喷砂除锈施工组织设计及各项措施Word文档格式.docx
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准备一切相关开工资料填报工作。
做好与安装单位的交接和协调工作。
15．2施工人员
施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。
做好材料、施工对象的各项防护措施。
四、主要施工技术方案
1、抛丸除锈：
1、应用范围
主要用于钢材表面清理，以及去除焊接H钢、钢板、型材、钢管以及金属构件的轧制氧化皮、锈及异物，去除其表面的氧化皮、锈及异物，使之获得纯净的金属表面。
抛丸清理机可一机多用，解决了专用抛丸清理机清理品种单一的问题，节约了生产成本，极大的提高了生产效率。
采用多功能抛丸清理机可以优化焊接钢结构、钢板及其其它钢材表面工艺制作状态，提高产品的抗腐蚀能力，增加油漆附着力，改善和提高产品内在及外观质量，大大减轻清理作业的劳动强度和环境污染。
2、使用技术参数
2.1清理工件尺寸：
钢板：
厚度6~260mm，宽度1~3m，长度3~12m。
管道：
DN20~1200mm
2.2抛丸设备生产能力：
钢板（双面）：
350m2/h；
2.3抛丸设备各组成部分的技术参数：
输送辊道：
工作速度0.5~3.7m/min；
抛丸器总成：
数量8台，弹丸抛射速度65~70m/s，抛丸量8×
300kg/min；
提升机：
提升量120T/h；
分离器：
分离量120T/h；
分离区风速4~5m/s；
螺旋输送机：
；
除尘系统：
除尘器型号ZMC-48，处理风量48000m3/h；
离心通风机：
型号4-72-10c，风量48000m3/h，风压2022Pa，；
转刷：
转刷体φ900×
3120mm，转速58r/min，功率3kw；
尾吹装置：
离心式通风机9~19No7.1D，风量5532m3/n，风压11868Pa；
2.4设备总参数：
总功率为300kw。
总通风量48000m3/h；
主机尺寸（长×
宽×
高）8000×
3500×
3750mm。
工作原理与抛丸设备结构特征简述：
3、工作原理：
本工程使用的抛丸清理设备为辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室内抛射区时，工件周身各面受到来自不同方向的六个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。
清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机，输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。
来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，通过风道管路系统，布袋除尘器除尘，效率可达99%，净化后空气经烟囱排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。
3.1、抛丸设备各部分结构特征简述及调整使用:
本设备由以下几个功能部分组成：
抛丸清理室、转刷装置、尾嗲装置、抛丸器总成、输送系统、溜丸管、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、电器控制系统等。
3.1.1抛丸清理室：
（1）结构：
本清理室由主副清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室、抛丸器等组成。
①主室体上下、前后共安装了8个抛丸器，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现最佳清理。
②清理室为多室组合体，前后者为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内有一定负压防止尘埃外逸。
③主室体内设耐磨，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反向功能，继续有效地工件表面，提高清理质量与清理效率。
在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板，以阴隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。
④抛丸室体内采用耐磨螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。
（2）调整使用与维修安全:
①抛丸室包铸螺母是易损件，必须经常检查其磨损并及时更换，安装时注意搭接，以防止损坏壁板，危及安全。
②清理室内橡胶帘是易损件，如有损坏应及时修补更换，以防弹丸、粉尘外逸。
③工作时人员室体进出口处，防止弹丸飞溅入眼，并挂牌警示。
④进入清理室进行检修时必须预先切断电源，挂牌警示，严禁有电操作，违者将有可能危及人身生命安全。
4、喷砂质量要求与控制
喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。
喷砂质量主要指标有以下三个方面。
（1）表面净化和活化程度：
喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。
对于金属基材，应露出均质的金属本色。
这种表面被称之为“活化”的表面。
（2）表面粗糙度：
一般表面粗糙度Ra为2.5～1.3um。
在某些特殊情况下，特别是薄金属件，粗糙度Ra为2.5um。
随着表面粗糙度的增大，涂层结合度相应提高，但超过10um以后，这种靠增加粗糙度来提高结合强度的可能性要降低。
适宜的表面粗糙度与涂层最好的结合强度相对应，一般是被喷涂粒子粒度的3/4最好。
（3）喷砂表面的均匀性：
基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现无所谓的“花斑”迹象。
5、涂装前的准备
