地坪施工方案Word格式.docx
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4、3厚金属骨料耐磨地面层。
5、纵横向缩缝设置要求：
沿混凝土浇筑方向设置平头缝，垂直方向设置假缝,6x6m。
三、工艺要求：
由于3#楼为生产车间，有很多的设备和工艺要求。
包含有：
1、冲床设备基础4个：
4.8×
3.75×
1.5米钢筋混凝土墩子；
基础外围设置200宽的防震沟。
2、钢钎炉的沉淀池5个：
内部尺寸，1.5×
0.8×
1米；
钢筋混凝土结构，厚度200,外侧做防水涂膜。
3、清洗机排水沟2条：
水沟尺寸，0.2×
钢筋混凝土结构，厚度150。
4、工艺埋地废水管有5处：
采用集中统一排放，向西侧排入室外废水管网。
管径包括：
DN50-DN300全部埋地敷设；
根据甲方要求DN300的管为UPVC加筋波纹管，采用内衬止水橡胶圈承插连接；
DN300以下的管全部采用镀锌钢管，焊接连接，并做好防腐处理。
管道在变截面处、超过一定长度位置设置检查井，400x400非粘土烧结实心砖砌筑，内抹灰保证不渗漏。
5、钢钎炉给水、回水系统共2处，DN150、DN200全部采用镀锌钢管；
给水采用架空处理，回水采用埋地处理。
管道焊接连接，埋地管必须做防腐处理。
6、工艺给水管道共4处，DN50镀锌钢管，焊接连接。
全部都位于外墙内侧，设计只要求预埋室外到室内的部分。
7、强弱电进户2处，镀锌钢管，焊接连接。
设计也只要求预埋室外到室内的部分。
DN200管2根，DN400管1根，DN500管2根。
8、氩弧焊作业区：
设计要求在地面下100布置2x2米的连通钢管网，预留DN100的透气管道地面，侧面采用空调吸气系统将空气中的粉尘从下部排走。
9、另外将原设计在变配电室一层的卫生间移至18轴与D轴线交汇处。
我项目路决定将卫生间范围内地坪留置，待卫生间施工完成后在进行地坪施工。
四、施工总体部署
1、施工准备：
⑴、组织机构：
项目领导层由项目经理及总工组成，负责对工程实行计划、组织、实施、协调、监督，关键时刻及时决策。
为确保工程施工安全，设置专人作为本工程的安全负责人。
项目管理层由具有专业资质的管理人员组成，负责工程的具体实施，监督和管理。
项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配合成建制等级的施工队伍。
以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。
⑵、技术准备：
熟悉图纸，做好图纸的会审和技术交底工作；
管道、设备基础的位置，大小，标高，数量；
钢筋的规格、级别、数量；
混凝土的标号，数量。
确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容全部完成。
⑶、材料准备：
设备的钢筋要及时进场，做好取样复试合格后方可施工。
管道的材质必须报甲方、监理认可后方可大批量采购。
混凝土采用商品混凝土。
⑷、现场准备：
施工便道已修至场地内，并且保持时刻畅通。
施工人员已全部到齐正在进行前期的准备工作。
2、人员和机械配置：
工种
人数
机械名称
数量
施工技术人员
4人
大小挖土机
2台
木工
6人
打夯机
电焊工
磨光机
4台
砌筑工
10人
抽水机
混凝土工
切割机
普通工
15人
插入式震动机
水准仪
12吨压路机
1台
3、施工工期：
我项目部决定在施工条件具备后的两个月内完成。
五、施工方案
㈠、施工工艺流程：
