某洗煤厂安装工程施工组织设计.docx
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某洗煤厂安装工程施工组织设计
***洗煤厂安装工程施工组织设计
第一章工程概况
第二章施工组织人员配备计划
第三章施工工期及质量控制
第四章设备配置
第五章现场准备
第六章技术准备
第七章主要施工工艺及方法
第八章保证工期的技术组织措施
第九章雨季施工措施
第十章安全文明生产
第十一章安全管理制度及其主要措施
第十二章工程质量保证措施
第十三章临时用电措施
一、工程概况:
本工程为*****选煤厂安装工程,工程地点位于XX市**路***公司工业广场区域内。
施工内容包括全厂给排水管道安装、消防给水管道安装、厂区采暖管网安装及压滤干燥车间工业管道安装。
室外污水系统采用枝状管网,给水及中水系统采用环状管网。
其中室外污水主管采用热轧无缝钢管,焊接连接；给水及中水管网主要采用直缝卷焊钢管,焊接连接；消防给水主管采用镀锌钢管,沟槽式卡箍连接；该厂区管道纷繁复杂,交叉点众多,安排好管路交叉点的方案是工程的关键。
二、施工组织人员配备计划
本工程管理人员配置见下表:
序号
姓名
职务
联系电话
备注
1
项目经理
2
项目负责人
3
工地负责人
4
技术员
5
安全员
6
机电工长
7
设备管理员
三、施工工期及质量控制
1、施工工期:
计划开工日期:
2020年7月10日
计划竣工日期:
2020年9月30日。
2、工程质量目标控制:
合格。
四、设备配置
计划用于本工程的施工机械设备及检测仪器
序号
设备仪器名称
型号
用途
现状
数量（台）
自有或租赁
1
电焊机
BX－300
焊接
良好
10
自有
2
切割机
JZ－104
管道施工
良好
4
自有
3
砂轮切割机
管道施工
良好
12
自有
4
倒链
2T
起重机械
良好
12
自有
5
吊车
16T
起重机械
良好
1
租赁
6
自卸汽车
5T
运输
良好
2
自有
7
电动试压泵
水压试验
良好
2
自有
8
经纬仪
JZE
测量
良好
1
自有
9
水准仪
KS2-D
测量
良好
1
自有
10
挖掘机
土方工程
良好
1
租赁
11
游标卡尺
测量
良好
2
自有
12
卷尺
测量
已校验
10
自有
13
皮尺
测量
已校验
2
自有
14
压力表
测量
已校验
2
自有
五、现场准备
1、根据现场条件,在正式开工前,我方将按照平面图位置建造必须的临时设施。
2、现场“三通一平”。
确保施工现场水、电、路畅通及场地平整做好场地排水工作。
3、现场临时供电按《施工现场临时用电安全技术规范》实施。
4、施工用水用电由建设单位指定水源、电源引入后,在现场修建配电房,临时总水源由业主指定位置引入,施工过程中的用水、用电由此专线引出,现场用电实行三相五线制,现场管理严格按文明工地标准布置,严禁私自乱拉乱扯。
六、技术准备
1、接到施工图纸后项目部有关管理人员认真熟悉和审查施工图及有关资料,了解设计意图,掌握设计内容及各项要求,找出工程的重点和难点,并作好难点和重点分析。
2、结合工程实际及规范要求,编制施工组织设计,做到组织合理,措施得力,管理到位,责任到人。
并针对重点部位及有特殊要求的施工部位制定专项施工措施。
3、编制施工预算,作为备料、供料、编制各项计划的依据,确定物资运输方案,有计划有组织安排材料进场。
4、做好进场前施工材料的组织报验工作。
所用材料必须有出厂合格证,报甲方、监理检验,合格后方可使用。
5、作好技术组织,配齐工程施工所需各专业技术工人、施工人员和施工机具。
6、制订各项岗位责任制和技术、质量、安全管理网络和质量检验制度。
7、作好技术交底和安全交底,向所有参与施工人员层层进行全面细致的技术交底和安全交底,使之熟悉了解施工内容、重点和难点,避免出现返工等情况。
8、积极与建设单位沟通和协调,避免延误工期和窝工等。
9、编写作业指导书,现场管道施工员持证上岗,按作业指导书的要求组织管道施工员现场考试,合格后方可施工作业。
七、主要施工工艺及方法:
1、室外给排水管道安装工艺:
给排水管道安装遵循下列流程进行施工:
