卫辉蒸馏酒精生产操作规程文档格式.docx
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酒糟则由塔釜排出，预热成熟发酵醪后送至DDGS车间进行处理。
粗馏塔是在负压下工作的，负压是真空泵通过冷凝器组连接产生的。
来自粗馏塔的粗酒精进入水洗塔的第32或36板，与从水洗塔顶进入的精塔废热水进行充分的传热交换和传质交换，使该塔底部的酒精浓度控制在12~15%（V/V），在较低的酒精浓
度下，正丙醇、杂醇油和部分酯类具有较大的挥发系数，向塔顶移动并聚集，经冷凝后部分回流，部分作为杂醇油取出并进入杂醇油冷却器。
清洗后的淡酒精为生产食用酒精提供了重要保证。
水洗塔塔釜由三部分供热，一部分由来自热水罐的闪蒸二次蒸汽加热，一部分由来自凝结水罐的闪蒸二次蒸汽加热，不足部分通过生蒸汽直接加热。
水洗塔也可作为排醛塔使用，当塔顶不加废热水时，即为排醛塔。
作为排醛塔时，塔顶酒度为95%（V/V），塔底酒度为40%~50%（V/V）。
从排醛塔的末级冷凝器取出少量醛酒作为工业酒精。
淡酒精在精馏塔的第16或19板进入，在逐渐浓缩的同时，甲醇、醛等头级杂质随酒精蒸汽上升至塔顶，部分中级杂质则在17~33板滞留，抽出冷却后进入杂醇油分离器，在杂醇油分离器中与工艺水充分混合，并出现分层。
上层杂醇油进杂醇油贮罐，下层淡酒精进水洗塔回流罐或淡酒罐。
在精馏塔的中上部取出酒精浓度为96%（V/V）的高浓度酒精经成品冷却器冷却至常温后，作为食用酒精成品。
精馏塔塔顶的酒精蒸汽作为粗馏塔的热源，甲醇蒸汽和部分头级杂质则经两台辅助冷凝器分级排杂，冷凝液部分回流，从末级辅助冷凝器取出少量醛酒作为工业酒精。
精馏塔塔底的废热水经过热水罐闪蒸降温后，大部分去水洗塔清洗粗酒精，其余去粗酒预热器预热粗酒精后外排。
热水罐的闪蒸汽作为水洗塔的部分热源。
精塔塔釜供热是通过再沸器供热的，蒸汽来自热电厂，汽凝水去汽凝水闪蒸罐，闪蒸汽去水洗塔塔釜，供水洗塔加热，闪蒸后的汽凝水直接回热电厂重复利用。
为了形成差压，精流塔是在正压下工作的。
（2）控制系统
蒸馏工段采用PLC控制系统。
系统具有功能强大的控制组态，实现各种批处理程，PID回路、逻辑回路以及先进控制算法和全工段的计算机数据采集和监视功能，并可与用户的管理网传输数据，实现操作自动化和管理自动化的目标。
计量后的成熟醪经两级预热后进入入粗馏塔第25板，塔顶、进料层（25板）、10板和塔底装有远传温度显示，塔顶和塔底装有远传压力显示。
粗酒精经预热后，一部分经计量后通过调节阀回流粗馏塔塔顶，其余去水洗塔作为水洗塔的进料。
粗塔塔底废糟由塔釜液位变频控制排糟泵调节排出至DDGS车间。
粗塔在负压下工作，真空由真空泵通过涤气塔连接粗塔3#冷凝器形成，真空度由真空管路上的进空气调节阀控制。
水洗塔塔顶和塔底装有压力、温度的远传显示。
水洗塔的洗涤水来自精馏塔废水，经远传流量计计量后通过调节阀进入水洗塔顶部。
水洗塔的加热蒸汽量根据塔底温度由近汽调节
阀控制并由远传流量计计量
来自水洗塔底部的淡酒进入精馏塔16板或19板。
精馏塔塔顶、底装有现场温度显示，塔顶和塔底装有远传压力显示，塔底、10板、22板、塔顶装有温度远传显示，加热蒸汽量根据塔底和塔顶的压力差由进汽调节阀控制并由远传流量计计量。
采酒量根据22板与塔顶的温度差由取调节阀控制并由远传流量计计量。
从第16—33板
采出的杂醇油酒精经玻璃转子流量计计量后进入杂醇油分离器分离杂醇油。
蒸馏系统所有的塔釜和容器都根据液位计或视镜观察液位情况。
—通过变频控制液位的有：
1）粗塔废糟泵，控制粗塔塔釜液位；
LIC302
2）粗酒泵，控制粗酒罐液位；
LIC303
3）精塔回流泵，控制精塔回流罐；
LIC301
4）精塔进料泵，控制水洗塔塔釜液位；
LIC304
5）水洗塔回流泵，控制水洗塔回流罐液位；
