宝黔煤矿度瓦斯抽采计划修改Word格式.docx
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矿界范围拐点坐标表
序号
X
Y
1
3055560
35542690
2
3055610
35543020
3
3053930
35543100
4
3052640
35541610
5
3052610
35540760
6
3054100
35541560
准采标高:
1450m～750m标高
第二节矿井资源条件
一、区域地质
矿区内出露的地层有第四系（Q）、三迭系下统永宁镇组（T1yn）、飞仙关组（T1f）、二迭系上统长兴组（P3c）、龙潭组（P3l）、二迭系中统茅口组（P2m）及栖霞组（P2q）。
现由新至老分述如下：
第四系（Q）:
由残、坡积成因的含碎石、砂质粘土及耕植土组成，分布于洼地中，面积小，分布零星。
永宁镇组（T1yn）：
灰、深灰色灰岩夹泥质灰岩及钙质泥页岩，顶部常为白云岩，产瓣鳃类化石。
厚298-636米。
飞仙关组（T1f）：
下部为灰绿、黄色粉砂质泥岩及粉砂岩，上部为紫红、紫灰色，偶夹灰绿色薄至厚层泥质粉砂岩、粉砂岩，粉砂泥岩及泥岩，下部浅灰色中厚层状灰岩，产瓣腮类化石。
厚450-475米。
长兴组（P3c）：
上部及中部为灰色厚层状灰岩，含燧石结核，夹薄层泥岩。
下部为灰、深杰色中厚层状泥质粉砂岩为主，夹细砂岩、粉砂岩。
含煤1-3层，均为可采，产腕足类化石，厚45-50米。
同上伏地层呈假整合接触。
龙潭组（P3l）：
为本区的主要含煤地层，由粘土岩、泥岩、细砂岩、粉砂岩、煤层组成，按岩性及含煤组合特征，可划分为三段。
本组与下伏地层为假整合接触。
第三段（P3l3）：
灰色中厚层状细砂岩、粉砂岩为主，夹泥质细砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及粘土岩，含煤2-5层，M18煤层全区可采，其余均不可采，M18煤层厚1.0-1.2米，平均厚1.1米，结构单一，煤层稳定，为龙潭组第三段同长兴组的分界线，本段产植物化石，厚35-40米。
第二段（P3l2）：
灰到灰黄色中至厚层状细砂岩、粉砂岩夹泥质粉砂岩、泥岩、粘土岩，含菱铁矿结核，含煤2-3层，煤层厚度小，均不可采。
本段厚35-38米。
第一段（P3l1）：
灰至灰黄色薄至中层状泥质粉砂岩夹粉砂岩、细砂岩、粘土岩、煤层及煤线，产植物化石及碎片，底部1.0-9.5米为灰白色含星点状、结核状凝灰质粘土岩。
本段含煤5-10层，其中M73、M80煤层全区可采，结构单一，其它煤层均不可采，M73煤层厚1.2—1.4米，平均1.3米，M80煤层厚0.8—1.0米，平均0.9米。
本段厚30-35米。
茅口组（P2m）:
浅灰至深灰色中厚层块状灰岩，夹少量白云岩、白云质灰岩，上部及下部含燧石团块及条带。
厚度大于174-283米。
二迭系中统栖霞组（P2q）：
灰至深灰色中厚层至块状灰岩，上部白云质灰岩，下部夹泥质灰岩，局部含燧石结核，厚178-199米。
二、构造
宝黔煤矿位于清水铺向斜北西翼南西端，区内为一简单的单斜层，总体走向近北东-南西，倾向130°
～165°
，平均145°
，倾角30°
～32°
，平均倾角31°
，矿区北部发育一条F1正断层，走向136°
左右，倾向北东,断距大于30米，未见其它构造现象。
总的来说，矿区地质构造属简单类型。
三、煤层
1、含煤性
区内的煤系为二叠系上统龙潭组（P3l），其次为长兴组（P3c）。
其中含可采煤层3层，编号为M18、M73、M80（煤层编号按《贵州省毕节煤田煤炭资源远景调查报告》统一编号）。
本区含煤岩系可分为四个含煤段：
第一、二、三段为龙潭组，第四段为长兴组，简述如下：
灰至灰黄色薄至中层状泥质粉砂岩夹粉砂岩、细砂岩、粘土岩及煤层，产植物化石碎片，底部1.0～9.5m为灰白色星点状、结核状凝灰质粘土岩，本段含煤5～10层，其中M73、M80为全区可采，煤层较稳定结构单一，其余煤层均不可采M73煤层厚1.2～1.4m，平均1.3m，M80煤层厚0.8～1.0m，平均0.9m。
