最新危险化学品重大危险源安全评估报告.docx
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最新危险化学品重大危险源安全评估报告
五、创业机会和对策分析
（5）资金问题
创业首先要有“风险意识”，要能承受住风险和失败。
还要有责任感，要对公司、员工、投资者负责。
务实精神也必不可少，必须踏实做事；
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当今大学生的消费行为表现在追求新颖，追求时尚。
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情感性手工艺品。
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3、竞争对手分析
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9、如果你亲戚朋友送你一件DIY手工艺制品你是否会喜欢？
危险化学品重大危险源
安全评估报告
****化工有限公司
2016年8月10日
批准：
年月日
审核：
年月日
编制：
年月日
危险化学品重大危险源
评估人员名单
姓名
职务
签字
***
注册安全工程师
***
注册安全工程师
***
注册安全工程师
一、安全评估的主要依据
二、重大危险源的基本情况
三、发生事故的可能性、类型及危害程度
四、个人风险和社会风险值
五、可能受影响的周边单位和人员
六、重大危险源辨识、分级的符合性分析
七、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析
八、安全管理和技术措施
九、事故应急措施
十、重大危险源评估结论
前言
氯化装置是利用氯气气化器将液氯钢瓶卸下的液氯进行气化，通过氯气缓冲罐进入化铝锅生产三氯化铝的的装置。
在装置生产过程中，根据国家《危险货物品名表GB12268-2005》、《重大危险源辨识GB18218-2009》标准规定，原料液氯属于危险化学品，因此对该产品及相关装置进行重点危险源辨识及安全评估。
1安全评估的主要依据
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国特种设备安全法》
《危险化学品安全管理条例》
《氯气安全技术规程》
《危险化学品重大危险源辨识标准》
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
《重点监控的危险化工工艺目录》
《重点监管的危险化学品名录》
《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控通用技术规范》
《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》
《危险化学品目录》
《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》
2重大危险源的基本情况
2.1重大危险源设施布置情况
（1）现场平面布置
氯化装置位于****化工有限公司厂区内中部，该区内布置有液氯钢瓶（1t）10个，氯气缓冲罐（ø800*2000）1个。
重大危险源为危险化学品液氯的使用、储存场所。
附图如下：
（2）周围环境：
附图如下：
氯化装置重大危险源周边环境基本情况表
通
氯
装
置
/乙
类
相对方位
周边设施名称
实际间距（m）
标准要求间距（m）
依据
结论
东
园区道路
5
-
GB50016-2006
符合
***
有限公司/乙类
300
10
GB50016-2006/3.4.1
符合
西
山岭地
紧邻
-
GB50016-2006
符合
南
****有限公司/丁类
50
10
GB50016-2006/3.4.1
符合
北
******有限公司生产车间/丁类
32
10
GB50016-2006/3.4.1
符合
装置区与周边场所设施安全距离符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关要求。
除此之外，该装置区与《危险化学品安全管理条例》（国务院令【2011】第591号）第19条规定的下列场所、设施、区域的安全间距情况如下：
（1）1000m内无居民区、商业中心、公园等人员密集区域；
（2）1000m内无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；
（3）1000m内无供水水源、水厂及水源保护区；
（4）1000m内无车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；
