管廊钢结构安装 钢结构安装施工方案Word文档下载推荐.docx
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五、施工流程图
六、施工工序
七、主要工序的施工方法及要求
八、质量检查
九、施工安全措施
十、工程验收
十一、施工机具
十二、施工人员
本方案为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构工程施工而编制。
为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
二、工程概况
2.1本工程为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构安装。
2.2工程说明
序号
工程特点
特点叙述
工程地点
云梦县隔蒲镇湖北葛化华祥化学有限公司工业园区
2
结构形式
钢结构
3
建筑结构安全等级
二级
4
设计使用年限
50年
5
建筑抗震设防烈度
6度
6
施工图设计单位
应城市天绘建筑设计有限责任公司、中南勘察设计院（湖北）有限责任公司
7
钢结构工程量
约800T
8
层数
二层，局部3层
9
管廊延长米
1327.635米（882.893、444.635）
2.3按招标文件的要求本工程施工范围包括：
钢结构的现场制作及安装。
2.4管廊横向为字母轴、竖向为数字轴。
包含氯碱外管廊和氯苯外管廊
3.1应城市天绘建筑设计有限责任公司及中南勘察设计院（湖北）有限责任公司设计的施工图纸
3.2《工程测量规范》GB50026-07
3.3《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001
3.4《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011
3.5《石油化工钢结构工程施工技术规程》SH/T3607-2011
3.6《石油管架设计规范》SH3055-2007
3.7《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002
3.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005
3.9《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88
3.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05
3.11《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001
3.12现行的国家有关安全规范
4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件；
4.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案；
4.3钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工；
4.4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用；
4.5施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底；
4.6材料齐备，劳动力安排合理；
4.7安装前，基础已交接并验收合格；
4.8现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求；
4.9参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。
施工准备→基础交接→构件验收→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→安全网铺设→安装螺栓连接→第二层钢梁安装→钢柱安装→地脚螺栓固定→钢柱安装→第一层钢梁安装→安全网铺设→第二层钢梁安装→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→连接处焊接→验收
6.1装置内钢结构为我方制作并进行自检，自检合格后上报业主及监理方进行共检；
6.2以下为钢结构安装过程：
7.1材料检验
钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表7.4.5
项目
允许偏差
单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离
±
1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离
3.0
构件连接处的截面几何尺寸
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件（杆件）弯曲矢高
l/1000，且不大于10.0
5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。
楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。
7.2焊接
7.2.3针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件，有效期限。
焊工停焊时间不得超过6个月；
焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
7.3.钢结构安装
Ø
基础顶面标高允差：
0，-10mm；
相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为±
3.0mm；
基础轴线总间距的允许偏差为±
5.0mm；
基础两对角线之差不大于5mm；
地脚螺栓顶部标高允差0，+10mm；
螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；
相邻两螺栓间距的允许偏差为±
2.0mm；
地脚螺栓中心位置允差±
2mm；
吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐全。
部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
施工场地平整。
吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
吊装采用QY25型汽车吊，站位位置在钢结构一侧，工作幅度为10米，主臂长度在17.3米，起重吨位为5.8吨。
根据钢结构现场安装类型：
拟采取“门”字形吊装，最大部件重量约为4吨。
依据25T汽车吊的起重性能可以满足吊装工作。
吊装机具明细表
名称
单位
数量
备注
QY25型汽车吊
台
卡环
个
12
5吨
Φ12钢丝绳
m
200
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。
钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205-2001中的有关规定。
检验方法
单层柱垂直度
H≦10MmH/1000
H>
10mH/1000且不应大于25.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
+5，-8
用水准仪检查
弯曲矢高
H/1200，且不应大于15.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
立体结构的整体垂直度
H/1000，且不应大于25.0
用直尺和钢尺检查
每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：
钢材矫正后允许偏差表8.11.5
注：
螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。
螺栓孔的类别（I类孔还是II类孔）由设计决定，并满足相应的精度等级。
焊接连接组装的允许偏差表9.6
允许偏差
对口错边（△）
t/10且不大于3.0
间隙（α）
搭接长度（a）
缝隙（△）
1.5
高度（h）
垂直度（△）
b/100且不大于2.0
中心偏差（e）
型钢错位
连接处
其它处
箱形载面高度（h）
宽度（b）
b/200且不大于3.0
7.4钢结构施工重点、难点及采取的措施：
8.1工程质量目标
8.2工程质量保证的原则
“以预防为主”，对施工完成工序质量进行严格把关，转向对质量的事前控制、事中控制；
从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100％，最终保证工程质量目标的实现。