设备基础、沉淀池施工--素土平整夯实--级配砂石垫层--埋地管道敷设、检查井砌筑、排水沟施工--混凝土地面--耐磨面层--养护--切缝
㈡设备基础、沉淀池施工：
1、设计做法：
钢筋主筋Φ14@150，Φ12@150；
箍筋φ8@200。
混凝土；
垫层为C15，主体为C30。
基础持力层为第
层褐黄-灰黄粉质粘土，承载力75kpa；
且必须进入持力层200，用3：
2级配砂石回填，压实系数0.97。
基础表面水平度控制在0.5-1mm。
2、土方工程：
⑴、土方开挖：
根据图纸现场确定设备基础、沉淀池的位置播撒灰线。
采用机械开挖，预留200厚土采用人工清理平整。
在基础侧边预留临时的集水井，采用集中统一抽取降水的防水，以保证基础的施工。
开挖完成后即进行甲方、监理、施工的三方验槽，确定已达到设计开挖的土层随即进行级配砂石的回填和垫层的浇筑，若遇见暗滨、流砂拟采用级配砂石回填。
同时做好计量和现场签证确认的工作。
⑵、土方回填：
拟采用原开挖土回填，回填前要做好隐蔽工程验收，基础降水、垃圾清理工作。
回填严格按照设计及规范要求的厚度，分层夯实密实不小于0.95。
回填完成后即进行下道工序的施工。
3、结构工程：
⑴、施工放线：
混凝土垫层浇筑完成后，再一次按照图纸在垫层上弹放出设备基础、沉淀池的具体位置，外围控制线。
⑵、钢筋加工：
按照图纸设计的尺寸、规格扣除保护层的厚度，且必须满足规范要求的锚固长度。
钢筋绑扎：
注意双层双向钢筋摆放上下位置，长方向在上下，短方向在中间。
钢筋绑扎牢固，不松动、不变形。
足够数量的保护层垫块。
设备基础、沉淀池上口的盖板预埋L40x40的角铁，φ6@300长200的锚固筋；
预留的进出水口管道；
必须位置、标高准确，混凝土浇筑过程中不变形、不移位。
做好隐蔽工程验收记录。
⑶、模板支护：
采用木模板、钢管加固。
必须保证构件的截面几何尺寸，保护层厚度。
模板支护牢固不变形、不位移。
模板拆除：
遵循先支后拆、后支先拆的原则，必须保证不损坏混凝土的棱角，不对预埋件造成破坏。
模板拆除的材料必须及时清理干净。
⑷、混凝土工程：
独立构件混凝土一次浇筑成型，采用插入式震动器振捣。
顺着混凝土浇筑方向分层振捣密实。
收面平整不开裂、不起砂，表面平整度：
设备基础要求为0.5-1mm。
混凝土养护：
采用定期浇水自然养护，设备基础大体积混凝土采用内部布置DN20薄壁钢管养护，并做好大体积混凝土的测温记录。
养护时间不少于7天，同时现场留置标准养护试块以确定混凝土的强度。
⑸、砖砌抗震沟：
在设备基础混凝土浇筑完成拆模后及进行抗震沟的砌筑，离基础外侧200宽再砌筑200宽的砖墙。
砖墙上设置高300同墙厚的混凝土压顶，压顶上预埋L40x40的角铁，φ6@300长200的锚固筋；
为加强砖砌体的整体抗倾覆性，在砖墙的中部设置400x400的砖柱。
抗震沟内满填密实的黄砂。
㈢、素土平整夯实：
首先必须排除地坪表面的积水，采用机械开挖若干条排水沟，在排除地表水的同时降低地下水位到施工操作面以下0.5米。
机械平整场地，高于设计标高的位置爬除，低于设计的位置回填。
拟分块、分区域进行。
平整的同时进行素土夯实，密实度不小于0.95，采用环刀现场取样检测。
㈣、级配砂石垫层：
因图纸设计工艺管道较多且埋深浅，为避免后续机械施工时将预埋的管道破坏，项目部决定先回填级配砂石再进行管道的施工。
拟采用3:
7的黄砂、碎石，机械进行回填，同时进行平整、压实。
密实度不小于0.97，采用体积容重法检测。
㈤、管道埋地敷设、检查井砌筑、排水沟施工
1、管道埋地敷设：
管道分为：
