桥施工方案Word下载.docx
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开挖采用人工开挖、除渣。
1、墩基础属于水下开挖，开挖与排水同时进行，分三级台阶开挖，每级分别为1m、1.5m、1.37m，每开挖一级，做帷幕、排水、开挖，直至岩石，岩石采用人工开挖堪入1m。
1.桥墩基础混凝土的施工
主要施工机具：
400L强制式搅拌机1台、振动棒2个、手推车15辆。
施工人员：
上料5人、操机1人、运料10人、下料及振捣4人。
运料距离30-40m，因采用的动力设备为15KW的发电机，每小时的出浆量只有3-4立方。
四、桥台基础混凝土的施工
350L强制式搅拌机1台、振动棒2个、手推车15辆。
五、墩、台身混凝土施工
包括模板工程和混凝土工程
1.模板工程的施工
材料的选用：
模板采用木模，厚度4cm；
肋木采用6cm×
6cm的方料，间距为80cm。
安装的注意事项：
模板之间的错缝不超过5mm，垂直度不能超过规范所规定的要求，支撑采用三角支撑。
2.混凝土工程的施工
400L强制式搅拌机1台、振动棒2个、手推车15辆；
上料5人、操机1人、运料10人、下料及振捣4人；
六、台帽钢筋混凝土施工
包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程
2.钢筋工程的施工
钢筋的制作、安装符合设计和规范的要求
3、混凝土工程的施工
七、上部构造施工方案
1.支架的架设
支架的设计：
采用满膛式支架。
现场条件：
支架支撑界面的分布是1#台-2#台之间基本在水中，从左至右倾斜，支撑高度为4-6.5m。
材料选用：
钢架管
排间距为1×
1.6m，竖撑100根，横撑540m，固定采用卡扣。
每个钢管支撑受力情况：
a.整个空心板的自重、模板自重、模板支撑自重。
梁的自重：
54.3kN，模板和模板支撑自重：
32kN。
b.施工人员和设备产生的荷载。
均布活荷载1.5kN/m2。
c.振捣产生的荷栽。
根据经验值，荷载标准值取2.0kN/m2。
d.每根支撑的受力
a、b、c三项之和的荷载/100=3.55kN。
2.模板和模板支撑的制作和安装
模板采用木模，材料采用当地所产木料为松木，模板厚度40mm，肋木尺寸采用60mm×
60mm方木，间距70cm。
3.钢筋的制作和安装
（1）钢筋的分类
本工程空心板的配筋,
按强度分主要是Ⅰ级钢筋（强度等级为235/370级，如12#、13#、14#、15#钢筋）、Ⅱ级钢筋（强度等级为335/510级，如1#~11#钢筋）。
按外形分主要是光圆钢筋（12#~15#圆钢）和螺纹钢筋（如1#~11#螺纹钢）。
按在结构中的作用分为受力钢筋[包括受拉钢筋、弯起钢筋（如1#~7#钢筋）和受压钢筋（如5#钢筋）]和构造钢筋[包括分布筋、箍筋、架立筋、横筋和腰筋等，如8#~15#钢筋]。
（2）钢筋的配料
下料长度的确定：
审核图纸时，设计图中注明的钢筋尺寸是加工好的钢筋外轮廓尺寸（也就是钢筋的外包尺寸），钢筋下料时考虑三个尺寸，一是钢筋长度与钢筋的下料长度，二是混凝土保护层厚度，三是钢筋末端弯钩的增长值。
钢筋下料长度的计算公式：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+端部弯钩增长值，
弯起钢筋下料长度=直线段长度+斜段长度-弯折量度差+端部弯钩增长值，（本工程弯折量度差取值Φ16弯折135°
取40mm、Φ22弯折90°
取44mm、Φ32弯折135°
取80mm、弯折90°
取64mm。
