总体试车方案.docx

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总体试车方案

黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司

“油改煤”化肥工程总体试车方案

浩良河化肥分公司

一工程概况

1生产装置、公用工程的规模及建设情况

2原料及燃料的供应情况

二总体试车方案的编制依据与编制原则

三总体试车方案的指导思想和试车应达到的标准

四试车各阶段应具备的条件

五试车各阶段的签证和交接

六试车的组织与指挥系统

1试车的三级组织机构与指挥

2技术顾问组

3试车保运体系

七试车进度

1试车进度的安排原则、投入原料与产出合格产品时间

2装置考核与试生产时间安排、各装置试车程序、主要控制点

八物料平衡

1投料试车的负荷

2主要原料消耗计划与设计值的对比

3物料平衡表

3.1主要产品产量汇总表

3.2新装置投料试车运行状态表

3.3经济技术指标

3.4主要物料投入产出图

九公用工程平衡

1水、电、汽、氮气、空气平衡的编制说明

2附表

2.1用电计划表

2.2试车蒸汽用量表

2.3用水平衡表

2.4氮气平衡表

2.5空气平衡表

十环境保护

十一安全技术与工业卫生

十二试车的难点及对策

十三附件

1试车期间氮气平衡图

2试车期间空气平衡图

3试车期间蒸汽平衡图

4总体试车进度

一工程概况

1生产装置、公用工程的规模及建设情况

浩良河化肥分公司“油改煤”工程的目的是完成浩良河化肥分公司原料路线由重油气化向低成本的德士古水煤浆加压气化的转变，改造后年生产能力达到18万吨合成氨、30万吨尿素。

