长辛店50模板方案.docx
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长辛店50模板方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
50-1#楼等6项工程施工组织设计
2
50-1#楼等6项项目施工图
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）
GB50204-2015
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
9
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
10
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
11
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-2014
12
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
13
《混凝土结构施工质量验收规程》
GB50204-2015
14
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
2、工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
27640
地下面积
12040
占地面积
7800
地上面积
15600
2
层数
地下
3层
地上
1#楼12层
2#楼5层
3#楼2层
3
层高（m）
地下（各层）
-1层5.54
地上（标准层、非标层）
1层6m
-2层3.5
2层4.5m
-3层3.6
3层~12层4.2m
4
建筑高度（m）
±0.00绝对标高
68.350
室内外高差
0.15
檐口高度
54.15
建筑总高
56.40
5
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
1#框架剪力墙，2#3#框架结构
6
地下防水
防水混凝土
混凝土强度等级
3#楼混凝土强度与2#楼相同
2.2地下结构平面布置图
2.3地上结构平面布置图
2.4模板工程特点和难点
2.4.1本工程墙、柱、梁截面尺寸众多，楼板厚度不一，结构板标高不一。
给模板设计带来很大困难，配置模板尺寸众多，对施工要求较高。
2.4.2地下室层高及平面布置与标准层差距较大，标准层模板无法在地下室部分使用。
地下室需单独配置模板，模板配置量大，作业标准化程度不高。
2.4.3结构平面布置不一致，且各单体自身结构对称性差，模板配置量大，塔吊覆盖范围内可用于模板堆放、拼装的场地较小。
2.4.4本工程结构水平构件框架梁跨度较大，施工时起拱控制难度较大。
3、施工安排
3.1模板工程组织机构
组织机构如下图：
3.2模板工程质量目标
本工程模板工程质量目标为：
合格。
3.3工期安排
3.3.1模板安装工期：
本工程基础底板侧模采用砖胎模，每段安装工期计划为4天；地下室墙体每段安装工期计划为2天；地下室顶板每段安装工期计划为3天；标准层墙、柱模板，每段安装工期计划为1.5天；标准层楼板，每段安装工期计划为2天。
3.3.2模板拆除工期：
墙柱部分每一流水段拆除时间为1天，梁板底模每层拆除时间为3天。
模板工程总体工期安排
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2017.6.17
2017.7.15
±0.00以下
2017.7.2
2017.9.27
±0.00以上
2017.9.15
2017.12.25
屋面出顶间
2018.3.12
2018.4.13
3.4劳动力安排
本工程模板工程计划投入劳动力详见下表：
模板班组
地下结构
60人
标准层
30人
配合工种
架子工
10人
塔吊司机及信号工
8人
