桥梁监理细则1.docx
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桥梁监理细则1
济南市唐冶新城横六路
桥梁工程监理细则
编制人：
日期：
批准人：
日期：
山东三强建设咨询有限公司
济南市唐冶新城工程监理部
济南市唐冶新城横六路
桥梁工程实施细则
一、工程项目概况
（一）工程名称：
济南市历城区唐冶新城横六路道路排水及桥梁工程
（二）工程位置：
该桥位于K1+094.17横六路刘公河处
（三）技术标准：
1、荷载标准：
城-A级汽车荷载
2、人行道菏载标准：
3.5kpa的均布菏载
3、桥面横坡：
桥面横坡1.5%，人行道为1.5%，桥面纵坡0.299%
4、桥面宽度：
桥宽40m，其中车行道宽16m，景观装饰带各宽4米，人非混行道各宽8米
5、地震烈度：
Ⅳ度
6、设计单位：
济南市市政工程设计研究院
7、施工单位：
山东黄河路桥工程中心
8、建设单位：
济南市历城区唐冶新城建设指挥部
二、监理工作依据
（一）国家和省市有关法律、法规及相应规定
1、《中华人民共和国建筑法》
2、《中华人民共和国合同法》
3、《建设工程质量管理条例》
4、《建设工程监理规范》
（二）《建设工程委托监理合同》
（三）设计文件及其变更
（四）现行施工规范及质量验收评定标准
1、《中华人民共和国建设工程质量标准强制性条文》
2、《建筑桩基技术规范》
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）
4、《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）
5、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
6、《建设工程文件归档整理规范》
三、监理工作内容
（一）钻孔灌注桩
1、测量放线
根据设计图纸及设计院交桩的座标进行测量放线，准确地定出桩位。
并要设置保护桩，保护桩要牢固。
2、埋设护筒
根据地质勘察报告提供的地质资料，确定护筒长度，一般为2～4m。
护筒中心要与桩位中心重合，护筒直径应大于桩径20～40cm。
下好护筒后四周要用粘性土夯实，护筒顶要高出地平面20～40cm。
3、钻机就位
钻机就位后要确保“三点一线一平”，桩位中心、磨盘中心、机架天滑轮成一直线，磨盘水平，钻机整体安装要牢固。
4、泥浆调制
钻孔前先调泥浆，泥浆由水、粘土和添加剂（如火碱）适当配合而成。
泥浆性能指标要根据钻孔方法及地层情况，可参照规范选择，见下表。
泥浆性能指标选择
钻孔
方法
地层
情况
泥浆性能指标
相对
密度
粘度
（Pa·s）
含砂率
（%）
胶体率
（%）
失水率
（ml/
30min）
泥皮厚
（mm/
30min）
静切力
（Pa）
酸碱度（ph）
正
循
环
一般
地层
易坍
地层
1.05～1.20
1.20～1.45
16～22
19～28
8～4
8～4
≥96
≥96
≤25
≤15
≤2
≤2
1.0～2.5
3～5
8～10
8～10
反
循
环
一般
地层
易坍
地层
卵石土
1.02～1.06
1.06～1.10
1.10～1.15
16～20
18～28
20～35
≤4
≤4
≤4
≥95
≥95
≥95
≤20
≤20
≤20
≤3
≤3
≤3
1～2.5
1～2.5
1～2.5
8～10
8～10
8～10
推钻
冲抓
一般
地层
1.10C1.20
18～24
≤4
≥95
≤20
≤3
1～2.5
8～11
冲击
易坍
地层
1.20～1.40
22～30
≤4
≥95
≤20
≤3
3～5
8～11
5、钻孔
深度按设计图纸要求，必须满足设计的两个条件：
桩底土容许承载力和桩端进入持力层深度，如未满足要求时，可继续下钻至满足要求为止。
钻头型式为锥型时，测量深度时底部锥体高度可按1/2计算。
孔深达到设计要求后，用试孔器测定孔径、孔形及倾斜度，试孔器长度为4～6倍的桩径，直径等于钢筋笼直径加100mm（可小于钻孔直径2-3cm）。
也可以用专用仪器测定。
钻、挖孔成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
群桩：
100；单排桩：
50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔：
小于1%；挖孔：
小于0.5%
孔深
磨擦桩:
不小于设计规定
支承桩:
比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度（mm）
磨擦桩:
符合设计要求≤20mm,
清孔后泥浆指标
相对密度:
1.03-1.10;粘度:
17-20Pa·s;含砂率:
＜2%;胶体率:
＞98%
注：
清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。
本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。
要填好钻孔施工记录，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表并与地质剖面图核对。
6、清孔
清孔方法根据设计要求，钻孔方法，机具设备条件和地层情况决定。
正循环钻机一般用循环换浆法把石硝沉渣带到泥浆池内沉淀。
至把泥浆换到符合四项泥浆指标为准。
灌注砼前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，若超过规定，要二次清孔。
第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后，在导管口加闷盖，注入高压泥浆进行清孔，清孔达到要求时马上灌注砼。
7、钢筋笼制作与安装
钢筋及焊接接头试验合格后方可加工钢筋笼子，主筋要调直，焊接头布置要符合规范规定。
吊装钢筋笼子时，要加支撑筋，可采取多点吊装保证钢筋笼不产生永久弯曲、变形。