本段厚30～35m。
灰至黄灰色中至厚层状细砂岩、粉砂岩夹泥质粉砂岩、泥岩、粘土岩及煤层，含菱铁矿结核，含煤2～3层，均不可采，本段厚35～38m。
灰色中厚层细砂岩、粉砂岩为主，夹泥质粉砂岩、粘土岩及煤层，含菱铁矿结核，含煤2～5层，可采煤层一层即M18，M18煤层厚1.0～1.2m，平均厚1.1m，结构单一，煤层稳定，其余煤层均不可采，产植物化石碎片。
本段厚35～40m。
第四段（P3c）:
上部及中部为灰色厚层状石灰岩，含燧石结核，夹薄层泥岩；
下部为灰、深灰色中厚层状泥质粉砂岩为主，夹细砂岩、粉砂岩及粘土岩，含煤1～3层，均不可采。
本段厚45～50m。
2、可采煤层
区内可采煤层为M18、M73及M80煤层，煤层较稳定，全区可采；
赋存于龙潭组第一段（P3l1）、第三段（P3l3）地层中。
现将各可采煤层主要特征简述如下：
M18煤层（俗称大花煤）：
该煤层位于龙潭组第三段（P3l3）顶部，为龙潭组同长兴组的分界标志，煤层厚1.0～1.2m，平均1.1m，结构简单，煤层较稳定，煤层顶板为粉砂岩，底板为粘土岩。
该煤层下距M73煤层约90m。
M73煤层（俗称细花煤）：
该煤层位于龙潭组第一段下部，下距龙潭组底界14m，煤层厚1.2～1.4m，平均厚1.3m，煤层结构单一，较稳定，煤层顶板为泥质粉砂岩，底板为粘土岩。
M80煤层（俗称三夹煤）：
该煤层位于龙潭组第一段下部，上距M73煤层4m，煤厚0.8～1.0m，平均厚0.9m，煤层结构简单，较稳定，煤层顶板为粘土岩，底板为粘土岩。
可采煤层特征表
顺
序
区域组
煤层名称
煤层厚度（m）
煤层容重（t/m3）
煤层间距（m）
煤层结构
稳定性
煤层
倾角
（°
）
顶底板岩性
顶板
底板
龙谭组
M18
（1.0～1..2）/1.1
1.50
单一
较稳定
30
泥质粉砂岩
粘土岩
M73
（1.2～1..4）/1.3
1.45
90
M80
（0.8～1.0）/0.9
第二章瓦斯、煤尘及煤的自燃倾向性情况
一、瓦斯等级
根据矿井2010、2011年度的瓦斯等级鉴定资料，关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2010、2011年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的报告》的批复，矿井瓦斯等级为低瓦斯。
2012年度的瓦斯等级鉴定资料，关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2012年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的报告》的批复，矿井瓦斯等级为瓦斯。
二、煤层自燃性倾向性
根据贵州省煤田地质局实验室2006年8月提供的《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》，M18、M73、M80煤层自燃倾向等级鉴定为Ⅲ级，属不易自燃。
三、煤尘爆炸性
根据贵州省煤田地质局实验室2006年8月提供的《煤尘爆炸性鉴定报告》，M18、M73、M80煤尘均无爆炸危险性。
四、煤与瓦斯突出
毕节市燕子口镇宝黔煤矿按照《煤矿安全规程》第176条及《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》（AQ1024-2006）的规定，委托中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对其开采范围内的M18、M73、M80煤层进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定。