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织各岗位管理人员到位，并对其进行相关培训。
4.1.2审图：
组织施工技术人员认真查阅图纸，对建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图进行仔细核对，门窗洞口的平面位置与高度、弧形墙体的圆弧半径与定位以及异型墙角的平面尺寸，是本工程审图的重点。
4.1.3技术交底：
模板工程施工前，由项目技术负责人组织模板施工方案的编制人员向模板工程责任工程师、质量检查员进行施工方案交底。
施工方案交底后，由模板工程责任工程师根据模板工程施工方案，结合本工程实际情况对施工作业班组进行书面技术交底，交底应注重针对性和可操作性。
4.2机具准备
本工程模板工程计划使用的木工机械详见下表：
机具设备
单位
数量
备注
塔吊（T1：
QTZ145（6018），R＝45m）
台
1
最大吊重量8t
塔吊（T2：
QTZ100，R＝50m）
台
1
最大吊重量8t
电钻
台
2
砂轮切割机
台
2
空压机
台
1
手锯
把
若干
模板工程施工前，除木工机械外，施工管理人员及施工操作人员还应配备齐方尺、靠尺、盒尺等计量、测量器具，且保证各器具经计量检测合格。
4.3材料准备
4.3.1本工程墙、柱采用木模板为板面，木方为龙骨，以对拉螺栓连接的木模板。
4.3.2梁板模板同样采用木模板为板面，木方为龙骨，支撑体系采用碗扣式脚手架，采取租赁方式，施工时随施工进度要求安排进场。
4.3.3木模板采用环保型脱模剂
4.3.4本工程模版尺寸为0.9m×1.8m。
4.3.5本工程碗扣架下设80×30木方垫板。
4.4作业条件准备
4.4.1合理规划模板堆放区，必要时在模板堆放区搭设模板插架及维护架。
4.4.2模板安装前，应作好模板安装的定位测量工作。
测量放线时，平面尺寸线除测放出墙柱、洞口边线外，还应测放出模板位置检查线（距墙柱、洞边线30cm）；标高控制线除测放楼层结构1000mm线外，还应测放梁板模板位置线及检查线，以便于梁板模板支设时的标高控制。
4.4.3为防止墙、柱模板底部漏浆，在楼板混凝土浇筑时，把墙、柱根部200mm范围内楼板混凝土表面平整度及标高控制在2mm以内，并用铁抹子压光。
4.4.4为防止墙、板接缝处漏浆。
在分开浇筑时，需在墙、柱顶部贴1cm宽密封条。
4.4.5墙、柱根部混凝土浇筑完毕，且强度达到1.2Mpa后，应将接槎部位的混凝土剔凿至露出密实混凝土，其根部的浮浆、锯沫以及其他杂物必须清理干净。
墙柱模板安装前，水电预留、预埋及门窗洞口模板要安装完成，并办理好隐蔽工程检查验收手续。
5、主要施工方法
5.1工程流水段的划分
本楼流水段按后浇带自然划分，共分3段：
5.2模板设计
5.2.1垫层模板
本工程垫层采用80×30木方作边部模板。
5.2.2基础底板侧模
本工程基础底板侧模采用240mm厚页岩或灰砂砖墙作模板，采用M5水泥砂浆砌筑，砖模内侧距筏板基础外边线距离为43mm（20mm厚水泥砂浆找平层1.5mm+1.5mm易帖灵交叉层压膜自粘防水卷材YTL-VX+20mm厚水泥砂浆防水保护层），砖胎模的砌筑高度应比基础底板上口高100mm，砖胎模砌筑完成达到一定强度后，进行部分土方回填或施加临时支撑，其具体作法详见下图：
5.2.3集水坑坑壁模板
5.2.3.1基础底板内集水坑、电梯井等坑壁模板采用以12mm厚木模板为板面，80×30木方为主、次龙骨的木模板。
5.2.3.2集水坑坑壁侧模用Φ48.3钢管对撑加固，四角设80×30木方斜向支撑。
在集水坑坑壁外200mm范围内插入Φ25附加筋，附加筋上下需与底板上下铁绑牢，在附加筋上焊接固定坑壁模板用钢筋，钢筋端头涂刷防锈漆。
5.2.3.3集水坑底模中间开200×200的排气孔，为防止浇筑混凝土时坑底模板上浮，坑壁模板上口钉80×30木方，木方用8#铅丝或Φ8钢筋与底板钢筋拉结，电梯井底模板也采用同样的方法与坑底钢筋拉结并在上压重物以保证不上浮，具体做法见下图：
5.2.4基础反梁模板
