CJJ市政道路工程质量检验评定标准.docx
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CJJ市政道路工程质量检验评定标准
CJJ-市政道路工程质量检验评定标准
————————————————————————————————作者：
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市政道路工程质量检验评定标准
（CJJ1-90）
2007.9.25
第一节土方路基
1.1填土经碾压后不得有翻浆、“弹簧”现象。
1.2填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质等。
1.3路基土方压实标准应符合下表规定：
序号
项目
压实度（%）
检查频率
检验方法
重型击实
范围
点数
1
路
床
以
下
深
度
（cm）
填
方
0～80
快速路和主干路
95
1000m2
每
层
一
组
︵
三
点
︶
用
环
刀
法
检
验
次干路
93
支路
90
2
80～150
快速路和主干路
93
次干路
90
支路
87
3
＞150
快速路和主干路
87
次干路
87
支路
87
4
挖
方
0～30
快速路和主干路
93
次干路
93
支路
90
注：
①路基碾压采用重型击实标准。
②填方高度小于80cm及不填不挖路段，原地面以下0～30cm范围内土的压实度不低于表中所挖方的要求。
③道路的类型应根据设计要求确定。
分期扩建的道路需按永久规划的道路类型设计。
第二节路床
2.1路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。
2.2用12～15t压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。
2.3路床充许偏差应符合下表规定：
序号
项目
压实度（%）及充许偏差
检查频率
检验方法
土路床
石路床
范围
点数
1
△
压实度（0～30
cm）
快速路
和主干路
轻型击实
98
1000
m2
3
用环刀法检验
重型击实
95
次干路
轻型击实
95
重型击实
93
支路
轻型击实
92
重型击实
90
2
中线高程
±20mm
±20mm
20m
1
用水准仪具测量
3
平整度
20mm
30mm
20m
路
宽
（m）
＜9
1
用3m直尺取最大值
9-15
2
＞15
3
4
宽度
+200mm
0
+100mm
0
40m
1
用尺量
5
横坡
±20mm且不大于±0.3%
±0.5%
20m
路宽
（m）
＜9
2
用水准仪具测量
9-15
4
＞15
6
注：
快速度路和主干路地段重型击实压实度为93%。
第三节路肩
3.1肩线必须直顺，表面必须平整，不得有阻水现象。
3.2路肩允许偏差应符合下表：
序号
项目
压实度（%）及允许偏差
检验频率
检验方法
范围（m）
点数
1
压实度
≥90（轻型击实）
100
2
用环刀法检验，每侧计1点
2
宽度
不小于设计规定
40
2
用尺量，每侧计1点
3
横坡
±1%
40
2
用水准仪测量，每侧计1点
第四节碎石基层
4.1表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。
4.2用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。
4.3碎石基层允许偏差应符合下表：
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
厚度
±10%
1000㎡
1
用尺量
2
平整度
15mm
20m
路宽
（m）
＜9
1
用3m直尺量取最大值
9-15
2
＞15
3
3
宽度
不小于设计规定
40m
1
用尺量
4
△中线高程
±20m
20m
1
用水准仪具测量
5
横坡
±20且不大于±0.3%
20
路宽
（m）
＜9
2
用水准仪具测量
9-15
4
＞15
6
6
△压实度
嵌缝
≥2.1t/m3
1000㎡
1
灌沙法
不嵌缝
≥2.0t/m3
第五节石灰土类基层
5.1灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，但最大的土块粒径不得大于50mm。
灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。
5.2用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象。
5.3石灰类基层允许偏差应符合下表：
序号
项目
压实度及允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△压实度
轻型击实98
1000㎡
1
用环刀法测定
重型击实98
2
厚度
+20，-10%
1000㎡
1
用尺量
3
平整度
10
20m
1
用3m直尺量取最大值
4
宽度
不小于设计规定
40m
1
用尺量
5
中线高程
±20
20m
1
用水准仪具测量
6
横坡
±30mm且不大于±1%
20m
路
宽（m）
＜9
2
用水准仪具测量
9-15
4
＞15
6
注：
本节包括掺入一定比例的碎（砾）石、天然砂砾或工业废渣等材料铺筑的基层。
第六节石灰、粉煤灰类混合料基层
6.1石灰、粉煤灰类混合料应拌合均匀，色泽调和一致。
砂砾（碎石）最大粒径不大于50mm，大于20mm在灰块不得超过10%，石灰中严禁含有未消解颗粒。
6.2摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。
