拜耳TPU注塑成型工艺.docx
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拜耳TPU注塑成型工艺
德国拜耳TPU注塑工艺流程
工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段,这4个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这4个阶段是一个完整的连续过程。
填充阶段
填充是整个德国拜耳TPU注塑循环过程中的第一步,时间从德国拜耳TPU模具闭合开始德国拜耳TPU注塑算起,到德国拜耳TPU模具型腔填充到大约95%为止。
理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者德国拜耳TPU注塑速度要受到很多条件的制约。
高速填充。
高速填充时剪切率较高,德国拜耳TPU由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。
因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。
即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。
低速填充。
热传导控制低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。
由于热德国拜耳TPU补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷模壁带走。
加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。
由于喷泉流动的原因,在流动波前面的德国拜耳TPU高分子链排向几乎平行流动波前。
因此两股德国拜耳TPU熔胶在交汇时,接触面的高分子链互相平行;加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同,温度、压力也不同,造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。
在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察,可以发现有明显的接合线产生,这就是熔接痕的形成机理。
熔接痕不仅影响德国拜耳TPU塑件外观,同时由于微观结构的松散,易造成应力集中,从而使得该部分的强度降低而发生断裂。
一般而言,在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳,因为高温情形下,高分子链活动性较佳,可以互相穿透缠绕,此外高温度区域两股熔体的温度较为接近,熔体的热性质几乎相同,增加了熔接区域的强度;反之在低温区域,熔接强度较差。
2、保压阶段
保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加德国拜耳TPU密度（增密,以补偿德国拜耳TPU的收缩行为。
在保压过程中,由于模腔中已经填满德国拜耳TPU,背压较高。
在保压压实过程中,德国拜耳TPU注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,德国拜耳TPU的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。
由于在保压阶段,德国拜耳TPU受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快,因此德国拜耳TPU模具型腔内的阻力很大。
在保压的后期,材料密度持续增大,德国拜耳TPU塑件也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,此时保压阶段的模腔压力达到最高值。
在保压阶段,由于压力相当高,德国拜耳TPU呈现部分可压缩特性。
在压力较高区域,德国拜耳TPU较为密实,密度较高;在压力较低区域,德国拜耳TPU较为疏松,密度较低,因此造成密度分布随位置及时间发生变化。
保压过程中德国拜耳TPU流速极低,流动不再起主导作用;压力为影响保压过程的主要因素。
保压过程中德国拜耳TPU已经充满模腔,此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。
模腔中的压力借助德国拜耳TPU传递至模壁表面,有撑开德国拜耳TPU模具的趋势,因此需要适当的锁模力进行锁模。
涨模力在正常情形下会微微将德国拜耳TPU模具撑开,对于德国拜耳TPU模具的排气具有帮助作用;但若涨模力过大,易造成成型品毛边、溢料,甚至撑开德国拜耳TPU模具。
因此在选择德国拜耳TPU注塑机时,应选择具有足够大锁模力的德国拜耳TPU注塑机,以防止涨模现象并能
有效进行保压。
3.冷却阶段
在德国拜耳TPU注塑成型德国拜耳TPU模具中,冷却系统的设计非常重要。
这是因为成型德国拜耳TPU制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免德国拜耳TPU制品因受到外力而产生变形。
