热控工程施工组织设计方案.docx
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热控工程施工组织设计方案
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四川天华股份有限公司
供热工程项目热控工程
施
工
组
织
设
计
方
案
主编：
何 强
审核：
批准：
四川鑫兴自动化及仪表工程有限责任公司
二O一O年九月一日
热控工程施工组织设计方案
一、工程概况和工程特点错误！
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1.1工程概况错误！
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1.2工程特点错误！
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1.2.1工艺复杂错误！
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1.2.2工作量大错误！
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1.2.3工期紧错误！
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1.2.4管理难度大错误！
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1.2.5编制依据错误！
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二、质量目标错误！
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2.1分项工程质量指标：
错误！
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2.2分部工程质量指标：
错误！
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2.3单位工程质量指标：
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三、工程进度计划错误！
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四、施工准备错误！
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4.1施工工具错误！
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4.2施工图纸错误！
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4.3设备材料的检查验收错误！
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五、仪表施工管理网络图及人员安排和机械使用表错误！
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5.1施工管理网络错误！
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5.2仪表工程安装人员安排错误！
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5.3主要施工设备使用表错误！
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六、主要施工方法及工艺要求错误！
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6.1工艺流程图错误！
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6.2主要施工方法错误！
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6.2.1配管、穿线及桥架安装错误！
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6.2.2电缆线路错误！
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6.3仪表安装及调试错误！
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6.3.1施工工序错误！
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6.3.2施工方法错误！