改造分两步完成：

1.1第一步改造所要达到的目标

达到重油气化向德士古水煤浆加压气化的改变，年生产能力维持现生产能力不变，即10万吨合成氨、17.09万吨尿素。

一期建设内容如下：

1.1.1原料煤储运系统。

1.1.2小时产氧量为18000Nm3/h的内压缩液氧泵流程的空分装置（含蒸汽透平驱动空气压缩机）。

1.1.3气化装置：

两台德士古水煤浆加压气化炉（一开一备）。

1.1.4净化装置：

配套年产18万吨合成氨的生产能力，采用中、低、低变换；NHD脱硫、脱碳及甲烷化精制流程，另外还包括一套小时制冷量200万kcal的氨吸收制冷装置。

1.1.5公用工程：

●一台生产能力为75t/hr的锅炉；

●一套生产能力为300t/hr的脱盐水站；

●一套生产能力30000t/day的原水预处理装置；

●一套处理能力32t/hr的污水处理站。

1.2第二步改造所要达到的目标

经过添平补齐，使整个装置达到年产18万吨合成氨、30万吨尿素的生产能力。

2、原料及燃料的供应情况

2.1试车时间

原料及燃料的消耗量按试车的时间确定，试车时间指联动试车至生产考核前的时间（一般为30天）。

生产考核一般安排在投料试车后的30天内，时间为72h。

本次原料及燃料的统计基准是按试车时间30天考虑。

2.2供应部门

原料煤、燃料煤、石灰石由燃料公司采购，其他由企管部比价、供应公司采购。

原料的到货时间根据总体的试车进度在15天前到货。

2.3试车期间原料及燃料的消耗计划

2.3.1试车所用原料煤

试车所用原料煤来自黑龙江省鹤岗俊德优Ⅰ精煤。

供应量按气化操作值取每小时投煤19.2吨，原料煤仓贮应保证30天用量，即：

19.2×30×24＝13824吨。

2.3.2试车所用燃料煤（3#、5#、6#锅炉）

6#锅炉试车用燃料煤采用浩化现有5台锅炉燃料煤种，用量按100％负荷，即75t×175Kg/t蒸汽＝13.125t煤/小时，按72小时计，则试车燃料煤用量为：

72×13.125＝945吨。

化工投料试车期间热电厂开3#、5#、6#锅炉，蒸汽负荷175t/h，发电16500KW/h。

30天煤消耗量为26000吨。

合计：

燃料煤消耗量为26000+945＝26945t。

2.3.3试车用NHD溶剂按20m3（考虑新开装置不稳定，或有可能发生泄漏）

2.3.4试车用燃料油（轻柴油）

2.3.4.1预变、中变催化剂升温、还原

升温时间按50小时计算，每小时用量400Kg，总计为20t；

还原时间按50小时计算，每小时用量400Kg，总计为20t；

合计为40t。

2.3.4.2一、二低变升温、硫化

一、二低变升温按60小时计算，每小时用量200Kg，总计为12t；

一、二低变硫化按40小时计算，每小时用量200Kg，总计为8t；

合计为20t。

2.3.4.3氧化锌脱硫槽、甲烷化催化剂升温、还原

升温按24小时计算，每小时用量300Kg，总计为7.2t；

还原按16小时计算，每小时用量300Kg，总计为4.8t；

合计为12t。

2.3.4.4氮气加热炉烘炉

氮气加热炉烘炉时间按7天计，每小时用量100Kg，总用量为16.8t。

2.3.4.5德士古气化炉烘炉（已经考虑到烘炉全用柴油）

每台德士古气化炉烘炉用量按20t计，两台合计为40t。

一台炉热备用量为30t。

总用量为70t。

2.3.4.66#锅炉烘炉

6#炉试运需要用柴油80吨。

化工试车期间锅炉柴油消耗20t。

总用量100t。

2.3..4.7总计燃料油用量为：

40+12+20+16.8+70+100＝258.8t

2.3..5脱盐水站、水预处理站、污水处理站试车用药剂

2.3..5.1脱盐水站试车用化工原料（脱盐水量按100m3计）

盐酸（30％）消耗指标0.75Kg/m3，则30天消耗量为30×24×100×0.75＝54t

烧碱（30％）消耗指标0.50Kg/m3，则30天消耗量为30×24×100×0.50＝36t

2.3..5.2水预处理试车用化工原料（按30000t/d计）

聚合氯化铝30mg/l，30天用量为30000×30×30/1000×1000＝27t

聚丙烯酰胺0.54mg/l，30天用量为30000×30×0.54/1000×1000＝0.486t

2.3..5.3污水处理试车用化工原料（处理污水量按20m3/h计）

烧碱（97％）消耗指标105g/t污水，则30天消耗量为0.105×30×24×20/1000＝1.512t

2.3..6德士古气化装置试车用石灰石

按气化新选煤种的试验特性，石灰石加入量按煤量的2.5％（wt％）仓贮应保证30天用量。

即：

19.2×2.5％×24×30＝345.6吨。

2.3..7试车用煤浆添加剂（根据试验选用，下面为估计用量）

加入量按气化PDP加入量，为煤浆重量百分数的0.3。

每小时煤浆量按：

19.2/0.65＝29.5m3，

则试车期间煤浆添加剂用量为：

29.5×0.3％×24×30×1.2＝76.5吨

2.3..8气化装置用絮凝剂、分散剂。

黑水絮凝剂（聚丙烯酰胺），添加浓度1mg/l，日加入量4.29Kg/day，30天用量为128.7Kg，因阴、阳离子还不能确定，故备料时需要阴、阳离子絮凝剂都需要备料。