6.3用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散现象。
6.4石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差应符合下表
序号
项目
压实度（%）及允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△压实度
重型击实95
轻型击实98
1000㎡
1
灌砂法
2
平整度
10
20m
1
用3m直尺量取最大值
3
厚度
±10
50m
1
用尺量
4
宽度
不小于设计规定
40m
1
用尺量
5
中线高程
±20
20m
1
用水准仪具测量
6
横坡
±20且不大于
±0.3%
20m
路
宽
（m）
＜9
2
用水准仪具测量
9-15
4
＞15
6
第七节水泥稳定砂砾基层
7.1水泥稳定砂砾基层表面应坚实平整，不得有浮灰。
7.2用12t压路机碾压无明显轮迹。
7.3水泥稳定砂砾基层允许偏差应符合下表：
序号
检查项目
质量或允许偏差
检查频率
检查方法
快速路
主干路
支路
范围
点数
1
压实度（%）
98
97
2000㎡
1
2
平整度（mm）
≤10
≤15
20m
1
3m直尺及塞尺
3
纵断高程（mm）
-5，+10
20m
1
用水准仪具测量
4
宽度（mm）
≮设计/规定+B
40m
1
用钢尺量
5
厚度（mm）
-10
-12
1000㎡
1
用钢尺量
6
横坡（%）
±0.3
±0.5
20m
1
用水准仪具测量
7
无侧限抗压强度（MPa）
3.0-4.0
2.0-3.0
2000㎡
1
注：
B为施工要求的必要附加宽度。
第八节水泥砼（包括预制砼）面层
8.1模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。
8.2板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、胶皮、印痕、积水等现象。
8.3伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。
伸缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。
8.4切缝直线段应线直，曲线段应弯顺，不得有夹缝，灌缝不得漏灌。
8.5水泥砼（预制砼）面层允许偏差应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
支模
直顺度
5
50m
1
拉20m小线量取最大值
2
高程
±5
20m
1
用水准仪具测量
3
水泥混凝土
△抗压强度
不低于设计规定
每台班
1组
见附录
4
△抗折强度
试块强度平均值不低于设计规定
每台班
1组
见附录
5
△厚度
＋20，－5
每块
2
用尺量
6
平整度
5
块
1
用3m直尺量取最大值
7
相邻板高差
3
缝
1
用尺量
8
宽度
－20
40m
1
用尺量
9
中线高程
±20
20m
1
用水准仪具测量
10
横坡
±10且不大于±0.3%
20m
路
宽
（m）
＜9
2
用水准仪具测量
9－15
4
＞15
6
11
水泥混凝土
纵缝直顺
10
100m缝长
1
拉20m小线量取最大值
12
横缝直顺
10
40m
1
沿路宽拉线量取最大值
13
蜂窝麻面面积
≤2%
每块每侧面
1
用尺量蜂窝总面积
14
井框与路面高差
3
每座
1
用尺量取取大值
注：
①混凝土抗压试件大小为150mm×150mm×150mm（最大粒径为40mm）；混凝土抗折试件大小为150mm×150mm×550mm（最大粒径为40mm）。
② 混凝土板长按设计规定确定，一般为4.5m～5.5m，最大不超过6m。
③ 每天或铺筑200m3混凝土（机场400m3），应制作两组试件；每铺1000m3至2000m3混凝土应增做一组试件。
④ 预制构件混凝土：
构件体积小于40m3,每20m3或每天工作班取一组试件；大于40m3，应增设一组。
第九节 沥青混凝土面层
9.1表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细粒集中等现象。
9.2用10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。
9.3接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。
9.4面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。
9.5沥青混凝土面层允许偏差应符合下表：
序号
项目
压实度（%）及允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△压实度
≥95
2000㎡
1
称质量检验
2
△厚度
＋20，-5
2000㎡
1
用尺量
3
弯沉值
小于设计规定
20m
路
宽
（m）
＜9
2
用弯沉仪检测
9-15
4
＞15
6
4
平整度
σ≤2.6
20m
路宽（m）
≤20
2
用测平仪测
＞20
4
5
20m
路宽（m）
＜9
1
用3m直尺量取最大值
9-15
2
＞15
5
宽度
-20
40m
1
用尺量
6
中线高程
±20
20m
1
用水准仪具测量
7
横坡
±10且不大于±0.3%
20m
路宽（m）
＜9
2
用水准仪具测量
9-15
4
＞15
6
8
井框与路面的高差
5
每座
1
用尺量取最大值
注：
① σ-平整度平均值。
② 标准质量密度采用马歇尔稳定仪或30MPa（300kg/cm2）成型法测定。
③ 测平仪及3m直尺测平整度（任选一种）。
④ 弯沉值单位：
mm/100。
第十节 沥青表面处治面层