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七、质量保证措施错误！
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八、安全与文明施工错误！
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九、环保管理及文明施工措施错误！
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一、工程概况和工程特点
1.1工程概况
本工程为：
新建工程，主要设计了四川天华股份有限公司2×220t。
6.2.1.6室外钢管进设备时应制作防水弯，防止雨水顺管子进入设备。
6.2.1.7暗配管沿最近的路线敷设尽可能的减少弯曲。
埋于墙或混凝土的管子距表面净距离不小于15mm。
6.2.1.8钢管埋地敷设时，不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，再加保护管。
6.2.1.9钢管暗装时，室外埋深不小于1300mm，室内不小于300mm，过道路时埋深不小于1300mm。
6.2.1.10钢管的煨弯用冷煨的方法，一般大管径的钢管可用电动煨管器煨弯。
而小管径的管子可用手动煨弯器煨弯。
6.2.1.11钢管的弯曲半径在明配时不小于4D，暗装时不小于6D。
6.2.1.12钢管的连接在明装时采用丝接连接，暗装时可用套管套接，当管路超过一定长度或弯头过多时，设置拉线盒。
6.2.1.13当配管线路过长或弯头较多时，增设中间接线盒。
6.2.1.14穿线前一般先在钢管内穿入Ф1.2～1.6mm的钢丝作为引线。
如管路过长时，可在敷设钢管的同时将引线钢丝穿好。
6.2.1.15引线穿过后，引线一端与所穿的导线结牢，如所穿导线根数较多且较粗时，可分段结牢。
6.2.1.16在正式穿线时，在钢管的管口上穿上螺母，以免穿线时损伤导线的绝缘层。
如线路较长，可用滑石粉作润滑剂。
6.2.1.17在垂直钢管内敷设导线时，为减少管内的本身重量所产生的重力，保证导线不因自重而折断，导线在接线盒内固定。
6.2.1.18不穿管埋地的电缆应选用铠装电缆埋地。
6.2.1.19管内穿线时注意使用不同颜色的导线将电源线、信号线及接地线区分开。
6.2.1.20导线的连接分支一般不采用铰接烫锡连接，而用专用的阻燃型压线帽压接，压线帽的大小由线芯大小及多少确定。
6.2.1.21电缆桥架附件齐全，现场堆放平整防止变形。
6.2.1.22桥架的立柱安装先安装直线段上的两头立柱，然后用钢丝拉一条直线，再依直线安装中间的各个立柱。
保证各个立柱处于同一条直线上，立柱不能直接焊接于预埋件上，须用带有螺栓的过渡板焊接在预埋件上。
6.2.1.23电缆桥架的立柱间距，一般只与结构形式、安装方式及每一层上负载有关。
6.2.1.24桥架横撑处于同一水平面上且与立柱垂直，每条直线段的高低偏差不得大于±5mm。
6.2.1.25桥架可靠的紧固在横撑上，并横平竖直，不得有明显的扭曲或向一边倾斜。
6.2.1.26桥架的连接，用专用的内外连接板通过圆头镀锌螺栓由桥架内向外穿连接。
6.2.1.27在建筑物沉降缝处，建筑物两沉缝之间超过50mm时及户外桥架每隔30m处，均断开桥架，断缝在15～20mm之间。
6.2.1.28同一桥架内安装的个班，每隔300～400mm与桥架固定一次，安装后隔板与桥架边框平行，不扭曲。
6.2.1.29当需从桥架上引下电缆时，宜在梯架横撑上装设一个弧形导弧。
6.2.1.30桥架要分支或转弯时，使用专用的弯头三通及四通等连接，严禁利用直通桥架改装而成。
6.2.1.31桥架的盖板除伸缩缝外盖设严密，接头处间隙不得大于2mm，转弯处不得大于5mm。
6.2.1.32桥架的接地如设计无规定时，可利用镀锌桥架本身做接地线，但连接处用跨界线接通，桥架两端与接地干线接通。
如设计要求接地时则用接地线沿桥架通长敷设，并每隔一定距离与桥架连接一次。
6.2.1.33桥架接地线在过伸缩缝时留有余量做成“Ω”型。
6.2.2电缆线路
6.2.2.1电缆盘由吊车吊运，严禁将电缆盘从车上滚下，或在凹凸不平的地面上滚动前进，以免损伤电缆。
6.2.2.2敷设电缆前土建与电缆有关的部分如电气室、电缆沟、桥架、竖井、人井、门窗等施工完成。
6.2.2.3电缆敷设前对电缆型号、规格、长度及附件外观及合格证进行检查。
如不符合要求，则不能进行安装。
6.2.2.4电缆敷设尽量不出现中间接头的情况，只有在单根电缆过长，不能生产的情况下，可由两根电缆对接。
6.2.2.5电缆在全长敷设过程中不能过紧，而自然松弛，在设备处留有备用长度。
6.2.2.6电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度匹配。
并从电缆盘的上部引出电缆，禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面摩擦而损伤电缆。
