
高性能是指强度高、耐久性好，且施工性能优良。
强度高是指强度等级在C60以上。
耐久性能是指耐磨性、水化热、胀缩性、脆性、韧性、疲劳强度、抗冻性、抗腐蚀性、抗碳化性、抗碱骨料反应及抗钢筋锈蚀性能良好。
良好的工作性能是指混凝土拌和物应有良好的施工性能,如可泵性、不泌水性、粘聚性等。
以前配制高强混凝土主要依赖于使用高标号水泥和外加剂，但是用高标号水泥配制的混凝土水化热高，易产生裂缝，导致混凝土破坏。
采用降低混凝土的水灰比，减少混凝土的空隙率，增加密实度的方法，其后果是不能保证施工时的大流动度的要求，同时水灰比降至0.2~0.3时，大量的水泥颗粒得不到充分水化，影响混凝土的后期耐久性能。
目前超高强混凝土主要采用掺硅灰和高效减水剂来配制。
但硅灰原料缺乏，高效减水剂价格昂贵，这类混凝土成本较高。
目前日本、台湾、韩国、马来西亚、英国等国家及地区采用磨细的矿渣微粉来生产高性能混凝土，以降低混凝土的成本。
矿渣微粉用于混凝土施工时，具有微珠润滑效应，有明显的减水作用。
随着矿渣微粉掺量的增加，混凝土水灰比W/C减少。
当掺量达45%时，减水率高达20%。
混凝土中随着矿渣微粉掺量的增加，混凝土塌落度损失小，混凝土的流动性好，易于施工。
随着超细矿渣粉掺量的增加，混凝土各龄期的抗压强度都有增长。
但当掺到60%以后，强度有缓慢的下降趋势；
当掺到70%时，混凝土7天和28天抗压强度有比较明显的下降。
所以，掺矿渣微粉虽然可生产高强混凝土，但需要控制好掺加比例，比较合适的矿渣微粉掺加比例为50%。
利用掺矿渣微粉部分替代波特兰水泥制备的高性能混凝土与波特兰水泥混凝土相比，前者在搅拌后最初2h内流变性易于控制，尤其能明显地减少其坍落度的损失，有利于施工。
浇注初期掺矿渣混凝土的水化热较低，且显著减少塑化剂的需用量，经济效益好。
它的后期强度高，抗盐类侵蚀性强，耐久性好。
随着高层建筑业的发展，高性能混凝土取代普通混凝土是大势所趋。
掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩等特点，可广泛用于大坝工程、水下工程、道路工程、防腐蚀工程、大型建筑工程等。
掺有矿渣水泥的混凝土愈来愈受到建筑行业、交通行业的青睐。
用于矿渣粉磨的系统有球磨机系统、辊式立磨系统和辊压机系统。
球磨机系统能耗高、噪声大、单机能力小，但球磨机投资低，在中小型水泥厂应用较多。
辊式立磨系统、辊压机系统投资偏高，但具有显著的增产、节能效果和噪声低的特点。
后两类系统可满足工厂大型化的要求，为国内外高炉矿渣粉磨的首选方案。
辊式立磨作为粉磨设备，它集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体，具有电耗低、密封性能好、噪音比球磨机低30~50db、可露天布置、占地面积小、流程简单等特点。
通过调节选粉机转速、磨机气流量和碾磨压力，并与合适的挡料圈高度相结合，可获得要求的细度和粒径分布。
辊式立磨最大的优势在于产量高、电耗低，而且允许入磨矿渣水分可高达20%，成品的比表面积可达到450~500m2/kg，有利于矿渣微粉的规模化生产。
目前世界各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施，有效延长了耐磨件的使用寿命，降低振动，提高设备运转率。
辊式立磨已成为国内外广泛选用的矿渣粉加工的主体设备。
辊式立磨系统生产矿渣微粉的技术装备已经非常成熟，该系统的能量利用率高，生产能力大，产品细度调整方便，允许入磨物料水份高，国内各大钢铁公司都是采用立式辊磨生产满足工程要求的矿渣微粉，由于矿渣属于难磨物料，磨蚀性强，而矿渣粉的细度要求高，目前用于粉磨矿渣的立式辊磨系统都是从国外引进的。
为了降低设备的总投资，我们采用从国外引进辊式立磨的关键部件，部分设备采用国外公司提供图纸国内加工的分交方式。
xxxx新型建材有限公司通过省内外广泛的调查研究，并吸取兄弟钢铁公司的有益经验，决定采用目前国际上规模最大、技术最先进的立式辊磨系统生产矿渣微粉，一方面在不影响水泥性能的前提下与普通硅酸盐水泥以大掺入量混合，大批量生产矿渣硅酸盐水泥，减少水泥熟料的用量，减轻水泥熟料生产对资源、能源的消耗和对环境的破坏，降低水泥生产成本；
另一方面矿渣微粉可直接应用于混凝土搅拌站，配制多种高性能混凝土应用于高层建筑、道路、港口及大体积混凝土工程。
