厂房地面施工工艺标准Word文档格式.docx

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（2）常用机具设备有：

砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。

4、作业条件

（1）配合比已经试验确定。

（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

（6）地面立管已安装，并装有套管。

门框及地面预埋安装完，验收合格。

（7）屋面施工、已无漏水现象。

（8）基层清理洁净，缺陷处理完。

（三）施工工艺

1、工艺流程

检验水泥、钢（铁）屑质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→找标高→贴饼冲筋→基底处理→铺设结合层→搅拌→铺设钢（铁）屑面层→搓平→压光→养护→检查验收

2、操作工艺

（1）找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

（2）弹线：

按线拉水平线抹找平墩（60mm×

60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。

有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。

（3）冲筋：

面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为钢（铁）屑面层厚度控制的标准。

（4）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；

湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂。

随刷随铺设水泥砂浆结合层，避免间隔时间过长风干形成空鼓。

（5）铺设水泥砂浆结合层：

按照本工艺标难9.13的要求进行，做至搓平即可，不压光。

（6）搅拌：

1）钢（铁）屑的配合比应根据设计要求通过试验确定。

2）投料必须严格过磅，精确控制配合比。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，塌落度不应大于10mm。

（7）铺设：

在结合层水泥初凝前，将搅拌均匀的水泥钢（铁）屑拌和料，从房间内退着往外铺设。

（8）搓平：

用大杠依冲筋将水泥钢（铁）屑拌和料刮平，立即用木袜子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。

（9）压光：

1）第一遍抹压：

在搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；

2）第二遍抹压：

当面层钢（铁）屑初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；

3）第三遍抹压：

当面层钢（铁）屑终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。

把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁平整。

（10）养护：

应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。

（11）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。

不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。

（四）质量标准

1、主控项目

（1）水泥钢（铁）屑面层和结合层强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应小于40MPa；

结合层体积比为1：

2（相应强度等级不应小于M15）。

（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓，与基层结合牢固。

（3）检验方法：

同GB50209。

2、一般项目

（1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

（2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起屑等缺陷。

（3）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

（4）钢（铁）屑面层的允许偏差应符合船50209中表5.1.7的规定。

（5）检验方法：

同GB50209的检验方法及其中表5.1.7的规定相同。

（五）注意事项

1、作业环境

应连续进行，尽快完成。

在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不淮；

冬季应有保温防冻措施，防止受冻；

在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥钢（铁）屑面层作业。

2、倒泛水、积水

（1）放线冲筋未按设计要求找坡度；

（2）在做垫层时未做出规定坡度，在做面层时现找，无法满足要求。

3、钢（铁）屑表面起屑、起皮

（1）水泥强度等级不够或水灰比过大，抹压遍数不够、养护期间过早上人进行其他工序，使用过早等原因造成起屑；

（2）钢（铁）屑未清洗干净，与水泥间的粘结力不够。

4、面层空鼓、有裂缝

（1）底层末清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；

（2）结合层水泥已经初凝后才开始铺设面层，造成钢（铁）屑层与结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

5、不合格

凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

6、成品保护

（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑钢（铁）屑面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

（3）钢（铁）屑面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

7、安全环境保护措施

（1）搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转正常后方可进行工作。

（2）小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

（3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源。

人员进入滚筒时，外面应有人监护。

运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。

在完工或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。

（4）在运输、堆放、搅拌、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

（5）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

8、质量记录

（1）材质合格证明文件及检测报告。

（2）配合比通知单。

（3）水泥钢（铁）屑面层分项工程质量验收评定记录。

（4）所覆盖范围内的隐蔽工程验收记录。

（5）非金属建筑材料和装修材料必须有防射性能指标检测报告。

二、防油渗面层施工工艺标准

（1）防油渗面层应采用防油渗混凝土铺设或采用防油渗涂料涂刷。

（2）防油渗面层设置防油渗隔离层（包括墙、柱连接处的构造）时，应符合设计要求。

（3）防油渗混凝土面层的厚度应符合设计要求，防油渗混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定。

（4）防油渗混凝土面层应按厂房柱网分区段浇筑，区段划分及分区段缝应符合设计要求。

（5）防油渗混凝土面层内不得敷设管线。

凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的处理，以及墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应符合设计要求。

（6）防油渗面层采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为5~7mm。

（7）当防油渗混凝土面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；

（8）面层施工后，养护时间不得少于7d；

（9）防油渗面层采用防油渗涂料时，基层表面应平整、洁净，含水率符合施工质量要求。

（10）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209中表5.1.7的规定。

（1）编制专项施工方案，详细明确工艺过程，制定工艺标准。

划定浇筑混凝土地分区段位置，拟定详细的接缝工艺要求。

（2）防油渗面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格。

（3）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。

防油渗混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。

（2）砂：

应选用水洗中砂，洁净无杂物，其细度模数应为2.3~2.6。

（3）碎石：

应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为5~15mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不大于1%。

（4）外加剂：

防油渗混凝土中掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。

（5）防油渗涂料：

应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，符合产品质量标准。

3、主要机县设备

混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。

（6）竖向穿过的面的立管已安装，并装有套管，管根用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理

（7）顶部已无漏水现象。

（8）基层洁净，缺陷处理完，并作了隐蔽验收。

检验水泥、砂子、石子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→找标高→基底处理→满涂防油渗水泥砂浆结合层→搅拌→铺设混凝土面层→振捣→撒面找平→压光→养护→检查验收