工艺废水管、工艺给水管、工艺循环水管、消防管、强弱电管、卫生间排水，给水管。
管道施工的重点为工艺废水管和工艺循环水管的埋设。
工艺给水管、消防管、强弱电管、卫生间排水，给水管只考虑室外进室内穿墙部分的埋设。
①、工艺循环水管：
回水管为DN200的镀锌钢管2条，由西向东排出，最高点-0.4米，最低点-0.8米，出室内-1.25米。
镀锌钢管全部采用焊接连接，管道防腐：
满刷冷底子油2遍，厚度1mm。
根据排水坡度管道采用小型机械开挖，开挖放坡1:
0.5，开挖完成后浇筑100厚的C15素混凝土，再敷设管道。
管道的接头位置经过焊接、除锈、防腐后全部采用C15素混凝土密闭固定；
管身经过防腐后满填黄砂保护。
经过隐蔽验收后即进行土方和级配砂石的回填。
给水也只进行室外进室内穿墙部分的埋设。
②、工艺废水管：
工艺废水管采用由东向西、由南北向中间集中统一排放，共5条支管，2条主管。
主管管径DN300为UPVC加筋波纹管，采用内衬止水橡胶圈承插连接。
支管DN50、DN100、DN150、DN200四种管径，为镀锌钢管，全部采用焊接连接；
管道防腐：
管道的接头位置全部采用C15素混凝土密闭固定；
2、检查井砌筑：
设计图纸要求工艺废水设置相应数量的检查井。
设置要求：
多根管道集中处、管道变截面处、管道敷设长度超过30米处即设置检查井，400x400非粘土烧结实心砖，M10水泥砂浆砌筑，后100的小型检查井。
内侧1:
3水泥砂浆抹面。
甲方要求检查井底标高与管道底标高平不沉底。
检查井砌筑必须保证不积水、不渗水。
3、排水沟：
图纸设计在东南角主板清洗机的外围设置排水沟，宽为200，深为300，上口搁置盖板。
设计为现浇混凝土结构，沿主板清洗机外围土方开挖进行垫层浇筑后即进行钢筋绑扎，模板支设，混凝土浇筑。
水沟盖板预埋L40x40的角铁，φ6@300长200的锚固筋；
主要控制预埋角铁的位置，标高为-0.010；
出水口的位置、高度正确。
4、氩弧焊作业区：
氩弧焊作业区埋地管道，DN200管道纵横交错，间距2米。
顶标高-0.10，在管道十字交叉处DN100的透气管与地面平，图纸设计全部为镀锌钢管。
施工工艺较复杂，我项目部决定采用场外加工，场内焊接拼接。
组装后安装。
安装完成后必须进行压力密闭性试验，确保能满足设计的使用要求。
然后进行保护层的钢筋绑扎，混凝土浇筑。
㈥、混凝土垫层施工：
地面拟采用分区域、分块跳跃式进行浇筑。
现场分两个施工段设置两台固定泵。
第一施工段混凝土经厂房东侧、西侧提升门入口输送到浇筑部位，第二施工段经厂房南侧提升门入口输送到浇筑部位。
运输过程中必须确保混凝土不发生离析、材料成分的损失和污染，同时不对混凝土浇筑和振捣产生影响。
图纸要求纵横向设置缩缝，我项目部决定东西方向设置平头缝，南北方向设置假缝。
根据设计及规范要求间距6米，在柱边、墙边也设置缩缝。
附混凝土浇筑分区图
混凝土垫层：
地面采用两侧面立钢模板，根据设计标高控制钢模板上口的高度；
混凝土浇筑过程中随时进行监测，避免钢模板下沉；
混凝土浇筑后用6m（分缝宽度）靠尺沿钢模板组成的轨道进行找平；
突出地面标高的砼被刮除，凹陷的部位则由另一人则负责补料，然后再由找平的人二次刮平。
操作过程中要全程进行标高的复核控制。
混凝土浇筑过程中不得间断，并保证整个混凝土表面呈塑性。
混凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料。
混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件