管道测量放线→土方开挖→基础夯实→布管→下管→管道安装→灌水试验→土方回填。
2、管道测量放线
1、开工前,根据建设单位提供的总平面图选择离管线近的基准点,确定管网设计线路和高程。
结合本工程排水主干管管线位于小区道路两侧的特点,在管路施工前,需要找土建确定道路中线。
2、线定位应按设计给定的坐标数据测定点位。
应先测定控制点、线位置,经校验确认无误后,再按给定值测定管线点位。
3、根据施工平面和已有控制点,确定施工图上的管道起始点,从管线起始点开始量距,沿管线中心保证最低25米一个桩位,根据地形和条件,在管线转角处可适当加桩,桩标号应标注醒目。
4、用水准仪测量每处桩位的实际高程,结合施工图标注管线高程,计算出每处桩位实际开挖深度,每处桩的编号和开挖的深度应标注在管线纵断面图和桩位的正面。
5、管线转角点应在附近永久性建筑物或构筑物上标注点位,控制点坐标应做出记录。
当附近存在永久性工程时,应埋设标志。
6、根据管线中心线位置和沟槽开挖设计宽度,在地面上撒上白色线,并标明开挖边线。
7、为保护桩号不被破坏,将管线中心桩设在不受施工干扰。
易于保存桩位的地方,测设施工控制桩。
管线定线完成后,点位应顺序编号,起点、终点、中间各转角点的中线桩应进行加固或埋设标石,并绘制记录。
8、管线定线完成后,应按施工范围对地下障碍物进行核查。
并对地下障碍物位置在施工地面上标出,做上标志。
9、在图纸设计管线过路的地段,应特别标明,在具体施工中,需加设钢筋混凝土套管。
3、土方开挖
本工程采用以机械开挖为主、人力清挖辅助的施工方法。
土方开挖操作工艺:
开挖方案→边坡坡度和顺序→基坑开挖→修边→土方开挖成品保护。
（一）、土方开挖前应做好以下准备工作:
1、拆除或搬迁施工内有碍施工的障碍物,并事先与甲方、监理及各部门作好施工协调。
2、开挖时,遇到沟槽内给排水管道、燃气、电缆等地下管线及其构筑物,必须请建设单位、监理同意是否破坏式改道。
3、开挖时,必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施,并按需修建临时道路。
4、开挖时应保证施工范围内的排水畅通,并采取措施防止地面水和雨水流入沟槽。
（二）、挖方坡度的确定:
挖方边坡,应根据土的物理性质（内磨擦角、内聚力、湿度、密度等）及周边环境条件等因素确定。
施工中严格按设计要求进行。
（三）、挖方应注意事项:
1、开挖时,应注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形,必要时要采取防护措施。
2、施工中,应经常测量和复核平面位置、标高和边坡是否与设计相符。
3、开挖应从上到下分层依次进行,随时保持一定的坡势,对土质不好或深度太大的沟,必须按照有关规定加固,设支撑。
4、放坡开挖时,应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
5、在开挖的过程中,要对土质、地下水位等变化经常检查,做好原始记录及绘出断面图。
如发现基底土质与设计不符时,及时与建设单位、监理单位联系,协商处理意见。
6、机械开挖时,应确保沟底土层不被扰动或破坏,应有2020m的预留量,宜人工配合机械清挖。
当遇到地下水时,设置集水坑,挖掘排水沟,采用集中抽掉管沟中的地下水。
7、当沟底遇到大颗粒石块,应将其开挖到设计标高以下2020m,再用素土或夯实至沟底设计标高。
8、在沟底施工时,要注意沟壁的稳定情况,所有人员不得在沟槽内坐卧、休息,要在沟上设专人监护,并应采取措施,避免塌方伤人。
4、土方回填
本工程回填采用机械进行土方回填,人工打夯夯实作业。
（一）、土方回填前应做好以下工作:
1、处理地表面层。
本工程位于平姚工地厂区内部,土质良好,土质情况基本符合回填要求。
2、验收地下设施。
对管沟进行回填时,应先对管沟进行检查,作好隐蔽记录和办理验收手续,并采取措施保护基底不受水浸和防止边坡塌方。
（二）、土方回填一般要求:
1、回填土宜优先选用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。
