机械工程测试技术基础实验指导书.docx

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机械工程测试技术基础实验指导书

《机械工程测试技术基础》实验指导书

实验一观测50Hz非正弦周期信号的分解与合成

一、实验目的

1、用同时分析法观测50Hz非正弦周期信号的频谱，并与其傅立叶级数各项的频率与系数作比较。

2、观测基波和其谐波的合成

二、实验设备

1、信号与系统实验箱：

TKSS-A型或TKSS-B型或TKSS-C型：

2、双综示波器。

三、实验原理

1、一个非正弦周期函数可以用一系列频谱成整数倍的正弦函数来表示，其中与非正弦具有相同频率的成分称为基波或一次谐波，其它成分则根据其频率为基波频率的2、3、4、。

。

。

、n等倍数分别称二次、三次、四次、。

。

。

、n次谐波，其幅度将随谐波次数的增加而减小，直至无穷小。

2、不同频率的谐波可以合成一个非正弦周期波，反过来，一个非正弦周期波也可以分解为无限个不同频率的谐波成分。

3、一个非正弦周期函数可用傅立叶级数来表示，级数各项系数之间的关系可用一个频谱来表示，不同的非正弦周期函数具有不同的频谱图，各种不同波形及其傅氏级数表达式如下，方波频谱图如图2-1表示

图2-1方波频谱图

1、方波

2、三角波

3、半波

4、全波

5、矩形波

图中LPF为低通滤波器，可分解出非正弦周期函数的直流分量。

BPF1～BPF6为调谐在基波和各次谐波上的带通滤波器，加法器用于信号的合成。

四、预习要求

在做实验前必须认真复习教材中关于周期性信号傅立叶级数分解的有关内容。

五、实验内容及步骤

1、调节函数信号发生器，使其输出50Hz的方波信号，并将其接至信号分解实验模块BPF的输入端，然后细调函数信号发生器的输出频率，使该模块的基波50Hz成分BPF的输出幅度为最大。