钢筋笼制作及吊装允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼外径
±10
4
钢筋笼长度
±10
5
骨架倾斜度
±0.5%
6
骨架保护层厚度
±20
7
骨架中心平面位置
20
8
骨架顶端高程
±20
9
骨架底端高程
±50
吊起钢筋笼子对准孔中心安放到设计标高后，立即固定牢固，防止钢筋笼子下沉和上浮。
8、水下砼灌注
水下砼必须具备良好的和易性，坍落度宜为180-220mm。
每车商品砼必须检验坍落度和均匀度，合格后方可使用。
自拌砼时要严格按试验室的配合比搅拌砼。
灌注时间若超过首批砼的初凝时间则应掺入缓凝剂。
灌注用的导管直径为250-350mm，使用前进行水密承压和接头抗拉试验，试水压力按计算确定。
开始灌砼时必须使用隔水栓，隔水栓应吊在泥浆面以上。
导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，第一根导管长度不宜小于4米。
第一灌注量应有足够的砼储备，使导管一次埋入砼面以下1米以上，紧接着连续灌注。
提拔每节导管前要测量导管外砼高度，算出导管埋入砼深度，记在砼灌注记录表内。
严禁导管提出砼面造成断桩，导管埋深为2-6米。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
要控制好最后一次灌注量，灌注的桩顶标高要高于设计桩顶0.5-1m，多余部分凿去。
9、必须进行水下砼强度试验，每根桩留试件一组，每组三块。
砼强度达到80%以后每一根桩都须进行完整性检测，并将试验结果报监理工程师。
监理工程师若对桩的质量有疑问，应采用钻取芯样法进行检测。
（二）模板及支架
1、支架应根据设计荷载大小、地基土类别及结构特点进行设计，以满足强度、刚度及稳定性的要求。
支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求。
要防止地基不均匀下沉，以免梁产生裂缝。
2、模板要进行强度及刚度计算，要按设计要求设置预拱度。
模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇注砼。
浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
浇注砼前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝。
3、模板拆除应按设计顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。
在纵向应对称均衡卸落，从跨中向支座依次循环，在横向应同时一起卸落。
4、模板及支架制作的允许偏差
（见下表）
项目
允许偏差（mm）
木
模
板
制
作
模板的长度和宽度
±5
不刨光模板相邻两板表面高低差
3
刨光模板相邻两板表面高低差
1
平板模板表面最大的局部不平
刨光模板
3
不刨光模板
5
拼合板中木板间的缝隙宽度
2
支架、拱架尺寸
±5
榫槽嵌接紧密度
2
钢
模
板
制
作
外形尺寸
长和高
0,－1
肋高
±5
面板端偏斜
≤0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0,－0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
±1.0
5、模板及支架安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部
尺寸
上部构造的所有构件
＋5，0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面的标高
＋2，－5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
＋10，0
支架
纵轴的平面位置
跨度的
1/1000或30
（三）钢筋
1、钢筋的强度、牌号、直径应符合设计要求，以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应由设计单位做设计变更。
2、钢筋加工
（1）钢筋应平直，无局部弯折。
用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不应大于2%，HRB335、HRB400牌号的钢筋的冷拉率不应大于1%。
（2）钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（3）钢筋的弯制和末端的弯勾应符合规范要求。
（4）加工钢筋的偏差
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
3、钢筋连接
（1）钢筋连接方法要符合设计要求。
（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
（3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
（5）焊条应有合格证，电弧焊所用的焊条要与钢筋的级别相对应。
（6）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。
对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表的规定。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注：
①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；
②在同一根钢筋上应尽量少设接头。
（7）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