2、管底铺设150mm厚的中砂,回填沙高度在给排水管顶以上150mm。
3、管道胸腔回填时,要求两侧同时回填,以防止管道中心线偏移。
回填要求分层夯实,人工夯实每层2020250mm。
回填土密度应按设计规定。
管道管顶以上500mm范围内,应采用轻夯夯实,严禁采用动力夯实或压路机夯实。
4、回填前应对基础等进行检查验收,并且要办好隐检手续。
5、填土前应将基坑底垃圾等杂物清理干净,如有积水应先排除。
6、回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接1/3,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
7、回填土应分层夯实。
回填土中不得含有碎砖、石块等其他杂物。
8、修整找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
9、夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。
10、工作坑回填采用砂土回填,水捻法分层夯实砂土。
5、管道的布置及安装
1、消防给水管道采用:
镀锌钢管,当管径小于DN100时,丝扣连接,当管径大于等于DN100时,沟槽式卡箍连接,管道与阀门采用法兰连接。
2、埋地管道的管沟应底面平整,无突出的坚硬物,沟底作150ｍｍ厚的砂垫层,坡度与管道坡度相同,管道安装完毕后经水压试验合格后,方可在管道周围填砂,填砂至管顶以上150ｍｍ处,最后进行分层回填至设计地面标高,回填土禁止使用腐植土和碎石块。
3、地面生活给水管、中水及消防给水管管顶埋深为0.800m,管线坡度与地面坡度基本一致。
4、管道交叉处遵循下列原则:
压力流管道给重力流管道让位。
5、管道穿越公路时,管沟与公路路基垂直相交,上部加设重型盖板防护,管顶至公路路基面高度不应小于0.7m。
6、给水管道接口处,干支管连接处及干管转向处应设混凝土支墩。
7、给水管道安装完毕后按要求冲洗、消毒、做给水试验,试验压力为1.0MPa。
8、排水管道敷设应按设计要求的坡度及坡向做坡,管道应敷设在原状土地基获经开槽后处理回填密实的地基上。
9、排水检查井采用直筒式砖砌检查井。
10、雨水口采用边沟式箅算雨水口,雨水井与雨水口的连接管径均为DN2020
11、各种地下构筑物完工后回填土时应先将井盖盖好,再在井的周围同时进行填土,并分层夯实须与室外地坪一致。
12、各种埋地管道施工完毕后,均须经有关人员检查合格后并做出隐蔽工程、水压试验记录后方可开始回填施工,回填土应均匀地分层夯实,机夯每层2020ｍ,人夯每层150ｍｍ。
13、排水检查井位于车行道上的采用重型混凝土井盖及井座,其余的排水检查井采用轻型混凝土井盖及井座,给水阀门井采用轻型铸铁井圈及井盖。
14、排水、雨水检查井间距不得大于30ｍ,图纸中未具体标明位置的检查井,应在施工现场根据实际情况增加。
6、管道及附件的吊装
根据管线沿厂区内部铺设的特点,管材宜采用分堆集中堆放,平板车沿管线分散布管的方式；下管采用以机械下管为主、人工辅助的施工方法,管道吊装采用16T吊车吊装,吊车进场后由安全员和设备员进行检查和检修,确保安全,对吊车司机进行吊装技术和安全交底。
采用机械下管时,吊车占位要正确,管道的吊装点应绑扎牢固,不能站在沉降较大的区域,钢绳索要满足荷载,不得超载,并设专职人员负责指挥,起吊时应服从统一指挥,动作应协调一致,非操作人员不得进入作业区域内。
在管道及附件吊装中,钢绳索不得直接挂在管道、附件及保温层上,严禁用钩子直接挂在管道两口,防止损伤坡口。
采用人力往沟内下管时,使用的地桩必须牢固可靠,两端放绳速度应一致,且沟内不得有人；稳管时将样尺垂直放入管内底中心处,根据下反数和坡度线则可控制管道标高。
7、管道焊接
1、直埋预制保温管钢管的焊接,必须严格执行以下国家现行标准的规定:
《工业金属管道工程施工规范及条文说明》（GB50235-2020）
《工业金属管道工程施工质量验收标准规范》（GB50184-2020）