根据国家发改委2005年第40号令《产业结构调整指导目录》（2005年本），本项目属第一类鼓励类第二十六条环境保护与资源节约综合利用中的第18项“三废”综合利用及治理工程和第41项尾渣、废渣等资源综合利用类项目，是国家重点支持和鼓励发展的。
因此，建设矿渣粉磨工厂，将矿渣粉磨成矿渣微粉是必要的，也是钢铁工业和水泥工业寻找矿渣新用途的方向，符合国家调整产品结构、用高新技术改造传统产业、环境综合治理、节能、清洁生产、循环经济等方面的产业政策，项目建设对促进地方经济社会发展是非常必要的，其经济效益和社会效益均非常显著。
1.6报告编制依据
1.项目申请报告编制委托书。
2.建设单位提供的各种基础资料。
3.国家及地方现行的法律、法规及相关管理规定。
4.相关水泥厂、钢铁厂考察报告。
5.主机设备公司提供的技术资料。
6.建设单位提供的市场调研报告。
1.7工作范围
从项目的建设条件、技术方案、环境保护等方面进行综合研究，对建设一个年产400万吨矿渣微粉生产线，从矿渣进厂到立式辊磨机粉磨出合格产品并储存和发运所需的生产设施及辅助生产设施的工艺、土建、电气自动化、给排水、环保等进行全面考虑，并根据产品方案、建设规模、厂区地形和工艺技术进行投资估算和技术经济分析。
1.8设计原则及指导思想
1.贯彻执行国家及地方有关基本建设工程的规定、方针、政策。
2.环保、节能、计量、生产安全和工业卫生等方面执行国家有关部委颁发的相关政策、标准，保证工厂安全文明生产。
3.坚持生产可靠、技术先进、节约投资、提高经济效益的原则。
4.充分考虑场地地形及周边道路、环境特点，进行优化设计；
选择可靠、先进、实用的工艺和设备；
优化工艺方案、选用节能机电设备，降低能耗和运行费用，提高工程的经济效益。
5.采用先进适用的自动化控制技术，减少劳动定员，提高劳动生产率。
6.根据市场发展的需求，本工程工艺设计考虑产品的多样性及产品升级的余地。
7.由于国内目前尚不能够制造用于矿渣微粉生产的大型立式辊磨机，因此矿渣粉磨系统的关键部件仍需由国外技术先进国家引进，为降低设备总投资，磨机系统内只要国内机械制造单位能够保证质量加工生产的部件，我们均要求由国外公司提供图纸国内分交加工。
8.充分利用集团公司现有的机电修理设施，加强外部协作，减少非生产性设施的投资，提高企业的总体经济效益。
1.9设计特点
1.粉磨工艺技术先进
为了保证投产后的粉磨工厂技术先进，设计中对球磨机粉磨工艺、立磨粉磨工艺进行了各方面的比较，根据已经投入运行的类似生产线的经验，矿渣粉磨采用从技术先进国家引进立式辊磨系统，保证粉磨系统的可靠性、稳定性，从而为企业带来良好的经济效益。
与球磨机比较，立磨系统具有以下优点：
（1）单机能力大：
本工程选用的矿渣立磨在产品比表面积450m2/kg时，矿渣粉磨能力保证在150t/h，若选用同等规模的球磨机，则至少需要六套球磨机系统。
（2）粉磨效率高，电耗低：
立磨采用了外循环，而机械传输比气力输送节电。
此外，由于系统的设计更趋合理，立磨可节电50%以上。
对于比石灰石更硬、更难粉磨的矿渣，立磨具有能量利用率高的优越性能。
（3）噪音低：
球磨机的噪音一般在100～110dB（A），而立磨或辊压磨的噪音则很低，距磨机1.0m处的声强为85dB以下。
（4）维修工作量小。
（5）技术先进，故障率低。
（6）劳动定员少。
（7）对环保有利。
2.生产可靠
立磨用于高炉矿渣粉磨，在国内外应用均已非常普遍，宝钢、鞍钢、首钢、济钢、长钢、唐钢、沙钢、潍钢等均是采用进口立磨建设矿渣微粉生产线，并产生了良好的社会效益和经济效益。
为了确保本工程能长期安全运转，本工程借鉴类似工程的经验，采用关键部件国外进口，其他部分来图加工的做法。
3.产品调节灵活
工艺设计中采用立磨系统进行矿渣微粉生产，产品细度调节非常方便。
可根据市场及客户的需求，生产不同细度的产品。
4.总图布置紧凑，功能清晰
根据工厂提供的地形图，合理布置原料和成品运输，功能清晰。
生产区远离生活及辅助生产区，各生产车间之间布置流畅简洁。
5.自动化控制先进、实用、可靠
本工程在中央控制室设置工控操作站集中监控管理，并在各电气室设立现场控制站进行分散控制。
可以充分发挥先进的数字通讯和计算机信息处理技术信息传输快、可靠的特点。
6.劳动生产率高
本工程由于实行了集中控制加巡检工的模式。