在涂装施工前，要将涂装必备的物品准比齐全，涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器及配套用具、涂料及涂层检测仪器等。
除此之外，除此之外，还要进行涂料的调配及机器调试等工作。
5.1涂料配制
（1）设备及工具
（2）配料容器
（3）磅秤、量杯、开桶工具、搅拌器或搅拌棒
5.2操作步骤及方法
（1）整理配料设备及工具，使其洁净干燥，将所需材料、工具有序地摆在一起待用。
5.3材料检查
5.3.1产品说明书、合格证应齐全，产品说明书介绍材料性能应符合本工程使用需要，存放期不超过规定的有效期限。
5.3.2开桶检查：
无沉淀、结块等变质现现象。
5.3.3无调配经验的材料，在大批配制前要先做小样试调，试调时各种配料溶合良好，无异常反应。
5.3.4主料桶开口，按用量用磅秤量，记录，倒入设置好的配料容器。
有些涂料，当气温过低时浓度过大大，开口前需先加温，降低浓度后再开桶配制。
5.3.5稀料剂：
按重量比称量出用量，倒入配料容器并搅拌，使其溶合良好为止。
5.3.6固化剂：
按重量比称量，倒入配料容器中，边搅边倒，直到混合均匀。
5.3.7配制好后用筛网滤出漆皮，粉快等杂物，发放使用。
5.3.8配制结束，配料用具清理干净，放置稳妥，以备后用。
5.3.9剩余结束，配料材料规整、封存，不能存放的材料要及时从桶内清除。
5.4注意事项
5.4.1材料入库时，详细查看说明书、合格证，过期材料不得使用，无产品说明书及合格证的材料不得入库。
5.4.2在作小样试验的配制过程中，详细观察其反应，发现异常现象，立即停止，找出原因后再次试验。
5.4.3各种辅料的加入顺序和重量比严格按规定执行。
6、确认涂料
根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。
6.1调整涂料粘度将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。
7防腐施工
7.1喷涂机的安装与检查
7.1.1安装
将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。
7.1.2检查
喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄露，配件间连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情况等。
发生故障，及时排除。
7.1.4涂装施工方法
（1）工作环境:
环境温度低于5℃或高于40℃，或相对温度高于80％时，不宜施工。
在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点3℃以上。
（2）预涂：
涂料应严格按厂家提供的产品说明进行配制。
对于型材后面、钢板自由边、切割小孔及人孔，焊缝等难以施工的部位需进行预涂。
欲涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用涂刷，有时也可使用窄口径的喷枪。
采用涂刷法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，每变方向可不同。
采用滚筒施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，涂刷时用力应均与且不宜过大，并应保持匀速，滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。
（3）涂装，除了欲涂处采用涂刷外，其余部位尽量使用无气喷涂。
在施工过程中，应使用机械式搅拌器保证涂料混合均匀。
无气喷涂设备要处于完好状态，进气压力至少达到5.5kg/cm2。
泵压比推荐高于40：
1。
使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持30-50cm距离均匀移动。
（4）为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。
另外在防腐涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。
（5）完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有尘土、干喷（即涂料未到达钢材表面已固化）、磨料以及流挂等，有如，需进行修补。
对于多次除锈处理时，必须预防除锈过界造成的涂膜损伤。
（6）施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。
最后一道面漆涂敷完成后，应在常温下固化7天以上方可投入使用。
采用低温固化型防腐涂料施工时，应固化10天以上才可投入使用。
（7）对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。
（8）当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，获得良好的附着力。
未固化的防腐层应防止结露的水浸淋。
（9）有基础设备边缘板防腐施工时应保证施工工具及基础表面干燥无水。
（10）施工时。
要注意底漆的粘度，一般控制在50-60S之间。
（11）涂装操作主要是喷枪的操作使用问题，喷枪的操作使用不当，会造成涂层涂装缺陷，涂层涂装缺陷主要表现为三方面：
其一，涂层不均匀，主要表现为接茬痕迹、涂层颜色不一致、涂层光滑度差等。
其二，图层过厚，主要表现为有流挂现象、涂层表面干燥而深层不干，出现涂层结皮现象等。
其三，涂层太薄：
主要表现为按常规喷涂遍数涂装后，涂层达不到所需要的厚度。
喷枪的操作使用主要注意三个问题。
枪距
喷枪口与涂物面的距离为枪距，枪距以300-500mm为宜枪距过小，喷涂压力过大，反冲力也达，容易出现涂层不均匀现象，而且喷幅（扇面宽度）小，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚。
