数控技术期末复习习题及答案Word文档格式.docx
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略2。
略3。
粗插补、精插补 4．速度、圆弧 5．恒转矩、恒功率6。
电枢电压、励磁电流７.略 ８.长度、半径9.零件轮廓、刀具中心
10。
硬件插补、软件插补、软硬件结合11。
进给脉冲、步距角１2。
略 1３.工件、原点 14。
程序段、Ｇ代码 15。
数控系统、机床本体 16进给伺服系统、主轴伺服系统
１７.直线、回转18定尺、滑尺（动尺）
二、选择题
1.A2。
A3.C4。
C５.C６．B7．Ａ8。
Ｄ 9．C １0。
A
１.一般而言,数据采样的插补周期Ｔ必须 插补运算时间。
A:
大于;
B:
小于；
Ｃ：
等于
２。
插补周期与位置反馈采样周期 。
相同;
Ｂ：
不相同；
C：
可以相同，也可以不相同
3。
数据采样插补又称为数字增量插补,适用于数控机床 驱动的闭环进给伺服系统。
Ａ:
步进电机；
B:
直流伺服电机;
Ｃ:
交流或直流伺服电机
4。
在确定数控机床坐标系时,首先要指定的是。
A．Ｘ轴 B。
Ｙ轴 Ｃ。
Z轴 Ｄ.回转运动的轴
５.数控铣床加工轮廓时,一般最好沿着轮廓 进刀。
A：
法向 B：
切向Ｃ：
45°
方向D:
任意方向
欲加工第一象限的斜线（起始点在坐标原点），用逐点比较法直线插补,若偏差函数大于零，说明加工点在 。
A.坐标原点 B。
斜线上方Ｃ。
斜线下方D.斜线上
７．机床数控系统中的PLC经常被用作 控制。
逻辑顺序；
Ｂ：
智能;
C:
进给伺服;
8.刀尖半径左补偿方向的规定是 。
A．沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B．沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧
C。
沿工件运动方向看,刀具位于工件轮廓左侧Ｄ。
沿刀具运动方向看，刀具位于工件轮廓左侧
9.目前数控机床高速主轴电机使用最多的是。
步进电机;
B直流伺服电机:
C交流伺服电机:
D:
直线电机
10.脉冲增量插补法适用于以 为驱动装置的开环伺服系统。
B直流伺服电机:
C交流伺服电机：
11。
略 1２.略13。
A14．A 1５.C１６．B 17。
A１8。
B19。
D20。
C
11. 步进电机 通电方式没有带负载的能力,不能实际应用。
三相单三拍；
B：
三相六拍;
C:
三项双三拍
1２。
步进电机 通电方式没有带负载的能力,不能实际应用.
三相单三拍;
B:
Ｃ:
1３. 数控机床在加工零件时，刀具相对于工件运动的 称为对刀点。
起点;
B:
基点;
C:
原点
1４.CNC系统中的ＰLC是 。
Ａ） 可编程序逻辑控制器 B）显示器C）多微处理器D）环形分配器
伺服系统是一种反馈控制系统。
不仅能控制执行件的 ,而且能控制几个执行件按一定运动规律合成的轨迹。
速度;
Ｂ：
速度、位置;
Ｃ:
速度、方向、位置
１６。
圆弧插补指令G03XY R 中，X、Ｙ后的值表示圆弧的＿__＿_ 。
A）起点坐标值 B）终点坐标值C）圆心坐标相对于起点的值D）圆心绝对坐标
１７．旋转变压器是利用电磁感应原理的 式角位移检测传感器。
模拟式;
B;
数字式;
C:
脉冲式
1８。
ＩSＯ标准规定增量尺寸方式的指令为＿____。
Ａ）G90Ｂ）G9１ C） Ｇ92D）G93
１9.在 系统中，进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工,进给速度的计算是根据编程速度F值,将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。
Ａ：
闭环;
半闭环;
Ｃ:
开环;
D:
闭环和半闭环
20。
进给速度的计数方法因系统不同有很大差别.在 系统中，坐标轴运动速度是通过控制向步进电机输出脉冲频率来实现的。
该频率的计数方法是根据编程速度的F值来确定的。
A．闭环B。
半闭环C．开环 D。
三、简答题
１、什么是进给伺服系统的调速范围?
2、数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向？
3、数控机床的工作流程包括哪些内容?
4 、数控机床编制程序的一般步骤是什么？
工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。
5、 试述逐点比较法的基本原理与步骤？
6、何谓插补?
7、什么是插补?
试描述逐点比较法插补的四个工作节拍．
8、常用的插补算法有几种?
