010扩切眼作业规程.docx
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010扩切眼作业规程
平煤股份四矿
井巷施工作业规程
工程名称：
庚20-21010扩切眼
施工单位：
掘进二队
施工队长：
＿＿＿＿＿＿＿
技术主管：
＿＿＿＿＿＿＿
编制日期：
2011年11月6日
执行日期：
＿＿＿＿＿＿＿＿
庚20-21010扩切眼作业规程会审签字表
措施名称：
庚20-21010扩切眼作业规程
审批地点：
主持人：
审批时间：
＿＿年＿月＿日
审批单位
审批人
职务或职称
日期
开拓科
机电科
地测科
通风科
安检科
煤质科
防突科
调度室
总办室
施工单位
开掘副总
机电副总
通风副总
安全副总
总工程师
庚20-21010扩切眼作业规程审批意见
一、主要存在问题
二、处理意见
目录
封面························································1
庚20-21010扩切眼作业规程会审签字表······················2
庚20-21010扩切眼作业规程审批意见························3
第一章概况················································7
第一节概述·················································7
第二节编写依据·············································9
第二章地面位置及地质情况······························10
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况·······················10
第二节煤（岩）层赋存特征·····································10
第三节地质构造·············································13
第四节水文地质·············································13
第三章巷道布置及支护说明······························13
第一节巷道布置·············································13
第二节矿压观测·············································14
第三节支护设计·············································15
第四节支护工艺·············································21
第四章施工工艺·········································26
第一节施工方法·············································26
第二节凿岩方式·············································26
第三节装载与运输···········································29
第四节管线及轨道敷设·······································31
第五节设备及工具配备·······································31
第五章生产系统·········································32
第一节通风·················································32
第二节压风·················································34
第三节瓦斯防治·············································35
第四节综合防尘·············································36
第五节防灭火···············································38
第六节安全监控·············································38
第七节供电·················································40
第八节排水·················································40
第九节运输·················································40
第十节通讯和信号···········································41
第六章劳动组织及主要技术经济指标····················46
第一节劳动组织·············································46
第二节循环作业·············································47
第三节主要技术经济指标·····································48
第七章安全技术措施·····································63
第一节一通三防·············································49
第二节顶板·················································52
第三节防治水···············································55
第四节机电·················································55
第五节运输·················································58
第六节其他·················································60
第八章各项安全制度·····································64
第一节工作面交接班制度·································64