10.1 表面应平整、密实，不得有松散、裂缝、油包、油丁、波浪、泛油等现象。
10.2 沥青浇洒应均匀，不得污染其它构筑物
10.3 嵌缝料必须扫墁均匀，不得有重叠现象。
10.4 沥青用量应满足有关规范要求。
10.5 沥青表面处治层允许偏差应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
平整度
10
20m
路宽（m）
＜9
1
用3m直尺量取最大值
9-15
2
＞15
3
2
宽度
-20
40m
1
用尺量
3
中线高程
±20
20m
1
用水准仪具测量
4
横坡
±20且不大于±1%
20m
路宽（m）
＜9
2
用水准仪具测量
9-15
4
＞15
6
注：
在旧路面上进行表面处治，可不检查3、4项。
第十一节 侧石、缘石
11.1 侧石、缘石
11.1.1 预制侧石、缘石表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。
11.1.2 当采用石制侧石、平石，其琢制条石的表面应平整，无风化，棱角整齐。
11.1.3 侧石、缘石允许偏差应符合下表规定：
预制侧石、缘石允许偏差 表1
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
混凝土抗压强度
平均值不低于设计规定
2
外形尺寸（长、宽、高）
±5
3
外露面缺边掉角长度
＜20且不多于1处
4
外露面平整度
3
石制侧石、缘石允许偏差 表2
序号
项 目
单位
允 许 偏 差
1
外形尺寸
mm
长±5，宽、厚±3
2
细剁斧石平整度
mm
≤3
3
对角线（大面长边相对差）
mm
≤5
4
剁斧纹路
应直顺，无死坑
注：
剁斧面不得有飞边、耷角、拼楞、残边。
11.2 侧石、缘石安装
11.2.1 侧石、缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，缘石不得阻水。
11.2.2 侧石背后回填必须密实。
11.2.3 侧石、缘石允许偏差应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
直顺度
10
100m
1
拉20m小线量取最大值
2
相邻块高差
3
20m
1
用尺量
3
缝宽
±3
20m
1
用尺量
4
侧石顶面高程
±10
20m
1
作水准仪具测量
5
侧石外露尺寸
±10
20m
1
用尺量
6
侧石槽底及后背填土密实度（%）
≥90
100m
1
用环刀法检验
注：
① 粗料石缝宽的允许偏差为±5mm。
② 现场浇筑侧石、缘石的检验指示应按本标准11.1.3的规定执行。
③ 侧石槽底及背后填土密实度采用轻型击实标准，以其标准击实试验的最大干密度值为100%。
④ 随机抽样中，量三点取最大值。
第12节 人行道
12.1 预制道板（大方砖、小方砖）
12.1.1 预制道板表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。
12.1.2 彩色道板必须表面平整，色彩均匀，线路清晰和棱角整齐。
12.1.3 预制道板（大方砖、小方砖）允许偏差应符合下表规定：
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
混凝土抗压强度
平均值不小于设计规定
2
两对角线长度差
大方砖 5，小方砖 3
3
厚度
大方砖 ±5，小方砖 ±3
4
外露面缺边掉角
大方砖小于20，小方砖小于10，且不多于1处
5
边长
大方砖 ±5，小方砖 ±3
6
外露面平整度
2
注：
小方砖指连长小于30cm×30cm者，超过此值的为大方砖。
12.2 预制块人行道安装
12.2.1 铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翅动现象。
12.2.2 人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。
12.2.3 预制块人行道允许偏差应符合下表规定：
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
压实度
路床
≥90%
100m
2
用环刀法或灌砂检验
基层
≥95%
2
平整度
5
20m
1
用3m直尺量取最大值
3
相邻块高差
3
20m
1
用尺量取最大值
4
横坡
±0.3%
20m
1
用水准仪具测量
5
纵缝直顺
10
40m
1
拉20m小线量取最大值
6
横缝直顺
10
20m
1
沿路宽拉小线量取最大值
7
井框与路面高差
5
每座
1
用尺量
注：
① 本表压实数值系采用轻型击实标准。
② 独立人行道工程，应增加检验高程指标，允许偏差应符合11.2.3中的第4项规定。
12.3 现场浇筑水泥混凝土人行道
12.3.1 板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，并不得有石子外露、浮浆、脱皮、印㾗等现象。
12.3.2 表面线格必须整齐、清晰。
12.3.3 面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。
12.3.4 现场浇筑水泥混凝土人行道允许偏差应符合下表规定：
序号
项 目
压实度（%）及允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
压实度
路床
≥80
100m
2
用环刀法或灌砂法检验
基层
≥95
2
抗压强度
不低于设计规定
每台班
1组
见附录三
3
厚度
±5
20m
1
用尺量
4
平整度
5
20m
1
用3m直尺量取最大值
5
宽度
-20