《压力管道规范工业管道》（GB/T20201—2020）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2020）
2、焊前准备
1）按排负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员。
2）有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠。
3）有精度等级符合要求灵敏度可靠的焊接检验设备。
4）有保证焊接工程质量达到标准的措施。
5）参加焊工应持有符合国家现标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定的有效合格证（上岗证）。
6）编制焊接工艺指导书,进行评定。
3、焊接要求
1）工作管道的现场焊接采用氩弧焊打底,电焊罩面,焊缝按设计要求进行X射线探伤检查。
焊缝内部质量标准按照《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》（GB3323）的规定平定,合格标准为Ⅲ级。
2）钢管口采用坡口焊接,严禁采用搭接焊接,焊缝不应少于两遍。
焊缝全部采用单面焊,双面成型工艺应。
3）焊条型号应根据母材型号选择。
4）焊接坡口应按设计规定进行加工。
5）现场需要切割管子时,对于12m或6m标准长度的“套钢管”管道,管道在距离管端2.5m或1m的范围内切割。
6）管道现场切割及坡口宜采用机械打磨方法,打磨角度符合焊接工艺指导书要求。
7）管道端面应平整,不得有裂纹,与管口中心线垂直,偏差不得超过1.5mm,毛刺、凹凸、熔渣等应清除。
8）附件组对前应将坡口面及其内外侧表面不小于100mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清除干净,且不得有裂纹、光渣层、起鳞等缺陷,并且均匀、光滑,显出金属应有的光泽。
4、焊接工艺
1）焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。
2）在焊接前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理后方可焊接。
3）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。
4）、在焊接长度及点数可按《燃气热力工程施工便携手册》中表13－6的规定执行。
5、焊接质量检验
焊接质量检验程序:
对口质量检验→表面质量检验→无损探伤检验→强度和严密性试验
8、管道阀门及附件安装
1、管道上设置阀门、消火栓、排气阀等附配件时,其重量不得由管道支撑,必须设置砖砌、混凝土等刚性支墩。
支墩应有足够的体积和稳定性,并有锚固装置固定附配件,支墩混凝土强度等级不得低于C15,砖支墩必须采用机制粘土砖,用水泥砂浆砌筑。
2、管道设置的阀门井,平面净空尺寸可按阀门规格、维护检修要求确定
3、井底与管外底的净距不宜小于2020m。
4、本工程使用的阀门在安装前必须逐个进行强度和严密性试验,不合格者不能使用。
强度和严密性试验应用洁净水进行,强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不少于5分钟,壳体、填料无渗漏为合格。
严密性试验按公称压力进行,以不漏为合格；对不合格的阀门一律不得进入材料库。
5、阀门的安装应符合下列规定:
1）按设计要求校对型号,外观检查应无缺陷、开闭灵活；
2）清除阀口的封闭物及其它杂物；
3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；
4）当阀门与管道以法兰连接时,阀门应在关闭状态下安装。
5）有安装方向的阀门应按要求进行安装,有开关程度标志的指示应准确；
6）阀门运输吊装时,应平稳起吊和安放,不得用阀门的手轮作为吊装的承重点,不得损坏阀门,已安装就位的阀门应防止重物撞击；
7）并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作；
