设备库日常安全技术措施 1汇总.docx

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设备库日常安全技术措施1汇总

气割焊接安全技术措施

（一）气割焊接安全技术措施

1、特殊工种作业人员必须持证上岗。

2、气割工必须戴防护眼镜，手套等防护工具。

3、在气割焊接作业前，仔细检查气带、气枪、打火机是否完好，不完好严禁气割焊接作业。

4、各种气带连接时，胶管接头、减压气，严禁泄露或沾染油脂。

5、施工前，安排专人清除作业现场20m范围内的易燃易爆物品。

6、氧气、乙炔瓶要有防歪倒措施，防止漏气等异常现象发生，氧气乙炔两种气瓶之间的距离不小于5m，气瓶距明火不小于10m。

7、作业现场需有畅通洒水设施且配有2台合格的干粉灭火器。

8、作业过程中要注意气带的保护，以免损伤。

9、装卸氧气、乙炔瓶仪表时，必须电焊工操作。

10、电焊机接线应由持证电工操作，焊接作业前要检查电焊机性能是否完好，确认完好方可进行焊接作业，焊接结束后，及时切断焊机电源。

11、搬运电焊机时，必须拆除电源线，禁止带电搬运电气设备。

12、作业期间，操作人员必须戴好手套、防护面罩等防护工具，在作业期间精力要保持高度集中，以免人员意外烫伤。

13、作业期间，做好互保联保工作，发现异常情况及时处理。

14、工作结束，作业人员必须切断电源，将焊接把线收拢、盘好。

15、要做到文明作业，工作结束后，将作业现场打扫干净，现场复查并消除残余火星，确保安全无误后,人员方可离开现场。

起重机起吊安全技术措施

1、一般要求

1）起重机司机必须经专业培训并考试合格，持有操作证方能独立操作。

2）必须熟悉掌握并执行起重机械有关的国家政策、法规和本工种安全操作规程。

3）有高度的责任心和职业道德。

4）做到三知四会（知结构、知性能、知工作原理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障），不断提高专业知识水平和工作质量。

5）配合专业维护人员对起重机进行检查和维护。

6）必须听从挂钩人员指挥，起重机司机必须在得到指挥信号后方能进行操作，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

7）进行起重作业时，必须集中精力，密切注意起重机的运行情况，发现异常或故障及时汇报，故障排除后方可继续使用，起重作业期间不得做与起重作业无关的事情。

8）保持设备清洁卫生。

2、操作规程：

1）进行起重作业前，应按规定检查设备控制器、制动器、限位器、传动部位、防护装置、钢丝绳、吊钩、绳鼻等是否良好可靠，严禁起重机带病运行。

2）起吊用钢丝绳必须针对起吊物体重量进行合理的选择，保证钢丝绳起吊安全系数不得小于3.5。

3）吊运工件前，应先开动空车，进行空负荷运转，并检查下列项目：

①按钮能否可靠的控制葫芦的升降和运行；

②运转时有无异常的声音和异味；

③钢丝绳能否在卷桶上正确缠绕。

当检查上述项无问题后，才能使用。

4）吊运工件时必须吊挂牢固平稳，吊运时应先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳后再行起吊，看绳扣有无扣牢，使重物稍离地面，经试吊无问题后再吊运。

5）必须在垂直位置上起升重物，禁止斜拉斜吊。

6）吊装过程中，禁止吊装物从人头顶上越过，禁止任何人员处在吊装物正下方。

7）人工旋转吊装物时，应注意站位并缓慢操作，避免吊运过程中吊装物惯性失控。

8）禁止用电动葫芦将重物长时间悬挂在空中，以防零件发生永久变形。

9）要保持控制手柄的整洁和干燥，禁止手上带水时操作控制手柄。

10）限位开关是作为发生事故的保险装置，不应作为行程开关经常使用，更不得拆卸。

11）不得同时操作控制手柄上的任意两个控制按钮。

如运行中发生突然停电或起重机故障，应将控制手柄急停开关按至“开”位，将其断电，此时起重机司机必须在现场看护，严禁任何人靠近起重区域，待恢复供电或故障排除后，将控制手柄急停开关按至“合”位，放下起吊物品然后试机，确认正常后，方可继续操作。