图2-2实验装置的结构

2、将各带通滤波器的输出分别接至示波器，观测各次谐波的频率和幅制值，并列表记录之。

3、将方波分解所得的基波和三次谐波分量接至加法器的相应输入端，观测加法器的输出波形，并记录之。

4、在3的基础上，再按五次谐波分量加到加法器的输入端，观测相加后的波形，记录之。

5、分别将50Hz单相正弦半波、全波、矩形波和三角波的输出信号接至50Hz电信号分解与合成模块输入端、观测基波及各次谐波的频率和幅度，记录之。

6、将50Hz单相正弦半波、全波、矩形波和三角波的基波和谐波分量分别接至加法器的相应的输入端，观测求和器的输出波形，并记录之。

六、思考题

1、什么样的周期性函数没有直流分量和余弦量。

2、分析理论合成的波形与实验观测的合成波形之间误差产生的原因。

七、实验报告

1、根据实验测量所得的数据，在同一坐标纸上绘制方波及其分解后所得的基波和各次谐波的波形，画出其频谱图。

2、将所得的基波和三次谐波及其合成波形一同绘制在同一坐标纸，并且把实验3中观察到的合成波形也绘制在同一坐标纸上，便于比较。

4、回答思考题

实验二金属箔式应变片――单臂电桥性能实验

一、实验目的：

了解金属箔式应变片的应变效应，单臂电桥工作原理和性能。

二、基本原理：

电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为：

ΔR／R＝Kε式中：

ΔR／R为电阻丝电阻相对变化，K为应变灵敏系数,ε=ΔL/L为电阻丝长度相对变化。

金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，通过它转换被测部位受力状态变化。

电桥的作用完成电阻到电压的比例变化，电桥的输出电压反映了相应的受力状态。

对单臂电桥输出电压Uo1=EKε/4。

三、需用器件与单元：

主机箱（±4V、±15V、电压表）、应变式传感器实验模板、托盘、砝码、4

位数显万用表（自备）。

图1应变片单臂电桥性能实验安装、接线示意图

四、实验步骤：

应变传感器实验模板说明：

实验模板中的R1、R2、R3、R4为应变片，没有文字标记的5个电阻符号下面是空的，其中4个组成电桥模型是为实验者组成电桥方便而设，图中的粗黑曲线表示连接线。

1、根据图1〔应变式传感器（电子秤传感器）已装于应变传感器模板上。

传感器中4片应变片和加热电阻已连接在实验模板左上方的R1、R2、R3、R4和加热器上。

传感器左下角应变片为R1；右下角为R2；右上角为R3；左上角为R4。

当传感器托盘支点受压时，R1、R3阻值增加，R2、R4阻值减小，可用四位半数显万用进行测量判别。

常态时应变片阻值为350Ω，加热丝电阻值为50Ω左右。

〕安装接线。

2、放大器输出调零：

将图1实验模板上放大器的两输入端口引线暂时脱开，再用导线将两输入端短接（Vi＝0）；调节放大器的增益电位器RW3大约到中间位置（先逆时针旋到底，再顺时针旋转2圈）；将主机箱电压表的量程切换开关打到2V档，合上主机箱电源开关；调节实验模板放大器的调零电位器RW4，使电压表显示为零。

3、应变片单臂电桥实验：

拆去放大器输入端口的短接线，将暂时脱开的引线复原（见图1接线图）。

调节实验模板上的桥路平衡电位器RW1，使主机箱电压表显示为零；在应变传感器的托盘上放置一只砝码，读取数显表数值，依次增加砝码和读取相应的数显表值，直到200g（或500g）砝码加完。

记下实验结果填入表1画出实验曲线。

表1

重量（g）

电压（mv）

4、根据表1计算系统灵敏度S＝ΔU/ΔW（ΔU输出电压变化量，ΔW重量变化量）和非线性误差δ，

δ=Δm/yFS×100％式中Δm为输出值（多次测量时为平均值）与拟合直线的最大偏差：

yFS满量程输出平均值，此处为200g（或500g）。

实验完毕，关闭电源。

五、思考题：

单臂电桥时，作为桥臂电阻应变片应选用：

（1）正（受拉）应变片

（2）负（受压）应变片（3）正、负应变片均可以。

实验三金属箔式应变片—半桥性能实验

一、实验目的：

比较半桥与单臂电桥的不同性能、了解其特点。

二、基本原理：

不同受力方向的两只应变片接入电桥作为邻边，电桥输出灵敏度提高，非线性得到改善。

当应变片阻值和应变量相同时，其桥路输出电压UO2＝EKε／2。

三、需用器件与单元：

主机箱、应变式传感器实验模板、托盘、砝码。

四、实验步骤：

1、将托盘安装到应变传感器的托盘支点上。

将实验模板差动放大器调零：

用导线将实验模板上的±15v、⊥插口与主机箱电源±15v、⊥分别相连，再将实验模板中的放大器的两输入口短接（Vi＝0）；调节放大器的增益电位器RW3大约到中间位置（先逆时针旋到底，再顺时针旋转2圈）；将主机箱电压表的量程切换开关打到2V档，合上主机箱电源开关；调节实验模板放大器的调零电位器RW4，使电压表显示为零。

图2应变式传感器半桥接线图

2、拆去放大器输入端口的短接线，根据图2接线。

注意R2应和R3受力状态相反，即将传感器中两片受力相反（一片受拉、一片受压）的电阻应变片作为电桥的相邻边。

调节实验模板上的桥路平衡电位器RW1，使主机箱电压表显示为零；在应变传感器的托盘上放置一只砝码，读取数显表数值，依次增加砝码和读取相应的数显表值，直到200g（或500g）砝码加完。

记下实验数据填入表2画出实验曲线，计算灵敏度S2＝U／W，非线性误差δ。

实验完毕，关闭电源。

表2

重量

电压

三、思考题：

1、半桥测量时两片不同受力状态的电阻应变片接入电桥时，应放在：

（1）对边

（2）邻边。

2、桥路（差动电桥）测量时存在非线性误差，是因为：

（1）电桥测量原理上存在非线性

（2）应变片应变效应是非线性的（3）调零值不是真正为零。

实验四金属箔式应变片—全桥性能实验

一、实验目的：

了解全桥测量电路的优点。

二、基本原理：

全桥测量电路中，将受力方向相同的两应变片接入电桥对边，相反的应变片接入电桥邻边。

当应变片初始阻值：

R1＝R2＝R3＝R4，其变化值ΔR1＝ΔR2＝ΔR3＝ΔR4时，其桥路输出电压U03＝KEε。

其输出灵敏度比半桥又提高了一倍，非线性误差和温度误差均得到改善。

三、需用器件和单元：

同实验二。

四、实验步骤：

1、将托盘安装到应变传感器的托盘支点上。

将实验模板差动放大器调零：

用导线将实验模板上的±15v、⊥插口与主机箱电源±15v、⊥分别相连，再将实验模板中的放大器的两输入口短接（Vi＝0）；调节放大器的增益电位器RW3大约到中间位置（先逆时针旋到底，再顺时针旋转2圈）；将主机箱电压表的量程切换开关打到2V档，合上主机箱电源开关；调节实验模板放大器的调零电位器RW4，使电压表显示为零。