灰水分散剂NKC-920，日添加量239.45Kg，30天用量为7.18t。

2.3..9试车用润滑油

化工试车期间润滑油用量表

装置号

润滑油牌号

数量Kg

备注

5#空分装置

N46（GB11120-89）

43.5

试车30天用量

新空压机

N46（GB11120-89）

525

试车30天用量

6#锅炉

100#机械润滑油

1.5

试车30天用量

30#透平油

1.0

试车30天用量

润滑油TAC-C

0.2

试车30天用量

净化装置

N68（GB443-84）

1350

试车30天用量

N46（GB11120-89）

50

试车30天用量

L-TSA6或ISOVG68

0.5

试车30天用量

ATF220或8#液压油

1

试车30天用量

N68（GB443-84）

10

试车30天用量

气化装置

20#透平油

2400

试车30天用量

22#透平油

2400

试车30天用量

ATF220

2160

试车30天用量

N46（GB11120-89）

3000

试车30天用量

N220

4800

试车30天用量

HM46或HM68

1500

试车30天用量

钾基脂3#

100

试车30天用量

液压油AstronHLP46

400

试车30天用量

齿轮油FalconCLP220

400

试车30天用量

传动液：

33％防冻剂

1600

试车30天用量

原料储运

HL20齿轮油

860

试车30天用量

柴油20#

300

试车30天用量

20#变压器油

80

试车30天用量

钾基润滑脂2#

60

试车30天用量

30#机油

100

试车30天用量

装载机

柴油

7000

试车30天用量

齿轮油

8

试车30天用量

机油

50

试车30天用量

刹车油

8

试车30天用量

润滑脂

15

试车30天用量

液压油

6

试车30天用量

推土机

柴油

7000

试车30天用量

机油

100

试车30天用量

液压油

20

试车30天用量

2.3..10变换试车用CS2

一、二低变总催化剂量为75m3，硫化时按每1000Kg催化剂耗47KgCS2计算，催化剂堆密度按900Kg/m3，则硫化用CS2量为：

75×1000×47/900＝3.172t

2.3.11净化废锅用加药剂（含在脱盐水站加药消耗中，此处不必考虑）

2.3.12锅炉用药剂

Na3PO4500kg

2.3.13锅炉试车用重油

试车期间锅炉用重油量为30t。

2.3.14锰钢球

装置号

钢球规格

数量t

备注

6#锅炉

Ф60

7t

30天消耗量

新气化

Ф60

10

30天消耗量

Ф50

13

30天消耗量

3、投料试车前原料、燃料消耗量

3.1润滑油

化工投料试车前润滑油用量表

装置号

润滑油牌号

数量Kg

备注

5#空分装置

N46（GB11120-89）

3480

油洗及原始填装

新空压机

N46（GB11120-89）

37700

油洗及原始填装

6#锅炉

100#机械润滑油

0.35

油洗及原始填装

润滑油TAC-C

0.3

油洗及原始填装

净化装置

N68（GB443-84）

2400

油洗及原始填装

N46（GB11120-89）

2200

油洗及原始填装

L-TSA6或ISOVG68

0.4

油洗及原始填装

ATF220或8#液压油

10

油洗及原始填装

N68（GB443-84）

40

油洗及原始填装

气化装置

20#透平油

400

油洗及原始填装

22#透平油

400

油洗及原始填装

ATF220

360

油洗及原始填装

N46（GB11120-89）

3500

油洗及原始填装

N220

2400

油洗及原始填装

HM46或HM68

1500

油洗及原始填装

钾基脂3#

50

油洗及原始填装

液压油AstronHLP46

400

油洗及原始填装

齿轮油FalconCLP220

600

油洗及原始填装

传动液：

33％防冻剂

800Kg

油洗及原始填装

原料储运

HL20齿轮油

860

油洗及原始填装

柴油20#

300

油洗及原始填装

20#变压器油

200

油洗及原始填装

钾基润滑脂2#

180

油洗及原始填装

30#机油

800

油洗及原始填装

装载机

柴油

350

油洗及原始填装

齿轮油

86

油洗及原始填装

机油

50

油洗及原始填装

刹车油

16

油洗及原始填装

润滑脂

20

油洗及原始填装

液压油

300

油洗及原始填装

推土机

柴油

350

油洗及原始填装

机油

260

油洗及原始填装

液压油

300

油洗及原始填装

3.2投料试车前用药剂

3.2.1锅炉用药剂

Na3PO4200kg

NaOH150kg

3.2.2设备及工艺管道碱洗、酸洗、钝化用药剂

3.2.2.1废锅清洗用药剂（具体清洗方案见净化原始开车方案）

清洗液总量按60m3，清洗液密度按1000Kg/m3。

Na2CO310%（wt）6t

Na2SiO35%（wt）3t

NaOH1%（wt）0.6t

柠檬酸20g/l1.5t

氨水（24%）8g/l1.02t

亚硝酸钠3g/l180kg

氟化氢铵3g/l180kg

若丁1g/l60kg

3.2.2.2四塔清洗用药剂（具体清洗方案见净化原始开车方案）

清洗液总量按400m3，清洗液密度按1000Kg/m3。

Na2CO310%（wt）40t

Na2SiO35%（wt）20t

NaOH1%（wt）4t

3.3锰钢球