6.2.2.7利用机械方法敷设电缆时，注意牵引力不大于电缆本身的额定最大牵引强度，并由牵引头与牵引钢缆之间设置防捻器，防止牵引过程中电缆出现铰拧现象。
6.2.2.8在敷设电缆的路径上设置托轮及导向轮，防止与地面或支架摩擦而损伤。
6.2.2.9电力电缆与控制电缆不配置在同一层支架上，分层配置。
一般情况下，强弱电缆宜由上而下配置。
6.2.2.10电缆与热力、工艺管道平行敷设时净距离不少于1m，交叉敷设时，不小于0.5m。
6.2.2.11直埋电缆的敷设在电缆四周填上100mm厚细沙或软土并盖好盖板，保护电缆防止电缆受到损伤。
6.2.2.12直埋电缆过道路或其它基础时增设钢制保护管，保护管的两端伸出道路，路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。
6.2.2.13直埋电缆在直线段每隔50～100m处，接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置有方向性的电缆标示桩。
6.2.2.14电缆线芯连接间距、采用符合标准的连接管或连接线端子。
其型号、规格与电缆线芯紧密配合。
并用专用的压接钳和模具配合将其压紧。
6.2.2.15电缆进入电气室竖井、楼板或盘柜处，用防火墙料密封堵实。
6.2.2.16在燃场所顺电缆长度方向，涂刷防火涂料。
6.2.2.17电缆应用标示签标出电缆回路编号及名称。
6.2.2.18电缆芯线连接，单股硬线用直接弯圈连接，多股芯线采用冷压接线端子连接。
冷压接线端子采用配套的专用冷压接工具。
6.2.2.19控制电缆的接线处用镀锡或镀银端子压接，并用塑料活动单字号箍对线芯编号。
6.2.3成套盘柜安装及低压电器。
6.2.3.1配电柜的安装土建具备的条件
6.2.3.1.1土建基础施工完毕，且符合设计要求。
6.2.3.1.2土建室内装修完成，门窗齐全，地面施工基本完成。
6.2.3.2盘柜框架如有变形，先用机械方法修正后才能安装。
6.2.3.3盘柜与安装支架之间用镀锌螺栓把接，不宜采用焊接连接。
6.2.3.4所有设备的安装支架与设备的底部承力框架大小一致成排安装时，统一做支架。
6.2.3.5安装盘柜前先将支架安装水平，再用薄铁皮进行少量的调节使盘柜安装达到规范要求。
6.2.3接地工程
6.2.3.1接地体一般由角钢制成2.5m长，前端加工成尖角，并镀锌。
接地敷设后，相邻之间的间距不小于5m，接地体的埋设深度不小于700mm。
6.2.3.2用镀锌扁钢作接地线时其搭接长度不小于其宽度的2倍，且至少焊3个棱边。
6.2.3.3用镀锌圆钢作接地线时其搭接长度不小于其直径的6倍，并两面焊接。
6.2.3.4接地干线穿墙时加保护管，跨越伸缩缝时做煨管补偿。
6.2.3.5接地干线跨起门口时暗敷于地面内，接地干线距混凝土地面不小于200mm。
6.2.3.6接地干线与避雷引下线之间的连接在距地坪面1.5～1.8m时进行并通过接卡连接。
6.3仪表安装及调试
6.3.1施工工序
6.3.1.1仪表安装施工工序图
仪表安装施工工序图
6.3.1.2仪表调试施工工序图
仪表调试施工工序图
6.3.2施工方法
1仪表安装施工方法
1.1取源部件的安装
1.1.1取源部件的安装焊接应由工艺管道及设备专业施工，并应符合以下要求。
1.1.2取源部件的材料和安装位置应符合设计要求，并在设备、管道制作安装的同时进行安装。
1.1.3在工艺设备或管道上安装的取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，开孔宜采用机械钻孔。
在砌体和混凝土上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，或预留安装孔。
1.1.4取源部件安装完成后，应随同工艺设备和管道进行压力试验。
1.2温度取源部件
1.2.1与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。
扩大管的安装应符合设计要求。
1.2.2在管道拐弯处安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相重合。
1.2.3在与管道倾斜角度安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相交。
1.3压力取源部件
1.3.1压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方，端部不应超出设备或管道的内壁。
与温度取源部件安装在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
1.3.2在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应使用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。