8）水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。
9、管道保温
直埋供热管道和管件应采用工厂预制,应分别符合国家现行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》和《玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》的规定。
1、接口保温
1）、直埋供热管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。
2）、管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致。
3）、接口保温施工前,应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。
4）、对于DN2020上管道接口不宜采用手工发泡。
5）、接口保温采用套袖连接时,套袖与外壳管连接应采用电阻热熔焊；也可采用热收缩或塑料热空气焊。
10、管道试验、清洗和试运行
（一）、管网试压规定及条件
1、管道安装完毕后,需进行强度试验,强度试验压力设计压力的1.5倍。
2、针对本工程特点,编制试压程序及方案。
并经监理单位和设计单位审查同意,试验前应对有关操作人员进行技术、安全交底。
3、管道各种支架已安装调整完毕,固定支架的混凝土已达到设计强度,回填土及填充物已满足设计要求；
4、进行试验前,应划定工作区,并标志,无关人员不得入内；
5、试验现场已清理完毕,具备对试验管道和设备进行试验的条件。
（二）、试压步骤:
1、试压前的准备工作及有关条件应按照规范规定和要求。
2、给水管道及配件安装完毕,试验介质为清洁水。
3、管道试压前1-2天,向给水管道内充水。
水自管道试压装置注入,此时应打开排气阀排气,当充水至排出水流中不带气泡,水流连续即可关闭排气阀门,停止充水。
水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压,浸泡时间不少于24小时。
4、管道浸泡符合要求后,应对管道进行升压,升压过程中,当发现压力计表针升压较慢时,应重新排气后再升压。
升压时应分级升压,每次升压以0.2Mpa为宜,每次升压必须稳压10min,操作人员应检查各主要粘结部位及附件等,当无异常现象时,再继续升压。
5、水压升至设计压力后,稳压10min,经管道接口、管身检查无破损及无渗漏现象,并做详细记录。
6、在设计压力稳压结束后继续按照前面步骤升压,直到压力达到试验压力1.0MPa,稳压30min,整体压降不超过0.05MPa,操作人员继续对管道接口、管身检查,如管道无破损、无渗漏、无压降现象后,为合格。
7、试验结束后,应及时拆除试验用临时加固装置,排尽管内积水。
排水时应防止形成负压,严禁随地排放。
（三）、试压过程中对出现问题的处理方案:
1、当试压过程中出现渗漏时,严禁带压处理,应泄压至0MPa时,进行处理,再重新进行试验。
2、当试压过程中部分粘接口出现渗漏时,在管网末段应泄压排水,且管道中水全部排干净后,对接口进行切除打磨,擦干水珠后进行处理。
3、开挖工作坑时,应保证施工人员的操作空间和环境。
（四）、给水管网的清洗应符合下列规定:
1、清洗应按主干线、支干线、支线分别进行,二级管网应单独清洗；
2、未清洗管道中的赃物,不应进入已清洗的管道中；
3、清洗的合格标准应以排水水样中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物的含量为合格；
4、清洗时排放的污水不得污染环境,严禁随意排放。
（五）、热水管网的清洗应符合下列规定:
1、清洗应按主干线、支干线、支线分别进行,二级管网应单独清洗；
2、未清洗管道中的赃物,不应进入已清洗的管道中；
3、清洗时流速不应小于1m/s；
4、清洗的合格标准应以排水水样中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物的含量为合格；