（5）1000m内无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；
（6）1000m内无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；
（7）1000m内无军事禁区、军事管理区；
（8）1000m内无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
2.2重大危险源相关设备
重大危险源涉及的主要设备及相关情况如下：
氯化装置主要设备一览表
序号
设备名称
设备位号
规格
数量（台）
材质
操作条件（温度、介质、压力等）
备注
1
液氯钢瓶
V1001
1t
10
16MnR
≤0.6MPa，-40℃
特种
设备
2
液氯气化器
E1001
盘管式
2
16MnR/Q235B
≤40℃，≤0.6MPa
特种
设备
3
氯气缓冲罐
V1002
Φ800×2000
1
Q235B
常温，≤0.6MPa
特种
设备
4
电动葫芦
L1001
3t
1
-
-
特种
设备
5
电子称
W1001
3t
1
-
-
6
氯化反应炉
R1001
-
8
钢衬耐火砖
800℃，常压
7
捕集器
R1002
PJR-108
8
碳钢
400℃，常温
8
液碱储罐
-
V=30m3
2
碳钢
常温、常压
9
次氯酸钠储罐
-
V=30m3
4
碳钢
常温、常压
10
机泵
P1002ab、P1004ab
-
6
-
常温、常压
2.3生产过程描述
液氯在气化器中，通过热水（冬季回收反应炉热量加热循环水，夏季不用）间接加热后气化为氯气，经缓冲器后再经流量管计量输送至生产车间，然后，通过管道通入三氯化铝生产车间的氯化炉内，此炉由耐火砖砌成。
将铝锭在氯化反应炉旁预热后，视氧化炉内铝液面的高低，将预热后的铝锭投入到800℃氯化反应炉熔融铝液内，不断的加入铝锭熔化与氯气反应，氯气由两侧导管自上方通入炉底中部，与液态铝发生反应。
反应系放热反应，依靠反应放出的热，维持液铝与氯气的持续反应。
生成的三氯化铝经升华管进入冷凝捕集器自然冷却，在捕集器中结晶成成品。
尾气经水喷射泵用碱液吸收处理后排空，吸收尾气后的碱液产生次氯酸钠副产品。
2.4安全设备设施
1、消防设施
通氯厂房的火灾危险性为乙类，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），消防用水量按需水量最大的一座建筑物（原材料仓库）确定，仓库室外消防用水量为10L/s，室内消防用水量5L/s，消防最大用水量为15L/s。
火灾延续时间按3小时计算，一次最大消防用水量为162m3。
装置区东侧，设置了200m3消防循环水池一处，供水量能够满足事故状态下消防用水要求。
装置区配置了MFZ/ABC8手提式干粉灭火器8个，MFTZ/ABC35推车式灭火器2个，能够满足《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的相关要求。
该项目消防器材、设施配置，见下表。
消防器材设施一览表
序号
消防设施
规格型号
单位
数量
位置
1
手提式灭火器
MFZ/ABC8
个
8
通氯车间、生产车间、仓库等
2
推车式灭火器
MFTZ/ABC35
个
2
通氯车间、厂区等
3
推车式氯气捕消器
40KG
个
3
通氯厂房
2、防雷、防静电
生产装置按第二类防雷建筑物进行设防，其它及辅助设施按第三类防雷建筑物进行设防。
生产装置区及辅助设施设置了防雷及接地系统，其冲击接地电阻小于10Ω。
所有工艺管道、金属设备、金属钢架、钢制平台等均就近接至防直击雷接地装置。
防雷电感应的接地装置和电气设备接地装置共用。
室内接地干线与防雷电感应接地装置的连接不少于2处。
可能产生静电的设备、装置及管道均进行了可靠接地。
**市雷电防护技术中心对该项目的防雷防静电设施进行了检测，结论为合格。
3、自控技术
根据《重点监管危险化工工艺目录》（安监总管三[2013]3号），氯化工艺属于国家重点监管的危险工艺。
根据《重点监管的危险化学品名录》（安监总管三[2013]12号），液氯属于首批重点监管的危险化学品。
装置采用智能仪表对工艺流程进行实时操作控制，实时数据动态显示，可随时设定参数、监视参数、控制参数、报警参数等。
（1）控制方案
1）液氯气化工序
该项目液氯气化采用热水加热，加热热水的热源依靠氯化反应炉中氯气和铝反应放热，温度为40℃左右，在氯气气化器上设置智能温度显示仪表（TIA1001），实现温度超高限报警。
氯气缓冲罐设置一个压力控制仪表（PICA1001），通过设定压力来控制调节阀（PV1001）的开度来保证氯气缓冲罐中压力稳定。
2）氯化反应工序
