桥梁下部构造技术交底.docx
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桥梁下部构造技术交底
施工队
桥梁一、二队
编号
名称
桥梁下部构造技术交底
日期
为保证和规范我部在桥梁下部结构的施工过程，确保施工工艺满足设计和规范要求，达到业主要求的标准化作业，特对桥梁下部结构施工座如下技术交底：
一、工程概况
全线共有13座桥梁，桥梁桩顶系梁共计309座，承台40个，墩柱619根，盖梁300座。
测量放样
二、施工流程
基坑开挖及桩头凿除
桩基检测
桩基顶面找平
测量放样
系梁及墩柱钢筋施工
系梁钢筋、模板及墩柱钢筋报检
系梁模板安装及检查
混凝土施工
墩柱模板施工及报检
墩柱混凝土施工
盖梁底模施工
盖梁模板钢筋报检
盖梁钢筋模板施工
混凝土浇筑
三、原材料
施工所用的水泥、钢材、砂石料等原材料均要求送检，且原材料性能均要满足设计和新验标的要求。
四、施工要求
1、总体施工程序
在桥梁下部结构施工前，应完成所有桩基的检测，桩基检测报告合格后方能进行下部结构的施工。
与此同时应复核检测桩基中心偏位情况，满足设计规范要求后组织下部结构施工。
施工顺序：
基坑开挖→桩基检测→系梁（承台施工）→立柱施工→抱箍安装→模板铺设→盖梁施工
2、系梁、承台施工
⑴基坑开挖
基坑开挖前先由测量人员放样测出系梁、承台中心轴线的准确位置和系梁、承台标高点，并做好保护桩，以便基坑开挖及安装模板时随时检查。
为防止地表或地下水对基坑造成影响，防止基坑积水，沿基坑边线挖15cm深排水边沟并在四角挖集水井，需要时用水泵抽水。
基坑开挖完成后，将基坑底部平整夯实,上面浇注一层10cm厚C20的素砼。
⑵系梁、承台钢筋绑扎
钢筋先在钢筋加工场下料和加工，运至墩位处，现场绑扎。
系梁、承台钢筋在基坑内进行绑扎成型，为保证系梁砼保护层的厚度，钢筋框外挂砂浆垫块。
钢筋接长采用直螺纹套筒连接。
系梁、承台主体钢筋绑扎完成后，再预埋墩身钢筋，要求钢筋预埋位置准确；长度、数量、规格符合设计及施工规范要求。
同时在横向设置1～2道水平架立筋，将各个墩身钢筋连接成一个整体，以防止墩身预埋钢筋倾斜、移位、弯曲。
⑶模板加工、安装
系梁、承台模板采用厂制大块钢模板，再用10×10cm木枋按40×40cm的间距布设纵横肋，并利用木枋斜撑加固模板。
模板安装前先清除表面的污迹，并检测表面平整度，若达不到规定要求（5mm）应进行调整。
模板安装前在表面均匀涂抹一层高效脱模剂。
见下图所示：
模板安装完成后，复测模板轴线偏位、垂直度及桥墩预埋钢筋的位置是否符合要求（轴线偏位：
10mm；预埋筋偏位：
3mm），若不符，应进行调整，直至准确为止。
⑷系梁、承台砼的浇注
系梁、承台砼采用拌和站拌料，砼搅拌车运至现场，浇注时分层浇注，分层厚度，用插入式振捣器振捣，砼从一侧向另一侧分层浇注。
砼浇注完成后，在初凝前墩柱位置外的系梁、承台顶面人工抹面，在墩柱位置待砼初凝后进行拉毛处理。
砼初凝后在其表面覆盖土工布进行洒水养生。
3、墩柱、墩帽施工
本桥墩柱直径为Ф1.2m、1.4m、1.6m。
综合考虑工期要求和施工成本,墩柱模板采用特制钢模板分节拼装，基本节高为3.0m，调整节高为1.0m、1.5m、2.0m两种。
每墩一模到顶，砼一次浇注成型。
1试验柱浇注
墩柱正式施工前，按照实际墩柱施工使用的模板、脱模剂、配合比、浇注和振捣方式，浇注3m高的试验墩，检验模板的拼接、底部堵塞、固定及砼浇注方式，总结经验，以确保施工安全和砼外观质量。
⑵测量放线
在系梁、承台表面测设墩柱控制线，经复核后，弹出墨线作为墩柱施工基准控制线。
凿除墩身与系梁、承台结合表面的水泥浆及预留钢筋的附着水泥浆，清除松散混凝土，并用洁净水冲洗干净。
2钢筋施工
为保证钢筋连接安装的质量，在施工系梁时，一次性将钢筋笼与桩头钢筋连接到位。
墩身钢筋笼分节在加工场加工，用平板车运到墩位处，再用直螺纹套筒接成型，然后利用吊车将钢筋笼吊装到位。