图3—1全桥性能实验接线图

2、拆去放大器输入端口的短接线，根据图3—1接线。

实验方法与实验二相同，将实验数据填入表3画出实验曲线；进行灵敏度和非线性误差计算。

实验完毕，关闭电源。

表3

重量

电压

五、思考题：

1、测量中，当两组对边（R1、R3为对边）电阻值R相同时，即R1＝R3，R2＝R4，而R1≠R2时，是否可以组成全桥：

（1）可以

（2）不可以。

2某工程技术人员在进行材料拉力测试时在棒材上贴了两组应变片，如图3—2，如何利用这四片应变片组成电桥，是否需要外加电阻。

实验五直流全桥的应用—电子秤实验

一、实验目的：

了解应变直流全桥的应用及电路的标定。

二、基本原理：

数字电子秤实验原理如图5，全桥测量原理。

本实验只做放大器输出UO实验，通过对电路调节使电路输出的电压值为重量对应值，电压量纲（V）改为重量量纲（g）即成为一台原始电子秤。

图5数字电子称原理框图

三、需用器件与单元：

主机箱、应变式传感器实验模板、砝码。

四、实验步骤：

1、实验模板差动放大器调零：

将实验模板上的±15v、⊥插口与主机箱电源±15v、⊥分别相连。

用导线将实验模板中的放大器两输入口短接（Vi＝0）；调节放大器的增益电位器RW3大约到中间位置（先逆时针旋到底，再顺时针旋转2圈）；将主机箱电压表的量程切换开关打到2V档，合上主机箱电源开关；调节实验模板放大器的调零电位器RW4，使电压表显示为零。

按图3－1直流全桥接线，合上主机箱电源开关，调节电桥平衡电位RW1，使数显表显示0.00V。

2、将10只砝码全部置于传感器的托盘上，调节电位器RW3（增益即满量程调节）使数显表显示为

0.200V（2V档测量）或－0.200V。

3、拿去托盘上的所有砝码，调节电位器RW4（零位调节）使数显表显示为0.00V。

4、重复2、3步骤的标定过程，一直到精确为止，把电压量纲V改为重量纲g，就可以称重。

成为一

台原始的电子秤。

5、把砝码依次放在托盘上，并依次记录重量和电压数据填入下表6。

6、根据数据画出实验曲线，计算误差与线性度。

实验完毕，关闭电源。

表6

重量（g）

电压（mv）

实验六差动变压器的性能实验

一、实验目的：

了解差动变压器的工作原理和特性。

二、基本原理：

差动变压器由一只初级线圈和二只次线圈及一个铁芯组成，根据内外层排列不同，有二段式和三段式，本实验采用三段式结构。

当差动变压器随着被测体移动时差动变压器的铁芯也随着轴向位移，从而使初级线圈和次级线圈之间的互感发生变化促使次级线圈感应电势产生变化，一只次级感应电势增加，另一只感应电势则减少，将两只次级反向串接（同名端连接），就引出差动电势输出。

其输出电势反映出被测体的移动量。

三、需用器件与单元：

主机箱、差动变压器、差动变压器实验模板、测微头、双踪示波器。

四、实验步骤：

附：

测微头的组成与使用

测微头组成和读数如图9—1

测微头读数图

图9—1测位头组成与读数

测微头组成：

测微头由不可动部分安装套、轴套和可动部分测杆、微分筒、微调钮组成。

测微头读数与使用：

测微头的安装套便于在支架座上固定安装，轴套上的主尺有两排刻度线，标有数字的是整毫米刻线（1ｍｍ／格），另一排是半毫米刻线（０.５ｍｍ／格）；微分筒前部圆周表面上刻有50等分的刻线（０.０１ｍｍ／格）。

用手旋转微分筒或微调钮时，测杆就沿轴线方向进退。

微分筒每转过1格，测杆沿轴方向移动微小位移０.０１毫米，这也叫测微头的分度值。

测微头的读数方法是先读轴套主尺上露出的刻度数值，注意半毫米刻线；再读与主尺横线对准微分筒上的数值、可以估读1／10分度，如图9—1甲读数为３.６７８ｍｍ，不是３.１７８ｍｍ；遇到微分筒边缘前端与主尺上某条刻线重合时，应看微分筒的示值是否过零，如图9—1乙已过零则读２.５１４ｍｍ；如图9—1丙未过零，则不应读为２ｍｍ，读数应为１.９８０ｍｍ。

