氯乙烯工段操作规程Word格式文档下载.docx

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用硝酸银试纸检查不变色。

2、氯化氢：

纯度：

＞93%，不含游离氯，含氧：

＜0.4%

3、触媒：

活性炭含量：

90%左右，颗粒度：

φ3×

6～9毫米；

氯化汞含量：

8～15%，含水：

＜0.3%

假比重：

约0.65g/cm3

外观：

灰或纯黑。

五、工艺指标:

1、转化岗位：

（1）合成反应温度：

100～180℃

（2）分子比（C2H2∶HCl）：

1∶1.05～1.1

（3）合成反应后：

含HCl：

3.2～9.6%；

C2H2＜0.1%

（4）石墨冷凝器：

1#：

-10℃～-14℃；

2#：

-14℃～-18℃

（5）预热器出口温度：

75～85℃

（6）转化率：

＞99%

（7）粗氯乙烯纯：

＞92%

（8）水洗含酸：

PH≥6

（9）碱液浓度：

NaOH：

10～15%；

Na2CO3：

≤8%（冬天≤5%）

（10）废碱浓度：

NaOH：

≤5%，Na2CO3：

≥8%（冬天≥5%）

（11）转化器前混合气含水：

≤0.06%

（12）循环热水PH值：

8～10（定期加入缓蚀剂）

（13）混合器温度：

≤45℃（夏）；

≤30℃（冬）

（14）转化器开车温度：

≥80℃

（15）转化器单台阻力：

≯50mmHg

（16）水洗塔下水含HCl：

3±

0.5%；

含Hg：

≤0.05mg/l

（17）热水出口温度：

90±

5℃

2、压缩岗位：

（1）气柜使用范围：

200～2000M3

（2）压缩机进口：

压力：

≥50mmH2O柱（不允许负压）温度：

5～10℃。

（3）主机温度：

≤110℃

（4）出口压力：

0.55±

0.05MPa（表压）；

温度：

≤110℃

（5）轴承温度：

≤65℃

（6）油压：

0.15～0.5MPa（表压）；

油温：

≯70℃

（7）机前冷却器排水PH值：

PH≥7

（8）机后冷却器出口温度：

45～50℃

3、分馏岗位：

VC≥99.99%铁≤1PPm水≤200PPm乙炔≤5PPm1，1-EDC≤30PPm

（1）尾气排放：

VC≤10%

（2）尾凝器出口温度：

-10～6℃

（3）尾气出口压力：

0.55～0.60MPa

（4）全凝器下液温度：

≤25±

（5）-35℃盐水进口温度：

-30±

3℃

（6）0℃盐水进口温度：

0±

2℃

（7）粗VC槽液面：

1/3～2/3

（8）低塔再沸器：

0.5～0.55MPa温度：

39～42℃

（9）低塔塔釜液面：

（10）低塔塔顶压力：

0.48～0.53MPa

（11）低塔塔顶温度：

33～38℃

（12）低塔冷凝器出口温度：

20～30℃

（13）高塔再沸器：

0.15～0.25MPa温度：

29～34℃

（14）高塔塔釜液面：

1/3～2/3

（15）高塔塔顶压力：

0.15～0.25MPa

（16）高塔塔顶温度：

15～20℃

（17）成品冷凝器入口压力：

0.15～0.2MPa

（18）残液塔釜温度：

35-40℃

（19）残液塔釜压力：

（20）残液塔顶温度：

10～15℃

（21）残液塔顶压力：

0.1～0.15MPa

六、岗位操作法：

（1）开车前准备：

A、检查设备、阀门、管道是否完好、畅通。

B、对各放酸口进行放酸处理。

C、检查各仪表、阀门是否齐全好用。

D、打开循环槽的水阀门和蒸汽阀门，制备循环热水使液面到循环槽的1/2以上，且水温大于90℃。

E、启动热水泵，使转化器、予热器等热水循环，并排除管道设备内积气。

F、通知冷冻工段送盐水，对各台用冷冻盐水的设备进行予冷。

G、检查各阀门的开关位置是否正确。

H、向碱洗塔打碱至规定液面，开启碱泵，使碱液循环。

I、开水洗塔阀门，调节至适当流量。

J、打开水洗塔、吸收塔上酸阀，经水洗塔加水到酸贮槽至规定液位，启动酸泵，使酸液保持循环。

K、通知清净和盐酸岗位作好送气准备。

L、准备完毕，报告公司调度及本厂，听候命令开车。

（2）开车操作：