在氯化反应炉上设置一个智能温度显示仪表（TICAS1001a-h），通过调节循环水的流量和氯气的进气速度，控制氯化反应炉的温度，并实现温度超高限报警，保证反应在适宜的温度下进行；智能温度显示仪表（TICAS1001a-h）与切断阀（XV1001a-h）形成连锁，当氯化反应炉内温度出现异常情况切断氯气进料。
该项目控制、报警、联锁情况见下表：
控制、报警、联锁一览表
序号
位号
测控变量
联锁参数
功能
1
TIA1001
氯气气化器温度
-
显示、报警
2
PICA1001
氯气缓冲罐压力
氯气压力调节阀
显示、控制、报警
3
FIC1001
氯气流量
氯气流量调节阀、氯化反应炉温度
显示、控制
4
TICAS1001
氯化反应炉温度
氯气流量调节阀、循环水流量调节阀、氯气切断阀
显示、控制、报警、连锁
（2）有毒气体检测和报警设施的设置
1）按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》（GB50493-2009）的要求在生产车间设置有毒气体检测报警仪。
2）报警控制器设置在操作室内，壁挂式安装，安装高度1.4m，采用ZRRVV-4×1.5mm2电缆穿水煤气钢管沿梁、沿墙或埋地敷设至探测器。
3）探测器探测的有毒气体为氯气，探测器安装位置根据现场情况，安装在可能的泄漏点附近，详见下表。
有毒气体检测报警仪安装位置表
序号
设置位置
类型
数量（台）
报警仪的型号
探测的物质
1
生产车间
有毒气体探测器
3
电化学型
氯气
安装要求：
氯气检测器的安装靠近可能的泄漏点，其安装高度距地坪（或楼地板）0.3m。
3发生事故的可能性、类型及危害程度
3.1物质危险有害因素分析
装置区涉及的液氯、液碱、三氯化铝、次氯酸钠等均属于危险化学品。
对照《危险化学品名录》（2002）、《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005）和《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690-2009），对其主要危险特性进行辨识。
1.液氯
液氯（氯气）：
第2.3类有毒气体，黄绿色、有刺激性气味，助燃，有毒，具腐蚀性；毒性：
（Ⅱ级）高度危害（依据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85）、剧毒品（依据《剧毒化学品目录（2002年版）》）。
氯气是有毒有害物质，具有挥发性，对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。
急性中毒：
轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。
吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。
皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。
2.三氯化铝
三氯化铝：
第8.1类酸性腐蚀品，白色颗粒或粉末，有强盐酸气味，工业品呈淡黄色。
强酸性、强腐蚀性；毒性：
（Ⅲ级）中度危害。
本品的主要危害：
⑴遇潮湿空气能发白烟，遇水能放高热，激烈时能起火甚至爆炸，遇各种强氧化剂如氯酸盐、硝酸盐均有强烈放热反应；三氯化铝与液碱互为禁忌品，储存时应当加以注意。
⑵有强酸性、强腐蚀性，对人体皮肤及呼吸道有严重刺激和腐蚀，吸入高浓度三氯化铝可刺激上呼吸道产生支气管炎，并且对皮肤、粘膜有刺激作用，个别人可引起支气管哮喘。
误服量大时，可引起口腔糜烂、胃炎、胃出血，和粘膜坏死。
3.氢氧化钠（溶液）
氢氧化钠（溶液）：
第8.2类碱性腐蚀品，固体白色不透明，易潮解。
强腐蚀性、刺激性；毒性：
（Ⅳ级）低度危害。
4.次氯酸钠（溶液）
次氯酸钠（溶液）：
第8.3类其它腐蚀品，微黄色溶液，有似氯气的气味。
本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性；毒性：
（Ⅳ级）低度危害。
以上4种危险化学品的主要危险特性，见表危险化学品主要危险特性一览表。
危险化学品主要危险特性一览表
序号
物质
名称
危规
编号
主要危险指标
主要危险性
火险
类别
闪点
（℃）
爆炸极限
（％）
毒性分级
腐蚀性
1
液氯
第2.3类
有毒气体
无
无
（Ⅱ级）
高度危害
-
强氧化性、
助燃、剧毒品
乙
2
三氯化铝
（固体）
第8.1类
酸性腐蚀品
无
无
（Ⅲ级）
中度危害
强腐蚀
强腐蚀、灼伤、
助燃、中毒
戊
3
氢氧化钠
（20%溶液）
第8.2类
碱性腐蚀品
无
无
（Ⅳ级）
低度危害
强腐蚀
强腐蚀、灼伤
戊
4
次氯酸钠