5.2.4.1基础反梁模板采用12mm厚木模板为板面，80×30木方为次龙骨，φ48.3钢管做背楞。
5.2.4.2基础反梁模板80×30次龙骨间距300mm。
模板上口用80×30木方加铁钉固定。
5.2.5基础底板导墙模板
导墙模板采用以12mm木模板为板面，80×30木方为龙骨及斜支撑的木模板，导墙高度为500mm，参见“5.2.2基础底板侧模”中模板示意图。
5.2.6墙体模板
本工程墙体模板采用以12mm厚木模板为板面，80×30木方为龙骨，间距200mm；Φ48.3钢管脚手管为背楞，间距200mm,500mm*11；用Φ48.3钢管脚手管做抛撑，间距1.5m；以Φ16对拉螺栓连接的木模板，其中对拉螺栓在有防水要求的墙体（如地下室外墙）及临空墙应使用止水对拉螺栓，模板的安装方式采取现场预拼装组合木模板，以提高模板周转利用率，其具体型式详见下图：
5.2.7独立柱模
独立柱模板面板采用12mm木模板为板面，次龙骨为双排80×30木方，间距150mm*5；柱箍为φ48.3钢管，间距为200mm,500mm*11，从地面起第一道间距为200mm，其上间距为500mm；用Φ48.3钢管脚手管做抛撑，间距1.5m。
模板型式详见下图：
模板剖面示意图
模板立面示意图
5.2.8板模板
5.2.8.1首层顶板模板
顶板模板采用12mm厚木模板为板面，板下次龙骨为80×30木方。
主龙骨为φ48.3钢管，碗扣式脚手架为支撑体系。
主、次龙骨需经过挑选，确保截面大小一致。
立杆纵向间距0.6m，立杆横向间距0.9m，立杆步距1.2m。
主楞根数2根，次楞根数1根。
模板型式详见下图：
模板支撑体系剖面图
钢管排列平面示意图
5.2.8.2地下室顶板模板
地下室顶板模板采用12mm厚木模板为板面，板下次龙骨为80×30木方。
主龙骨为φ48.3钢管，碗扣式脚手架为支撑体系。
主、次龙骨需经过挑选，确保截面大小一致。
立杆纵向间距0.6m，立杆横向间距0.9m，立杆步距1.2m。
主楞根数1根，次楞根数1根。
5.2.8.3标准层（3~12层）顶板模板
顶板模板采用12mm厚木模板为板面，板下次龙骨为80×30木方。
主龙骨为φ48.3钢管，碗扣式脚手架为支撑体系。
主、次龙骨需经过挑选，确保截面大小一致。
立杆纵向间距0.9m，立杆横向间距0.9m，立杆步距1.2m。
主楞根数1根，次楞根数1根。
5.2.9梁模板
本工程梁的尺寸类型较多，故分为以下三种：
5.2.9.1梁模板（1m<高度≦1.4m）
梁模板采用12mm厚木模板，梁底及梁侧次龙骨均采用80×30木方，梁底次龙骨间距为80mm，梁侧次龙骨间距为0、280mm*4；梁底及梁侧主龙骨采用φ48.3钢管，梁侧间距为500mm，梁底间距为600mm，底模立杆间距为175mm。
立杆沿梁跨方向距离0.6m；梁两侧立杆间距0.9m；
立杆步距1.2m。
采用φ16对拉螺栓连接。
模板支撑体系剖面图
模板支撑体系平面图
梁侧剖面图
5.2.9.2梁模板（0.6m<高度≦1m）
梁模板采用12mm厚木模板，梁底及梁侧次龙骨均采用80×30木方，梁底次龙骨间距为100mm，梁侧次龙骨间距为50mm、200mm*3；梁底及梁侧主龙骨采用φ48.3钢管，梁侧间距为500mm，梁底间距为600mm，底模立杆间距为175mm。
立杆沿梁跨方向距离0.6m；梁两侧立杆间距0.9m；
立杆步距1.2m。
采用φ16对拉螺栓连接。
模板支撑体系剖面图
模板支撑体系平面图
梁侧剖面图
5.2.9.2梁模板（高度0.6m以下）
梁模板采用12mm厚木模板，梁底及梁侧次龙骨均采用80×30木方，梁底次龙骨间距为67mm，梁侧次龙骨间距为50mm、150mm*2；梁底及梁侧主龙骨采用φ48.3钢管，梁侧间距为500mm，梁底间距为900mm，底模立杆间距为150mm。
立杆沿梁跨方向距离0.9m；梁两侧立杆间距0.9m；
立杆步距1.2m。
采用φ16对拉螺栓连接。
模板支撑体系剖面图
模板支撑体系平面图
梁侧剖面图