LIC305
6）凝结水泵，控制凝结水罐液位；
LIC308—通过调节阀控制的调节回路：
1）TIC301
DN80
精塔辅助冷凝器进水流量调节
2）FIC301
DN50
粗馏塔回流流量调节
3）TIC306
DN200
粗馏塔1#冷凝器进水流量调节
4）TIC307
DN100
粗馏塔3#冷凝器进水流量调节
5）PIC304
DN40
粗馏塔塔顶真空度控制
6）TIC308
DN125
稀释塔进蒸汽流量控制
7）TIC312
DN65
水洗塔3#冷凝器进水流量调节
8）TIC313
水洗塔4#冷凝器进水流量调节
9）FIC304
水洗塔进精塔废热水流量调节
10）LIC306
精塔热水罐液位调节
11）PIC319
精塔热水罐压力调节
12）PIC320
凝结水罐压力调节
13）LIC307
精塔塔釜液位调节
14）PIC315
精塔进蒸汽流量控制
15）△T
精塔取酒流量控制
蒸馏系统使用的远传流量计有
1）FIC301
计量粗塔回流量
2）FIQ302
计量粗塔进料量
3）FIQ303
计量精馏塔回流量
4）FIQ307
计量水洗塔进蒸汽量
5）FIQ304
计量水洗塔加热水量
6）FIQ305
计量水洗塔回流量
7）FIQ306DN65计量精馏塔取酒精流量计量
8）FIQ308DN200计量精馏塔再沸器进蒸汽量
——蒸馏系统使用的现场流量计有
1）DN50计量涤汽塔加水流量
2）DN25计量杂醇油分离器进水流量
3）DN25计量杂醇油分离器进料流量
（3）启动
1）开车前的检查准备（见通则）
2）塔的注水粗馏塔的灌注：
通过进料管线或向粗酒罐加水并开启粗酒泵向粗馏塔注水使塔釜液位为2/3。
水洗塔的灌注：
通过开启粗酒泵向水洗塔的进料阀向水洗塔注水，再通过精塔进料泵向精馏塔注水。
然后启动热水泵进行循环，使二个塔的液位保持在2/3。
3）粗流塔真空的形成关闭与真空系统有关的放空阀，开启真空泵的进水阀。
启动真空泵，使粗流塔塔顶的真空度达到一90Kp，同时，用DCS系统的调节阀设置到该数值。
4）塔的加热——开启蒸汽管路打开蒸汽总管路及各分管最低处的排水阀，关闭车间的进汽总阀及各用汽单元的阀门，然后缓慢送汽。
以车间入口处蒸汽压力表显示6Kg/cm2为宜。
在此压力下，将蒸汽管道中的冷凝水排除。
用同样方法处理车间内的蒸汽管道，然后，打开各疏水阀的前后伐门，关闭排水伐。
再逐渐升压到工作压力。
——排汽
打开各塔顶部的排汽阀、再沸器的排不凝汽阀，微开进汽阀，在不发生明显汽锤现象的前提下，缓慢将塔内空气排出。
在各塔升温之前要使冷凝系统正常运转。
——精馏塔的升温
先将蒸汽自动阀开启2~20%，再打开自动阀前后阀，缓慢开启调节阀预热再沸器，使塔缓慢升温，当大量有压汽体从塔顶排出时，关闭不凝汽阀、排污阀。
精馏塔升温时，要向塔内补水，以保证液位正常。
当回流罐液位达到60%时，开启回流泵，并保持液位，使精流塔保持正常状态。
——粗馏塔的升温在粗馏塔加热前，要先使该塔的再沸系统和真空系统运转正常，，随着精馏塔的升温，粗塔的温度、压力会随着趋于正常。
——水洗塔的升温缓慢开启蒸汽阀，以塔内无响声为好，当底温升至105度，调节伐设置为自动状态。
回流罐液位达到60%时，启动回流泵打回流。
当各塔均已进入工作状态后，以水代料进行运转，打通各个工艺管线，以备进料。
4、进料蒸馏在进料之前，对全系统再进行一次认真检查，检查有无泄露，仪表等设施是否运转正常，确认无误后，与发酵工段、DDGS车间等有关部门联系后方可进料。
粗馏塔进料时，停止通过进料管向粗馏塔进水，醪液通过两级预热器入塔的第25板，密切观察粗馏塔的工作状态，随时调整。
糟液中的酒精含量要W%o。
粗馏塔塔顶酒汽冷凝液（粗酒精）经粗酒预热器预热后部分作为粗馏塔的回流，其余进入水洗塔第32或36板，含杂馏分聚集水洗塔顶，并从回流液中取部分去杂醇油分离器分离杂醇油。