端部弯钩增长值Φ16取6d0、Φ22取5.5d0、Φ32取5d0、）
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋长度调整值。
（本工程箍筋长度调整值Φ6取50mm、Φ8取60mm。
）
钢筋尺寸规范容许误差值：
（3）钢筋的连接（记录焊接点的位置）
钢筋的焊接：
根据设计说明焊接形式采用电弧焊，钢筋接头方式按照施工设计图图式采用坡口焊接加帮条接头，焊接长度按照施工设计图，接头的位置错开，避免位于梁的最大弯距处（具体焊接点见图示），焊接时注意观察电压的波动情况，当电源电压降8%时，停止焊接。
另按照规范要求进行抽样作拉伸试验。
焊接材料和电流的选择：
因本工程焊接施工多为平焊，对于Φ32的钢筋焊条直径采用5mm，焊接电流190~220A。
对于Φ22的钢筋焊条直径采用4mm，焊接电流170~190A。
对于Φ16以下的钢筋焊条直径采用3.2mm，焊接电流140~170A。
钢筋的机械连接主要采用绑扎连接（另一种套管式挤压本工程没有采用）：
分为三个方面，一是绑扎工具，象铁丝钩、撬棍。
二是绑扎的有关规定。
三是绑扎的操作方式。
一是绑扎工具采用铁丝钩、撬棍。
二是绑扎的有关规定，
①保证钢筋的最小搭接长度，为了保证绑扎钢筋的有足够的粘接力，搭接钢筋应该有一定的长度。
②钢筋的交叉点应该用铁丝绑牢，保证钢筋不产生位移。
③绑扎钢筋的铁丝头应该朝内，不侵入到混凝土保护层厚度内。
④搭接钢筋的接头与钢筋弯曲处的距离,不得小于10d。
三是绑扎的操作方式，主要采用一面顺扣操作法。
（4）钢筋的调直和除锈
钢筋的调直：
盘条钢筋（主要为Φ6、Φ8的圆钢），因工程量不大，采用人工调直，用小锤在工作台上直接敲直。
粗钢筋的调直，因为粗钢筋大多呈慢弯，直接在钢筋弯曲机上调整。
钢筋的除锈：
因本工程所采用的只有小部分外表呈黄褐色的水锈，采用麻袋片搽拭即可。
钢筋调直的质量要求：
①表面搽伤极限：
钢筋调直后，表面搽伤的伤痕不超过截面面积的5%。
②平整无曲折：
钢筋应平直，无局部曲折。
③冷拉率：
采用冷拉方式调直钢筋时，钢筋的冷拉率不超过1%。
（5）钢筋的切断
切断工具采用断线钳和手压式钢筋切割机，Φ6、Φ8的圆钢在调直后采用断线钳切断，Φ12、Φ16、Φ22、Φ32的螺纹钢采用手压式钢筋切割机切断，下料长度则根据施工设计图给出的尺寸进行下料。
钢筋切断的质量要求：
①不合格部分应切除：
钢筋在切断过程中如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，应切除。
②硬度不合格应检验。
③长度误差不得过大。
（6）钢筋的弯曲成型
钢筋的分三个部分，一是划线，二是试弯、三是弯曲成型、四是钢筋弯曲成型的质量要求。
一是划线，根据施工设计图，将根据钢筋的弯曲类型、弯曲角度、弯曲半径、扳距等因素，分别计算各段尺寸，再根据各段尺寸分段画线，注意考虑弯折量度差。
二是试弯，画线后，进行试弯，以检查画线的结果是否符合设计要求，如不符合，应对弯曲顺序、画线、弯曲标志、扳距等进行调整，待调整合格后方进行成批弯制。
三是弯曲成型
①工具和设备
工作台：
采用木制，上固定钢板底盘，宽度800mm，长度3000mm。
手摇扳：
由钢板底盘、扳柱、扳手组成，用于弯制Φ6、Φ8的圆钢和Φ12的螺纹钢。
钢筋弯曲机：
采用GW-40（C）型钢筋弯曲机，用于扳制Φ40以下的钢筋。
②手工弯曲成型
操作时扳子部分不碰扳柱，扳子与扳柱之间应保持一定距离。
扳子与扳柱之间的距离见下表：
扳子与扳柱之间的距离
弯曲角度
45°
90°
135°
180°
扳距
（1.5-2）d
（2.5-3）d