本工程部分连梁及框架梁在竖向结构施工时需预留梁窝，梁窝留置的尺寸需根据梁钢筋的锚固长度进行计算，且应比梁截面尺寸小35～50mm，以利剔凿，梁窝模板采用双层密目钢板网。
5.2.10楼梯模板
5.2.10.1楼梯模板地下室采用木模板，地上标准层采用预制木模板。
5.2.10.2楼梯模板的支撑点在楼梯间的休息平台及转角休息平台上，支撑点下焊一个钢板支点，钢板下焊4根同样长的Φ14钢筋做成一个钢凳，钢支点端头应涂刷防锈漆。
5.2.10.3楼梯模板侧模用钢管脚手管及“U”型托支撑。
楼梯底板用钢管脚手管和“U”型托做支撑体系，支撑体系垂直于楼梯板设置。
5.2.11门窗洞口模板
本工程门窗洞口模板均采用木模板，木模板以12mm厚木模板为板面，80×30木方为龙骨，窗洞模板下口留ф20排气孔。
5.2.12后浇带模板
5.2.12.1本工程后浇带设计宽度800mm。
5.2.12.2本工程筏板基础后浇带采用双层钢板网加钢筋骨架做模板，φ25钢筋交叉对撑，对钢板网进行加固。
后浇带模板配置详见下图：
筏板基础后浇带模板示意图
5.2.12.3地下室外墙后浇带采用1200×600×80mm厚预制钢筋混凝土板做模板，当后浇带两侧地下室外墙混凝土浇筑完毕后，即可进行预制板安装，并将预制板外侧边角用水泥砂浆抹成圆角，以便地下室外墙防水及防水保护层的施工，地下室外墙后浇带处作法详见下图：
5.2.12.4梁板后浇带
梁板后浇带底模及支撑体系与梁板模板相同，模板支设时先支设后浇带模板，然后再支设后浇带旁边的模板，后浇带两侧及后浇带处模板及支撑体系直至后浇带混凝土浇筑完毕，达到规定强度后方可拆除。
梁板后浇带侧模采用带缺口的木模板，楼板钢筋绑扎前，先在后浇带位置处安装与板钢筋保护层同厚的木条，然后绑扎楼板下层钢筋，在楼板下层钢筋绑扎完毕后，用带缺口的模板卡在下层钢筋上，两块模板中间用短钢筋或木棍成X形顶紧，然后再绑楼板上层钢筋，模板型式详见下图：
5.2.13剪刀撑设置
5.2.13.1竖向剪刀撑
本工程所有楼层碗扣架模板支架外围需设置连续封闭的剪刀撑。
剪刀撑间隔不应大于6跨，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨剪刀撑倾斜角度宜在45°~60°之间。
竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠近主节点。
详图如下：
5.2.13.2水平剪刀撑
本工程在地下二层、地下一层、首层的碗扣架模板支架中设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑设置在碗扣件立杆顶部。
水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，剪刀撑对接采用搭接。
详图如下：
5.2.14各楼层施工安排
本工程楼层高度、梁板尺寸种类较多，故安排如下：
层高（m）
浇注方式
是否加水平剪刀撑
地下三层
3.6
分开浇筑
否
地下二层
3.5
一起浇筑
是
地下一层
5.41
分开浇筑
是
首层
6
分开浇筑
是
二层
4.5
一起浇筑
否
3~12层标准层
4.2
一起浇筑
否
梁
板
柱子
墙
梁高≤0.6m
（板模版层高6m,板厚220mm）
（1）立杆沿梁跨方向距离0.9m。
（2）梁两侧立杆间距0.9m。
（3）梁底立杆间距0.35m。
（4）立杆步距1.2m。
（5）主楞根数1根，次楞根数1根。
（1）立杆纵向间距0.6m。
（2）立杆横向间距0.9m。
（3）立杆步距1.2m。
（4）主楞根数2根，次楞根数1根。
（1）B边、H边加固楞参数完全相同。
（2）边柱箍间距0.2m,0.5m*11根。
（3）边竖楞间距0.75m。
（4）斜撑间距1.5m。
（1）主楞间距0.2m，0.5m*11根。
（2）次楞间距0.2m。
（3）斜撑间距1.5m。
0.6m<梁高≤1m
（板模版层高4.2m,板厚180mm）
（1）立杆沿梁跨方向距离0.6m。
（2）梁两侧立杆间距0.9m。
（3）梁底立杆间距0.175m。