2011年7月30日中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提交了《毕节市宝黔煤矿M18、M73、M80煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》（修订版）鉴定结论为：
（1）毕节市宝黔煤矿M18煤层在鉴定范围（标高+1154以上ABCD区域内的M18煤层）内没有突出危险；
（2）毕节市宝黔煤矿M73煤层在鉴定范围（标高+1154以上ABCD区域内的M18煤层）内没有突出危险；
（3）毕节市宝黔煤矿M80煤层在鉴定范围（标高+1154以上ABCD区域内的M18煤层）内没有突出危险。
第三章组织机构设置
一、组织机构
1、矿各级领导必须充分认识到瓦斯抽采工程的极端重要性，瓦斯抽放关系矿的生存发展和矿井安全，必须全面认真落实瓦斯抽采责任制切实做好本职范围内的瓦斯抽采工作，认真分析瓦斯抽采工作中存在的问题，采区针对性措施确保完成我矿2014年瓦斯抽采计划和瓦斯抽采达标规划，努力实现瓦斯“可防、可控、可治、可用”的目标。
（1）成立瓦斯抽采领导小组
组长：
罗国杨（矿长）
副组长：
李光兴（总工程师）
成员：
黄道国、张强、胡守军、段习德、马林、周金羽、田禾中等
领导小组负责矿井瓦斯抽采工作制定瓦斯抽采目标及奖罚办法及时研究解决瓦斯抽采中所需要的人、财、物问题，保证抽采系统完善，正常运行。
（2）成立专业瓦斯抽采施工队伍
队长：
田禾中
技术员：
周金羽
瓦斯抽采队员：
田禾荣、田世品、余昌伦、曹永胜、袁金林
2、职责：
矿长职责：
是矿瓦斯抽采的第一责任人，对瓦斯抽采工作全面负责，在人力、物力、资金等方面给予保证。
总工程师职责：
在矿长的领导下，全面负责我矿瓦斯抽采技术管理工作。
组织有关技术人员研究、解决瓦斯抽采工作中存在的问题，检查瓦斯抽采工作进展情况。
安全矿长职责：
负责我矿瓦斯抽采安全监督管理工作，是瓦斯抽采安全监管主要负责人。
生产矿长职责：
负责我矿瓦斯抽采工程按设计进行施工管理，落实瓦斯抽采计划，强化现场管理。
机电矿长职责：
负责我矿瓦斯抽采系统维护、安装工作。
检查瓦斯抽采机电设备运行情况，落实瓦斯抽采有关工作任务。
队长职责：
在通防科长的领导下，负责全部瓦斯抽采工作，包括地面瓦斯抽放泵的运行，井下抽放管路的延伸、回拆，瓦斯抽放钻孔的布置、抽放参数的测定、抽放瓦斯的利用工作，并为瓦斯抽放工作提出合理化的建议。
技术员职责：
协助队长工作，主要负责抽放参数的测定工作，及时调整抽放负压、抽放浓度，提高各采掘面的抽放量。
队长不在时，全面负责瓦斯抽放队伍的行政工作。
瓦斯抽采队员职责：
在队长的领导下，负责抽放泵的正常运行工作，认真掌握抽放泵的各种参数，及时统计每月的抽放量，并搞好抽放瓦斯的利用工作；
负责井下抽放管路的延伸、回拆，瓦斯抽放钻孔的布置、抽放钻机的检修工作。
二、技术要求
1、优化抽采工艺技术
（1）钻孔施工保证质量，符合规定要求。
（2）优化和改进封孔技术工艺，提高封孔质量。
2、强化管理，提高工作质量
（1）建立完善各项管理制度。
（2）完善讲评考核。
严格奖惩，推行计件工作制，多劳多得，按量取酬。
（3）坚持“装备、培训并重”原则，强化职工培训，提高职工操作水平和技术素质。
3、加大瓦斯抽采设备的更新及资金投入。
第四章抽采系统情况及抽采指标
一、抽采系统情况
我矿现采用地面永久式瓦斯抽放系统抽采瓦斯，地面瓦斯抽放泵站共设有高低负压两套抽放泵运行。
矿井地面抽放泵站装备2台2BE1—253型水环式真空泵低负压抽放采面上隅角风流瓦斯，2台2BE1—253型水环式真空泵高负压抽放采掘工作面煤层瓦斯。
抽放主管路沿风井铺设入井，低负压主管路采用φ200×
8mmPVC管，支管采用φ160×
8mmPVC管。
高负压主管路采用φ200×
二、抽采指标：
根据《抽采达标暂行规定》的规定要求，由于我矿设计生产能力为15万吨矿井，采煤工作面最大日产量为450t，在1000t以下，因此回采工作面回采前煤的可解吸瓦斯量较小，Wj≤8m³
/t。