（3-3.5）d
（3.5-4）d
手工弯曲操作的要点：
a.弯制钢筋时，扳子一定要托平，不能上下摆，以免弯出的钢筋产生翘曲。
b.操作时要注意放正弯曲点，搭好扳手，注意扳距，以保证弯制后的钢筋形状，尺寸准确。
起弯时用力要慢，防止扳手脱落。
结束时要平稳，掌握好弯曲位置，防止弯过头或弯不到位。
c.严格控制钢筋各段尺寸及弯曲角度，每种编号钢筋应试弯一个，安装合适后再进行成批加工。
③机械弯曲成型
机械弯曲操作的要点：
a.操作时，弯曲机工作盘的转速、弯曲钢筋直径及每次弯曲根数，应符合弯曲机的技术性能使用规定。
b.每次操作前应经过试弯，以确定弯曲点线与心轴的尺寸关系。
四是钢筋弯曲成型的质量要求
钢筋弯曲成型后的各部尺寸对设计尺寸的容许偏差应符合下表规定：
钢筋弯曲的容许偏差值
全长
+10mm、-10mm
弯曲钢筋起弯点位移
+20mm、-20mm
箍筋边长
+5mm、-5mm
弯起钢筋的弯起高度
（7）钢筋骨架的安装和模内绑扎（钢筋安装质量要求）
①准备工作
a熟悉施工设计图
一是弄清各个编号钢筋的形状、标高、细部尺寸、安装部位、钢筋的相互关系以及绑扎的顺序；
二是审查施工图有无错漏或不明确的地方。
b核对配料单和料牌
在熟悉施工设计图的基础上，检查已加工好的钢筋规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配和漏配。
c工具和其他材料的准备
扳手、铁丝、小撬棍、马架、画线尺、水泥垫块等工具和材料准备好
②箍筋的锚固头在上部，
（8）钢筋工程的安全技术
4.混凝土的浇筑
浇筑施工中的主要注意点：
T梁的截面只有18cm，主钢筋间距只有6cm，振动棒的直径由4.5cm，梁底部的保护层控制在2.5~2.8cm，梁体混凝土强度25MPa，施工中的上料、拌和、运料同其他部位的混凝土施工，施工中几点注意，梁底铺设2~3cm厚1：
2的砂浆，振捣时振动棒不要碰筋，运浆通道稳定，配料严格按照配合比。
主要材料准备情况
序号
材料名称
单位
数量
进场日期
1
水泥
吨
75
2004.4.5
2
钢材
32.5
3
木料
立方
65
4
编织袋
个
10000
说明：
所备材料可满足前期施工需要
总质量、进度控制措施，安全、环境保护措施
一、确保工程质量措施
1、建立以总工程师为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，使工程质量在PDCA循环中不断提高，确保该工程质量达到优良等级。
质量目标：
确保优良，争创精品工程。
质量方针：
信守合同、竭诚服务、营造精品、奉献社会。
（1）组织保证
在全段质量保证体系正常运行条件下，确室以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，发扬我公司的优良作风，认真贯彻执行ISO9002体系质量标准。
建立由项目经理、项目总工程师、质量工程师的和其他技术人员、测量员、试验员、施工员组成的施工质量管理小组，并在各施工队建立QC小组，在监理工程师的指导下运行，使工程施工中的每道工序处于受控状态。
（2）技术保证
开工前编制比较完善的施工组织设计，报业主审批后，认真组织实施，对一些关键部位的分部分项工程编制明细分部分项工程施工方案。
以试验为主把好配料和材料质量关。
开工前必须进行可信的具有代表性的材料试验、配合比设计试验、以选择施工工艺参数，确定压实遍数并通过现场施工调整到最佳效果，征得监理工程师的同意再进行大面积施工。
（3）施工工艺质量保证
1、开工前认真组织各级施工人员学习规范、施工工艺及设计文件等。