装置号

钢球规格

数量t

备注

6#锅炉

Ф60

25t

原始填装

新气化

Ф60

10

原始填装

Ф50

13

原始填装

Ф40

18

原始填装

Ф30

13

原始填装

Ф25

10

原始填装

4.试车备料计划

3.1试车所用原料煤

试车所用原料煤来自黑龙江省鹤岗俊德优Ⅰ精煤。

备料计划为15000吨。

3.2试车所用燃料煤（6#锅炉）

试车用燃料煤采用浩化现有5台锅炉燃料煤种，备料计划为30000吨。

3.3试车用NHD溶剂实际溶液量400m3，招标时按450m3采购，实际备料计划为50m3。

3.4试车用燃料油（轻柴油）

总计燃料油备料计划为：

300t。

3.5脱盐水站、水预处理站、污水处理站试车用药剂

脱盐水站试车备料计划：

盐酸（30％）60t

烧碱（30％）40t

水预处理备料计划：

聚合氯化铝30t

聚丙烯酰胺1t

污水处理备料计划：

烧碱（97％）2.0t

3.6德士古气化装置试车用石灰石

实际备料计划按500t。

3.7试车用煤浆添加剂

备料按两个月考虑，型号：

CHA-10180t。

3.8气化装置用絮凝剂、分散剂。

黑水絮凝剂（聚丙烯酰胺），添加浓度1mg/l，按两个月用量，阴、阳离子型各配300公斤。

灰水分散剂NKC-920，按50天用量，备料计划为10吨。

3.9试车用润滑油备料计划表（按设备部所报材料备料）

润滑油用量计划表

润滑油牌号

数量Kg

备注

N46（GB11120-89）

50498.5

未考虑裕量

HL-20齿轮油

300

未考虑裕量

100#机械润滑油

1.85

未考虑裕量

N68（GB443-84）

3800

未考虑裕量

L-TSA6或ISOVG68

0.9

未考虑裕量

20#透平油

2800

未考虑裕量

ATF220

2531

未考虑裕量

N220

7200

未考虑裕量

HM46或HM68

3000

未考虑裕量

钾基脂3#

150

未考虑裕量

液压油AstronHLP46

800

未考虑裕量

齿轮油FalconCLP220

1000

未考虑裕量

3%防冻剂

2400

未考虑裕量

2#透平油

40

未考虑裕量

柴油20#

15300

未考虑裕量

20#变压器油

280

未考虑裕量

钾基润滑脂2#

240

未考虑裕量

30#机油

900

未考虑裕量

润滑油TAC-C

0.5

未考虑裕量

30#透平油

1.0

未考虑裕量

22#透平油

40

未考虑裕量

机油

200

未考虑裕量

液压油

626

未考虑裕量

齿轮油

94

未考虑裕量

刹车油

24

未考虑裕量

润滑脂

35

未考虑裕量

3.10变换试车用CS2

实际备料计划按4t计。

3.11设备及工艺管道碱洗、酸洗、钝化用药剂

3.11.1废锅清洗用药剂（具体清洗方案见净化原始开车方案），备料计划按实际消耗量备料

清洗液总量按60m3，清洗液密度按1000Kg/m3。

Na2CO310%（wt）6t

Na2SiO35%（wt）3t

NaOH1%（wt）0.6t

柠檬酸20g/l1.5t

氨水（24%）8g/l1.02t

亚硝酸钠3g/l180kg

氟化氢铵3g/l180kg

若丁1g/l60kg

3.11.2四塔清洗用药剂（具体清洗方案见净化原始开车方案），按实际消耗量备料。

清洗液总量按400m3，清洗液密度按1000Kg/m3。

Na2CO310%（wt）40t

Na2SiO35%（wt）20t

NaOH1%（wt）4t

3.12锅炉煮炉用药剂，按实际消耗量备料。

NaOH150kg

Na3PO4700kg

3.13锅炉用重油：

备料计划按30t

3.14锰钢球备料计划（按设备部所报材料备料）

钢球规格

数量t

备注

Ф60

57

已含一个月消耗量

Ф50

34

已含一个月消耗量

Ф40

18

已含一个月消耗量

Ф30

13

已含一个月消耗量

Ф25

10

已含一个月消耗量

二总体试车方案的编制依据与编制原则

1总体试车方案的编制依据

总体试车方案的编制依据如下：

1.1[化工装置实用操作技术指南]化学工业出版社出版；

1.2[化学工业大、中型装置试车工作规范]化工部工程建设标准

GJ231-91；

1.3[北大荒农业股份有限公司浩良河公司化肥工程施工图设计协调会会议纪要]2002/12/4签署；

1.4良河分公司编制的[浩良河化肥油改煤工程施工进度计划]2003年4月3日编制；

1.5中国天辰化学工程公司提供的设计文件。

2总体试车方案的编制原则

2.1确保工期合理

2.2试车按下列程序：

2.2.1预试车（包括系统及设备内部处理、电气及仪表调试、单机试车、中间交接、联动试车）

2.2.2工程交接

2.2.3化工投料试车

2.2.4系统考核

2.3按照生产的要求试车，公用工程首先试车。

2.4化工投料试车前安排消除施工缺陷和检查的时间，化工投料试车计划在时间的安排上留适当的余地。

2.5生产准备、安装工程必须按试车顺序、按系统配套调整原计划。

2.6试车总体方案中，试车计划有关化工试车的部分只确定试车程序，预测试车周期。

其详细计划在化工投料试车前三个月完成。

2.7各关联的生产装置的试车应确保化工投料试车的首尾衔接。

三总体试车方案的指导思想和试车应达到的标准

1总体试车方案的指导思想

总体试车方案是规定和指挥各个装置之间相互协作的一个总纲，是立足于各个独立装置试车计划之上的一个综合性的方案，是“油改煤”化肥工程建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标指挥各个方面协同作战的纲领性文件。