在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。
8.2.5钢结构制作、安装完毕后，依据GB50300的规定，应分别进行分项、分部和单位工程的质量评估，结果应满足设计文件或合同要求。
—F附录F。
建立质量保证体系，实行质量责任制，项目部及各施工队设专职质量员，逐级建立质量施工责任制，落实到人，形成完整的质量管理体系
8.3施工前的质量预控及材料验收：
8.4质量控制措施：
9.1HSE管理目标：
不发生事故；
不破坏环境；
不损害人身健康;
9.2HSE组织网络
9.3安全管理细则
9.3.1.1现场险暗场所和有夜间施工时，应有足够的照明，并制定夜间施工措施。
9.3.1.2对易燃、易爆、有毒物质的存放，必须设专库专人保管。
9.3.1.3应切实做好施工现场安全保卫工作。
采取必要的防盗措施，在现场周边设立维护设施，非施工、操作人员不得擅自进入工程施工现场。
9.3.1.4施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，保养及时消除隐患保证其安全有效。
1）施工用的安全消防设备应在施工前，由安全工程师提出使用计划，项目总工程师审核，经项目部经理批准后由设备专管人员采购或公司总部调拨。
2）由设备专管人员负责安全消防设备的采购、发放、维修和管理工作。
3）对安全消防设备实行谁使用谁负责的原则。
使用者必须正确使用，要保证安全消防设备的完好。
4）安全工程师对安全消防设备的完整性及正确使用实施监督。
5）按规定设置消防灭火器材，并做好日常维护和定期检查，培训全体员工正确使用和应急处理。
9.3.2.1电弧焊、割必须做到：
（1）电焊机要设置独立的电源开关；
（2）电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护，其接地电阻不得大于4欧；
（3）一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认。
在特殊环境和条件下进行焊接作业时，应采取相应的安全措施。
9.3.2.2氧一乙炔焰焊（割）作业安全必须做到
（1）焊接作业的工具，必须符合质量标准，焊具、控制阀要严密可靠，气表应进行校检合格后使用。
气体软管应耐压合格，无破损。
（2）氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源。
并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。
（3）氧气瓶与乙炔气瓶之间，应留有足够的安全距离和明火点应保持10米以上的距离。
（4）在高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶。
防护措施
∟50*4角钢钢梯宽；
500mm、梯棍；
Φ16钢筋＠400mm、围护圈；
距离地面约1.8米处设置，采用-30*3扁铁围护＠600mm。
Φ8mm钢丝绳，框架顶层钢梁及钢柱顶，采用∟50*5角钢高度1米作为立柱以便于生命线的固定。
∟50*4角钢，高度1.7米、吊笼外圈维护采用-30*3扁铁＠400mm、挂钩采用Φ25螺纹钢筋、吊笼底采用∟50*4角钢支撑然后覆盖竹胶板。
—般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。
9.3.4起重作业
9.3.4.1起重吊装工作必须分工明确，并按国家《起重吊装指挥信号》（G55082—85）规定的统一联络信号，统一指挥。
起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。
9.3.4.2从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。
作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。
9.3.4.3不得利用厂区、管道、管架、电杆，机电设备等做装锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。
9.3.4.4起吊重物要拴溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件（或机械设备）未固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作。
严禁将安全带挂在起吊的构件上。
9.3.4.5使用各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定：
1〕各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》（GB6067—85）操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。
2）起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必钡进行试吊检查。
3）各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须经过计算，选择使用。
9.3.4.6严禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。
9.3.5安全用电
1）施工用设施对电压在120V以上时，必须作接地或接零保护，零线必须重复接地。
2）必须将地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。
“带电危险”警告牌。
“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人，随意拿掉标示牌或送电。
9.3.6职工安全教育
9.3.6.1凡进入工地参加施工的所有人员，必须经项目经理部的安全技术人员的教育后，方可进入施工操作岗位。
9.3.6.2安全技术人员应结合项目的施工特点、实际情况、操作内容进行教育。
9.3.6.3特种作业人员（电工、电焊工、气割工、起重工、起重设备操作人员等）均应经过培训，持证上岗。
9.3.6.4项目部安全工程师应根据进度，结合施工特点或根据施工需要，阶段性地对有关人员进行各项专业的安全技术教育与培训。
9.3.6.5所有施工人员施工中必须遵守以下规定：
（1）凡独立操作的工人，必须有本工种、本岗位的操作合格证和劳动部门要求的安全操作合格证。
（2）工作时应思想集中。
（3）按规定穿戴劳保用品。
（4）机械、工具应有专人管理、保养，经常保持性能完好，别人负责管理的机械严禁乱动。
（5）高空作业必须系挂安全带。
（6）进入施工现场必须戴安全帽和安全眼镜。
（7）现场行走必须注意周围环境，以及周围的机械、车辆。
（8）多人作业时，必须互相注意安全。
（9）禁止烟火的场所严禁吸烟和用火。
（10）班前、班中严禁饮酒。
（11）工作中严禁打闹、开玩笑。
10.1钢结构工程的验收,应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。
10.2工程验收,应提交下列资料:
10.2.1钢结构工程竣工图和设计文件;
10.2.2安装过程中形成的与工程技术有关的文件;
10.2.3安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告;
10.2.4焊接.工艺评定报告;
10.2.5焊接质量捡验报告;
10.2.6隐蔽工程验收记录;
10.2.7工程中间检查交接记录;
10.2.8结构安装检测记录及安装质量评定资料;
十一、施工机具
施工机具明细表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
汽车吊
50T
直流电焊机
AXS—320
高温烘干箱
SC1101型0—600℃
恒温箱
101型—0—300℃
砂轮机
SGIC—150
DGP—13（125）
经纬仪
水平仪
半自动切割机
G2—100A
10
气焊工具
套
11
千斤顶
30t
倒链
10t
13
5t
14
3t
15
测厚仪
16
手锤
2磅
把
17
大锤
10磅
十二、施工人员
附：
现场人员配备表
职务
1、项目经理
1人
8、资料员
2人
2、安装经理
9、高空作业员
10人
3、技术总负责
10、电焊工
8人
4、技术员
11、电工
5、质量检查员
12、起重工
6、安全员
13、司索工
7、普工
武汉众恒环保节能工程有限公司云梦葛化项目部
2015-10-22
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