闸阀安装土方工程施工方案.docx

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闸阀安装土方工程施工方案

闸阀安装土方工程施工方案

1.2.1土方平衡方案

本段土方工程包括清基、土方外运、基坑开挖、回填等主要工程项目。

土方

平衡计划以挖填结合为主，在满足施工总体进度及阶段目标的前提下，尽量利用

挖方土方，以利降低工程造价。

1.2.2施工设备用量

本工程土方施工设备选用规格为：

挖掘机1m，自3

吨，推土机为74Kw，卸车为5

85%。

拟设备用量的计算原则是：

每天工作2个台班，根据设备状况设备出勤率台。

辆，74KW推土机3自卸汽车投入的挖掘机4台，5t20

田块平整1.2.3

清杂及清基1.2.1

1、清基采用挖掘机、推土机、铲运机配合的施工方法进行施工，局部配合人工进行。

0.5m以上的清理范围要在加培边界2、主体工程施工范围的地表植被清理，

距离。

较难补救，、清基处理属隐蔽工程，3直接影响河堤的安全。

一旦发生事故，的范围大0.2m，清基（清淤）因此，必须按设计要求认真施工，清基厚度不小于

于设计边线5m，开挖排水沟降低地下水位和基土含水量。

制订有关技术措施。

4、根据设计要求，充分研究工程地质和水文地质资料，对于缺少或遗漏的部分，会同设计单位补充和试验。

、清理时，将树木、草皮、树根、乱石以及各种建筑物等全部清除，并认5真做好泉眼、地道、洞穴等的处理。

6、基层表层的粉土、细砂、淤泥、腐植土、泥炭均应按设计要求清除。

、清基土在监理人的认可下堆放到周边的洼地上，建筑物开挖土方应尽量7回填。

、清基结束，进行碾压并经联合验收合格后方可进行下一道施工工序。

8．

1.2.4平整

清基结束后用挖掘机配合74KW覆带式推土机进行平整压实，平整过程中测

量人员用水准仪跟踪测量。

1.2.5田埂填筑

1.2.2填筑施工总流程

图样试验基面清理

碾压试验基底处理细部放样、复核备料

运输上土料

检测厚度推土机摊铺平整

8㎝粉土块直径＞

土块直径检查碎洒水-3%

＞3%

＜翻晒含水量检测碾压取样检测验收下一层填筑1.2.3清淤及清表

（1）施工工艺流程

推土机配合挖掘弃土运至指定处检验放样机清理定地点

（2）施工方法

（1）填筑铺筑前，需进行基面清理，清基范围包括基面及其设计基面边线

㎝流塑淤泥，腐殖土、泥炭土等不合格土及软弱不稳定层和草皮，杂物必50外．

需彻底清除干净，清基深度约20㎝（或实施时根据实际情况报经监理工程师确

定）

（2）清基后用74KW覆带式推土机进行平整压实，将基面范围内基面开挖线

以下的树根、垃圾、坟墓、坑塘、房基、洞穴以及地勘遗留的坑、槽、空、穴、

全部清除。

并按施工图纸和监理工程师的指示回填密实。

回填中要做好排水工作，

保持干场作业。

（3）清基开挖中清除的弃土、废物、废渣等，应按监理工程师的指示指定

场堆放。

清基中发现化石和文物，按通用合同规定办理。

（4）对于软弱（包括软粘土、淤泥、泥炭土）、透水堤基，按要求进行防渗

处理，并按通过现场试验取得有关技术参数。

（5）基面清除办法：

a、用人工清除清基范围内的草根、树枝、杂物。

b、用74KW覆带式推土机配合铲运机清理基面表层土和草根、树根等。

c、弃土运到指定堆放点。

1.2.6碾压试验方法

土方填筑时，必须根据工地配备的机械设备和填筑土料的特性，选择具有代

表性的土料，进行现场碾压试验。

碾压试验的目的：

核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；检查压

实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工压实参数：

铺土厚度，压实方

法和压实遍数；确定有关质量控制的技术要求和检验方法。

若试验因天然含水量太高，且难以调整，或因土质太差等原因，无法达到设

计要求，则将信息反馈给监理工程师，提请予以解决。

若试验结果表明，以土料

的天然含水量为基础，或稍作增、减调节在一定的压实遍数下，能达到设计干密

度值，说明以达到了试验的预期目的。

试验完成后，应及时将试验资料进行整理，

据此，写出详细的总结报告，提出合理的施工方法和工艺流程，报监理工程审批

后，作为正常施工方案。

正常施工中，对施工工艺的改变，必须事先获得监理工

程师的批准。

．

1.2.7土方回填压实

1、首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，填筑必须在坝基处理及

隐蔽工程验收合格后才能进行。