（4）立杆步距1.2m。
（5）主楞根数1根，次楞根数1根。
（1）立杆纵向间距0.9m。
（2）立杆横向间距0.9m。
（3）立杆步距1.2m。
（4）主楞根数1根，次楞根数1根。
1m<梁高≤1.4m
（板模版层高5.41m,板厚250mm）
（1）立杆沿梁跨方向距离0.6m。
（2）梁两侧立杆间距0.9m。
（3）梁底立杆间距0.175m。
（4）立杆步距1.2m。
（5）主楞根数1根，次楞根数1根。
（1）立杆纵向间距0.6m。
（2）立杆横向间距0.9m。
（3）立杆步距1.2m。
（4）主楞根数1根，次楞根数1根。
5.3模板加工
5.3.1木模板加工制作
5.3.1.1本工程采用木模板，模板加工时应根据结构尺寸实际放样，放样后将板材进行编号，按编号尺寸在木工棚加工制作。
5.3.1.2梁板模板的边龙骨靠墙一侧应进行刨光，以免混凝土浇筑时板边漏浆。
5.3.1.3门窗洞口模板应根据门窗洞口尺寸提前加工制作，其板边应整齐、平直、光滑，内支撑应牢固，以防墙体混凝土浇筑时发生变形。
5.3.1.4门窗洞口模板加工完毕，应由项目质检员、土建责任工程师连同加工负责人根据设计要求进行检查，检查合格后才能使用。
5.4模板安装
5.4.1垫层模板安装
本工程垫层模板采用短钢筋固定，木方上表面用水平仪抄平。
5.4.2基础底板侧模安装
本工程基础底板砖模砌筑完毕后，在砖模内侧抹20mm厚水泥砂浆找平层，砖模与垫层处的阴角以及砖模顶部阳角处抹成半径50mm的圆角，以满足防水卷材施工要求。
基础底板防水施工至砖胎模部位，将防水卷材贴至砖模上，并预留搭接长度，然后在防水卷材外侧抹20mm厚水泥砂浆保护层。
在砖模顶部防水层表面作20厚1：
2水泥砂浆保护层，并在防水层上砌二皮砖压住防水层，以防止损坏砖胎模上的防层卷材。
5.4.3墙模板安装
5.4.3.1墙体模板安装
墙体模板安装工艺流程：
弹线→安装门洞口模板→安装一侧模板→安装另一侧模板→模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
5.4.3.2门窗洞口模板安装
墙体钢筋绑扎完毕，即可安装门窗洞口模板。
门窗洞口模板安装时沿洞口四边每300mm焊接一道φ12L形洞口模板钢筋顶撑，以固定门窗洞口模板，钢筋顶撑端部应涂刷防锈漆。
固定好门窗洞口模板后，沿洞口模板周边贴好海绵密封条。
5.4.4独立柱模板安装
5.4.4.1独立柱模板安装顺序：
弹柱模板位置线及检查线→分面安装柱模板→安装柱箍、穿对拉螺栓→调整垂直度→搭设模板支撑架
5.4.4.2在柱内预埋钢筋上，距楼地面200mm位置处焊接模板定位支撑钢筋。
5.4.4.3分面安装柱模板，就位模板先用钢丝绳在主筋上临时固定。
5.4.4.4安装钢管柱箍，对模板位置及垂直度进行校正后，紧固对拉螺栓。
5.4.4.5搭设柱模板支撑架。
5.4.5梁模板安装
5.4.5.1梁模板安装顺序：
复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支撑架→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→安装梁模背楞→拧紧对拉螺栓（梁高大于600mm时）→复核梁截面尺寸及位置→与相邻梁模板连接固定→顶板模支设→板筋绑扎
5.4.5.2在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模支撑架，立杆上下层应基本对齐，立杆下垫长度400mm左右80×30短木方。
5.4.5.3按设计标高调整梁底支撑，铺设梁底模板，绑扎梁钢筋，安装梁侧模板，支设梁侧模钢管斜支撑，穿对拉螺栓。
5.4.5.4在梁的跨中或支座处留清扫口，梁跨度大于4m时留在跨中，梁跨度小于4m时留在支座。
梁柱接头模板图
5.4.6板模板安装
5.4.6.1板模板安装顺序：
根据结构1000mm控制线在墙上弹顶板标高控制线→按照设计方案支立杆→沿立杆安放Φ48.3主龙骨→铺设80×30次龙骨→铺顶板模板。