由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高德国拜耳TPU注塑生产率,降低成本。
设计不当的冷却系统会使成型时间拉长,增加成本;冷却不均匀更会进一步造成德国拜耳TPU制品的翘曲变形。
根据实验,由熔体进入德国拜耳TPU模具的热量大体分两部分散发,一部分有5%经辐射、对流传递到大气中,其余95%从熔体传导到德国拜耳TPU模具。
德国拜耳TPU制品在德国拜耳TPU模具中由于冷却水管的作用,热量由模腔中的德国拜耳TPU通过热传导经模架传至冷却水管,再通过热对流被冷却液带走。
少数未被冷却水带走的热量则继续在德国拜耳TPU模具中传导,至接触外界后散溢于空气中。
德国拜耳TPU注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。
其中以冷却时间所占比重最大,大约为70%~80%。
因此冷却时间将直接影响德国拜耳TPU制品成型周期长短及产量大小。
脱模阶段德国拜耳TPU制品温度应冷却至低于德国拜耳TPU制品的热变形温度,以防止德国拜耳TPU制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。
影响制品冷却速率的因素有:
德国拜耳TPU制品设计方面。
主要是德国拜耳TPU制品壁厚。
制品厚度越大,冷却时间越长。
一般而言,冷却时间约与德国拜耳TPU制品厚度的平方成正比,或是与最大流道直径的1.6次方成正比。
即德国拜耳TPU制品厚度加倍,冷却时间增加4倍。
德国拜耳TPU模具材料及其冷却方式。
德国拜耳TPU模具材料,包括德国拜耳TPU模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。
德国拜耳TPU模具材料热传导系数越高,单位时间内将热量从德国拜耳TPU传递而出的效果越佳,冷却时间也越短。
冷却水管配置方式。
冷却水管越靠近模腔,管径越大,数目越多,冷却效果越佳,冷却时间越短。
冷却液流量。
冷却水流量越大（一般以达到紊流为佳,冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。
冷却液的性质。
冷却液的粘度及热传导系数也会影响到德国拜耳TPU模具的热传导效果。
冷却液粘度越低,热传导系数越高,温度越低,冷却效果越佳。
德国拜耳TPU选择。
德国拜耳TPU的是指德国拜耳TPU将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度。
德国拜耳TPU热传导系数越高,代表热传导效果越佳,或是德国拜耳TPU比热低,温度容易发生变化,因此热量容易散逸,热传导效果较佳,所需冷却时间较短。
加工参数设定。
料温越高,模温越高,顶出温度越低,所需冷却时间越长。
冷却系统的设计规则:
所设计的冷却通道要保证冷却效果均匀而迅速。
设计冷却系统的目的在于维持德国拜耳TPU模具适当而有效率的冷却。
冷却孔应使用标准尺寸,以方便加工与组装。
设计冷却系统时,德国拜耳TPU模具设计者必须根据德国拜耳TPU塑件的壁厚与体积决定下列设计参数——冷却孔的位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。
4.脱模阶段
脱模是一个德国拜耳TPU注塑成型循环中的最后一个环节。
虽然制品已经冷固成型,但脱模还是对制品的质量有很重要的影响,脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,
顶出时引起产品变形等缺陷。
脱模的方式主要有两种:
顶杆脱模和脱料板脱模。
设计德国拜耳TPU模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式,以保证产品质量。
对于选用顶杆脱模的德国拜耳TPU模具,顶杆的设置应尽量均匀,并且位置应选在脱模阻力最大以及德国拜耳TPU塑件强度和刚度最大的地方,以免德国拜耳TPU塑件变形损坏。
而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模,这种机构的特点是脱模力大且均匀,运动平稳,无明显的遗留痕迹。
编辑本段德国拜耳TPU注塑工艺参数1.德国拜耳TPU注塑压力
德国拜耳TPU注塑压力是由德国拜耳TPU注塑系统的液压系统提供的。
液压缸的压力通过德国拜耳TPU注塑机螺杆传递到德国拜耳TPU熔体上,德国拜耳TPU熔体在压力的推动下,经德国拜耳TPU注塑机的喷嘴进入德国拜耳TPU模具的竖流道（对于部分德国拜耳TPU模具来说也是主流道、主流道、分流道,并经浇口进入德国拜耳TPU模具型腔,这个过程即为德国拜耳TPU注塑过程,或者称之为填充过程。
压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力,或者反过来说,流动过程中存在的阻力需要德国拜耳TPU注塑机的压力来抵消,以保证填充过程顺利进行。
在德国拜耳TPU注塑过程中,德国拜耳TPU注塑机喷嘴处的压力最高,以克服熔体全程中的流动阻力。