测微头使用：

测微头在实验中是用来产生位移并指示出位移量的工具。

一般测微头在使用前，首先转动微分筒到１０ｍｍ处（为了保留测杆轴向前、后位移的余量），再将测微头轴套上的主尺横线面向自己安装到专用支架座上，移动测微头的安装套（测微头整体移动）使测杆与被测体连接并使被测体处于合适位置（视具体实验而定）时再拧紧支架座上的紧固螺钉。

当转动测微头的微分筒时，被测体就会随测杆而位移。

1、将差动变压器和测微头（参照附：

测微头使用）安装在实验模板的支架座上，差动变压器的原理图已印刷在实验模板上，L1为初级线圈；L2、L3为次级线圈；＊号为同名端，如下图9－2。

2、按图9—2接线，差动变压器的原边Ｌ１的激励电压必须从主机箱中音频振荡器的Lv端子引入，检查接线无误后合上总电源开关，调节音频振荡器的频率为4－5KHz（可用主机箱的频率表输入Fin来监测）；调节输出幅度峰峰值为Vp-p＝2V（可用示波器监测：

X轴为0.2ms/div）。

3、松开测微头的安装紧固螺钉，移动测微头的安装套使示波器第二通道显示的波形Vp-p为较小值（变压器铁芯大约处在中间位置），拧紧紧固螺钉，仔细调节测微头的微分筒使示波器第二通道显示的波形Vp-p为最小值（零点残余电压）并定为位移的相对零点。

这时可以左右位移，假设其中一个方向为正位移，另一个方向位移为负，从Vp-p最小开始旋动测微头的微分筒，每隔0.2mm（可取10—25点）从示波器上读出输出电压Vp-p值，填入下表9，再将测位头退回到Vp-p最小处开始反方向做相同的位移实验。

在实验过程中请注意：

⑴从Vp-p最小处决定位移方向后，测微头只能按所定方向调节位移，中途不允许回调，否则，由于测微头存在机械回差而引起位移误差；所以，实验时每点位移量须仔细调节，绝对不能调节过量，如过量则只好剔除这一点继续做下一点实验或者回到零点重新做实验。

⑵当一个方向行程实验结束，做另一方向时，测微头回到Vp-p最小处时它的位移读数有变化（没有回到原来起始位置）是正常的，做实验时位移取相对变化量△Ｘ为定值，只要中途测微头不回调就不会引起位移误差。

图9—2差动变压器性能实验安装、接线图

4、实验过程中注意差动变压器输出的最小值即为差动变压器的零点残余电压大小。

根据表9画出Vop-p－X曲线，作出位移为±1mm、±3mm时的灵敏度和非线性误差。

实验完毕，关闭电源。

表9

V（mv）

X（mm）

五、思考题：

1、用差动变压器测量振动频率的上限受什么影响？

2、试分析差动变压器与一般电源变压器的异同？

实验七激励频率对差动变压器特性的影响

一、实验目的：

了解初级线圈激励频率对差动变压器输出性能的影响。

二、基本原理：

差动变压器的输出电压的有效值可以近似用关系式：

=

表示,式中LP、RP为初级线圈电感和损耗电阻，

、ω为激励电压和频率，M1、M2为初级与两次级间互感系数，由关系式可以看出，当初级线圈激励频率太低时，若RP2＞ω2LP2，则输出电压Uo受频率变动影响较大，且灵敏度较低，只有当ω2LP2＞＞RP2时输出Uo与ω无关，当然ω过高会使线圈寄生电容增大，对性能稳定不利。