第二节工程质量验收制度·····································65
第三节抢险备用物料管理制度······························65
第四节通风仪表使用检修制度·································66
第五节隐患排查整改制度·································67
第六节巷修制度·············································68
第七节煤质管理制度········································68
第九章灾害应急措施和避灾路线··························69
第十章事故案例···········································75
附页
1、作业规程学习和考试记录
2、作业规程补充学习和考试记录
3、作业规程复查记录
第一章概况
第一节概述
庚20-21010扩切眼用途为庚20-21010采面安装支架，设计长度200m，切眼下段原已扩30m，剩余施工工程量为170m，沿庚20煤层顶板掘进施工,平均坡度约为90，服务年限为庚20-21010采面安装结束。
预计开工时间为：
2011年11月16日
预计竣工时间为：
2011年11月28日
附：
巷道布置平面图。
庚20-21010扩切眼平面放大图
第二节编写依据
1、由总办室设计的庚20-21010切眼施工图，审批时间为：
2011年8月10日。
2、平煤股份四矿地测科2010年11月18日提交的庚20-21010掘进地质说明书。
3、根据已施工的庚20-21010单切眼情况;预计庚20-21010扩切眼施工过程中顶板较为完好、顶板及两帮侧压均不明显,但局部出现离层现象,管理难度较大,施工过程中应充分加强支护。
4、《煤矿安全规程》、《煤矿作业规程》、《煤矿操作规程》《平煤股份掘进工作面作业规程指导性编制规范》、《平煤集团开拓掘进精细化管理细则》及国家、集团公司、矿下发的其它技术规范性文件。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
1、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等，见表1。
2、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响,见表1。
表1井上下关系对照表
水平、采区
二水平庚一采区
工程名称
庚20-21010切眼
地面标高（m）
+248～+340
井下标高（m）
-400～-465
地面的相对位置建筑物及其他
地面位于王家以南500米的东西一带，为低山丘陵，
工作面垂深在675～770米之间。
井下相对位置对掘进巷道的影响
该面位于庚一采区东翼中部，相邻的南部和北部均未布置工作面，东至二四矿井田边界，西与庚一皮带下山、轨道下山及回风下山相通，。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
相临的南部北部均未布置工作面,上覆的己1617-21290采面已回采结束,
第二节煤（岩）层赋存特征
1、叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板s岩性及特征分析，见表2。
2、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等，见表2、表3、表4。
表2煤层特征情况表
指标
单位
参数
备注
煤层厚度（最大～最小／平均）
m
2.6～1.4/2.0
大部分为2.0m左右
煤层倾角（最大～最小／平均）
（°）
9.2～8.6/9
东部9°中部9.2°西部8.6°
煤层硬度
f
3
煤层层理（发育程度）
层理明显清晰
煤层节理（发育程度）
内层发育
自然发火期
d
无
绝对瓦斯涌出量
m３·min-1
3.91
相对瓦斯涌出量
m３·t-1
煤尘爆炸指数
（%）
25.11-31.24%
地温
℃
表3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
岩性
顶板
基本顶
泥岩及粉砂质泥岩
5～6
11m
灰色含黄铁矿结核
直接顶
石灰岩
7～8
4.6m
灰色含方解石细脉,岩性较硬
伪顶
无
无
无
无
底板
直接底
泥岩及中粒砂岩
4～5
5.5m
顶部为泥岩1.0米以下为灰白色中粒砂岩。
老底
石灰岩
6～7
11m
浅灰色，含方解石脉，蜓蝌化石。
表4
第三节地质构造
根据已施工的庚20-21010单切眼情况，扩切眼施工过程中地质构造比较简单，不会揭露断层或构造。
第四节水文地质
庚20煤层顶板为灰色石灰岩，厚度4.6米左右，为直接含水层，局部可能有隐伏的小溶洞及裂隙;底板受寒武纪灰岩承压水的威胁。
由于受沉积原因和构造挤压影响，厚薄变化较大，根据施工单切眼过程中情况来看,在掘至煤层厚薄变化较大的地带、小褶曲地带会出现瓦斯异常并伴有顶板淋水现象。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
庚20-21010切眼位于庚20煤层中，水平标高为-400~-465，施工断面为矩形，设计工程量200m,沿庚20煤层顶板掘进施工平均坡度约为9°;施工过程中按地测科给定的中线施工;开口中心位置为庚20-21010机巷+18点以东216.2m处,方位角为197°41′15"。
单切眼现已施工完,自切眼下口向上开始进行扩切眼施工。
附:
开口大样图
第二节矿压观测
1、观测对象：
庚20-21010切眼顶板、顶帮锚杆。
2、观测内容：
庚20-21010切眼顶板离层情况、压力情况，巷道两帮位移情况、顶板下沉量、锚杆锚固力情况。
3、观测方法：
根据庚20-21010单切眼施工过程中顶板安设的顶板离层仪;每30-50米或300根（含300根以下）锚杆必须检查一组锚杆锚固力情况,每组3根（顶2帮1）。
4、数据处理：
顶板离层仪、锚杆锚固力情况挂牌管理;由技术主管负责收集整理数据，分析上报有关科室;出现异常情况时及时采取针对性措施.
第三节支护设计
全锚网支护选型：
根据<<庚20-21010单切眼作业规程>>中的切眼支护选型计算及总办室设计，结合该工程的服务时间,确定扩切眼施工过程中的支护参数及规格如下:
顶锚杆使用规格为：
￠=20mmL=2400mm的左旋高强树脂锚杆
西帮帮锚杆使用规格为:
￠=18mmL=2100mm的玻璃钢锚杆
东帮为已施工的单切眼侧,不再使用锚杆进行支护.
顶板锚杆间排距：
1100mm×1000mm，
西帮锚杆间排距：
1000mm×1000mm，
A、锚固剂选择
根据经验应选择树脂锚固剂,采用端头锚固.