1.3.3当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上应顺着物料流束成锐角安装。
1.3.4当检测温度高于60°C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
1.3.5在水平和倾斜的管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定：
测量气体压力时，在管道的上半部；测量液体压力时，在管道的上半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。
1.4物位取源部件
1.4.1安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
1.4.2内浮筒液位计或浮球液位计采用导向装置时，导向装置必须垂直安装且液流畅通。
1.4.3双室平衡容器在安装前应复核尺寸，并检查内部管道的严密性，安装时应使其垂直，中心点应与正常液位相重合。
单室平衡容器也应垂直安装。
1.4.4安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。
2.仪表设备的安装
2.1仪表安装的一般规定
2.1.1、由于各个仪表生产厂家生产的仪表不尽相同，所以本方案仅对仪表安装的一般要求作规定。
故施工前应对照设计文件和仪表安装说明书详细了解仪表的技术性能和安装要求后，方可安装。
2.1.2所有仪表均应在单校合格后安装，施工必须严格遵照设计的仪表安装图，正确选用连接配件及材料。
对照设计图纸，检查仪表位号、型号、规格、材质、附件及测量范围，应正确无误。
2.1.3仪表在安装过程中不应受到敲击或震动。
仪表安装后应牢固、平正。
2.1.4显示仪表应安装在便于观察示值的位置。
所有现场仪表设备安装应考虑到便于操作、维护、维修。
仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀、潮湿及易受机械损伤的地方，并应避免有强磁场干扰、高温或温度变化剧列的环境。
2.1.5直接安装在工艺管线上的流量计、控制阀、一次元件等，应在工艺管线吹扫合格后、试压前安装，安装后应随同设备或管道系统进行压力试验。
介质流向应和表体上箭头流向一致。
2.1.6接线应正确，现场仪表安装后应在其便于观察处牢固地固定指定的、清晰明显的铭牌，并加适当的防护，防止污染或损伤。
2.1.7在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时，应防止电子设备或电子元件受到损坏。
2.1.8仪表和接线箱上接线引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施并及时密闭接线盒盖及引入口。
2.1.9在施工过程中，施工单位有责任对已安装的设备和材料进行有效的保护。
为防止安装后的仪表污染或损坏，压力表及双金属温度计应保留其自带的泡沫塑料保护盒；仪表保护箱及接线箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位变送器、调节阀等，在需要时应制作木质保护盒，以保护其表头不受损坏。
2.1.10按规定需要进行脱脂的仪表，应在脱脂检查合格后再进行安装。
2.2温度仪表安装
2.2.1测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装在工艺管道的测量元件应与管道中心线垂直或倾斜45度，倾斜时方向与流向相反，插入深度顶端应处在管道中心。
表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，固定牢固。
2.2.2测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm。
2.3压力仪表安装
2.3.1压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上，在被侧介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲增加阻尼的措施。
2.3.2安装低压、微压压力计时，应尽量减少液柱高差对仪表测量的影响。
测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
2.3.3安装在高压设备和管道的压力表，如在操作岗位附近，安装高度距地面宜在1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。
2.3.4对于腐蚀性介质的压力测量，必须采用隔离容器，并在管路的最高和最低位置分别装设排、灌隔离液的设施。
隔离液应从底部压入，以利于管道内气体的排出。
2.4物位仪表安装
2.4.1物位仪表的安装应根据设计的仪表安装图和产品说明书进行。