12）落下吊物时应观察四周，确认该区域无人员时，方可落下起吊物品。

13）吊运物件时离地面或障碍物不得过高或过低。

14）起重机司机必须做到“十不吊”：

①吊物上站人或有浮放物不吊；

②超负荷不吊，不准用吊车拽引车辆；

③光线阴暗信号看不清楚不吊；

④易燃、易爆危险物品不吊；

⑤设备带病或强烈抖动负荷不吊；

⑥钢丝绳不合格不吊，捆绑不牢不吊；

⑦埋在地下或凝固在地面上不知负荷量不吊；

⑧吊物重心过偏不吊；

⑨不歪拉斜吊，锐角、刃角不垫好不吊；

⑩违章工作不吊。

15）起重机应停在规定位置，升起吊钩，吊钩离地面高度≥2m，并切断电源，遥控器妥善保管，不得随意放置。

16）吊装大件物品或视线不良的情况下必须有专人指挥，指挥者要在安全位置，起重机司机听到明确的信号后方可进行吊装作业。

3、起重机操作流程

4、注意事项：

1）如超起重机额定负荷运行、捆绑方法不当或吊运过程中有可能发生危险时，起重机司机有权拒绝作业；

2）吊运过程中听到任何人发出的停车信号都必须立即停车；

3）工作停歇时不得将起重物悬在空中；

4）吊运的重物应在安全通道上运行，确需约过障碍物时，重物最低点应高于障碍物0.5m以上；

5）禁止吊运物件从人头顶上越过；

6）禁止任何人员在起吊的重物下站人、经过或工作；

7）禁止利用起重机吊具运送或起升人员；

8）禁止使用制动器失灵或没有维修好的起重机；

9）禁止斜拉斜吊；

10）禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物；

11）禁止任何人停留在起重机上；

12）工作结束后起重机应停在规定位置，升起吊钩，吊钩离地面高度≥2米，并切断电源，遥控器妥善保管，不得随意放置。

13）严禁无证安装、维修及操作起重机。

（三）检修设备安全技术措施

1、检修电气设备时，要断掉对应设备的配电柜电源，确认安全后开始检修作业。

2、作业人员应听从指挥认真操作，如遇问题应及时汇报不准擅自操作。

3、对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，对易损件或必须更换的零部件进行更换。

4、检修过程中，严禁带电作业，严格遵守停送电制度，严格按照电气检修操作规程进行作业，停电后必须验电、放电，并挂“禁止送电”停电牌，设专人进行看护，并做到“谁停电、谁送电；谁挂牌、谁摘牌”。