5.4.6.2顶板模板支撑体系在搭设前，应将楼板上杂物清理干净，支撑体系的立杆应弹线布置，以确保立杆间距，同时保证上下层立杆基本对齐，且立杆下垫设长度为400mm左右的80×30短木方。
5.4.6.3主次龙骨排放应横平竖直，四周紧贴墙体的80×30木方靠墙一面应刨光，并贴10mm宽5mm厚自粘海绵条，以防楼板混凝土浇筑时漏浆。
5.4.6.4楼面标高不一致的板，如标高相差不大采用一次浇筑，当错层较大时采用二次浇筑。
5.4.6.5顶板模木模板板面铺设时从长向一边向另一边进行，应保证模板拼缝不大于1mm，高低差不大于1.5mm。
注意接缝处要设在次龙骨上，零碎多层板应布置在房间中间。
拼缝部位粘帖10mm宽5mm厚自粘海绵条，以防楼板混凝土浇筑时漏浆。
5.4.6.6根据结构设计要求当梁、板跨度大于4m时，在顶板及梁模板支设时应按跨度的3‰起拱；当梁、板跨度小于4m时，在顶板及梁模板支设时应按跨度的1‰～2‰起拱。
5.4.6.7顶板模板安装完毕后，应及时将楼板预留洞安放好，并固定牢靠。
5.4.6.8油托上采用双管的主龙骨，两个主龙骨需用胶带固定牢固，不得滑动。
5.5模板拆除
5.5.1模板拆除时间应依据设计和规范强度要求，以同条件养护试块抗压强度确定。
在模板拆除前必须设置警戒区和悬挂警示牌，严禁非操作人员穿行，并提前查看现场，尤其是临边部位，必须要有可靠的安全防护设施（悬挂安全网等），防止坠物伤人。
5.5.2当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏的情况下（拆模强度常温下取1.2Mpa，冬施取4Mpa），可以拆除墙模板、梁侧模板、柱模板。
5.5.3墙体模板拆除
5.5.3.1墙体模板的拆除顺序：
拆除顺序与支模顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板。
拆除时先将穿墙螺栓、模板连接器等拆除，放入工具箱内，然后再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。
脱模困难时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上口撬模板或用大锤砸模板，同时保证拆模时不晃动混凝土墙体。
5.5.3.2角模拆除：
可先将角模外表的混凝土剔除，然后用撬棍从上部撬动，将角模脱出，拆模过程中不可因拆模困难用大锤猛砸模板。
5.5.3.3大模板拆除起吊前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆光，无障碍后方可吊出。
吊运大模板严禁碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。
5.5.3.4组合钢模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
5.5.4柱模拆除：
应先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
5.5.5梁板模板拆除
5.5.5.1有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑及梁侧模板。
5.5.5.2楼板模板、梁底模板拆除，其混凝土强度需达到下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
5.5.5.3楼板模板拆除应先拆除支撑体系水平拉杆，然后顺序拆除支撑体系立杆。
随支撑体系立杆的拆除，使模板龙骨自由坠落。
5.5.5.4梁板模板龙骨拆除后用钩子将模板板面钩下，清理干净，集中运出，并将主次龙骨集中堆放在模板堆放区。
5.5.5.5拆除本层梁底、板底模板时，其上层保留两层顶板支撑，上层楼板混凝土浇筑前或上层楼板混凝土强度较低时，下一层楼板梁的底模板及支撑不得
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