㈦、耐磨面层施工：
金属骨料耐磨面层，在混凝土二次收面完成且初凝前进行金属耐磨地坪的施工。
1、混凝土初磨
当混凝土表面的水渍消失或混凝土有了足够的硬度可以承受汽油磨光机的操作时，或者行人经过混凝土表面留下的痕迹深度不大于2-3mm时，开始采用机械磨光，上机时间应根据混凝土的坍落度、气温等因素而定。
在初磨期间，应用2m靠尺随机反复检查，并及时修补缺陷，同时在边角等地带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到混凝土表面平整、无明显缺陷时结束。
2、混凝土表面撒金属耐磨骨料
初磨第一遍完成后（混凝土振捣、找平完大约1-2小时左右），在混凝土表面上均匀撒布金属耐磨骨料，按5Kg/M2的用量分两次进行，第一遍撒布总用量的2/3，撒完第一遍后，使用磨光机磨平，再撒第二遍，然后再磨平。
并要求在临边边角、坡道等受力较大位置适当增加骨料用量，以增强边角区域混凝土的强度。
等材料吸收充足的水份由灰变暗时便可开始提浆，压实工作。
3、精磨
初磨之后，调整汽油磨光机抹片角度，进行精磨，并适量洒水，直至混凝土表面光亮结束。
精磨完成后的地面应表面平整，颜色一致。
㈧、地面覆养护膜、养护
地面磨光后应用聚乙烯薄膜覆盖养护，接缝搭接300毫米，养护7天，养护期间应注意对塑料薄膜布的养护，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失，加强混凝土的养生、保湿工作，确保混凝土初期强度的快速增长，防止表面干缩裂缝的产生。
㈨、混凝土表面控制缝的切割
1、混凝土浇筑抹光结束后第二天（约抹光结束后24小时），在要切缝的部位弹出墨线，然后用混凝土切缝机进行切割。
切缝深度为地面厚度的1/3，缝宽3-5mm。
地面混凝土施工区域的切缝布置图详见附图。
2、混凝土切缝时要求由两个人进行操作，不得1个人独自作业。
一个人负责控制切缝机的行走方向，保证按照所弹墨线前进，防止切缝机跑偏，一个人在后面控制操作轮进行切割。
切割过程中产生的污水要及时用拖布或吸水机清除干净，防止污水流入缝中形成污物，不便后期的缝隙填充处理。
同时做好切缝后的覆盖保湿工作，以保证混凝土初期强度的正常增长。
3、切缝要平直，均匀。
切缝机要由熟悉机械性能的工人进行操作，操作者要用力均匀，保证切缝深度均匀一致。
4、柱角部位须切成菱形状，切缝边离开柱角100mm。
5、地面与墙、柱相结合处用10mm的泡沫板隔离留设胀缝，施工完成清理干净后胀缝内填充弹性密封材料
六、地面质量标准及允许偏差
㈠、质量标准
1、整体面层的允许偏差和检验方法
铺设整体面层应符合设计和规范要求。
面层表面应平整，其允许偏差和检验方法应符合下表规定
整体面层的允许偏差和检验方法（mm）
项次
项
目
允许偏差
混凝土
面层
水泥
砂浆
普通
水磨石
高级
钢（铁）屑
防油渗
和不发火
（防爆的）
检验
方法
1
表面
平整度
5
4
3
2
用两米靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线
上口平直
拉5m线和用钢尺检查
缝格平直
㈡、质量保证措施
1、混凝土的质量控制及检查
⑴、对搅拌站组成混凝土原材料的水泥、砂子、碎石、外加剂等进行配比检查，检查其计量是否准确，所用原材料检验报告是否符合要求，水灰比控制情况，搅拌时间控制。
⑵、混凝土到达现场时首先检查其坍落度是否符合要求，此项工作将安排专人进行，并做好记录。
坍落度不符合要求的混凝土必须作退场处理。
⑶、混凝土应在浇筑完毕后12小时以内开始覆盖和浇水；