全员劳动生产率达到32000吨/人年，生产工人劳动生产率达到40000吨/人年。
7.环境优美
本工程严格执行国家环保政策，努力降低粉尘、噪音、污水排放。
全厂所有排放点都设有高效袋式除尘器，尤其是粉磨系统的高效气箱脉冲布袋收尘器，在工程正式实施中，将采用当今国际上最好的脉冲阀和滤料。
可以预见，建成后的工厂将见不到排放的粉尘。
工厂主要的噪音源为粉磨设备，本次设计中要求立式磨机噪音在距离磨体1.0m处噪音低于85dB（A），在较大的风机在进口加消音器，并在订货中要求制造厂加装防噪音罩。
另外，集中控制大大降低了工人接触噪音的时间，对保证职工的身心健康提供了条件。
工厂主要污水为无污染的设备冷却水，本工程设计中采用了循环给水系统，循环率达96%以上，仅有少量冷却水隔油后排放，因此不会对环境造成污染。
总体布置上，工厂凡能绿化的地方均种上适宜的花草树木，使建成后的工厂不仅看不到粉尘排放，而且有一个良好的生产生活环境。
8.土建
结合XX地区特点进行建筑和结构设计，皮带廊、烟囱等采用钢结构，不需保温的车间采用露天布置或240mm封墙，需保温的采用370mm墙围护，并采取通风、空调相结合的做法。
9.单位产品投资低
本工程借鉴国内一些矿渣粉磨工厂的经验，结合本公司的具体情况，大力发展外部协作及利用已有设施，以降低工程总造价。
10.工程经济效益好
本工程依托XX交通水运便利，充分利用周边原料优势，项目各项经济指标都远高于同类型工厂的经济效益。
1.10建厂条件
1.原燃料
（1）矿渣
本工程年需含水15%的水淬高炉矿渣556.52万吨，可年产矿渣微粉473.04万吨，矿渣由钢铁厂高炉冲渣池经自卸汽车集中倒运至矿渣堆场，再由胶带输送机直接进入生产线，周边钢铁企业每年产生600万吨左右的水淬高炉矿渣，完全可以满足本工程需要。
（2）高炉煤气
本项目建设在XX天山区牛山镇附近，可以利用钢铁公司排出的大量低发热量高炉煤气，本工程矿渣粉磨年需发热量在700～800Kcal/Nm3的高炉煤气14万m3/h左右，由钢铁公司供应，可满足本工程的需求。
2.电源
拟建厂区设厂区总降压变电所，由110KV变电站接入，10KV进线。
本项目总装机容量为35600KW,可保证供应。
3.水源
本工程生产用水量6021.6m3/d，其中约96%可循环利用。
全厂生产、生活和其它用水日补充总水量为1371.86m3,由日钢集团公司供水管网提供。
4.交通运输
拟建厂区位于天山区牛山镇附近，原料运距短，运输便捷，当地销售的产品发运依托公司原有道路交通网络汽车运输，产品出口和远距离运输利用公司的专用码头直接装船外运，交通运输十分便利。
5.地震
根据《中国地震烈度区域图》，该区域抗震设计烈度为七度。
6.气象资料
年平均气温12.6℃
极端最高气温38.3℃
极端最低气温–14.5℃
最热月平均气温25.8℃
最冷月平均气温–1℃
最热月月平均相对湿度83％
最冷月月平均相对湿度58％
年平均相对湿度68％
年平均降水量915.7mm
日最大降水量183.4
年平均风速3.4m/s
夏季平均风速3.1m/s
冬季平均风速3.5m/s
30年一遇最大风速25.3m/s
全年最多风向及其频率N,10﹪
夏季最多风向及其频率C,13﹪SE,11﹪SSE,11﹪
冬季最多风向及其频率N,17﹪
最大积雪深度12.0㎝
最大冻土深度0.32m
年平均大气压力1015.5hPa
夏季平均大气压力1004.1hPa
冬季平均大气压力1024.8hPa
拟建场地的海拔高度5.95m～3.35m
7.厂址
本场地位于XX市牛山镇，东临沿海公路与黄海相望，距天山港码头约6公里。
场地属黄海陆域低山丘陵~滨海浅滩，由剥蚀~河流侵蚀堆积~滨海相沉积形成剥蚀低级夷平面，场区地形较平坦。
总图设计将根据厂区地形和工艺布置要求，进行合理布局。
1.11主要技术经济指标
主要技术经济指标表1—1
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
工厂规模与产品品种
1.1
矿渣粉
万吨/年
473．04
2
主要原材料消耗量
2.1
矿渣
556．52
2.4
高炉煤气
万m3/h
14
3
主要生产设备
3.1
矿渣用立式辊磨机
台
4
型号LM56.3+3S
3.2
高效袋式收尘器
装机容量
KW
35600
5
年耗电量
kWh/a