特点：
凝结速度快（15分钟）锚固力大，能达到60KN以上，操作方便。
树脂-K2335×3（顶）-K2335×2（帮）（锚杆）
树脂-Z2335×6（锚索）
B、托盘
采用钢板托盘，制成150mm×150mm方形，厚为10mm～15mm。
C、金属网：
采用8＃冷拔丝编织的金属方格网（50mm×50mm）
顶网规格：
2.2m×1.2m；
西帮网规格：
2.3m×1.2m；
D、表面支护：
梯子梁
顶板梯子梁：
2.2m,西帮不使用梯子梁。
E、锚索
顶锚索长为6.5m，￠=17.8mm普通锚索，排距2m，与锚杆间隔布置；具体位置布置在距扩切眼中心线以西950mm处（施工过程中，锚索间排距可根据现场情况做相应调整）
锚索托盘使用300×300mm的方形轧制钢托盘，厚度为10mm。
安装锚索绳时，每眼装药不少于6个药卷，构件安装齐全，锚索露出锁头长度：
≤250mm。
F:
托棚（单体柱+木大梁）
单体柱使用长度为2.5m的铁质单体柱，
木大梁使用长度为3m,厚度及宽度均不小于150mm的坚硬木大梁，
托棚采用一梁三柱,单体柱上下垫木大梁;共两排,布置在扩切眼中
心线两侧各700mm位置处（施工过程中，具体位置可根据现场情况做
相应调整）
第四节支护工艺
一、支护形式：
（临时支护、永久支护）
1、临时支护：
戴帽顶柱
戴帽顶柱材质、规格及标准：
戴帽顶柱为3根全长为2.5米的铁质单体液压支柱配合3根大板使用；每根单体柱配合一根大板使用;大板使用厚度不小于80mm、宽度不小于150mm、长度为1.5m的结实木质大板。
2、永久支护参数：
（锚网+锚索+托棚联合支护）
根据<<庚20-21010单切眼作业规程>>中锚杆选型计算、总办室设计及该工程的服务年限和施工断面得出：
庚20-21010切眼在施工过程中采用锚网+锚索+托棚联合支护；
（1）锚杆、锚索材质、规格：
顶锚杆采用￠=20mm，L=2400mm左旋高强树脂锚杆；西帮锚杆采用￠=18mm，L=2100mm玻璃钢锚杆；
锚索采用￠=17.8mm，L=6500mm钢绞线普通锚索
（2）锚固剂材质、规格及使用数量：
根据经验应选择树脂锚固剂（MSK2335）；￠=23mm，L=350mm，类型为快速
使用数量：
顶锚杆使用3卷，帮锚杆使用2卷，顶锚索使用6卷。
（3）锚杆、锚索托盘材质及规格：
锚杆托盘采用轧制钢板，方形150mm×150mm，厚为10mm～15mm。
锚索托盘采用轧制钢板，方形300mm×300mm，厚为15mm～20mm.
（4）金属网材质及规格：
顶帮均采用8＃冷拔丝编织的金属方格网（50mm×50mm）
顶网规格（长×宽）：
2.2m×1.2m；西帮网规格：
2.2m×1.2m。
（5）表面支护材质及规格：
（梯子梁）
顶帮均使用直径为16mm圆钢焊接成宽度为75mm的梯子梁。
顶梯子梁规格：
L=2200mm
梯子梁眼距按照顶帮锚杆设计的株距布置，梯子梁眼净长度为100mm。
（6）锚杆、锚索间排距:
顶板锚杆间排距：
1100mm×1000mm
帮锚杆间排距：
1000mm×1000mm
锚索间排距：
锚索排距2米，距扩切眼中心线西侧950mm布置；锚索与锚杆间隔布置。
（7）托棚:
（单体柱+木大梁）
单体柱使用长度为2.6m的铁质单体柱
木大梁使用长度为3m,厚度及宽度均不小于150mm的坚硬木大梁
托棚采用一梁三柱,单体柱上下垫木大梁;共两排,布置在扩切眼中
心线两侧各700mm位置处（施工过程中，具体位置可根据现场情况做
相应调整）
3根单体柱分别布置在木大梁中心位置处及距木大梁两端各300mm位置处.
二、支护质量标准：
1、巷道净宽：
5700mm，允许误差：
-50mm～+150mm
上下口10米大断面净宽：
6300mm，允许误差：
-50mm～+150mm
巷道净高：
2400mm，允许误差:
-50mm～＋150mm
上下口10米大断面净高：
2600mm，允许误差：
-50mm～+150mm
2、锚杆间排距：
顶锚杆间距：
1100mm帮锚杆间距：
1000mm，允许误差均为:
±100mm
顶锚杆排距：
1000mm，帮锚杆排距：
1000mm，允许误差均为:
±100mm
3、顶帮锚杆对应布置，横平竖直一条线，扭斜≤100mm；锚杆材质、规格符合设计要求
4、锚杆孔深允许误差0～＋50mm
5、锚杆外露：
螺母外沿30mm～50mm
6、锚杆方向与巷道轮廓线角度：
符合设计要求，允许误差≤150
。
7、梯子梁安装：
符合设计要求，不弯曲变形，紧贴金属网。
8、铺网：
网与网之间搭接不小于100mm且搭接段必须压在梯子梁下，压茬均匀牢固，铺网具有一定的张紧力，帮网与顶网用12#铁丝至少200mm一道进行连接牢固。
9、扩切眼侧顶网必须与老切眼侧顶网搭接不小于100mm，并使用12#铁丝至少一道进行连接牢固。
10、扩切眼侧梯子梁与老切眼侧梯子梁搭接不小于100mm，且搭接段必须压在锚杆下；若老切眼侧原锚杆外漏过短无法搭接时，可使用12#铁丝将新老切眼梯子梁捆扎牢固。
11、锚杆托盘必须紧贴梯子梁，方向与巷道方向一致；锚杆螺帽用专用工具紧固,严禁松动.