浇水养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。
浇水次数应能保证混凝土始终处于湿润状态，养护用水应与搅拌用水相同。
⑷、为防止混凝土表面产生裂缝，根据柱列轴线对混凝土表面切控制缝，保证混凝土表面不开裂。
2、混凝土的平整度及标高控制
⑴、混凝土浇筑前，对所浇筑区域的模板标高、灰饼及方通架设后的标高逐一进行检查，确保模板、方通标高的一致、准确，检查中发现超过误差允许范围的必须进行调整，直至符合要求为止。
⑵、检查模板及槽钢安装及架设是否牢固、稳定，对不合格的地方进行加固、补强，确保模板及支撑、支架的牢固，保证不因施工荷载作用而变形、失稳。
⑶、对所有的瓦工找平人员进行质量意识的教育，加强责任性（因为找平工作是一个反复进行的工作，不得存在马虎思想）。
⑷、观测仪器的测量人员对测量过程中的超差部位必须反馈给瓦工找平人员，通过再找平，将误差调整至允许范围内。
立尺人员必须将标尺立直，不得出现左右倾斜及前后倒的现象。
⑸、混凝土地面允许偏差：
完成面的平整度为2mm/3m。
七、成品保护措施
1、混凝土养护期间不得在完成的混凝土地面上从事其他施工活动，处于养护期间的混凝土地坪，应在周围用钢管搭设简易防护栏，并且以醒目标志表示，以防止人、机械、车辆等碰坏混凝土面层。
2、墙面、柱面、轨道施工时，施工区域地面用塑料布或彩条布覆盖，避免掉落的涂料及装饰材料污染地面。
轨道处施工必要时全线铺设模板，防止重物坠落破坏地面面层。
每天施工完毕，地面上多余的材料及时清理出厂房，保证地面的整洁干净。
3、装饰脚手架搭设及拆除时必须按照脚手架拆除的安全操作规程进行，拆除时尤其须加强对地面的保护，所拆的扣件不得直接掉落在地面上，而要用绳子或吊篮集中吊下；
所拆钢管上下必须有人共同进行，钢管不得自由坠落在地面上，并派专职安全员监督工作的落实。
钢管运输时，较长的钢管必须2人进行，前后各1人，确保运输安全，并不得随意在地面上乱扔。
4、电气用桥架、线槽等构件在地面上堆放前下部垫设模板。
电气施工机具如角向磨光机、冲击电锤在上下高空传递时，需用绳子系住进行，不得随意抛掷。
进行焊接作业时，地面须覆盖石棉布或模板，以防止火花掉落到地面引起地面变色。
用砂轮切割机切割材料时，要进行施工前的保护工作，避免污染地面，造成后期清洁困难。
5、对所有进入厂房施工的人员进行成品保护的教育，确保地面完好无损。
管道用套丝机等带有机油作业的施工机具禁止进入厂房地面施工，以防止污染厂房地面。
机动车辆禁止进入厂房地面，各专业施工队必须每天清扫各自所在区域工作场地，将现场建筑垃圾清扫干净，做到施工现场整洁有序。
八、安全注意事项
1、所使用的混凝土振捣器在使用前进行试运转，确保开关灵敏，安全有效。
2、振捣操作人员须戴好绝缘胶皮手套，戴好安全防护眼镜。
3、所有施工人员必须戴好安全帽、穿安全鞋、佩带好胸卡。
4、电焊作业人员作业时须佩戴好防护面罩，戴好安全手套，同时电焊机要做好保护接地，接零，确保设备的安全使用。
电焊作业须有动火作业许可证。
5、混凝土运输车经调试厂房南侧提升门处进入厂房时必须有专人指挥，避免碰撞门框。
6、混凝土浇筑，注意做好成品保护工作，避免污染墙面、小钢柱、轨道、地沟等。
7、混凝土浇筑完成后多余的混凝土，及时清理干净，保证现场整洁有序。
8、对专业地坪公司施工耐磨骨料后的包装袋，督促其及时进行清理，并堆放至指定区域。
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