（2）按线拉水平线抹找平墩（60mm×

60mm见方，与面层完成面同高，用同种混凝土），间距双向不大于2m。

（3）面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。

（5）搅拌：

1）混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。

每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

（6）铺设：

铺设前基层表面必须平整、洁净，并在基底上满涂防油渗水泥砂浆结合层，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。

（7）振捣：

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。

厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。

（8）撒面找平：

混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

撒一层干拌水泥砂（水泥：

砂＝1：

1），用水平刮杠刮平。

有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。

1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。

2）第一遍抹压：

用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；

3）第二遍抹压：

当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；

4）第三遍抹压：

当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。

把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

如果在低温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。

（1）防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不应小于C30；

防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于0.3MPa。

（2）防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

（3）防油渗涂料面层与基层应粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。

（4）检验方法：

（1）防油渗面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

（2）防油渗面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。

（4）防油渗面层表面的允许偏差应符合GB50209中表5.1.7的规定。

与GB50209中表5.1.7的规定相同。

在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；

在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行防油渗面层作业。

2、混凝土不密实

（1）振捣时漏振或振捣不够；

（2）配合比掌握不准。

3、混凝土表面起砂、起皮

（1）水泥强度等级不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂；

（2）混凝土铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与混凝土很好地结合，造成起皮现象。

（1）垫层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与垫层的粘结力，造成空鼓；

（2）混凝土塌落度过大，振捣后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

有渗油现象为不合格。

（六）成品保护

（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

（3）混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

（七）安全环境保护措施

（2）搅拌机进料斗升起时；

严禁任何人在料斗下通过或停留。

工作完毕应将料斗固定好。

小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

（4）电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好。

严禁直接将电线插入插座。

搬移震动器或暂停工作时应将电源切断。

（5）在运输、堆放、搅拌、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

（八）质量记录

（2）配合比及抗渗指标通知单。

（3）混凝土试块强度试验记录及抗渗性能检测记录、混凝土质量评定表。

（4）混凝土面层分项工程质量验收评定记录。

（5）基层及隔离层的隐蔽工程验收记录。

（6）有害物质限量的检测记录。

三、不发火（防爆）面层施工工艺标准

（1）不发火（防爆）面层应采用水泥类的拌和料铺设，且其厚度和强度等级均应符合设计要求。

（2）不发火（防爆）各类面层的铺设，应符合本工艺标准相应面层的规定。

（3）不发火（防爆）面层采用的石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验。

试验应符合GB50209附录A的规定。

（4）不发火（防爆）混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和性能通过试验确定。

（5）当不发火（防爆）面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；

（6）面层施工后，养护时间不得少于7d；

（7）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

面层的允许偏差应符合国家标难《建筑地面工程施工质量验收规范》船50209中表5.1.7的规定。

（1）编制专项施工方案，细化工艺过程，制定和补充工艺标准。

（2）不发火（防爆）面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。

（3）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。

不发火（防爆）混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。

应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15~5mm，含泥量不大于3%，有机物含量不应大于0.5%。

应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。

（4）分格条：

面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。

（5）材料配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。

（2）根据不同面层，参见相应各节。

（三）质量标准

<

1.1>

不发火（防爆）面层的强度等级应符合设计要求。

1.2>

不发火（防爆）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

1.3>

不发火（防爆）面层的试件，必须检验合格。

1.4>

检验方法：

（1）不发火（防爆）面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

（2）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

（3）不发火（防爆）面层表面的允许偏差应符合GB50209中表5.1.7的规定。

（四）成品保护

（五）安全环境保护措施

（六）质量记录

（1）相应面层作法的质量记录。

（2）石料、粉状骨料和硬化后的试件的发火试验报告。

（3）水泥复试记录。

四、地毯面层施工工艺标准

（1）地毯面层应采用方块、卷材地毯在水泥类面层（或基层）上铺设。

（2）水泥类面层（或基层）表面应平整、坚硬、光洁、干燥，无凹坑、麻面、裂缝，并应清除油污、钉头和其他突出物。

（3）海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。

（4）固定式地毯（满铺毯）铺设应符合下列规定：

1）固定式地毯用的金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求；

2）铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；

门口处应用金属压条等固定。

3）地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；

粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。

（5）活动式地毯（块毯）铺设应符合下列规定：

1）地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上，地毯周边应塞入踢脚线下；

2）与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口；

3）小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服贴。

（6）楼梯地毯铺设，每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上，每级阴角处应用卡条固定牢。

（7）地毯面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209中表6.1.8的规定。

（1）地毯面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

（2）样板间或样板块已经得到认可。

（1）地毯：

地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标难的规定。

污染物含量低于室内装饰装修材料地毯中有害物质释放限量标准。

（2）倒刺板：

顺直，倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。

（3）胶粘剂：

地毯的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂；

如没有，可根据基层和地毯以及施工条件选用。

所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。

污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量标准。

（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具．以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

裁毯刀、裁边机、地毯撑子、手锤、角尺、直尺、熨斗等。

（1）材料检验已经完毕并符合要求。

（6）水泥类面层（或基层）表面层已验收合格，其含水量应在10%以下。

检验地毯质量→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线套方、分格定位→地毯剪裁→钉倒刺板条→铺衬垫→铺地毯→细部处理收口→检查验收

（1）基层处理：

如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。

（2）弹线套方、分格定位：

严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。

活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。

（3）地毯剪裁：

根据放线定位的数据，剪