2.4.2浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。
2.5变送器、仪表箱、接线箱安装
2.5.1不在保护箱安装的变送器、转换器可直接安装在采用2″镀锌钢管及钢板焊接制作的立柱上，长度为1.4米一根，采用膨胀螺栓就地安装固定，或直接焊在钢平台上。
立柱安装要牢固，顶部要堵死。
所有支架应按防腐规范进行防腐。
2.5.2选择变送器的安装位置时，应尽量满足仪表安装的要求，靠近所连接的仪表，并尽可能依托建筑物或工业管架安装。
2.5.3差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度及辅助容器的安装均应符合设计要求。
双法兰差压变送器毛细管敷设采用小槽盒进行保护，毛细管弯曲半径应大于50mm。
、
2.5.4仪表保护箱安装位置为示意图，选择安装位置时应选在光线充足、通风良好、操作维护方便的地方，靠近所连接的工艺管道或设备，安装在离取源部件较近的地方，并可以依托建筑物或工业管架安装。
仪表保温箱、保护箱安装要平直可靠，距地面或平台约为600mm，表箱支座应牢固可靠，并作防腐处理。
仪表箱垂直度、水平度的允许偏差均为3mm，成排安装时应整齐美观。
2.5.5仪表接线箱应安装在不影响操作、人员通行、维护维修的位置，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2～1.4m。
箱内接线应准确无误，线号标识应齐全美观。
2.5.6仪表保护箱安装在腐蚀性较强的区域时，密封性能应能满足使用要求。
仪表保护箱安装要平直可靠，支架采用2″镀锌钢管焊接在钢板上制作，各种支架制作应按图下料，不得随意更改。
所有支架应牢固可靠，并应按防腐规范进行防腐。
2.5.7保护箱支架用膨胀螺栓固定在地面或墙面上，也可以直接焊接固定在钢平台上。
2.6调节阀、控制阀及执行机构安装
2.6.1调节阀出库应核对制造厂质量证明书。
按设计调节阀数据表核对铭牌内容以及填料、规格、尺寸、材质等，检查各部件。
调节阀由工艺专业安装，仪表专业负责检查、接线、接管和调试。
2.6.2调节阀应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须预安装时，应在管道试压吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。
介质流向应和阀体上箭头方向一致。
2.6.3控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。
执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。
执行机构的机械传动，在全长范围内应灵活、平稳、可靠。
气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不得妨碍执行机构的动作，液动执行机构的安装位应低于控制器。
2.6.4用螺纹连接的小口径控制阀，安装时必须装有可拆卸的活动连接件。
2.6.5电磁阀的进出口方位应安装正确，安装前应检查线圈与阀体间的绝缘电阻，测量结果应符合产品技术条件的规定。
3.仪表管路敷设
3.1一般规定
3.1.1仪表管路包括供气管路、测量管路、取样管路、隔离和吹气、吹洗管路及阀门、配件、容器等附件。
3.1.2仪表管在支架上固定时，钢管的水平间距宜为1.00～1.40m，垂直间距宜为1.40～2.00m。
铜管、塑料管及管缆的水平间距宜为0.50～0.70m，垂直间距宜为0.70～1.00m。
3.1.3仪表管的弯制宜采用冷弯，应一次成型，无凹陷和裂纹。
高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍，其它金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
仪表管路敷设应尽量避免交叉和小于90°的急弯。
3.1.4不锈钢管路安装时，不得用铁质工具，并应用绝缘材料于支架隔离。
管路沿工艺管道及建筑物敷设，每隔2米设一个角钢支架，其高度和路由根据现场实际情况作适当调整。
对于吹气（洗）管路其连接部件应正确，阀门安装的位置应便于操作。
剧毒、可燃介质的导压管路敷设，应作好详细的施工记录，并在导压管上作明显的标记。
3.1.4碳钢管在安装前必须作表面防腐处理，管内用煤油拖擦二遍后，封死备用。
3.1.6由于不锈钢薄壁管的弯管质量直接影响仪表管路敷设质量及使用，为保证施工质量，拟采用美国里奇公司的薄壁管专用工具进行施工。
3.1.7用专用弯管器弯管时，应正确使用。
管子要紧紧卡在模头里，要一次弯成，不可弯过后回直再弯。
管子弯制成型后，应无裂纹和凹陷。
管子切断要用专用切刀器，切断后的管口应使用管内外绞刀处理，应使其光滑无毛刺。
3.1.8仪表管路吹扫、试压（包括液压、气压、真空度和泄漏性试验）与工艺管道或设备一起进行时，试压要求同工艺管道或设备。
