冷热电联产技术介绍Word文件下载.doc
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与常规的集中供电电站相比,其输配电损耗较低甚至为零,可按需要灵活运行排气热量实现热电联产或冷热电三联产,提高能源利用率,可广泛运用于同时具有电力、冷热量需求的场所,如商业区、居民区、工业园区、医院等。
1998年1月1日起实施的《中华人民共和国节约能源法》第三十九条中指出:
“国家鼓励发展下列通用节能技术:
推广热电联产、集中供热,提高热电机组的利用率,发展热能梯级利用技术,热、电、冷联产技术和热、电、煤气三联供技术,提高热能综合利用率”。
政府有关部门十分重视热电联产技术的发展,2000年8月22日有国家计委、国家经贸委、建设部、国家环保局联合发布了计基础(2000)1268号《关于发展热电联产的规定》,为热电联产和冷热电联产的发展提供了法律和政策保证。
二、天然气冷热电联产系统的类型
天然气冷热电联产系统的模式有许多种,无论哪种模式都包括动力设备和发电机、制冷系统及余热回收装置等主要装置。
动力设备主要有燃气轮机、内燃机、微燃机及燃料电池等,制冷装置可选择压缩式、吸收式或其它热驱动制冷方式,主要采用溴化锂吸收式制冷剂,包括单效、双效、直燃机等。
总的来说,冷热电联产有以下几个经典模式:
1)直燃型(烟气型、余热型)冷热电三联供。
如燃气轮机+余热型溴化锂冷热水机组系统,燃气轮机+排气再燃型溴化锂冷热水机组系统,以及燃气轮机+双能源双效直燃式溴化锂冷热水机组系统等。
如图1所示。
2)燃气-蒸汽轮机联合循环。
即燃气轮机+余热锅炉+汽轮发电机+蒸汽型吸收式制冷机组系统,如图2所示。
3)内燃机前置循环余热利用模式。
如图3所示。
图1燃气轮机+烟气型溴化锂冷热机组系统图
图2燃气轮机+余热锅炉+汽轮发电机+蒸汽型吸收式制冷机组系统图
图3内燃机+水水换热器+烟气型溴化锂机组系统图
三、天然气冷热电联产系统节能原理
冷热电三联供系统工作过程如下:
利用天然气燃烧产生的高温烟气在燃气轮机中做功,将大约30%-40%的热能转换成高品位的电能,利用余热回收装置将燃气轮机排放的烟气,缸套冷却水,油冷器及中冷器冷却水的热量进行回收,这四种形式的热量中,前两种是余热回收的主要来源其中,烟气温度一般400℃以上,可进入余热锅炉制蒸汽或热水,也可用于双效吸收式制冷采暖供热水;
一级利用后的低温烟气(130-170℃)和缸套冷却水(85-90℃)可用于单效吸收式制冷采暖供热水,也可直接利用换热器进行采暖和供热水。
图4冷热电联产能源梯级利用示意图
从热力学第一定律来说,冷热电联产的节能原理就是能把能量吃光榨尽。
天然气燃烧产生的热能通过梯级利用,使能源利用率达到80%以上,而且没有输电损耗。
而大型发电厂的发电效率一般为35%-55%,扣除厂用电和线损率,终端的利用效率只能达到30%-47%。
另外,冷热电联产在降低碳和空气污染物排放方面也能起到巨大的作用,带来良好的社会效益。
四、天然气冷热电联产的经济性
天然气冷热电联产具有良好的经济效益,根据美国的调查数据,采用冷热电三联供系统分布式能源,写字楼类建筑可减少运营成本12%,商场类建筑可减少运营成本11%,医院类建筑可减少运营成本21%,体育场馆类建筑可减少运营成本32%,酒店类建筑可减少运营成本23%。
图5美国不同类型建筑采用冷热电联产运行成本比较
此外,以一个冷负荷为2000kW的工厂为例,天然气的价格为3.0元/Nm³
,电价为0.85元/kWh,天然气的热值为8500kcal/Nm³
,采用蒸汽压缩式制冷机组的性能系数为4.5,采用冷热电联产的燃气轮机发电效率为24%,余热回收率为67%,余热型溴化锂机组制冷系数为1.25。
承担2000kW的冷负荷运行成本比较见表1(不计算附属设备的运行能耗)。
从表中可以看出,采用冷热电联产可以节约成本约37%,工厂冷负荷需要时间为9个月,每月运行26天,每天24小时运行,这样每年节约的成本为:
(378-239)×
9×
26×
24=78万元
表1联产和单供的运行成本比较表
联产
单供
冷负荷
2000kW
发电量
573kWh
/
消耗天然气
242Nm³
消耗电能
445kWh
每小时运行费
239元
378元
节约率
37%
五、天然气冷热电联产的缺点
天然气冷热电联产具有节能、环保等诸多优点,但同样也有以下两个缺点:
1)系统规模小,只能使用天然气作为燃料,这样对天然气管道没有覆盖的区域,就产生可局限性;
2)系统的初期投资大。
这两个缺点都是可以弥补的。
目前,国家大力鼓励的天然气,一方面,天然气为清洁能源,燃烧的排放能达到环保的相关标准;
另一方面,缓解夏季电力负荷,起到削峰填谷的作用。
随着“西气东输”工程的开展,城市的气化率会逐步提高,天然气的供应将不会存在问题。
系统的初期投资大的问题可以通过合同能源管理很好的解决,现在合同能源管理已经得到飞速的发展,各方面的程序也已经逐步完善,逐渐迈向系统化和标准化,这是一个双赢的操作模式,所以冷热电联产的初期投资也不会存在很大的问题。
六、总结
作为一种能源集成系统,天然气冷热电联产技术负荷能源的梯级利用原则。
通过各种热力过程的有机结合,使系统内的中、低温热能得以合理利用,相对于分产系统能源利用率可以大幅度提高。
毫无疑问,天然气冷热电联产技术是节能减排的一个重要技术,在商业区,工业园区,建筑能源等系统中可以广泛的应用。