（10%溶液）
第8.3类
其它腐蚀品
无
无
（Ⅳ级）
低度危害
强腐蚀
强腐蚀、灼伤
戊
注：
火灾类别参照《建筑设计防火规范》GB50016-2006，毒性依据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85
3.2地理、气象条件危害、有害因素分析
自然条件影响主要包括地震、地质、洪水、雷击、高低气温、风等。
因自然因素、地质、水文因素等原因，有造成建筑物坍塌、设备倒塌、厂区内涝等危险。
（1）地质、地震：
厂区内地质状况可满足生产装置及厂房的建设要求。
但遇强烈地震有可能造成建构筑物及设备、管道的破裂，造成危险化学品大量泄漏而引发中毒、爆炸事故，致使设备损坏、人员伤亡。
（2）洪水：
厂址周围地势开阔，厂区设有排水系统，正常情况不易造成洪涝灾害。
但若雨季单位时间内降雨量较大，且厂内的排水措施不得力，可能发生生产、储存设施被淹的危险。
（3）雷击：
如果厂区避雷设施设置不合理、损坏或接地不良，有可能使设备或建构筑物遭受雷电侵袭而损坏，甚至引起泄漏、火灾、中毒及人身伤亡事故。
该项目已按防雷要求设置相应的防雷设施，并经当地雷电防护技术部门检测合格，取得了检测合格报告。
（4）高、低气温：
生产人员在高温环境或严寒露天环境中易出现操作失误；严寒有可能导致设备、管道、阀门等破裂，并引起事故发生。
（5）极端大风：
较高的生产装置、厂房等必须有足够的强度，否则将遭受极端大风的影响或破坏。
同时生产中逸散可燃气体或者事故中的可燃气体顺风扩散，可能对下风向造成较大影响。
3.3设备或设施危险、有害因素分析
通过对生产工艺过程、设备设施、产品、原辅材料特性分析，该项目存在的主要危险因素有：
中毒窒息、容器爆炸、灼烫、起重伤害、触电危险、火灾爆炸、高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、淹溺等；有害因素有：
毒物危害、噪声等。
中毒和窒息
生产使用的原料液氯（氯气）为（Ⅱ级）高度危害，属于剧毒品；产品三氯化铝为（Ⅲ级）中度危害。
如果这些有毒有害物质在作业环境中的浓度过高或人误服时，易引起中毒窒息事故的发生。
三氯化铝生产使用氯气对熔融铝进行氯化反应。
氯气是一种剧毒气体，氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。
症状重时，会发生肺水肿，使循环作用困难而致死亡。
由食道进入人体的氯气会使人恶心、呕吐、胸口疼痛和腹泻。
1升空气中最多可允许含氯气量为0.001mg，超过这个量就会引起人体中毒。
大剂量氯气可以两分钟致人缺氧并急速中毒死亡，称为“闪电样死亡”。
严重氯气中毒的人员可能会遗留下严重的器质性功能障碍，身体长期得不到良好恢复；有些人员可能会严重瘫痪，导致终身残废。
盛装液氯的储罐破裂时，会酿成大面积的毒害区。
液氯泄漏后蒸发成气体，危害很大。
氯气可在大范围内导致生命体的死亡或严重中毒。
在生产过程中，若氯气输送管道、储罐、汽化器、氯气缓冲罐等设备、管道等存在设计缺陷、制造安装缺陷或质量不合格、疏于日常管理、长时间不进行检修、操作失误或违章作业，造成缓冲罐、管道、阀门、法兰等连接密封部位失效、腐蚀破裂，发生氯气泄漏，可导致人员急性中毒窒息危险。
容器爆炸
使用的液氯钢瓶为压力容器。
在作业过程中存在有压力容器爆炸的危险，爆炸时产生的能量大部分形成冲击波，能造成压力容器等设备的损坏和人员伤亡事故。
灼烫
高温灼烫。
在三氯化铝的生产过程中，熔融铝的温度高达800℃，经过炉边预热后的铝锭，在加入到熔融铝液的过程中，若操作不当，易造成熔融铝液从氯化炉内溅出，若防护措施不到位，可能对操作人员造成高温灼伤的伤害。
化学灼伤。
使用液氯作为原料，液氯为液化气体，一旦气瓶、汽化器、缓冲罐等容器、管线破漏，大量液氯喷出，由液态急剧减压变为气态时，大量吸热，结霜冻冰。
如喷溅到人身上，会造成冻伤。
触电
生产工艺过程存在多种电气设备，在生产或设备检修过程中，如果这些电气设备安装不恰当，使用不合理，维修不及时，尤其是电气工作人员如果缺乏必要的电气安全知识，可能因电气设备与设施发生触电伤害事故，危及人身和财产安全。
因此，确保用电安全，防止触电伤害的发生，是安全生产的一个重要方面。
火灾爆炸
生产过程中大量使用氯气，氯气不会燃烧，但可助燃。
一般可燃物大都能在氯气中燃烧，易燃气体或蒸气也可能与氯气形成爆炸性混合物。
氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。
通氯车间内存放有液氯钢瓶，若存储条件不符合规范要求，库内存放有与氯气易产生火灾甚至爆炸的物质，当钢瓶破裂，液氯泄漏并存在明火或着火能量时，有发生火灾甚至爆炸事故的危险；
物体打击