5、停送电要有专人负责，不准用电话联系停送电，检修过程中不检修人员同意，任何人不准自行送电。

6、所有检修项目的检修标准和质量须遵照《煤矿安全规程》和《煤矿设备完好标准》进行。

高空作业安全技术措施

凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高空作业。

高空作业必须执行以下安全措施。

1、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

2、防护用品要穿戴整齐，不准穿光滑的硬底鞋。

要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

3、登高前，作业现场负责人应对登高作业人员进行现场安全教育。

4、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。

5、靠近电源（低压）线路作业前，应先通知电工停电。

确认断电后方可进行工作，严禁带电作业。

6、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋或工具桶内。

上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。

7、工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等易坠落物件清理干净，以防坠落伤人。

8、要处处注意危险标志和危险地方。

夜间作业，必须有足够的照明设施，否则禁止作业。

9、严禁上下同时垂直作业。

若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。

10、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

11、使用脚手架时，脚手架上的铺板要牢固并加以固定。

12、超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

13、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物。

14、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。

如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施。

当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。

15、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。

立梯坡度75°±5°为宜。

梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。

梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯。

人字梯铰链应牢固，并应有可靠的拉撑措施。

临时用电安全技术措施

1、临时用电，需接电源时，需与用电区域管理单位沟通，并检查上级电源负荷，符合使用设备电压使用要求方可接线使用。

2、确保用电保护接地措施和设置漏电保护器。

2、拆线、接线必须由电工操作，严格执行停送电制度。

3、电工必须持证上岗，证件在有效期之内。

4、接线工艺符合《煤矿安全规程》电气部分规定，使用前检查设备是否性能完好，严禁使用不完好的设备或漏电作业。

5、临时电源线严禁放在地上，应距离地面一定高度，防止过往车辆压损电线或拉断电线或电源接头造成触电事故。

6、工作结束后，及时拆除电源线，确认安全后方可离开。

液压压力机操作安全技术措施

1、工作前进行精神状态确认，不许出现疲劳工作人员，班中不许饮酒、抽烟、睡觉。

2、工作时间必须穿戴好规定的劳动防护用品，必须戴上安全帽。

3、检查工作场地安全情况，准备好使用的工具和材料，对现场环境、所用工具和设备进行安全确认，无安全隐患后，方可开工。

4、检查所用设备、工具是否完好，需加油润滑部位及时加油润滑，每天校对、检查受力面板件，观察是否有弯曲、变形。

5、开工前检查液压油管是否有漏油现象，液压管路是否有脱落，确保液压管理完好。

6、开工前，先手动电动液压油缸，确保液压油缸运行正常。

7、检查控制按钮是否灵敏，是否能紧急制动。

8、严格按液压压力机、冲压机、成型机所设计的压力进行加工，不许超负荷工作。

9、发现异常响声，应立即停机检查。

10、操作台及工作台上，不许放工具、工件、杂物

11、工作后，须清洁设备，做好日常设备保养，将手柄、阀门归零，置于空挡位置，断开电源开关，达到整齐、润滑、清洁、安全。

12、压力机压件时，周边不得站人，操作台距离压力机保持3米的安全距离。

13、冲压机、成型机压件时，须一人协助操作的，必须保持2米安全距离，或待加工件放置在待加工区后，人员离开加工口。

14、工作中随时对每项相关工作进行安全确认，做到先确认，后操作，发现安全隐患，立即向管理人员汇报，否则，不能操作，班后，切断总电源，各压力机操作系统手柄置归零，清理工作场地。

其他未尽事项，严格遵照《煤矿安全规程》及本工种安全操作规程等相关规定执行。

危险源辨识与控制

危险源

控制办法

液压压力机系统压力管道伤害

严格每班检查压力管道，确保接口安全

电焊机拆接线时带电部位伤人

严格执行停送电制度

液压冲压机、成型机冲压件物体打击

严格执行，冲压时，人员保持安全距离

触电伤害

严格执行停送电制度

火灾

严格执行关机收尾作业检查

电焊时被高温物件烫伤

严格按照要求佩戴使用防护用具并及时用水冷却残渣

搬运电焊机时出现触电伤人现象

严禁带电搬迁电气设备

电焊时弧光伤人

严格按照要求佩戴使用防护用具

作业期间嬉戏打闹，分散作业人员精力，造成人身伤害

作业期间严禁嬉戏打闹

氧气、乙炔瓶滑动、滚动碰伤人

作业前，氧气、乙炔瓶要有防倒措施

作业现场存在油污、易燃物品，易被焊渣引燃

作业前，检查并清理作业地点20m范围内的易燃易爆物品

运送工具及材料过程中，高空坠落

贯彻学习作业措施，并严格按照措施执行，系好安全带

未严格执行停送电制度，作业人员触电伤亡

检修电气设备必须严格执行停送电制度

使用不完好行车起吊重物，起吊期间伤人

使用行车前必须对行车的性能进行全面检查，确保行车完好可靠

起吊重物前未检查钢丝绳完好情况，起吊期间断绳崩伤、砸伤作业人员

起吊重物前要对钢丝绳钩头连接情况进行确认，未连接可靠严禁起吊作业

未按规定进行高空作业，人员坠落伤亡

高空作业必须严格执行高空作业安全措施