其后,压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低,如果模腔内部排气良好,则熔体前端最后的压力就是大气压。
影响熔体填充压力的因素很多,概括起来有3类:
（1材料因素,如德国拜耳TPU的类型、粘度等;（2结构性因素,如浇注系统的类型、数目和位置,德国拜耳TPU模具的型腔形状以及制品的厚度等;（3成型的工艺要素。
2.德国拜耳TPU注塑时间
这里所说的德国拜耳TPU注塑时间是指德国拜耳TPU熔体充满型腔所需要的时间,不包括德国拜耳TPU模具开、合等辅助时间。
尽管德国拜耳TPU注塑时间很短,对于成型周期的影响也很小,但是德国拜耳TPU注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。
合理的德国拜耳TPU注塑时间有助于熔体理想填充,而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。
德国拜耳TPU注塑时间要远远低于冷却时间,大约为冷却时间的1/10~1/15,这个规律可以作为预测德国拜耳TPU塑件全部成型时间的依据。
在作模流分析时,只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下,分析结果中的德国拜耳TPU注塑时间才等于工艺条件中设定的德国拜耳TPU注塑时间。
如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换,那么分析结果将大于工艺条件的设定。
3.德国拜耳TPU注塑温度
德国拜耳TPU注塑温度是影响德国拜耳TPU注塑压力的重要因素。
德国拜耳TPU注塑机料筒有5~6个加热段,每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据。
德国拜耳TPU注塑温度必须控制在一定的范围内。
温度太低,熔料塑化不良,影响成型件的质量,增加工艺难度;温度太高,原料容易分解。
在实际的德国拜耳TPU注塑成型过程中,德国拜耳TPU注塑温度往往比料筒温度高,高出的数值与德国拜耳TPU注塑速率和材料的性能有关,最高可达30℃。
这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。
在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值,一种是设法测量熔料对空德国拜耳TPU注塑时的温度,另一种是建模时将射嘴也包含进去。
4.保压压力与时间
在德国拜耳TPU注塑过程将近结束时,螺杆停止旋转,只是向前推进,此时德国拜耳TPU注塑进入保压阶段。
保压过程中德国拜耳TPU注塑机的喷嘴不断向型腔补料,以填充由于制件收缩而空出的容积。
如果型腔充满后不进行保压,制件大约会收缩25%左右,特别是筋
处由于收缩过大而形成收缩痕迹。
保压压力一般为充填最大压力的85%左右,当然要根据实际情况来确定。
5.背压
背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。
采用高背压有利于色料的分散和德国拜耳TPU的融化,但却同时延长了螺杆回缩时间,降低了德国拜耳TPU纤维的长度,增加了德国拜耳TPU注塑机的压力,因此背压应该低一些,一般不超过德国拜耳TPU注塑压力的20%。
德国拜耳TPU注塑泡沫德国拜耳TPU时,背压应该比气体形成的压力高,否则螺杆会被推出料筒。
有些德国拜耳TPU注塑机可以将背压编程,以补偿熔化期间螺杆长度的缩减,这样会降低输入热量,令温度下降。
不过由于这种变化的结果难以估计,故不易对机器作出相应的调整。
注塑成型机把德国拜耳TPU塑料加热塑化熔融,然后再注射到成型模具空腔内成型,经冷却降温,熔体固化后脱模,即为用注塑成型机注射成型的制品,通常这种德国拜耳TPU塑料制品为注塑制品。
编辑本段应用德国拜耳TPU塑料用注塑成型机注塑成型制品品种比较繁多,应用范围也比较广,特别是在纺织设备和汽车制造业中,有多种形状注塑制品作配件。
医疗器械、文教用品及人们日常生活中随处可见的各种容器、周转箱、鞋。
还有各种复杂的注塑结构件、功能件及其特殊用途的精密件等,注塑制品广泛应用在运输,包装,邮电,通讯,建筑,家电,计算机,航空航天和国防尖端等国民经济的所有领域,已成为不可缺少的生产资料和消费物品。
编辑本段特点1生产注塑制品需要的模具少。
2所需的劳动力相对较低。
3注塑制品的生产效率高。
4注塑成型时对德国拜耳TPU原料的浪费很少。
5设计、制造和试模的周期很长,投产较慢。
6启动投资大,故不适合小批量德国拜耳TPU塑件的生产。
7成型制品的质量受多种因素限制,因此对技术要求较高,掌握的难度较大。
编辑本段主要解决方法提高射出压力,延长射出保压时间,降低料筒温度和模具温度,在产生凹痕的地方强制冷却。
在产生凹痕的地方补上流边。
在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时,把这部分边厚。
应彻底避免设计制品厚度的差异。
容易产生凹痕的加强筋,狭长的形状应尽量短。
提高模具温度,加料筒温度,提高射出压力,在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm宽5~10mm。