12、锚杆锚固力：
不小于60KN。
13、梯子梁的迎山角β按照巷道坡度α计算，迎山角β=（1/6—1/8）α，现场测量中按照1m垂线水平距离L=（α-β）×17mm量取，严禁退山或迎山过大。
14、锚索：
（1）、锚索预应力不小于设计值20吨；
（2）、锚索孔深应小于锚索绳长度400mm，允许误差0mm～＋100mm
（3）、锚索构件安装齐全，锚索露出锁头长度：
≤250mm；
（4）、锚索间排距：
按设计施工，横竖成线，允许误差±100mm；
（5）、锚索钻孔方向：
钻孔轴线与设计轴线的偏差角≤30；
（6）、锚索必须使用专用锁机及时安装锁盘，锁盘必须紧贴金属网面，锁盘与锁绳均不得松动，符合要求。
15、托棚:
（1）、单体柱的迎山角β按照巷道坡度α计算，迎山角β=（1/6—1/8）α，现场测量中按照1m垂线水平距离L=（α-β）×17mm量取，严禁退山或迎山过大。
（2）、托棚布置在扩切眼中心两侧各700mm处,允许误差±100mm
（3）、木大梁必须紧贴巷道顶底板,如有不接顶处必须加垫木盘或木楔
（4）、顶板木大梁必须使用12#铁丝每1m一道与顶板梯子梁或金属网连接牢靠,单体柱上部端头处必须使用12#铁丝与木大梁捆扎牢固.
（5）、单体柱的初撑力不得低于设计值的95%.
（6）、打好的托棚必须拴上防倒绳
（7）、托棚要打成一条直线，其偏差不超过±100mm
16、施工过程中，若煤帮坚硬不易片帮可不使用帮网，但必须用大眼木盘配合帮锚杆使用；当煤帮松软极易片帮时，必须使用帮网。
三、支护工序安排及要求：
总体安排：
支护前先敲帮问顶再进行临时支护，最后进行永久支护。
1、临时支护使用方法：
戴帽顶柱的使用方法及要求：
敲帮问顶工作结束后，先将预上的顶网
伸平，将木大板放在距第一排顶锚杆200mm处位置，使用单体柱将
大板顶紧；再依次将木大板放在第二排、第三排顶锚杆之间的中部空
顶区下，使用单体柱将大板顶紧；每根单体柱配合一根木大板使用，
单体柱打在木大板的中间位置处；安装临时支护时必须从外向里依次
进行，不得同时安装；单体柱必须打在实底上（不能打在实地上的必
须在下面垫上表面平整的道木或柱鞋），上端托住大板且升紧打牢；
单体柱必须迎山有力，不得歪斜。
在单体柱未升紧打牢之前，必须有
专人手扶住单体柱，防止歪倒伤人。
2、永久支护工序安排及要求:
先进行敲帮问顶工作，然后将迎头预上的顶网伸平，对顶板进行临时
支护后，验收员按线量取巷道宽度，施工人员刷帮至设计宽度后，验
收员按线量取并号定帮顶锚杆眼位；施工过程顶帮锚杆可同时平行作
业施工;施工顶帮锚杆的同时将老切眼顶板西帮柱间锚杆盘拆卸掉，
顶锚杆施工完后将金属网挂在锚杆上再将梯子梁对准锚杆安装上去
（与老切侧顶梯子梁搭接好）,同时将下一排的顶帮金属网按搭接要
求提前上好并压在梯子梁（锚杆）下,梯子梁安装完后,使用工具对顶
帮锚杆进行紧固;拆除临时支护，按照此顺序将空顶区内顶板支护完
后，进行下一循环作业.
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、扩切眼采用机掘施工,后跟皮带出货.
第二节凿岩方式
1、机掘施工工序：
交接班安检→隐患排查处理→开工准备→按截割顺序割煤→出货→敲帮问顶→临时支护→永久支护→自检→进入下一循环。
截割顺序：
顶板完好时、工作面瓦斯涌出量较大时分别采取不同的截割方式及顺序。
（附图一、图二）
3、施工过程中设备布置方式：
第四节装载与运输
一、装载与运输方式：
施工过程中使用掘进机进行截割装载，经切眼和庚20-21010机巷内皮带转载至庚一皮带下山；运输方式为胶带输送机运输。
二、装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式运输距离等。
（附图表）
装载、设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
固定方式
运输距离
备注
1
掘进机
EBZ-200TY
1
010切眼
30m
2
带式输送机
800mm
1
010切眼
地
升级会员 