试压之前一次根部阀及二次仪表阀应关闭，无论水压还是气压试验，放压时必须从一次根部阀卸压，借以冲洗管道和防止导压管堵塞。
导压管要与工艺管道和设备同时试压时（包括水压试验和气密试验），变送器不参加试压。
试压检查符合规范要求，填写管路试压交工表格。
3.1.9仪表管的焊接工作同工艺管道一样，焊接人员必须是经考试合格的，具备焊接特种钢材的资格，以保证施工质量。
焊接表面应光洁，无焊渣和毛刺。
焊接工作应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB的有关规定。
3.1.10取源部件应与工艺管道或设备配合安装，已焊接好的要检查安装质量和核对位置。
取压点的轴向位置，应选在直管段上，避开涡流和死角处。
取压管不得伸入工艺管道内壁，以避免涡流的影响。
在与测温元件邻近安装时，取压管应安装在测温元件之前。
3.2仪表测量管路
3.2.1测量管线应尽量的短，位置和高度应方便维护，仪表管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械压力。
测量管道与设备、管道或建筑物表面的距离不应小于50mm。
3.2.2仪表测量管路不宜埋地，应在支架或桥架上敷设，并有1:
10～1:
100的坡度，以便放空或排污。
测量管道在穿墙或过楼板处，应加装保护套管。
3.2.3测量差压的正压管和负压管，应安装在环境温度相同的地方。
测量管路与玻璃管微压计连接时，应采用软管。
3.2.4测量管、分析管等压力管路的焊接人员必须是经考试合格的，具备焊接不锈钢或特殊钢的资格。
3.3仪表气动信号管路
3.3.1气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管缆。
安装时应尽量避免中间接头，中间接头应使用卡套式。
3.3.2主管道采用镀锌焊接钢管和管件连接。
供气管、阀门、管件要进行清洗，不应有油、水、铁锈等污物。
供气支管要从工艺供气水平干管上方引出。
3.3.3气信号管和和过滤器减压阀后去仪表的气源管采用φ8*1的不锈钢管，集中供气由空气分配器供给各支管。
φ8*1的不锈钢管采用冷弯，用卡套接头连接。
3.3.4仪表气管路采用多芯气动管缆时，安装敷设较为方便。
可沿电缆桥架及支架敷设，可参考电缆的敷设方法。
气动管缆中间接头及终端接头应使用橡皮护套保护。
3.3.5管缆敷设时的环境温度应符合产品技术文件的规定，敷设时应防止管缆受到损伤，敷设后的管缆应留有适当的余度。
3.4仪表气源管路
3.4.1镀锌钢管采用螺纹连接，拐弯处采用成型弯头，用密封带等进行密封时，密封材料不得进入管内。
3.4.2无缝钢管采用焊接连接，焊渣不得进入管内。
3.4.3在管路末端和集液处应有排污阀。
水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。
3.4.4气源管安装完毕后应用合格的仪表风进行吹扫，吹扫按先吹总管，再吹干管，最后吹支管及接至各仪表的管道，直至合格为止。
3.4.5吹扫检验。
用涂白漆的木制靶板检验，1分钟内板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物时，为吹扫合格。
3.4.6气源系统使用前，应按设计要求对气源压力值进行整定。
3.5仪表导压管路
3.5.1导压管路和加工配件、部件材质、规格、型号品种较多，应分类妥善保管，造册发放，不允许混合堆放。
对特殊材质的管子、管件、加工配件入库后要及时进行标识。
3.5.2导压管的弯制采用冷弯，用专用煨管器煨弯，要一次弯成。
管子弯制成型后，应无裂纹和凹陷。
管子切断要用专用割管刀，切断后的管口应光滑无毛刺。
3.5.3压力仪表的导压管敷设的坡度一般为1：
10～1：
30，特殊情况可到1：
50。
其倾斜方向应能保证排除气体或冷凝液体。
3.5.4节流装置与差压变送器或流量计之间的导压管长度，最短不应小于3m，最长不应超过30m。
其坡度一般为1：
10～1：
20，特殊情况下可减小到1：
50。
3.5.5取压点至仪表或变送器之间的管路应尽可能短，对于低压或微压介质，最长不超过30m，其它压力介质最长不超过50m，但至变送器的管路最短不应小于3m。
3.5.6仪表管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械压力。
导压管路一次阀门装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。
3.5.7导压管路应与工艺管路和工艺设备同时试压。
3.6.仪表管路的脱脂
3.6.1按设计或施工规范的要求选用适用的脱脂溶剂，脱脂剂有得混合使用，且不得与浓酸或浓碱接触。
3.6.2脱脂工作应在通风良好的状态下进行。
脱脂人员必须穿戴必要
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