40m
1
用尺量
6
横坡
±0.3%
40m
1
用水准仪具测量
7
井框与路面高差
5
每座
1
用尺量
注：
本表压实度采用轻型击实标准。
12.4 石料人行道
12.4.1 料石的外形尺寸与外观质量要符合下表规定：
项 目
允许偏差（mm）
规定尺寸（mm）
长、宽
设计规定
0，-2.0
厚
≤15
＋2.0
＞15
-3.0
平整度（mm）
长度范围
＞400～≤1000
2.0
＞1000
2.5
角度（mm）
宽度范围
＞400
1.0
缺棱
每块料石
长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每m长
1个
缺角
面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计）
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10，且小于20mm
1条
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10，且小于40mm
2条
色斑
面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计）
1个
坑窝
粗面板材的正面出现的坑窝
不明显
12.4.2 石材质量符合设计要求；砂浆强度等级符合设计规定。
12.4.3 铺砌应平整稳固，不得有翅动现象，灌缝符合设计。
12.4.4 铺砌表面整洁美观，砌缝直顺，颜色过度符合设计。
12.4.5 铺砌面层质量与构筑物应接顺，颜色过度自然。
12.4.6 石料人行道允许偏差应符合下表规定：
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
压实度
路床
≥90%
100m
2
用环刀法或灌砂法检验
基层
≥95%
2
水泥砂浆抗压强度
符合设计规定
见注
1
3
平整度
≤3
20m
1
用3m直尺和塞尺量3点取较大值
4
相邻块高差
≤2
20m
1
用尺量3点取较大值
5
横坡
设计坡度±0.3%
20m
1
用水准仪具测量
6
纵缝直顺
≤10
40m
1
拉20m小线量3点取较大值
7
横缝直顺
≤10
20m
1
8
缝宽
＋3，-2
20m
1
用尺量3点取较大值
9
井框与面层高差
≤3
每座
1
用尺和塞尺量3点取较大值
注：
① 每1000m2或每台班至少制作砂浆试块一组（6块）。
如砂浆配合比变更时，相应制作试块。
② 砂浆强度：
砂浆试块的平均抗压强度不低于设计规定，任意一组试块的抗压强度最低值不低于设计规定的85%
第十三节 广场及停车场
13.1 广场和停车场面层排水畅通，不得有阻水、积水现象。
13.2 与盖板等其他设施的衍接应平整、密实。
13.3 广场和停车场的外形尺寸，结构层强度、厚度均应符合设计要求，其质量及允许偏差应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
平整度
5mm
200m
1
3m直尺用塞尺量取最大值
2
坡度（%）
+0.2，-0
30m
1
用水准仪具测量
3
面层与井框高差
±3mm
每座
1
直尺用塞尺量取最大值
4
高程
±10mm
200m
1
用水准仪具测量
第十四节 收水井、支管
14.1 收水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝。
14.2 井框、井篦必须完整无损，安装应平稳。
14.3 井内严禁有垃圾等建筑物，井周及支管回填必须满足路基要求。
14.4 支管必须直顺，不得有错口，管头应与井壁齐平。
14.5 收水井、支管允许偏差应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井框与井壁吻合
10
座
1
用尺量
2
井口高程
-10，-30
座
1
与井周路面比
3
井位与路边线吻合
20
座
2
用尺量
4
井内尺寸
+20，0
座
1
用尺量
第十五节 涵洞、倒虹管
15.1 砌体必须咬扣紧密，砂浆饱满密实，灰缝整齐，不得有空鼓，墙面应平齐。
15.2 盖板、基底混凝土浇捣密实，坐浆安装稳固。
15.3 流水必须畅通，不得阻水。
15.4 涵洞、倒虹管允许偏差应符合下表规定：
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线位移
50
道
2
挂线用尺量
2
底面高程
±30
道
4
用水准仪具测量
3
泄水断面尺寸
不小于设计规定
道
2
用尺量
4
涵管长度
+100，-50
道
1
用尺量
5
倒虹管闭水试验
不大于15.5表中规定
每井段
1
灌水并计算渗水量
注：
回填土应符合现行的《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3）中的第节规定。
15.5 倒虹管闭水试验允许渗水量应符合下表规定：
管径（mm）
允许渗水量
陶土管
混凝土管、钢筋混凝土管和石棉水泥管
（m3/d·km）
（L/h·m）
（m3/d·km）
（L/h·m）
150以下
7
0.3
7
0.3
200
12
0.5
20
0.8
250
15
0.5
24
1.0
300
18
0.7
28
1.1
350
20
0.8
30
1.2
400
21
0.9
32
1.3
450
22
0.9
34
1.4
500
23
1.0
36
1.5
600
24
1.0
40
1.7
700
—
—
44
1.8
800
—
—
48
2.0
900
—
—
53
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