脱杂后的淡酒经精塔进料泵进入精馏塔第15或19板。
注：
水洗塔可不加精塔热水，按排醛塔进行操作。
注意观察和调节精馏塔上、中、下各点的温度及压力，当稳定操作时，从精馏塔的17~33板取出杂醇油酒精经冷却后入杂醇油分离器分离杂醇油。
精馏塔的采酒板为59、61、63、65、67、69板，从精塔取酒口采出的成品应按时取样分析，由于刚开车或因其它原因造成质量不合格的酒精，不能进入成品计量罐。
但为防止精馏塔内酒精积累坠塔，可先进入淡酒罐，化验合格后，再入成品计量罐。
要控制精馏塔底废水的酒精浓度W%。
5、停车
1）短时计划停车
通知DDGS车间，供汽、供电、供压缩空气等有关部门。
粗馏塔先停止进发酵醪，以水代料，检查粗馏塔塔底废液直至废液无料。
此时水洗塔酒精浓度下降，关闭进入水洗塔的废水。
关闭精馏塔的采酒口、采油口和底部的废水排除口。
。
停开真空泵，并按以上顺序停开有关输送泵。
关闭各进汽阀门。
待各塔顶压力（表压）接近零时，停止进冷却水并打开放空伐。
停车期间，要对粗馏塔系统的二个预热器和再沸器进行认真地清洗。
2）长时间计划停车与短时计划停车的不同点是必须排除系统的酒精即“蒸零”。
故在停器汽之前，粗馏塔须持续蒸水，其废液不再进入DDGS。
精馏塔产生的低度酒精可通过它们的回流泵打入低度酒储罐或发酵罐，待下次开机时重蒸。
蒸水过程必须使系统内的所有管路、泵、伐门都能得到清洗。
当各取样点测试含酒小于%时即可停机、停汽。
步骤同上。
3）意外停车当由于水、电、汽等原因造成意外停车时，我们采取的措施是保证设备的安全，避
免或减少因物料的外泄造成对人身安全的威胁及浪费损失。
突然停水，使粗馏塔、水洗塔的冷凝器组无法运行，系统压力升高，此时应立即关闭成熟醪进料伐、进汽伐和各塔底所有可逃酒的伐门。
若压力过高，还应打开塔的排空阀泄压。
突然停电，（往往伴有突然停压缩空气）此时所有泵停转，仪表失灵，此时应立即关闭成熟醪进料阀、进汽阀和各塔底所有可逃酒的阀门。
观察现场压力表，适时打开各塔的排空阀，防止系统出现负压，造成设备失稳。
突然停汽，此时各塔塔板上液体迅速下压，此时应立即关闭成熟醪进料伐和各塔底所有可逃酒的伐门。
关闭冷却水阀门，观察现场压力表，适时打开各塔的排空阀，防止系统出现负压，造成设备失稳。
7、操作注意事项
1必须严格遵守生产部制定的各种规章制度，并积极参与实施。
2、必须严格执行工艺技术操作规程，不得随意改变工艺参数。
若需变动，应由车间主任组织班长等有关人员研究后确定。
3、酒精是易燃危险物品，禁止带火种进入生产区，禁止在生产区内动火，应严格遵守安全生产操作规程。
4、要节约生产材料，爱护工厂所有设施，积极提出工作管理改进意见。
5、要如实填写有关生产原始记录表格，保持记录表格洁净完整。
6、努力做好本职工作，积极进取，不断提高自身技能。
7、操作的核心是：
1各塔工况稳定；
2、废水、排汽不跑酒；
3、采出合格半成品。
8蒸馏一般事故原因及处理方法
事故名称
发生原因
处理方法
塔底跑酒
1加热程度不足
2进料过速
3进料温度过低
4成品提出太少
5杂醇油在塔内积压
6废液排出过快
1提高蒸汽加热质量或加大汽量
2减少进料量
3控制好进料温度
4增加成品提取量
5适当加大提油量
6调整废液排出量
粗馏塔塔底跑酒
1进醪量不稳，忽多忽少。
2真空度偏低。
3底温偏低。
4塔釜液位太咼。
1稳定进醪量。
2提高真空度，检查设备及管路是否漏气。
3提高精馏塔回流比，加大精馏塔进汽量。
4加大排糟量，降低塔釜液位。
精馏塔塔底跑酒
1进汽量小，塔底温压偏低。
2塔内积酒过多，中温下降。
3排废水管跑汽。
4塔釜内液位太咼。
5排不凝汽不畅，塔顶憋压，蒸汽加入不畅。
1适当加大进汽量，提高底温。
2适当加大成品提取量。
3提高废水自蒸发罐液位。
4加大排水量降低液位。