三、需用器件与单元：

主机箱、差动变压器、差动变压器实验模板、测微头、双踪示波器。

四、实验步骤：

1、差动变压器及测微头的安装、接线同实验九图9—2并仔细参阅实验九附：

测微头的组成与使用。

2、检查接线无误后，合上主机箱电源开关，调节主机箱音频振荡器LV输出频率为1KHZ（可用主机箱的频率表监测频率），Vp-p＝2V（示波器监测Vp-p）。

调节测微头微分筒使差动变压器的铁芯处于线圈中心位置即输出信号最小时（示波器监测Vp-p最小时）的位置。

3、调节测微头位移量△Ｘ为2.50mm，差动变压器有某个较大的Vp-p输出。

4、在保持位移量不变的情况下改变激励电压（音频振荡器）的频率从1KHZ—9KHZ（激励电压幅值2Ｖ不变）时差动变压器的相应输出的Vp-p值填入表10。

表10

F（Hz）

1KHz

2KHz

3KHz

4KHz

5KHz

6KHz

7KHz

8KHz

9KHz

Vp—p

5、作出幅频（Ｆ—Vp-p）特性曲线。

实验完毕，关闭电源。

实验八差动变压器零点残余电压补偿实验

一、实验目的：

了解差动变压器零点残余电压补偿方法。

二、基本原理：

由于差动变压器二只次级线圈的等效参数不对称，初级线圈的纵向排列的不均匀性，二次级的不均匀、不一致，铁芯B－H特性的非线性等，因此在铁芯处于差动线圈中间位置时其输出电压并不为零，称其为零点残余电压。

三、需用器件与单元：

主机箱、测微头、差动变压器、差动变压器实验模板、示波器。

四、实验步骤：

1、参阅实验九附：

测微头的组成与使用。

根据图11接线，差动变压器原边激励电压从音频振荡器的LV插口引入，实验模板中的R1、C1、RW1、RW2为电桥单元中调平衡网络。

2、用示波器和频率表监测并调节主机箱音频振荡器输出频率为4—5KHz、幅值为2V峰峰值的激励电压。

3、调整测微头，使差动放大器输出电压最小。

4、依次交替调整RW1、RW2，使输出电压降至最小。

图11零点残余电压补偿实验接线图

5、将示波器第二通道的灵敏度提高，观察零点残余电压的波形，注意与激励电压相比较。

6、从示波器上观察，差动变压器的零点残余电压值（峰峰值）。

（注：

这时的零点残余电压是经放大后的零点残余电压，所以经补偿后的零点残余电压：

V零点p-p=

，K是放大倍数约为7倍左右。

）实验完毕，关闭电源。

五、思考题：

零点残余电压是什么波形？

实验九方波信号的分解

一实验目的

观察方波信号的分解

二原理说明

1任何电信号都是由各种不同频率、幅度和初相的正弦波迭加而成的。

对周期信号由它的付里叶级数展开式

（

为基波频率）

可知，各次谐波为基波频率的整数倍。

而非周期信号包含了从零到无穷大的所有频率成分，每一频率成分的幅度均趋向无限小，但相对大小是不同的。

将电信号中所包含的某一频率成份提取出来的方法很多，可以通过一个LC谐振选频网络提取，也可以通过带通滤波器提取。

本实验采用的是后一种方法。

2带通滤波器可以用运算放大器及RC阻容元件构成有源带通滤波器。

也可以用集成电路构成。

本试验选用的是放大器和CR元件构成的四阶有源带通滤波器。

滤波器电路图如下：

图6-1有源带通滤波器原理图

实验中所用被测信号是1０Hz的周期方波，其复指数形式的付里叶级数为：

即包含了K次谐波振幅也包含了K次谐波的相位，因此工程上用它表示频谱极为方便，其双边频谱图为：

0

图6-2方波信号双边频谱

因此设计带通滤波器的中心频率分别为10Hz,20Hz,30Hz,40Hz,50Hz并且带宽要足够的窄（高Q值）就能够分别提取出方波信号的基波、二、三、四、五次谐波，实现方波信号的分解。

从频谱图上可以看出方波信号随着谐波阶次的增加，分量成分越来越少。

因此，我们这里只提取到五次谐波分量。

三、实验步骤

1.启动计算机，在程序\[北京达盛科技软件］\[信号与系统实验]，单击运行软件。

2.测试计算机与实验箱的通信是否正常,通信正常继续。

如通信不正常查找原因使通信正常后才可以继续进行实验。

3.将DA1连接到滤波器组的输入端，AD1连接到滤波器的输出端。

4.在实验项目的下拉列表中选择实验六[六、方波分解]，鼠标单击

按钮，弹出实验课题参数设置对话框。

在设置相应的实验参数后鼠标单击确认等待屏幕的显示区显示实验提示。

5.根据屏幕提示依次对基波、基波、二、三、四、五次谐波进行采样，等待实验完毕观察屏幕上的实验结果并分析。

图6-3谐波产生实验电路框图

四仪器设备

1信号与系统实验箱；

五报告要求

整理并绘出实验中所观察到的各种波形，评述实验结果。

实验十方波信号的合成

1.按图７-１连好电路，将DA1连接到滤波器组的输入端，AD1连接到放大器的输出端。

图7-1方波信号合成电路原理图