2、填料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应

的压实标准等，均须符合设计规定。

3、当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水

润湿，以保持施工含水量。

4、为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛1~2cm

深。

5、严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。

不得漏压、欠压和过压，压实合格后方可准铺上层新料。

6、填筑土的碾压沿轴线方向进行，不得垂直轴线方向碾压。

如特殊条件必须垂直轴线方向碾压时，需经监理人批准。

施工前对碾压操作人进行专门训练，压实机械及其它在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。

重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。

7、分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度。

0.30~0.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为1.0~1.5m应不小于

、填筑土的铺料与碾压工序连续进行。

如需短时间停工，其表面风干土层8如需长时间停工，则根据气候条应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。

件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。

松土层或剪力破坏等现象时，“弹黄”、层间光面、层间中空、、如填土出现9应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。

人工践踏形成杂物以及车辆行驶、、填筑面进料运输线路上散落的松土、10的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。

11、各工段采用进占法从近向远施工，各工段填筑从低洼处开始，水平分层

铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在25~30cm范围内，工作面统一管理，

统一整平，减少接缝，作业面内统一铺土，严密组织，做到工作面整体均衡上升，

统一碾压统一验收。

为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配

备比例以土料卸、铺、压工序进行为原则合理确定。

12、施工时，因每层土填筑完都需取样试验验收，未验收前不能进行下层土

填筑，势必造成停工，为了不受验收影响，保证能够连续施工，将每个施工工段

分成2~3段，分区交错进行作业，以加快施工进度，保证工序衔接，分段流水作

业，层次清楚。

分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，

上下层分段位置错开。

13、接缝处理

1）田埂与刚性建筑物结合的部位填筑，必须严格处理，保证结合质量。

2）所有接缝的坡面，在填土时必须配合填筑上升，陆续削坡，直到合格层

为止。

3）粘性土结合面削坡合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺土压实，并控制

其含水量为施工含水量范围的上限。

4）建筑物2m范围内填土必须用小型机具压实，2m以外方可用碾压机械压

实。

5）负温下施工时，严禁在结合面或接坡处有冻层、冰块存在。

6）土方与建筑物结合部分，填筑时需将建筑物表面湿润，边涂泥浆，边铺

土，边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为严禁泥浆干m，3mm~5m固后在铺土、夯实。

沟、坑、塘清淤1.2.4先用水泵排除沟、坑、塘内的积水，然后再边清淤边修临时便道，清到原状土时再临时便道。

清出的淤泥全部运至业主指定的地方后平整。

1.2.5沟槽基坑土方开挖采用计算出上口开挖边线及放坡系数，根据设计图纸和现场测量放样结果，人工配合挖掘机进行土方开挖。

在土方开挖得到设计标高（留20cm10～保护层）后，及时向监理、质检单位提供书面报告，经验收、计量合格后，进行渠底砼浇筑。

在施工过程式中要注．

意施工排水，使基坑不能积水，基础不受扰动。

如遇特殊地质情况，地基不能满

足设计要求，及时以书面上报设计单位，经设计单位现场研究基础处理方案。

．