在起吊时，用长方木或者钢管固定在钢筋笼的内侧，增加钢筋笼的刚度，起吊点就设置在方木或钢管上，以减小钢筋笼的变形。
根据钢筋保护层厚度定作同标号梅花形砂浆垫块。
安装完成后，用缆风绳对其固定，防止倾斜。
⑷模板安装
模板先在墩位处组装成整体，调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。
待钢筋绑扎完成经检查合格后，用吊车将钢模板套入钢筋骨架中，为保证砼外观质量，各墩柱模板的竖向接缝方向保持一致。
模板的固定方法采用四周搭设模板支架及拉缆风绳的方法同时进行。
见图所示。
墩柱模板支顶图
⑸混凝土浇筑
混凝土由拌合站集中拌合，拌合过程中由工地试验室严格控制其配合比和坍落度，确保混凝土质量。
混凝土由砼运输车运送到现场后，采用吊车吊装，同时在浇注过程中，采用串筒将混凝土送至墩身各部位，确保混凝土自由落差不超过2m，以防混凝土出现离析。
采用插入式振动棒进行振捣，每层浇注厚度不超过30cm。
整个墩身均一次浇注完毕，混凝土浇注完成后，做好表面收浆抹平工作，确保顶部混凝土质量。
⑹拆模和养生
拆模时，混凝土抗压强度不小于2.5Mpa；混凝土养生采用滴灌养生，同时塑料薄膜袋封口包裹，同时以防止盖梁和上部结构施工时对墩身结构造成污染。
4、盖梁施工
结合本合同段墩柱所处的地形及地质情况，及结构物尺寸盖梁采用抱箍法施工。
盖梁抱箍法施工示意图
（1）抱箍安装、支架搭设
首先放出盖梁底标高并将抱箍的顶面在立柱上标出，用钢管搭设工作平台并设置上下安全通道至地面。
将抱箍扣到立柱上（抱箍的顶面与标记线对齐）并上紧螺栓，紧螺栓时两侧应用扭力扳手按要求对称、同时进行。
紧固完毕后须再次检查各螺栓。
再将两根工字钢放到抱箍的牛腿上，中间穿横向连接螺栓将两根连为一个整体。
工字钢上铺槽钢横撑，其上铺盖梁底模。
（5）钢筋和模板施工
本桥各盖梁均采用定型钢模板，螺栓联结，模板加固依靠板后的槽钢箍带进行加固。
模板缝夹1～1.5cm厚海绵条（不能露在模板内侧），并用玻璃泥抹平模板缝。
模板安装采用25吊车进行，每一节均必须对准墩位中心，调整好水平，结构尺寸符合设计图纸中的有关要求。
按照盖梁钢筋骨架的几何尺寸，将箍筋和骨架绑扎成整体，并用钢管进行临时架立和加固，待底模安装好以后，用吊车整体吊装、安放钢筋笼，然后立侧模。
（6）砼浇注和养生
砼浇注：
盖梁砼全部采用拌和站强制拌和机统一拌和，砼搅拌运输车运送，吊车配合提升砼灌注。
砼用插入式振动器分层振捣密实，每层厚度不超过30cm，掌握好振捣时间，不要过振或露振。
灌注完成砼终凝后，盖梁及时用土工布覆盖洒水养生。
拆模：
砼通过养护,达到规范规定的拆模时间后,进行模板拆除,拆模时要注意避免损坏边角砼。
拆除后及时用土工布进行包裹养生。
每天向混凝土表面补水使土工布保持湿润状态，养护时间不少于7天。
（7）抱箍拆除：
盖梁砼达到规定强度后便可以拆除底模及抱箍。
依次将底模、横向槽钢取出，松开工字钢连接螺栓后将工字钢取下，并将抱箍螺栓松掉，取下抱箍。
5、桥台施工
⑴基坑开挖
根据图纸给定的技术资料和现场的情况，桥台基坑按1：
1的坡度放坡开挖，挖到基底预留20～30cm，用人工开挖整形。
基坑开挖时，对坑壁要做适当支护，防止基坑坍塌。
要设置排水埂，防止地面水流入。
基坑开挖时要严格控制基底标高，不能出现欠挖或超挖。
一旦出现超挖，应将松动部分清除，其处理方案报监理和设计单位批准。
基坑开挖成形并达到设计标准后，要尽快进行自检、专检和监理验收，检验合格后应尽快安排砼垫层施工，以免基底暴露时间过长。
⑵钢筋加工和绑扎
钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯折的钢筋进行调直。
依据图纸进行下料，弯制加工，并将图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。
钢筋弯折无具体要求的，按标准弯钩进行弯制。
钢筋绑扎严格按照图纸进行，首先绑扎底层钢筋，最后绑扎上层钢筋，同时上层钢筋预留活动口，以便浇注混凝土时捣固，待混凝土浇注至顶面时再绑扎固定。
