蒸汽管道打压吹扫方案.docx
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蒸汽管道打压吹扫方案
蒸汽管道打压、吹扫方案
一、工程概况
1、基本概况：
蒸汽管道共计1318米。
其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米，外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮623米。
厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm厚镀锌铁皮270米。
蒸汽设计工作压力0.8MPa，气压试验压力0.92MPa。
管道级别GC2。
2、管道路由：
起点为锅炉房，在原有分气缸上接出3根D219x6的管道，然后汇集到1根D325x10的管道上，管道沿原有管廊铺设，后经新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。
在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道，由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备，再引出1根D76x4管道接办公楼。
到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房，延厂房内6A轴管廊至628线结束。
二、打压、吹扫前准备
1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
小组成员具体构成如下：
项目总负责：
项目技术负责人：
项目施工负责人：
项目安全负责人：
项目设备材料负责人：
业主配合人员以及作业区相关人员：
能源环保部：
动力作业区：
2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。
并做好以下试运转前的准备工作：
⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
⑵、相关单位均已通知到。
⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：
①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。
②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。
③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕，符合设计图纸及施工规范，材料材质验收合格；管道上的托架、托座、支座、管卡安装完毕，位置正确，合乎要求；阀门安装前经过试压合格。
⑤、提前制作好盲板及安装压力表的管路。
盲板厚度规格如下：
管道直径mm
公称压力kg
盲板厚度mm
25
16/25
3/6
50
16/25
5/8
90
16/25
9/12
150
16/25
13/17
175
16/25
16/19
400
16/25
20/21
500
16/25
22/25
600
16/25
25
（4）、所需所有打压、吹扫材料已准备到位，如：
盲板、打压泵等。
三、打压试验具体施工方法:
1、打压试验前,先需对管道进行加固,组织联检。
用户引出点处应用同管径弯头、管子。
2、管道安装完毕后，进行压力试验。
压力试验应以液体水为试压介质。
取水点使用换热站外处生产消防水。
当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。
压力试验合格后应及时进行施工记录会签。
压力试验时管道上的膨胀节已设置临时约束装置。
试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，压力表量程为最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
待施压管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开。
施压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。
实验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于5℃，当环境温度低于时应采取防冻措施。
本管道试验压力为1.5倍的介质压力。
液压试验应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力后，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
实验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节的限位设施，排尽积液。
当试验中发现渗漏时，不得带压处理。
缺陷消除后，应重新进行压力试验，直至合格。
3、管道强度试验合格后，将其压力降至设计压力保持30分钟，如压力不降，无泄漏，即认为严密性试验合格。
4、进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。
四、管道吹扫具体施工方法
试压结束后，管道应以大流量进行吹扫，流速不应低于30m/s。
①吹扫前的准备
a管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。
b蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。
排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
c在吹扫前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。
d蒸汽吹扫前应先缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降至环境温度，开启气阀进行及时排水，检查管道热位移。
再升温——暖管——恒温进行第二次吹扫，一般吹扫不得少于3次。
②吹扫步骤及技术措施
a排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。
终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内憋压，引起意外事故发生。
b吹扫工作人员一律穿工作服，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。
c排汽口现场人员，一律佩带耳塞，防止意外发生，就近单位应提前取得联系，通知该单位人员，离开现场，确保吹洗工作安全顺利进行。
d蒸汽管道吹扫后的检验用厚度5mm，宽度不小于排气管径的8%的铝板制作的耙片进行检查。
③排气口于605线、606线、607线连接接同尺寸D159x5弯头及管子引出厂房外，办公楼处引出D76x4弯头及管子至厂房外，6A轴628线连接同尺寸D89x4弯头及管子引出厂房外。
换热站处引出D325x10弯头及管子至厂房外。
排气口处划定警戒区域，设立警示标示，派专人进行看管。
五、安全防范措施
1、相关法规
⑴认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大鬼城的安全生产责任制，施工人员进厂前必须进行安全教育。
⑵参加施工的人员要熟知本工种的安全操作规程，严格操作，坚守工作岗位，严禁酒后作业。
⑶起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。
⑷正确使用各种防护用品和安全设施。
进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用高空作业必须佩带安全带，高空作业区域应设立防护栏，上下交叉作业必须采取防护措施。
安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。
进入现场需确认好工作环境，做好自保互保联保工作。
⑸各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况，宣传安全注意事项，检查指导安全工作。
⑹加强对电线路的巡查,恶劣天气加强检查,发现异常,停机处理。
⑺动火作业必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施。
2、安全措施
⑴各种孔洞四周加设防护拦，夜间设红灯标志，并有充足照明。
⑵起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业。
⑶配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。
箱体应外涂安全色标，统一编号，拉闸停电进行检修时，必须在配电箱门上挂“有人操作，禁止河闸”的标示牌，必要时派专人看守，停止使用的配电箱电源，箱门上锁。
⑷手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管由专人负责。
⑸电焊机应单独拉线设立开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，两侧接线应接牢固，并安装可靠的防护罩，焊把线应无破损，绝缘良好。
电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
⑹实行施工现场的区域文明管理，不能随意动用作业区未经许可的设备及电源线。
⑺为试验而必须的临时停水、停电、断路的情况，应事先报业主，经业主同意方可进行。
吹扫口和排污口设立标志牌和红色显示灯。
六、文明环保措施
1、施工现场环境卫生及厂容管理
⑴现场设专人负责文明施工管理。
严格执行工程指挥部及业主单位的有关规定，做好本单位施工区域的管理。
⑵定期针对环境保护措施进行检查，并对工人进行教育。
制定施工现场闻声管理制度，卫生责任区划分明确，指定专人负责，定期进行卫生价差并做好记录。
2、消防、保卫措施
⑴施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则，确定党政领导负责消防保卫工作。
成立消防保卫领导小组，与工程指挥部及业主单位密切配合，及时解决施工期内的防火治安问题，工地配备专职人员昼夜执勤，确保现场施工材料、机具的安全。
⑵现场要配备足够数量的消防器材，做到布局合理。
定期维护保养和更换，保证消防器材处于灵敏有效的良好状态。
⑶严格执行用户或申报审批制度。
凡是电气焊及用明火处民谣有灭火措施及设备，周围无易燃物并有专人看管。
⑷任何人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准堵赛消防通道。
七、项目部组织机构图
八、项目部安全生产管理机构图
九、增加材料明细表如下：
名称
规格
材质
单位
数量
备注
无缝钢管
D159x5
20#
米
120
无缝钢管
D76x4
20#
米
40
无缝钢管
D89x4
20#
米
40
无缝钢管
D325x10
20#
米
40
90°热压弯头
D159x5
20#
个
10
90°热压弯头
D76x4
20#
个
4
90°热压弯头
D89x4
20#
个
4
90°热压弯头
D325x10
20#
个
4
钢板
20mm厚
㎡
6
十、管道示意图：
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