根据中矿国际工程设计研究有限公司提供毕节市宝黔煤矿《瓦斯抽采设计》（15万吨/年），采区最大绝对瓦斯涌出量为17.44m³
/min（M73煤层），在10-20m³
/min间，因此采煤工最面瓦斯抽采率必须大于30%，矿井最大绝对瓦斯涌出量为6.93m³
/min，小于20m³
/min间，因此矿井瓦斯抽采率必须大于25%。
采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标
工作面日产量/t
可解吸瓦斯量
/m3/t
≤1000
≤8
1001～2500
≤7
2501～4000
≤6
4001～6000
≤5.5
6001～8000
≤5
8001～10000
≤4.5
>
10000
≤4
采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标
工作面绝对瓦斯涌出量Q/m3/min
工作面瓦斯抽采率（%）
5≤Q＜10
≥20
10≤Q＜20
≥30
20≤Q＜40
≥40
40≤Q＜70
≥50
70≤Q＜100
≥60
100≤Q
≥70
矿井瓦斯抽采率应达到的指标
矿井绝对瓦斯涌出量Q/m3/min
矿井瓦斯抽采率（%）
Q＜20
≥25
≥35
40≤Q＜80
80≤Q＜160
≥45
160≤Q＜300
300≤Q＜500
≥55
500≤Q
第五章矿井2014年采掘作业计划
一、矿井2014年掘进接续作业计划
1、2014年全年综合掘进进尺2530m，全煤巷190m、半煤巷1120m、全岩巷1220m。
掘进安排三个掘进头。
2、掘进工程为：
117303回风巷、117303运输巷、117303切眼、117304运输巷、117304回风巷、二采区运输大巷、二采区轨道大巷、二采区回风大巷。
附2014年掘进接续作业计划表
二、矿井2014年采面接续作业计划
1、2014年度矿井计划总产量为：
10.37万吨。
回采煤量为9.6万吨，掘进工程煤量为0.77万吨。
2、2014年度接续工作面顺序为：
117302回采工作面→117303回采工作面→117304回采工作面
附：
2014年采面接续作业计划表
第六章矿井瓦斯抽采工程计划
第一节瓦斯抽采工程概述
一、抽放瓦斯方法
在采掘过程中采用边采（掘）边抽及本煤层抽放的方法进行瓦斯抽放,瓦斯抽放管安装到运输巷、回风巷、工作面迎头。
若在采掘过程中瓦斯涌出量大的情况，要考虑先抽后采（掘）。
抽放管路经工作面运输巷、回风巷→风井→地面瓦斯抽放站，抽放的瓦斯排放到大气中。
二、抽放设计
（一）掘进巷钻场、本煤层钻孔布置
1、钻场和钻孔布置：
抽放钻场在工作面运输巷、回风巷的上、下帮,每隔40m布置一个钻场，瓦斯抽放钻场的规格为长×
宽×
高＝4.0m×
3.0m×
2.0m；
在每个钻场内向煤层中施工钻孔，按距巷道轮廓线20m的控制距离进行布孔，钻孔采用Φ42mm的地质钻杆套Φ65mm的钻头钻进，钻孔方向沿煤层走向及倾向布置，开孔间距为0.5m，终孔间距为5m，左右钻场各布置6个钻孔，钻孔深度≥40m。
2、本煤层钻孔布置：
在工作面运输巷、回风巷实施本煤层顺层钻孔预抽。
根据我矿生产实际情况实施掘进工作面顺层钻孔及钻孔控制效果，顺层钻孔单孔设计在工作面运输巷、回风巷沿煤层倾斜方向每隔3～4m布置一个顺层抽放钻孔，钻孔采用Φ42mm的地质钻杆套Φ65mm的钻头钻进，钻孔深度为上、下行孔≥60m。
（二）钻场支护方式：
①工字钢梯形棚支护：
要求棚距为0.8m，顶及帮用木枇子进行背帮背顶，帮上用12根木枇子，顶上用8根枇子，木枇子要求均匀布置，并用木楔楔紧。
②锚网+钢带支护：
要求巷道顶帮铺设钢带和金属网。
钢带采用长3200mm、宽100mm、厚5mm钢材制作，金属网片采用Φ6㎜钢筋焊接成矩形经纬金属网。
经纬网的长、宽为1000㎜×
2000㎜，其网孔规格为150㎜×
150㎜。
经纬金属网搭接长度为100mm；
联网采用10#铁丝，每100㎜联一扣，每扣拧2～3圈。