试车总体方案中的试车计划可根据现场实际情况而加以调整，内容可以逐步深化，但主要试车程序不能任意改变。

2试车应达到的标准

在规定的进度期限内，安全、优质、低耗地启动装置，生产合格产品：

考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，使工厂能持续稳定生产，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益。

四试车各阶段应具备的条件

（一）预试车

1工艺系统及设备、管道内部处理前应具备的条件

1.1管道系统已按设计文件规定的内容和施工验收规范规定的标准完成了全部安装工作，并提供了下列技术资料。

1.1.1各种产品的合格证书及复检报告；

1.1.2生产装置的各种阀门试验合格记录；

1.1.3管道系统的安装资料，其中包括管道、管件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤及热处理的合格记录。

1.2有关管道耐压试验处理和内部处理的方案业已经批准，参加此项工作的人员经过学习并已经掌握要领。

1.3吹扫所需的蒸汽、氮气可以确保供应。

1.4各类临时管道、测试仪表、临时管件已经安装完毕，并符合规定的质量标准。

1.5由浩良河化肥分公司组织生产准备部门、各设计部门、各施工单位，在施工单位自检合格的基础上对工程进行了设计漏项和缺陷、工程质量和隐患、未完工程等内容的清查；并经过定人员、定任务、定措施、定时间处理后，达到了规定的标准。

2电气系统预试车应具备的条件

2.1新建的变、配电所在受电及空载运行前应具备下列条件

2.1.1已按设计文件规定的内容及施工和验收规范的质量标准完成了电源进线、输电线路、电缆桥架及变、配电所的全部建筑和安装工作，经检查合格，并提供了下列资料及文件：

a制造及供货厂商提供的产品说明书、试验记录、合格证；

b竣工图及设计文件；

c输电线路交叉跨越距离记录；

d电缆输电线路的安装记录，隔离开关、负荷开关、高压断路器、母线绝缘子、套管、变压器、电抗器、互感器等的安装及调试记录；

e继电保护系统及二次回路的绝缘电阻和耐压试验记录与调整试验记录；

f高压电器绝缘油试验报告；

g蓄电池充、放电记录曲线及电解液试验报告；

h硅整流器的调整试验记录；

i防雷、保护接地等各类接地电阻的测试记录。

2.1.2主变压器相位及线圈的接线组别及电压切换装置的位置必须符合设计运行方式的要求，有载调压切换装置遥控操作动作应可靠，指示位置应正确。

2.1.3隔离开关、符合开关、高压断路器的操作机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵敏可靠，位置指示正确，无渗油漏气现象，触头接触良好，相色正确，接地良好。

2.1.4母线绝缘子、套管绝缘电阻、介质损失角正切值及电容值测试和交流耐压试验合格，母线安装及连接正确，螺栓紧固，接触可靠，相间及对地电气距离应符合规范要求，相色正确，接地良好且充油套管无渗油现象。

2.1.5补偿电容器的布置及接线正确，电容器的保护回路完整，三相电容器容量误差应符合设计文件的规定，引出端子连接牢固，放电回路完整且操作灵活，电容器外壳及构架接地可靠。

2.1.6电缆应按设计文件的规定敷设，排列整齐，标志齐全，终端相色正确，电缆与管道的安全距离和相序排列应符合有关规范规定。

2.1.7变、配电所的通讯已具备通话条件。

2.1.8受电及空载运行方案业经批准，操作电工经考试合格获上岗操作许可证，安全操作所需工、器具齐备。

2.2电气机械试车前必须具备下列条件

2.2.1已按设计文件的内容和施工及验收规范规定的质量标准，完成了全部安装工作，并经检查合格，提供了下列资料及文件：

a制造、供货厂商提供的有关产品说明书、试验记录及产品合格证；

b动力电缆、控制电缆安装和试验合格记录；

c单机的干燥记录；

e规定抽芯单机的检查合格记录；

f电机保护接地及保护接零检查合格记录；