5、清洗时排放的污水不得污染环境,严禁随意排放。
6、拆卸或隔离不能冲洗的附件。
（六）、管网试运行
1、试运行应在单位工程验收合格,热源已具备供热条件后进行。
2、试运行前应编制试运行方案。
3、试运行应符合下列规定:
1）、供热管线工程易于热力站工程联合试运行；
2）、供热管线的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统及其它安全保障措施；
3）、试运行期间发现的问题,属于不影响试运行安全的,可待试运行结束后处理。
属于必须当即解决的,应停止试运行,进行处理,试运行的时间,应从正常试运行状态的时间起计72h；
4）、试运行应缓慢的升温,升温速度不应大于10℃/h,在低温试运行期间,应对管道、设备进行全面检查,支架的工作状况应作重点检查。
5）、试运行期间,管道、设备的工作状态应正常,并应做好检验考核的各项工作及试运行资料等记录。
6）、试运行合格后,应填写试运行记录,记录内容应符合规范规定。
7）、工业管道试运行随设备同时进行
八、保证工期的技术组织措施
1、工期目标
本工程我公司承诺按照合同工期,并针对工期合理、科学、客观地编制施工进度计划,并在实际施工中与实际进度比较,如出现偏差,立即采取有效措施加以调整,确保工期目标的实现。
同时,施工过程中搞好与有关单位、有关部门的关系协调,确保工期目标顺利实现。
2、组织保证措施
（一）项目各人员职责
1、我公司将本工程作为一项重点工程,抽调部分领导及各相关部门的相关人员组成公司进度管理委员会,负责协调公司内部各对口部门对本工程在人、财、物上大力支持,确保工程顺利进行,同时负责监督检查工程的进展程度。
2、项目经理:
是工程进度的第一责任人,负责制订整体目标和相应的制度,协调内外关系,确保工程顺利进行,对工期负主要责任。
3、项目负责人:
负责工期目标的分解,制订网络计划,针对关键工序制订专项工期保证措施,组织全面的工期措施的技术交底。
同时,监督、管理工程各工序的工期进度情况,达到总体控制的目的。
4、技术负责人:
负责针对已分解的工期目标,制订措施,做好各工序的技术资料搜集,保证工程按工期目标执行。
5、专业工长:
负责本专业施工进度的协调和问题的处理,期措施的执行,合理安排本专业内劳动力。
6、材料员:
负责以总工程师所提供的材料计划,结合工程进度情况提前对材料采购和储存,及时配合安检员进行抽检和试验。
7、计划员:
负责结合预算对各分项工程及各工期控制点的控制。
8、设备员:
负责工程施工机械设备的保养与维护,同时根据工程的实际情况及时安排机械设备的进出场。
（二）组织措施
1、以项目经理为首组成一套抓工程进度的班子,集中管理,统一调配安装、土建的各班组、各专业队、分包队伍,责任到人,形成一条龙生产线,保证施工计划有组织有步骤的分层次一一实施。
2、充分作好施工前准备工作,在工程开工5日内,完成全部施工准备工作,完成生产、临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场,保证工程开工后连续不断按计划实施,为此必须作好材料采购、加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉图纸和编制各专业施工方案等。
3、公司将从全处范围内抽调技术骨干,特别是参加过与本工程类似的工程项目人员,在劳动力、施工机械设备、资金等方面大力支持,积极调配使用。
以确保本工程的工期和质量。
4、积极同甲方、设计人员、监理人员密切配合,建立每周生产例会制度。
项目内部实行每日碰头会制度,及时解决施工中存在的实际问题,做到大事决定果断和合理,小事处理不过夜。
5、加强材料设备的管理工作,所有上岗人员要挑选高技能素质的人参与；机械设备除加强检修外,我公司设备租赁站拥有备用设备和备用件,随时可以使用,以应付突发事故的发生,坚持不合格设备配件不进场,预防冬雨季地材供应紧张；现场做到提前储备,决不能因材料原因而影响工程的进展。
6、加强计划管
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