（8）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335牌号钢筋
45d
40d
35d
HRB400牌号钢筋
55d
50d
45d
（9）钢筋闪光对焊接头质量验收标准。
①1批量规定：
在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为1批。
一周内连续焊接时可以连续计算，一周内累计不足300个接头时，亦按1批计算。
②外观检查：
每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
③力学性能试验：
包括拉伸试验和弯曲试验。
应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
试验结果应符合下列要求：
3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于HRB400钢筋的抗拉强度。
应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品
闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合下表的规定，当弯曲至90°时，至少有2个试件不得发生破断。
闪光对焊接头弯曲试验指标
钢筋级别
弯心直径
弯曲角（°）
钢筋级别
弯心直径
弯曲角（°）
Ⅰ级
2d
90
HRB400
5d
90
HRB335
4d
90
HRB500
7d
90
注：
①d为钢筋直径（mm）；
②直径大于28mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
（10）钢筋电弧焊接头
①批量规定：
以300个同类型接头为1批，不足300个时仍作为1批。
②外观检查：
应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：
焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
接头处不得有裂纹。
咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表所规定的数值。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊
坡口焊及
熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
接头处弯折
°
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
0.1d
0.1d
3
3
3
焊缝厚度
mm
+0.05d
0
+0.05d
0
焊缝宽度
mm
+0.1d
0
+0.1d
0
焊缝长度
mm
-0.5d
-0.5d
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长2d的焊缝表面上
数量
个
2
2
面积
mm2
6
6
在全部焊缝上
数量
个
2
面积
mm2
6
注：
①d为钢筋直径（mm）；
②低温焊接头的咬边深度不得大于0.2mm；
③强度检验试验：
从成品中每批切取3个接头做拉伸试验，试验结果应符合下列要求：
3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，余热处理Ⅲ级钢筋接头试件抗拉强度均不得小于HRB400钢筋规定的抗拉强度。
至少有2个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。
当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。
模拟试件数量和要求应与从成品中切取时相同，当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与开始试验时相同。
4、钢筋骨架的组成
（1）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
（2）柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
（3）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置。
但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。
5、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
6、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。
7、安装钢筋的允许偏差
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定。
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差
受力
钢筋
间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，－20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
（八）预应力筋的加工和张拉
1、基本要求
（1）预应力筋的各项技术指标必须符合国家现行标准规范和设计要求。
（2）预应力的钢丝束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。
（3）单根钢绞线不允许断丝。
（4）同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工规范的要求。
（5）预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有倾斜或破裂现象。