加大浇口,加大流边,在每模出数多的场合,那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口,还有改变流边的配置,加上气体逸出销,提高模具的光洁度。
避免设计制品厚度的不同,在制品厚度厚的地方附加浇口,了解使用制品的场合,合适的话尽量使用流动性好的材料。
对材料完全干燥。
（用高温短时间干燥来做效果不好,普遍是以85。
C温度干燥4个小时提高模具温度,降低加热料筒温度,对料筒注射嘴进行保温。
使流边变粗。
避免设计制品厚度的差异,在制品厚度厚的地方附加上浇口。
在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时器,提高料筒温度,降低射出压力。
使模具冷却均匀化。
避免制品厚度的差异,在制品厚度大的地方设置浇口（1-1,因直线容易引起翘曲,做成大的R曲线,制品可逆弯曲的模具,增加顶出杆个数,增加脱模斜度。
编辑本段注塑制品常见缺陷分析翘曲变形
是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状,它是德国拜耳TPU德国拜耳TPU塑料制品常见的缺陷之一。
随着德国拜耳TPU德国拜耳TPU塑料工业的发展,人们对德国拜耳TPU德国拜耳TPU塑料制品的外观和使用性能要求越来越高,翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一也越来越多地受到模具设计者的关注与重视。
模具设计者希望在设计阶段预测
出德国拜耳TPU德国拜耳TPU塑料件可能产生翘曲的原因,以便加以优化设计,从而提高注塑生产的效率和质量,缩短模具设计周期,降低成本。
一、模具的结构对注塑制品翘曲变形的影响
在模具设计方面,影响德国拜耳TPU塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。
1.浇注系统的设计
注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响德国拜耳TPU德国拜耳TPU塑料在模具型腔内的填充状态,从而导致德国拜耳TPU塑件产生变形。
流动距离越长,由冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大;反之,流动距离越短,从浇口到制件流动末端的流动时间越短,充模时冻结层厚度减薄,内应力降低,翘曲变形也会因此大为减少。
图1为大型平板形德国拜耳TPU塑件,如果只使用一个中心浇口或一个侧浇口,因直径方向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率,成型后的德国拜耳TPU塑件会产生扭曲变形;若改用多个点浇口或薄膜型浇口,则可有效地防止翘曲变形。
当采用点浇进行成型时,同样由于德国拜耳TPU塑料收缩的异向性,浇口的位置、数量都对德国拜耳TPU塑件的变形程度有很大的影响。
由于采用的是30%玻璃纤维增强PA6,而得到的是重量为4.95kg的大型注德国拜耳TPU塑件,因此沿四周壁流动方向上设有许多加强肋,这样,对各个浇口都能获得充分的平衡。
实验结果表明,按图f设置浇口具有较好的效果。
但并非浇口数目越多越好。
另外,多浇口的使用还能使德国拜耳TPU塑料的流动比（L/t缩短,从而使模腔内物料密度更趋均匀,收缩更均匀。
同时,整个德国拜耳TPU塑件能在较小的注塑压力下充满。
而较小的注射压力可减少德国拜耳TPU塑料的分子取向倾向,降低其内应力,因而可减少德国拜耳TPU塑件的变形。
2.冷却系统的设计
在注射过程中,德国拜耳TPU塑件冷却速度的不均匀也将形成德国拜耳TPU塑件收缩的不均匀,这种收缩差别导致弯曲力矩的产生而使德国拜耳TPU塑件发生翘曲。
如果在注射成型平板形德国拜耳TPU塑件时所用的模具型腔、型芯的温度相差过大,如图3所示,由于贴近冷模腔面的熔体很快冷却下来,而贴近热模腔面的料层则会继续收缩,收缩的不均匀将使德国拜耳TPU塑件翘曲。
除了考虑德国拜耳TPU塑件内外表面的温度趋于平衡外,还应考虑德国拜耳TPU塑件各侧的温度一致,即模具冷却时要尽量保持型腔、型芯各处温度均匀一致,使德国拜耳TPU塑件各处的冷却速度均衡,从而使各处的收缩更趋均匀,有效地防止变形的产生。
因此,模具上冷却水孔的布置至关重要。
在管壁至型腔表面距离确定后,应尽可能使冷却水孔之间的距离小,才能保证型腔壁的温度均匀一致。
同时,由于冷却介质的温度随冷却水道长度的增加而上升,使模具的型腔、型芯沿水道产生温差。
因此,要求每个冷却回路的水道长度小于2m。
在大型模具中应设置数条冷却回路,一条回路的进口位于另一条回路的出口附近。
对于长条形德国拜耳TPU塑件,应采用如图4所示的冷却回路,减少冷却回路的长度,即减少模具的温差,从而保证德国拜耳TPU塑件均匀冷却。
3.顶出系统的设计
顶出系统的设计也直接影响德国拜耳TPU塑件的变形。
如果顶出系统布置不平衡,将造成顶出力的不平衡而使德国拜耳TPU塑件变形。
因此,在设计顶出系统时应力求与脱模阻力相平衡。
另外,顶出杆的截面积不能太小,以防德国拜耳TPU塑件单位面积受力过大（尤其在脱模温度太高时而使德国拜耳TPU塑件产生变形。