物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成的人身伤亡事故。
该项目发生物体打击的原因分析如下：
在设备设施进行检维修作业，或对生产建筑设施的高处进行维修时，可能会造成工具、零部件等物品坠落，导致物体打击事故发生；
机械伤害
在生产使用机械设备过程中，由于操作者的不安全行为、机械设备的不安全状态等原因，往往容易引发各种机械伤害事故，造成人员伤亡，影响生产正常进行。
从以上分析可以看出，发生的危险事故主要是中毒，这个危险因素一旦发生，可能会造成人员伤亡和财产损失，后果是严重的。
4个人风险和社会风险值
本企业的氯化装置的重大危险源等级为四级，可不做个人风险和社会风险值分析。
5可能受影响的周边单位和人员
从重大危险源来看，可能发生中毒和火灾爆炸的是液氯储存及氯气输送管线，下面分别进行影响分析。
重大危险源周边环境基本情况表
通
氯
装
置
/乙
类
相对方位
周边设施名称
实际间距（m）
标准要求间距（m）
依据
结论
东
园区道路
5
-
GB50016-2006
符合
****
有限公司/乙类
300
10
GB50016-2006/3.4.1
符合
西
山岭地
紧邻
-
GB50016-2006
符合
南
****有限公司/丁类
50
10
GB50016-2006/3.4.1
符合
北
****有限公司生产车间/丁类
32
10
GB50016-2006/3.4.1
符合
液氯储存系统影响的范围
（1）液氯钢瓶
通氯车间液氯最大储存量为10瓶（1t/瓶），共10t，如果液氯大量泄漏，一是造成人员冻伤，二是氯气大量聚集造成人员中毒。
从平面布置图可以看出，主要巡检的人员，共计2人，最大人员冻伤及中毒为2人。
（2）氯气输送管路
氯气输送管道共计两条，均Ø80×8的低温无缝钢管，如果管道在运行过程中，出现大量泄漏，出现恶性泄露事故，在整个管道输送过程中均存在人员伤亡的可能。
6重大危险源辨识、分级的符合性分析
6.1重大危险源辨识
6.1.1重大危险源辨识依据
本次安全评估中对重大危险源的辨识依据为《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）。
6.1.2重大危险源辨识
（1）危险化学品重大危险源辨识，见表
危险化学品重大危险源辨识
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
实际存在量（t）
是否构成重大危险源
危险化学品名称
临界量（t）
液氯
5
10.5
是
由表分析可知：
该项目涉及的液氯存储量大于规定的临界量，因此该项目构成了危险化学品重大危险源。
（2）依据国家安全生产监督管理总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字［2004］56号）对设备、管道辨识过程见表。
设备、管道重大危险源辨识过程
类别
分级
具体描述
该项目各装置情况
压
力
管
道
长输管道
输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6MPa的管道。
不涉及
输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200km且管道公称直径≥300mm的管道。
不涉及
公用管道
中压和高压燃气管道，且公称直径≥200mm。
不涉及
工业管道
输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道。
不涉及
输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道。
不涉及
输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的管道。
不涉及
锅
炉
蒸汽锅炉
额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。
不涉及
热水锅炉
额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW。
不涉及
压力
容器
属下列条件之一的压力容器：
（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；
（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa⋅m3的压力容器（群）。
不涉及
由表可知，该项目不涉及需进行重大危险源申报的压力容器、压力管道和锅炉等设施。
6.2重大危险源的分级
6.2.1分级原则
采用单元内各种危险化学品
升级会员 