A、通知盐酸岗位送少量氯化氢，并通知分析室取样；

当氯化氢纯度达85%

以上,且不含游离氯时，开氯化氢入口阀门。

B、通知清净送乙炔，并打开乙炔阻火器放水口排空，当乙炔纯度达90%以

上且不含S、P时，打开乙炔总阀，关闭阻火器放水口，当水洗塔出水口

PH＞6时，打开碱洗塔去气液分离器阀门，关闭气液分离器排空阀。

C、经分析取样，在保证氯化氢过剩3.2～9.6%的情况下，逐步增加乙炔和

氯化氢流量至需要量。

D、正常情况下，乙炔阻火器与孔板流量计每班排污4次，脱水系统每班放酸一次。

E、根据反应温度，调节循环水量。

F、每小时检查一次热水泵、酸泵和碱泵运行情况，检查转化器下部排酸情

况，水洗、碱洗和碱循环槽液位。

G、根据碱液浓度，每天进行冲塔换碱操作。

H、每小时准确记录一次。

（3）正常停车操作：

A、通知清净停送乙炔，关闭乙炔总阀门。

B、通知盐酸停送氯化氢，关闭氯化氢总阀门。

C、打开气液分离器下放空阀，关闭气液分离器气体入口阀。

D、停碱泵、酸循环泵。

E、无论停车时间长短、热水循环泵应继续运行，并保持70～80℃水温，

以利转化器维持正压和触媒干燥。

F、长期停车，可停盐水；

短时停车，可继续循环。

G、准确记录停车时间及原因，并报告调度及本厂值班。

（4）紧急停车：

A、关乙炔总阀，关氯化氢总阀。

B、通知有关工序紧急停车。

C、其它同正常停车步骤。

2、触媒岗位操作标准：

（1）、管辖设备：

一台真空泵、二台触媒罐及设备联接的管线、阀门。

（2）、工作任务：

根据生产需要及时翻装触媒。

a、负责真空泵、触媒罐的使用与维护。

b、负责环境卫生处于良好状态。

c、负责触媒及活性碳的质量，重量验收和保管工作。

（3）、控制指标：

新触媒氯化汞含量11-12%，水份≤0.3%，外观黑色，

粒度￠3×

6㎜。

（4）、操作程序：

A、开车准备工作：

a、检查真空泵、管路、阀门是否齐全好用。

b、检查电源、水阀是否灵活好用。

c、当前台转化器含乙炔>

30%，取样VC含量≥3%，要更换或翻倒触媒，甩单台转化器时，进出口阀门有漏气的要加盲板。

d、抽转化器之前，必须用N2置换，取样VC含量≤2%，点火不着，方可揭盖抽触媒。

B、开车操作：

a、联接好真空泵与触媒罐的联接管。

b、放净真空泵内积水积物，盘车2-3周，打开泵入口阀，小开出口阀，启

动电机，开水阀。

c、待泵无异常声后，加大水量，全开出口阀。

d、按生产需要抽触媒。

e、触媒抽完后，及时停真空泵，停水。

f、装填触媒：

按要求将指定触媒装入转化器内，装完后，敲出花板，避免触媒“搭桥”现象，然后在列管上均匀铺上活性炭，以利于气相分配。

g、检查清理分布盘、入口管、阀门等处的结碳物。

h、检修人员盖好上盖后，测温管加盘根压紧，不准漏气。

i、对烧焊的转化器，要认真检查底网。

要求底网完好，避免产生漏触媒的现象产生。

j、新转化器装触媒，底网上要均匀铺满活性碳（3-5袋）。

C、注意事项：

a、抽触媒时要穿戴好防护用品。

b、保证抽倒所需深度。

c、真空泵在冬季要做好防冻工作，小开水阀，保持常流水。

d、活性碳与触媒绝对不能混装。

3、压缩岗位：

VCM螺杆压缩机操作规程

（1）开车前准备

A、检查仪表、电器、阀门是否灵活好用。

B、检查各零件的连接情况，做到无漏油、漏气。

C、检查机器油液位是否在规定范围1/2。

D、检查气柜、机前冷却器是否正常。

E、打开压缩机一道进出口阀门。

（2）正常开车操作.

A、盘动电机数转。

B、合上电源开关，打开机器冷却水进出口阀门。

C、打开进气口平衡阀。

D、点动电机，转向正确后方可起动电机。

E、待主机温度达到40℃，缓慢开进气阀，然后关闭进口平衡阀。

（3）正常停车

A、先打开出口气管上的平衡阀

B、按下停机按键，停机后立即排气至吸气侧。

C、停电源开关。

D、关闭机组入口阀门和平衡阀。

（4）紧急停车

A、迅速按下紧急停机按键。

B、按正常停车程序停车。

C、通知调度和厂值班。

4、分馏岗位：

A、检查管道、仪表、阀门、设备是否完整好用。

B、与压缩、冷冻联系开车。

C、打开全凝器进气总阀。

D、打开全凝器，高、低沸塔的塔顶，成品冷凝器冷却水阀门及尾气冷凝器冷冻盐水阀门。