四、作图题
1.作出图示数控机床编程坐标系坐标轴的方向。
2.作出图示数控机床编程坐标系坐标轴的方向．
五编程题。
1。
如图所示板类零件，其厚度为10ｍm,需进行外轮廓的铣削精加工,精加工余量为０。
２ｍm。
选择的立铣刀直径为φ2０。
主轴转速500r／mｉn。
试根据程序解释列表写出该零件轮廓的精加工程序.
图4。
1
表4。
1 加工程序
程序
注释
Ｏ０001
程序代号
绝对值输入,快速进给到X120Y60Z5０
快速进给到X100 Ｙ40切削液开,主轴正转，转速500r／ｍiｎ
快速向下进给到Ｚ-１1
直线插补到X70 Y１0,刀具半径左补偿H0１２＝１0mm,进给速度1００ｍｍ／s
直线插补到Ｘ70Y-1０
顺圆插补到Ｘ４0Y-４0，半径为30mm
直线插补到X—70Y-4０
直线插补到Ｘ-70Y40
直线插补到Ｘ４０Y40
逆圆插补到X７0 Y１0， 半径为３0mm
直线插补到Ｘ85Ｙ10
快速进给到Ｘ100 Y40，取消刀具半径补偿
快速进给到X120Y６0Z50
程序结束，系统复位
2.如图所示零件,厚度为1０mm，所选立铣刀直径为φ20mm。
试根据注释列表写出该零件轮廓的精加工程序.
图4。
表4.1加工程序
程序
注释
O10００
G５4加工坐标系,快速进给到X-50 Ｙ—５0
主轴正转,转速80０r/ｍｉn
刀具长度补偿H12=20
Z轴工进至Z＝—20
切削液开，直线插补至Ｘ-3０Ｙ0,刀具半径右补偿H22=10mm
直线插补至X=1０0Y=０
圆弧插补至X=300Y＝0
直线插补至X=４00Y=0
直线插补至X=４0０Y＝3０0
逆圆插补至Ｘ＝0Y=３０0
直线插补至X＝０Y=—30
直线插补至X＝-50Y＝—50 取消刀具半径右补偿
切削液关
Z轴快移至Z＝３00mｍ
Z轴返回参考点
X、Y轴返回参考点
主程序结束
设在第一象限插补直线段ＯA,起点为坐标原点O（０，0）,终点为Ａ（6，４）。
试用逐点比较法进行插补,要求:
①列表填写插补计算过程;
②画出插补轨迹图.
图插补轨迹
表：
逐点比较插补运算过程
偏差判别
进给方向
新偏差计算
终点判别
数控技术复习资料部分参考资料
１。
略２。
略３。
粗插补、精插补 ４。
速度、圆弧 5。
恒转矩、恒功率６。
电枢电压、励磁电流7.略8.长度、半径９．零件轮廓、刀具中心
1０．硬件插补、软件插补、软硬件结合11。
进给脉冲、步距角 12.略1３.工件、原点1４.程序段、G代码 1５．数控系统、机床本体16进给伺服系统、主轴伺服系统
１7。
直线、回转１８定尺、滑尺（动尺）
1.略2.略 3.Ｃ4.C5。
C ６。
Ｂ7.A 8。
D 9。
C10。
A 11．略12。
略 1３.A14.A 1５.C 16。
B17。
Ａ18。
B1９。
Ｄ２0．Ｃ
略
2.略
略
4.略
5。
1）偏差判别:
根据偏差判别函数进行判别；
2）坐标进给：
根据判别结果,控制某坐标进给一步；
3）偏差计算：
新加工点位置偏差计算:
4）终点判别
６.插补就是在已知曲线的种类、起点、终点和进给速度的条件下,在曲线的起点、终点之间进行“数据点的密化”,即数控装置在轮廓的起点和终点之间计算出若干个中间点的坐标值。
7. 插补实质上是根据有限的信息完成“数据点的密化”工作;
第一步:
偏差判别。
开始加工时,将刀具移到起点，刀具正好处于直线上，偏差为零,即F1=０。
第二步：
坐标进給。
根据第一点F1＝０，由于Fi≥0，应沿＋Ｘ向走一步（若Fｉ<
0,则向＋Y方向进给一步）.