枪距过大，喷涂压力损失大，涂料易损失，而且喷幅过大，使被涂物局部喷料过少，涂膜达不到厚度要求。
喷涂扇面角度
喷涂扇面与被涂物面要相互垂直，手工操作喷枪时，要注意每次的喷涂宽度不宜过大，否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化，造成涂层不均匀。
喷枪运行方向及速度
喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，与喷枪扇面垂直，以保证涂层的均匀性。
喷枪运行速度要稳，以300-400mm/s为宜。
运行速度不稳，涂层厚度不均匀，运行速度过快涂层太薄，过慢涂层太厚。
涂装后收尾工作
涂装施工完成或暂时告一段落时，要注意做好收尾工作。
喷涂设备的清洗
将机内的涂料喷净，然后用溶剂代替涂料喷出，以清洗机内输料管线及喷枪内的涂料，当喷出的料比较澄清时即可。
然后将喷枪卸下，并将易拆卸的部件拆开，用溶剂细致清洗。
喷涂设备的保养
喷涂设备清洗后，将需要拆卸保养的部件拆卸下来，并采用适当的保养措施处理各部件。
对于流水涂装来说，主要是注意喷枪及喷嘴的保养。
涂料及辅助用具的整理使用后的剩余涂料要密封保存，并将辅助用具（搅拌器、检测工具、称量用具等）清洗干净，并整理存放。
8手工涂刷
8.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去表面灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
8.2使用涂料是，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
8.3使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并应涂-4杯测定粘度后使用。
8.4施工温度、适度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
8.5涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
8.6所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
8.7每层涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
8.8每道工序施工隐蔽前要经甲方质检验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
8.9施工应严格控制各涂层的厚度，厚度要达到设计要求。
8.10对构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
.8.11小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷涂，来保证漆膜的完整性。
9防腐层检查质量
9.1在防腐涂料施工过程中。
应随时检查涂层层数及涂刷质量。
9.2涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷。
用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
9.3涂层质量的检查
防腐涂层表面应平整、光滑，且不得有漏涂、发粘、蜕皮、气泡和斑痕等缺陷存在。
表面有缺陷的防腐层应进行补涂。
9.3.1厚度检查
厚度采用磁性测厚仪检验，以1m2为一个检测区域，每个区域最少抽测2个点，布点均匀，每个区域不应少于10个点。
焊缝处的抽测点数不得少于总检测点数的30％。
每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域不合格。
若不合格区域部超过5％，则对防腐层厚度低于规定厚度90％的区域进行复涂；
若不合格区域超过50％，则相应部位应加倍检查。
若加倍检查不合格区域不超过50％，则应对防腐层厚度低于规定厚度的90％区域进行复涂。
干膜厚度的测量最好在完全固化实干完成，以便对可能存在涂膜太薄处进行大修。
否则，如果图膜厚度大面积低于标准时，造成重涂困难。
干膜厚度按照“90-10”原则进行测量，即所测干膜厚度的点数的90％必须达到规定的膜厚，余下的10％的测量点的膜厚要达到规定膜后的90％。
涂膜最大干膜厚度应低于规定膜厚的150％，局部涂膜厚度不可超过200％。
3.9.3.2涂层的干性检查：
表干——手指接触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手上；
实干——手指用力推防腐层不移动；
固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。
五、确保质量的技术组织措施
5.1质量管理组织机构及主要职责
5.1.1质量管理组织机构：
项目经理部质量管理领导小组
↓
组长：
项目经理
副组长：
总工程师项目副经理
↓
组员：
专业工程师
5.1.2主要职责：
5.1.2.1项目经理的职责和权限
负责贯彻实施质量方针、质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工质量全面负责。
负责在本工程项目中国家质量标准规定的诸要素实施，以满足工程质量符合要求，负责将其质量职责和权限分解落实到有关人员，并负责贯彻执行。
负责组织编写本工程项目的质量计划和作业指导书（施工方案）。
在本公程项目中履行公司《质量手册》所规定的控制、协调调查、监督和改进和职能。
有权对本程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查，监督并制定奖罚规定，有权向公司总经理汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作。
5.1.2.2施工队长的职责和权限
协助项目经理组织好日常生产工作。
配合项目经理组织好原材料、工机具的配备及验收，以达到规定的质量。