顶杆的布置应尽量靠近脱模阻力大的部位。
在不影响德国拜耳TPU塑件质量（包括使用要求、尺寸精度与外观等的前提下,应尽可能多设顶杆以减少德国拜耳TPU塑件的总体变形。
用软质德国拜耳TPU塑料来生产大型深腔薄壁的德国拜耳TPU塑件时，由于脱模阻力较大，而材料又较软，如果完全采用单一的机械式顶出方式，将使德国拜耳TPU塑件产生变形，甚至顶穿或产生折叠而造成德国拜耳TPU塑件报废，如改用多元件联合或气（液压与机械式顶出相结合的方式效果会更好。
二、塑化阶段对制品翘曲变形的影响塑化阶段即玻璃态的料粒转化为粘流态，提供充模所需的熔体。
在这个过程中，聚合物的温度在轴向、径向（相对螺杆而言的温差会使德国拜耳TPU塑料产生应力;另外，注射机的注射压力、速率等参数会极大地影响充填时分子的取向程度，进而引起翘曲变形。
三、充模及冷却阶段对制品翘曲变形的影响熔融态的德国拜耳TPU塑料在注射压力的作用下，充入模具型腔并在型腔内冷却、凝固的过程是注射成型的关键环节。
在这个过程中，温度、压力、速度三者相互耦合作用，对德国拜耳TPU塑件的质量和生产效率均有极大的影响。
较高的压力和流速会产生高剪切速率，从而引起平行于流动方向和垂直于流动方向的分子取向的差异，同时产生“冻结效应”“冻。
结效应”将产生冻结应力，形成德国拜耳TPU塑件的内应力。
温度对翘曲变形的影响体现在以下几个方面。
（1德国拜耳TPU塑件上、下表面温差会引起热应力和热变形;（2德国拜耳TPU塑件不同区域之间的温度差将引起不同区域间的不均匀收缩;（3不同的温度状态会影响德国拜耳TPU塑料件的收缩率。
四、脱模阶段对制品翘曲变形的影响德国拜耳TPU塑件在脱离型腔并冷却至室温的过程中多为玻璃态聚合物。
脱模力不平衡、推出机构运动不平稳或脱模顶出面积不当很容易使制品变形。
同时，在充模和冷却阶段冻结在德国拜耳TPU塑件内的应力由于失去外界的约束，将会以变形的形式释放出来，从而导致翘曲变形。
五、注塑制品的收缩对翘曲变形的影响注塑制品翘曲变形的直接原因在于德国拜耳TPU塑件的不均匀收缩。
如果在模具设计阶段不考虑填充过程中收缩的影响，则制品的几何形状会与设计要求相差很大，严重的变形会致使制品报废。
除填充阶段会引起变形外，模具上下壁面的温度差也将引起德国拜耳TPU塑件上下表面收缩的差异，从而产生翘曲变形。
对翘曲分析而言，收缩本身并不重要，重要的是收缩上的差异。
在注塑成型过程中，熔融德国拜耳TPU塑料在注射充模阶段由于聚合物分子沿流动方向的排列使德国拜耳TPU塑料在流动方向上的收缩率比垂直方向的收缩率大，而使注德国拜耳TPU塑件产生翘曲变形。
一般均匀收缩只引起德国拜耳TPU塑料件体积上的变化，只有不均匀收缩才会引起翘曲变形。
结晶型德国拜耳TPU塑料在流动方向与垂直方向上的收缩率之差较非结晶型德国拜耳TPU塑料大，而且其收缩率也较非结晶型德国拜耳TPU塑料大，结晶型德国拜耳TPU塑料大的收缩率与其收缩的异向性叠加后导致结晶型德国拜耳TPU塑料件翘曲变形的倾向较非结晶型德国拜耳TPU塑料大得多。
六、残余热应力对制品翘曲变形的影响在注射成型过程中，残余热应力是引起翘曲变形的一个重要因素，而且对注塑制品的质量有较大的影响。
由于残余热应力对制品翘曲变形的影响非常复杂，模具设计者可以借助于注塑CAE软件进行分析和预测。
影响注塑制品翘曲变形的因素有很多，模具的结构、德国拜耳TPU塑料材料的热物理性能以及注射成型过程的条件和参数均对制品的翘曲变形有不同程度的影响。
因此，对注塑制品翘曲变形机理的研究必须综合考虑整个成型过程和材料性能等多方面的因素。
[2]有熔接缝
熔融德国拜耳TPU塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。
此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。
主要原因分析如下：
1.加工方面：
（1注射压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。
（2注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。
（3应增加转速，增加背压压力使德国拜耳TPU塑料粘度下降，密度增加。
（4德国拜耳TPU塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。
（5降低锁模力，方便排气。
2.模具方面：
（1同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。
（2熔接缝处排气不良，应开设排气系统。
（3浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。
（4壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。
（5必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。
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