（6）制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。
锚垫板平面应与孔道轴线垂直。
（7）千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。
（8）锚具应经检验合格后方可使用。
（9）压浆工作在5℃以下施工时，应采取防冻或保温措施。
（10）孔道压浆的水泥浆的强度必须符合设计要求，压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。
2、后张法预应力筋张拉程序
预应力筋
张拉程序
钢筋、钢筋束
0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（锚固）
钢绞线束
对于夹片式等具有自锚性能的锚具
普通松弛力筋0→初应力→1.03σcon（锚固）
低松弛力筋0→初应力→σcon（持荷2min锚固）
其他锚具
0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（锚固）
钢
丝
束
对于夹片式等具有自锚性能的锚具
普通松弛力筋0→初应力→1.03σcon（锚固）
低松弛力筋0→初应力→σcon（持荷2min锚固）
其他锚具
0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→0→σcon（锚固）
精轧螺纹钢筋
直线配筋时
0→初应力→σcon（持荷2min锚固）
曲线配筋时
0→σcon（持荷2min锚固）→0（上述程序可反复几次）
→初应力→σcon（持荷2min锚固）
注：
①表中σcon为张拉时的控制应力，包括预应力损失值；
②两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致；
③梁的竖向预应力筋可一次性张拉到控制应力，然后持荷5min后测伸长和锚固。
3、后张预应力筋断丝、滑移限制
类别
检查项目
控制数
钢丝束和钢绞线束
每束钢丝断丝或滑丝
1根
每束钢绞线断丝或滑丝
1丝
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的
1%
单根钢筋
断筋或滑移
不容许
注：
①钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；
②超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。
4、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30㎜，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。
一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。
四、混凝土和钢筋混凝土工程
（一）配制砼所用材料的要求
1、水泥
（1）应使所配制的砼强度达到设计要求。
（2）应有制造厂的水泥材质试验报告等合格证明文件。
按其品种强度，证明文件及出厂时间等检查验收，并进行复查试验，合格后方可使用。
（3）如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样试验，并按复验结果使用。
2、细骨料
（1）分批抽样试验，提供试验报告，符合要求方可使用。
（2）砂的分区及级配范围应符合下表的规定。
砂的分区及级配范围
标准筛
筛孔尺寸
（mm）
级配区
标准筛
筛孔尺寸
（mm）
级配区
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
累计筛余（%）
累计筛余（%）
10.00
0
0
0
0.63
85～71
70～41
40～16
5.00
10～0
10～0
10～0
0.315
95～80
92～70
85～55
2.50
35～5
25～0
15～0
0.16
100～90
100～90
100～90
1.25
65～35
50～10
25～0
（3）砂中杂质其最大含量不宜超过下表的规定。
砂中杂质的最大含量
项目
≥C30的混凝土
＜C30的混凝土
含泥量（%）
≤3
≤5
其中泥块含量（%）
≤1.0
≤2.0
云母含量（%）
＜2
轻物质含量（%）
＜1
硫化物及硫酸盐
折算为SO3（%）
＜1
有机质含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核
3、粗骨料
（1）分批抽样试验，提供试验报告，合格后方可使用。
（2）其级配范围应符合下表的要求
（3）采用坚硬的石料。
最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/2；若是泵送砼时，不宜超过输送管径的1/3。
（4）技术要求应符合下表的规定。
粗集料的技术要求
项目
混凝土强度等级
C55～C40
≤C35
≥C30
＜C30
石料压碎指标值（%）
针片状颗粒含量（%）
≤12
—
≤16
—
—
≤15
—
≤25
含泥量（按质量计）（%）
—
—
≤1.0
≤2.0
泥块含量（按质量计）（%）
—
—
≤0.5
≤0.7
小于2.5mm的颗粒含量（按质量计）（%）
≤5
≤5
≤5
≤5
4、除饮用水直接使用外，使用其它水要有水质试验资料，满足规范要求后方可使用。
5、外加剂
（1）用量必须经过配比设计确定。
（2）必须经有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《砼外加剂》（GB8076）的规定，使用前应复验其效果，符合要求后才能使用。
（二）砼的配合比
1、配合比可参照《普通砼配合比设计规程
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