5适当加大排汽阀开度，塔压下降，蒸汽加入更通畅。
冷凝器跑酒
①冷却水量不足
①加大冷却水
2冷凝器积垢
3塔顶温度过高
4加热蒸汽过大
2停机后加以清洗
3降价塔顶温度
4适当减少用汽量
液泛
①入汽过大，塔压过高
①减少入汽量
②入料过速
②减慢入料速度
③塔内存酒过多
③适当增加出酒
④回流突然增大
④减少冷却水量
⑤废液排出不畅
⑤排除废液泵故障
\_L.-H-.过黄
①蒸汽上升速度过大
①减少用汽量
②醪液粘度大，泡沫多
②适当增加消泡剂加入量
③醪液不熟
③适当延长发酵时间
④入料过大
④适当减少料量
⑤顶层空间偏小
⑤增大顶层空间距离
成品酒浓度
①成品提取太大
①减少成品提取量
偏低
②回流比过少
②增大回流比
③冷凝器漏水
③修复冷凝器
④成熟醪含酒份突降
④适当降低产量
⑤塔内存酒过多
⑤适当减少入料量或增加出酒
①成品提太少
①适度增加成品提取量
偏咼
②回流比太大
②减少回流比
③成熟醪含酒份突增
③适当增加产量
成品酒质量
①成熟醪质量差，杂菌感染酸贬
①米取措施，加强检查，改善发酵善状况，提咼成熟醪
不合格
严重，发酵不完全
质量
②杂质分离不好，排醛不良
②严格控制操作稳定，保持最佳工艺状况，适当提高水
洗塔冷凝器温度，适当提取工业酒
冷却水,蒸汽
①循环水池缺水，水温高，上水压
①通知水泵房增大供水，临时打开井水，加大换水量，
不够
低
检查循环水泵运行情况，排除故障或加开备用泵
②锅炉供汽不足
②与调度员联系或直接与锅炉联系，增加供汽量
真空系统不
①真空度偏高。
、工、【/tT._.JLr-j±
r口々rtTZ=r/Kl砧口々
①适当开大一点真空官路吸空气阀的旁路。
正常
②真空度下降真空管路发热。
②加大粗馏塔冷凝器冷却水量，使最终冷凝器出口水温
③真空吸入管真空度正常，但粗
不超过35C。
馏塔的真空度却突然下降，且
③开大粗酒泵抽出量，使粗塔回流罐液位正常。
速度很快甚至最后降至零原因是粗酒罐液位满罐，以至液位上到冷凝器，产生液封作用。
⑤真空泵抽吸力不够。
⑤真空泵轴填料密封不好。
序号
仪表号
操作说明
60%
70%
80%
90%
100%
DCS
1
FIQ308
精馏塔的加热蒸汽量
5520
6440
7360
8280
9200
2
FIQ307
水洗塔的加热蒸汽量
1680
1960
2240
2520
2800
3
FIC304
去水洗塔的蒸馏废水
19200
22400
25600
28800
32000
4
FRQ302
发酵醪供应量
30000
35000
40000
45000
50000
5
精馏塔取杂醇油量
150
175
200
225
250
6
杂醇油分离器进水流量
600
700
800
900
1000
7
FIQ303
去洗涤塔的工艺水
1200
1400
1600
1800
2000
8
FIQ301
精馏塔回流流量
15000
17500
20000
22500
25000
9
粗馏塔回流流量
2400
3200
3600
4000
10
水洗塔回流流量
3000
3500
4500
5000
11
精馏塔取酒流量
2940
3360
3780
4200
9、蒸馏工段的操作值（不同生产负荷下的比较）
（所有数值的单位均为kg/h）
10、蒸馏系统的工艺参数
塔器名称
指示
数值
单位
醪塔进料温度
55~65
oC
第10层塔盘的温度
>
75
粗馏塔
第1层塔盘的温度
80~85
塔顶温度
60~65
塔底压力（表压）
-45〜一50
塔顶压力（表压）
-70〜一75
水洗塔
94~96
塔底温度
96~100
塔底压力
100~120
精馏塔
塔顶压力
60~80
90~95
120~125
00九年元月九日
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