负责规划管理工作，受工程项目部经理领导，向项目部经理负责人负责编制项目总进度计划。
负责与业主进行协调，确定和划分项目A、B、C三级质量控制点。
必须经常深入现场，掌握进度情况，配合经理抓好生产计划的落实和技术标准的实施。
对本工程内部作业项目、作业点以及班组成员，机具、工具进行现场协调配制及督促。
5.1.2.3责任工程师的职责和权限
全面负责本工程施工技术及施工技术管理。
负责编写、审核、核对项目施工组织设计及必要的施工方案或作业指导书等。
负责现场技术协调和对外技术联络工作。
负责整理施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表等施工交工资料。
定期组织各有关人员进行质量检查与评比，并采取具体措施进行奖罚。
5.1.2.4材料员的职责与权限
负责对供应的原材料、半成品检查与验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。
对项目部自行采购的材料进行检查验收。
建立材料账目，材料到货后及时办理入账手续，经常性进行材料盘存工作，保障账物统一。
日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。
材料使用过程中，应以常对现场实行使用情况进行检查，对部正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。
材料应做分类分别堆放，在堆放过程中应经常检查其安全性，防止意外损坏。
5.1.2.5质量检查员的职责和权限
在项目经理和施工队长的领导下负责贯彻执行国家和全国制定的有关实验、检验规范和方法，对产品过程的检验结果准确性负责。
负责检查工作人员的操作方法和程序，防止出现不合格现象。
确认和记录与产品过程有关的问题，对负责的质量控制工作部受行政干涉。
控制不合格产品的进一步加工或安装，直到缺陷或不符合要求的情况得到纠正。
有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品方放行，有权向工程项目人提出控制问题。
负责产品的无损检测工作，保存检测结果证据。
5.1.2.5施工班组长的职责
按照公司经营目标要求，执行项目经理的指令，做好本班组的施工生产经营管理和组织工作。
贯彻实施公司的质量方针和质量目标，确保完成多项施工技术和工作任务。
组织指挥和管理本班组的施工活动，对其工作质量负责，坚持精心施工，优质服务，制止违章作业，保证工程质量的可靠和稳定。
5.2质量管理的措施
5.2.1我单位始终坚持高起点、高标准，制定先进、科学的施工工艺流程并严格遵照执行。
5.2.2熟练掌握各种设计、验评标准，推行先进的管理办法，针对本工程实际情况，制定一套符合现行规范、标准和实施细则的内部技术标准管理办法和制度，使技术管理工作标准化、规范化、和程序化。
5.2.3开工前，组织现场调查，了解沿线的公路交通、站前工程的进展情况，按照建设单位对施工工期、质量、安全、“三保”等方面的要求，应用现代管理方法，编制切实可行的实施性施工组织设计，报建设单位及监理工程师审批。
根据已批复的施工组织设计严格组织施工，并在施工过程中，根据现场情况及时做出调整，使施工质量始终处于受控状态。
5.2.4认真编制施工技术方案。
各单位工程由专业工程师依据建设单位要求、施工调查，编制施工技术方案报项目经理部总工程师，由总工程师组织审核，报建设单位及监理工程师批复后正式施工。
5.2.5编制技术交底书，做好项目经理部对施工对、施工队工作的两级技术交底工作。
完善质量技术管理工作，建立质量保证体系。
5.2.6加强对施工现场的技术指导工作，对重难点工程、控制工程、关键工序组织科技攻关，解决施工中的重大技术问题。
针对工程中采用的新工艺、新材料、新设备制定技术保证措施，并逐渐交底落实。
定期进行质量检查，进行质量分析，调查分析质量事故，从施工技术角度提出改进措施。
5.2.7搞好竣工交谈工作，认真听取建设单位、接受单位的意见，并迅速制定整改措施，开通前将所有的缺陷处理完毕。
5.2.8做好竣工文件资料，确保竣工资料规范、完整、真实、确信。
5.2.9加强工程质量资料的管理，确保其原始材料清晰、准确、完整和规范。
5.3质量管理及检验的标准
5.3.1质量管理：
5.3.1.1进场后，各级质量负责人如期上岗就位，履行质量管理职责。
5.3.1.2按期向建设单位报送月度施工计划，月工程统计报表，质量安全事故报表。
5.3.1.3项目经理部总工程师。
施工队技术主管以及做业班技术人员之间逐级进行技术交底。
确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点，质量标准，对施工中容易发生质量通病的工序，开工前制定专项技术措施，并在技术交底时重点布置，在施实过程中严格监控，确保不发生质量通病。
5.3.1.4保证施工质量和统一工艺标准。
根据工序特点，成立若干专项作业组，配备先进施工和检测设备，做到作业程序化、工艺标准化。
5.4质量保证技术措施
5.4.1按照承诺配备劳动力、材料和机械设备。
布置施工场地。
准备施工图纸，编制施工组织计划。
5.4.2组织现场调查和施工定测，核对设计内容与施工现场是否相符，对存在的问题提出处理意见上报设计、建立及建设单位。
5.4.3做好技术准备，在满足建设及设计单位要求的前提下，结合国家现行规范、标准，编制施工技术标准及操作工艺方法。
5.4.4工程实施阶段的质量保证措施
5.4.4.1及时组织各级技术交底，讲清设计要求、操作工艺标准等，使技术人员和操作工人熟练掌握各分项工程的施工工艺、操作要点及质量标准。
5.4.4.2严格监督管理，把好试验检验关。
按照施工规范及试验规程，做好施工前、施工中、施工后的各项试验检测，对每道工序按质量标准进行检验。
5.4.4.3施工中真实的做好各种原始记录，加强工程质量监督和检查，对监理工程师评分不符合质量要求的施工项目，必须返工处理，并经监理工程师再次确认签证后
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