3混凝土的浇注
桥台的施工模板采用大块定型钢模板，拼装加固后经检验合格，然后把模板和钢筋上的淤泥、杂物清除干净，模板上均匀的涂上脱模剂，再进行砼的浇筑和振捣。
砼浇筑时，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动器。
分层厚度不应超过30cm，其移动间距不能超过振动棒作用半径的1.5倍，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。
操作时应注意快插慢拔，以保证砼的振捣密实。
4混凝土的养护
砼浇注完毕后，要用土工布覆盖，并及时养生。
6、支座垫石、挡块
盖梁砼浇筑完成后，测量放样定出垫石、挡块轴线，结合面凿毛清理干净，绑扎垫石、挡块钢筋网，安装模板，再测量放出垫石、挡块顶标高，然后浇筑砼。
施工时须保证垫石顶面平整以不影响支座的安装。
浇筑完成后，采用麻布覆盖洒水养生。
四、质量控制标准
模板、支架及拱架安装的允许偏差
项目
允许偏差
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支撑面的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）
+20，-10
钢筋安装实测项目
项次
检测项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5～10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
2
5△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
墩、台身实测项目
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
2
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
2
4
顶面高程（nn）
±10
水准仪：
测量3处
2
5△
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
2
6
节段间错台（mm）
5
尺量：
每节检查4处
1
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处
1
8
预埋件位置（mm）
符合设计规定，设计未规定时：
10
尺量：
每件
1
柱或双壁墩身实测项目
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
2
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
2
4
顶面高程（nn）
±10
水准仪：
测量3处
2
5△
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
2
6
节段间错台（mm）
5
尺量：
每节检查4处
1
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处
1
8
预埋件位置（mm）
符合设计规定，设计未规定时：
10
尺量：
每件
1
墩、台帽或盖梁实测项目
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
2
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
2
4
顶面高程（nn）
±10
水准仪：
测量3处
2
5
支座垫石预留位置（mm）
10
1
五、其他未尽事宜已遵照设计和规范施工，按照相关文件及现场技术员交底为准。
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