掌握质量标准，所有施工人员在施工前都要进行质量教育和技术交底。
严格按各分部分项工程施工工艺程序施工。
推行内部监理制，选派具有丰富施工经验的高级工程师担任总临理，配备足够数量的工程技术人员组成监理机构。
代表项目经理部分散到各作业区负责工程质量监理工作，制订现场工程条例。
明确工作责任和权利，严格工程报验，工序报验，隐蔽工程报验，试验抽样检验，紧密配合施工工艺质量控制，确保工程工艺质量，严格按设计文件和施工组织设计施工，确保施工中的各个环节无任何质量隐患，做好各项施工的原始记录、隐蔽工程验收记录、材料取样和质量抽检等记录，并签证整理归档。
对业主提供的施工现场的坐标网点，在施工测量前，必须复核验收，符合规范规定的精度要求后，可作为施工测量的依据。
做好水准点和导线的保护工作。
如有损坏，应及时修复。
对填土、借土各作业区和各类土源，开工前应先测定其最大干容重，最佳含水量和自然密实度，并按区编号列表，报业主同意后，作为现场控制土方施工的依据。
加强质量的检查验收，建立质量否决权制度，充分发挥同部工程监督指导职能，把质量考核与职工利益挂钩，严格工序报验，分级把关，工序报验不合格，不得实施下一道工序的施工。
2、建立健全质量检测机构，成立项目质量检测站，负责现场的全面检测工作，并与业主和当地权威测试机构加强合作，完善检测手段，使测量检测放线、隐蔽工程验收、工序报验、工程报验，直至整个工程质量在施工过程中都处于受控状态。
3、严格按设计文件和施工组织设计施工，使质量隐患消失在施工过程中的各个环节。
4、加强质量的检查验收。
建立质量否决制度，充分发挥内部工程监理的监督指导职能，把质量考核与职工利益挂钩。
按照质量分级控制点，严格工序报验，分级把关。
工序报验不合格，不得实施下一道工序，发现重大质量事故，要一查到底，严厉处罚。
5、落实“工程项目施工质量管理责任制”包括：
图纸会审制度、技术交底制度、材料进场检验制度、技术复核制度、隐蔽工程验收制度、样板引路制度、施工挂牌制度、过程三检制度、质量否决制度
6、施工过程中的质量控制
①、严格按图纸及国家规范并结合江苏省的质量检验评定标准施工。
②、在影响过程质量的关键点、关键部位设置质量管理点，按PDCA循环过程开展质量管理小组活动。
③、建立高效、灵敏的质量信息反馈系统，形成一个畅通无阻、反应迅速的封闭式信息系统。
④、设置内业组，专人、专职进行资料的整理积累。
分阶段进行技术分析总结并反馈到项目领导班子。
‘
⑤、建立现场施工人员挂牌上岗制、明确质量职能，做到分析挂牌、材料挂牌意识，操作人员名单上墙、明确责任。
⑥、按照项目质量保证计划，加强对施工过程中的工程质量管理，加强对特殊工序和关键工序的工程质量管理，确保本工程的质量目标。
7、质量控制程序
①、由项目部工程师具体负责项目的质量管理工作，根据质量目标制定出总体质量控制节点和各节点的质量控制程序及措施，严格按程序办事。
每天召开现场碰头会，由项目工程师对当天质量工作情况做出分析和总结，找出问题，并提出解决问题的办法，以工作质量保证工程质量。
②、施工中合理地安排上下道工序的衔接，严格执行自检、互检、专检制度，保证分部分项工程的施工质量。
③、各级质检人员跟踪检查，发现问题立即纠正，使用质量否决权。
④、严格计量工作，确保计量准确，严格成品半成品验收、检查、试验关。
8、处罚措施
本工程的质量目标是挣创优良工程，如本工程在竣工验收中没能达到本质量目标，本公司将承诺自动扣除50000元工程款。
质量保证体系框图
工程质量检验流程图
全面检查
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