第三步:
偏差计算。
若是沿＋X向走过一步，则Fi+１=Fｉ－Ye；
若是沿＋Y向走过一步,则Ｆi+1＝Fi+Xe;
第四步：
终点判别．分别判断X轴、Y轴脉冲是否进給结束。
8．目前,常用的插补算法有脉冲增量插补和数据采样插补。
四:
作图题
1.作出图示数控机床编程坐标系坐标轴的方向．
２．作出图示数控机床编程坐标系坐标轴的方向。
五 编程题。
１．如图所示板类零件，其厚度为１0mm，需进行外轮廓的铣削精加工,精加工余量为0.２mm.选择的立铣刀直径为φ2０。
试列表写出该零件轮廓的精加工程序，并加以注释。
图4．1
表4。
1加工程序
程 序
注 释
O0０01
Ｎ01Ｇ00Ｇ90 Ｘ120Ｙ６０Z5０
绝对值输入，快速进给到X１２0Y６0Z5０
N02Ｘ１00Ｙ40M１3Ｓ５00
快速进给到X10０Ｙ４0切削液开，主轴正转,转速500r/min
Ｎ03 Ｚ—11
快速向下进给到Ｚ-11
N04Ｇ01 Ｇ41X7０ Y10 H0１2F100
直线插补到X7０Y10,刀具半径左补偿H0１２＝10mm,进给速度1０0ｍm/ｓ
N05 Ｙ-１0
直线插补到X70 Y－１0
N06Ｇ0２X４0 Y—40R3０
顺圆插补到X４0Y-４０,半径为30mm
N０7G0１X—70
直线插补到Ｘ-70 Y—40
Ｎ08Y40
直线插补到Ｘ-７0Ｙ４０
Ｎ09X40
直线插补到X40Ｙ40
N10G03X70Ｙ10R30
逆圆插补到Ｘ７0 Y10,半径为30ｍm
N１1G0１Ｘ85
直线插补到X85Y１0
N12 G0０ G40X100 Ｙ４0
快速进给到Ｘ100Y4０，取消刀具半径补偿
N１3X１20Y6０Z50
快速进给到X１20Y60Z50
N14 Ｍ30
2。
如图所示零件,厚度为１０mm,所选立铣刀直径为φ20mm。
试列表写出该零件轮廓的精加工程序，并加以注释
。
图4。
表4。
程 序
O１0０0
N010G9０G54G00X—５0Ｙ—5０
G54加工坐标系，快速进给到Ｘ-50Y—50
Ｎ020S800M0３
主轴正转，转速80０ｒ／min
N0３0Ｇ43G0０H１2
Ｎ040G01Ｚ-2０F30０
Z轴工进至Z=—20
N010G4２G０１X-30Y0F３０0 H２2Ｍ08
切削液开，直线插补至X-3０ Ｙ０，刀具半径右补偿H22=1０mm
Ｎ020X１00
直线插补至Ｘ=１00Y=0
N0３0G0２X3０0Ｒ1００
圆弧插补至X＝3０0Y=０
Ｎ04０ G01 Ｘ400
直线插补至X＝400Y＝0
Ｎ05０Y30０
直线插补至Ｘ=400Y=30０
N０60 G03Ｘ0R200
逆圆插补至X=0 Ｙ＝3０0
Ｎ07０Ｇ01Ｙ-30
直线插补至X=0Y＝－30
Ｎ０８０ Ｇ40G01X—50Ｙ－5０
直线插补至X=—50Y=-５０取消刀具半径右补偿
N09０Ｍ09
N0８0G4９G0０Z30０
Z轴快移至Z=300mm
N０9０G２８Z300
N100G28X0Y0
Ｎ１10 M3０
N8M30
设在第一象限插补直线段ＯA，起点为坐标原点Ｏ（０，0），终点为Ａ（6,4）。
试用逐点比较法进行插补，要求:
②画出插补轨迹图。
图 插补轨迹
解:
刀具沿x、y轴应走的总步数为
插补运算过程 见下表，插补轨迹如下图.
F0=0
+X
F1=F０—Yｅ=0—4= —4
N＝10-１=9
F１=－4<
+Y
F2＝Ｆ1+Xｅ=—4+6＝2
Ｎ＝9-1=8
F2=2〉0
F3=F2-Yｅ=2-4=—2
Ｎ＝8-１＝7
Ｆ3＝—2〈0
F4=Ｆ3+Ｘe＝—２+6=4
Ｎ＝７—1=６
F4=4>
＋Ｘ
Ｆ5=F４-Ｙe＝4-4=0
Ｎ＝6—1=5
F5=0
F6＝F5—Ye=０—4＝-4
Ｎ=５—1=4
Ｆ6=—4〈０
Ｆ7＝F８+Ｘe=—4＋６=2
N=4—１=3
Ｆ7=2
F８=F7—Ye=2-4＝-２
N=3-1=2
F８=－2<
+Ｙ
F9＝F8＋Xe=—2+６＝４
Ｎ＝2-１＝1
F9=４>
F1０=F９—Ye=4－4=0
N=１—1＝０
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