锚杆采用Φ16㎜的树脂式锚杆，杆体长度为1800mm，间排距为800㎜。
（三）钻孔布置及参数：
1、掘进工作面每40米布置两个左右钻场，沿巷道方向钻孔控制60m，孔径：
42mm。
（1）钻场钻孔参数如表所示
钻场钻孔参数表
位置
孔号
与巷道中线偏角（0）
倾角
孔
深
（M）
开孔位置（M）
距中线
距底线
巷道左帮
0.0
60.00
-1.7
1.0
-6.0
+3.0
60.2
-2.2
0.8
-13.0
+5.0
61.2
-2.7
0.6
-19.0
+7.0
60.6
-3.2
0.4
-24.0
+9.0
48.1
-3.7
0.2
-29.0
+11.0
40.0
-4.2
巷道右帮
60.0
+1.7
6.0
-3.0
+2.2
13.0
-5.0
+2.7
1.2
19.0
-7.0
+3.2
1.4
24.0
-9.0
48.1
+3.7
1.6
29.0
-11.0
+4.2
1.8
每循环钻孔进尺（米）
660.2
注：
1）、开孔距巷道中线左为“－”，右“+”；
2）、钻孔方位以巷道中线为参考偏角，左偏为“－”，右偏为“+”。
（2）钻场钻孔布置图
工作面钻场抽放钻孔布置示意图
2、采面工作面本煤层孔深：
60m，孔径：
42mm，
（1）钻孔参数如表所示
回风巷本煤层钻孔参数表1
方位角（°
倾角（°
孔深（m）
孔间距（m）
140
-30
……
注：
①钻孔方位以煤层倾向为参考标准，孔间距按抽放设计为标准；
②……（省略号）表示孔号延续。
运输巷本煤层钻孔参数表2
320
+30
（2）钻孔布置图
回采工作面本煤层抽放钻孔布置示意图
第二节瓦斯抽采工程计划
一、全年计划
2014年度主要抽放区域：
117303回采工作面、117303回风巷尾巷上隅角及采空区、117304运输巷掘进工作面、117304回风巷掘进工作面。
1、全年计划完成打钻进尺54480米以上。
2、完成抽放瓦斯纯量30万米3以上。
3、抽放瓦斯浓度平均3%以上（采空区瓦斯抽放除外）。
4、矿井抽放率达到85%以上。
5、井下各采掘工作面及总回风瓦斯全部控制在0.5%以下。
6、按照年度抽采计划，正常生产情况下防突队必须完成矿部逐月下达的打钻进尺计划，并按时完成各类抽放管路的安装和回收工作以及各种检测装置的安装，确保工程质量和抽放效果。
二、逐月计划
为完成矿部下达的全年打钻进尺，有效降低各采掘面瓦斯涌出，确保全年抽放量的完成，特制定逐月打钻进尺计划表，正常生产情况下防突队要按照制定计划表逐月完成下达任务。
三、采掘工作面抽放计划
、采煤工作面抽放计划（采面抽放钻孔施工计划见附表）
1、117303采煤工作面（炮采）抽放计划
117303采煤工作面掘进期间在回风巷、运输尾巷各布置一趟Φ160mm或Φ200mm高负压抽放管,采面形成后在回风巷布置一趟Φ160mm低负压抽放管，进行采前预抽。
根据2014年采掘接替计划，117303采煤工作面于2014年4月形成回采面，回采时采用边采边抽的抽放方法进行回采，计划抽放量5m3/min、抽放浓度平均3%、抽放纯量每月21.6万m3。
2、117304回风巷掘进工作面（炮掘）抽放计划
117304回风巷掘进工作面布置一趟Φ160mm高负压抽放管，采用边掘边抽的方法进行掘进。
根据2014年采掘接替计划，117304回风巷掘进工作面于2014年4月开掘，计划每掘40米布置一个钻场，每个钻场布置钻孔5～6个，钻场内按扇形布置钻孔，单孔深度不小于40米；
117304回风巷掘进工作面滞后20m沿煤层倾向按每间隔3～4m布置1个钻孔（顺层钻孔），单孔深度不小于60米。
117304回风巷掘进面预抽，计划抽放量2m3/min、抽放浓度平均3%、抽放纯量每月8.64万m3。
、掘进工作面抽放计划（煤巷掘进工作面抽放钻孔施工计划见附表）
1、117304运输巷掘进工作面（炮掘）抽放计划
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