182.4x106
6
耗水量
m3/d
1371.86
每天新补总水量
7
总平面图指标
7.1
厂区占地面积
m2
163500
不含钢渣处理部分占地
7.2
建、构筑物及露天设备用地面积
16000
部分
7.3
露天堆场及作业场地占地面积
65000
7.4
建筑系数
％
49.5
7.5
厂内道路及广场占地面积
44760
7.6
绿化系数
15
7.7
绿化面积
24525
7.8
容积率
30
7.9
投资强度
万元/公顷
2686.8
8
工程总投资
万元
43929.93
8.1
其中：
建设投资
41723
8.2
建设期利息
万元
893.7
8.3
铺底流动资金
1313.23
9
固定资产投资构成
9.1
建筑工程
6928
9.2
设备
27860
9.2.1
其中进口设备
万欧元
1850
9.3
安装工程
1800
9.4
其它
7341.93
10
劳动定员
人
150
生产工人
120
管理和技术人员
服务人员
11
劳动生产率
11.1
全员劳动生产率
t/人·
a
32000
11.2
生产工人劳动生产率
40000
12
单位指标
吨矿渣粉综合电耗
kWh/t
38
13
主要技术经济指标
13.1
年销售收入
59800
13.2
年总成本
35619.85
13.3
年增值税及附加
5139.83
13.4
年利润总额
19040.33
13.5
年缴纳所得税
6283.31
13.6
全投资税后财务内部收益率
%
29.46
13.7
全投资税前财务内部收益率
40.51
13.8
全投资税后回收期
年
3.68
13.9
全投资税前回收期
4.49
13.10
全投资收益率
41.48
13.11
全投资利税率
51.45
2.拟建项目情况
2.1产品市场分析
xxxx新型建材有限公司为实现资源的综合利用，拟建设年产400万吨的矿渣微粉生产线。
通过本项目的建设，可以生产出市场急需的矿渣微粉应用于国内外建材及建筑业。
在大力倡导循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会的今天，该项目的建设是非常必要和迫切的。
今对本工程产品矿渣微粉的市场进行分析预测如下：
最近几年来，我国逐步重视矿渣微粉作为活性掺合料的应用技术。
由于这项技术的巨大潜力，可观的经济效益，以及对混凝土性能和耐久性的显著提高，使得其以惊人的速度推广。
1997年，上海市建委开始推广磨细矿渣微粉在混凝土中的应用，通过几年的研究及应用，把上海市的混凝土技术提高到了一个新水平。
北京市这几年也开始大面积推广磨细矿渣微粉在混凝土中的应用技术。
据不完全统计，截止到2005年末，全国矿渣微粉的产能已经突破3500万吨（含立磨及球磨的总产能）。
我国是一个钢铁大国，矿渣资源丰富。
2005年矿渣资源产量约为1亿吨。
按照钢铁行业“十一五”规划，到“十一五”末全国钢铁产量将控制在4.5亿吨。
按矿渣产率40%估算，年矿渣产量约为1.8亿吨。
但是相对于我国年水泥产量10亿吨以上的产能相比，仅占水泥产量的18%左右。
也正因为如此，矿渣已经成为一种不可多得的优质资源。
根据矿渣微粉的国家标准要求及产品性能特点，矿渣微粉主要应用于水泥厂作为混合材以及混凝土搅拌站作为掺和料。
此外，矿渣微粉还可以直接出口。
2.1.1水泥市场及矿渣微粉在水泥当中的应用
水泥是国民经济的基础原材料。
经过多年的发展，我国水泥工业发展取得了很大成绩，产量已多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。
但是当前，我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出，按照科学发展观和走新型工业化道路的要求，行业整体技术水平与世界先进水平还存在较大的差距，尚需付出艰苦的努力。
国家发展和改革委员会在2006年10月年发布的《水泥工业产业发展政策》第七条中，明确提出鼓励推广矿渣微粉细磨技术，积极发展预拌混凝土。
这是国家从产业政策角度，首次鼓励推广发展矿渣微粉。
根据国家《2005年国民经济和社会发展统计公报》显示：
2005年全国固定资产投资额达到88604亿元，同比增
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