佟二堡 上海广场项目施工组织设计.docx
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佟二堡上海广场项目施工组织设计
亚龙-佟二堡XX广场商业配套项目工程
静压管桩基础施工组织方案
编制单位：
XX盛京勘察研究院XX
2010年11月21日
一、拟建工程概况
二、施工组织设计编制依据
三、施工场地地质条件
四、施工的组织与安排
五、施工工艺及质量要求
六、确保工程质量、安全施工的措施
七、文明施工
八、施工进度工期及劳动力安排
一、拟建工程概况
本工程位于XX市佟二堡镇，拟建建筑物XX广场商业配套工程。
其中地下面积7万平方米，地下室一层，地上3—12层。
管桩施工区为酒店、酒店式公寓基础，施工区占地面积约15000平方米。
根据XX提供的施工图纸，本基础工程采用预应力高强混凝土管桩（PHC），管桩混凝土强度等级C80，桩径采用Φ500mm，按管桩抗弯性能及混凝土有效预压应力值采用AB型，管桩壁厚为100mm，PHC-AB500（100）。
单桩竖向承载力特征值为1300KN，桩端持力层为粉细砂。
其它具体详见施工图纸。
二、施工组织设计编制依据
1.《建筑桩基技术规X》（JG94-94）
2.《预应力混凝土管桩》（03SG409）
3.《预应力混凝土管桩》（GB13476-1994）
4.XX市建委发布的《静压管桩基础技术规定》（暂行）
5.岩土工程勘察报告
6.静压管桩基础设计图纸
三、施工场地地质条件
见甲方提供的勘察报告。
四、施工的组织与安排
1.施工组织机构及人员配备
为了使该静压管桩基础工程顺利施工完成，我公司根据多年施工经验，精心组织，合理安排，配备强有力的组织管理班子，确保管桩在施工管理、施工环节、产品质量、施工速度、安全生产、文明施工等方面最大发挥其优越性，具体人员配置如下：
序号
职责
人数
备注
1
项目经理
1
2
项目技术负责
1
3
技术质量组
1
4
安全管理
1
5
材料管理
1
6
机台技工
8～10
7
电工以及维修
1
质量保证体系
项目组织机构
2、场地的规划与平面布置
为了保证管桩工程的顺利施工，根据现场的条件和有关要求，对施工现
场进行合理布设，综合考虑生产各环节间关系和生活等诸多因素，合理使用场地，使生产、生活在施工期间，在确保安全的前提下，达到最优化的配置。
施工前，标明和清除地面以及地下障碍物，场地应整平、压实。
3、作业区域配备足够的照明，以便夜间安全施工，道路必须畅通，确保管桩及时到位，减少倒运次数。
4、场地车辆进入口以及路面设专人负责，车辆进出清理工作，保证施工场地内外以及小区路面清洁，做到文明施工，符合甲方管理要求。
5、在施工不受影响的地方设备轴线坐标和高程控制点，以便下一工序的施工提供依据和方便。
6、施工机械与管桩进场计划
1）、施工机械配置与进场
根据甲方提供建筑物的红线，测放建筑物框线，施工机械人员即进入施工现场，按计划位置安装摆放机械，再次对机械进行施工前的保养、检查，做好施工准备，根据管桩的工程量和工期要求，我们拟投入1台静压桩机及配套施工机具、仪器进行本工程的施工。
序号
机械设备名称
规格型号
数量（台）
产地
功率（kw）
生产能力
备注
1
液压静压桩机
YZY-600
1
XX
141
优
2
二氧化碳气体保护焊机
NB-500K
2
XX
优
5
全站仪
JZB
1
优
5
经纬仪
DJ6
1
优
6
水准仪
DS3
1
优
2）、管桩进场计划堆放及质量要求
A、在保证施工正常的前提下，随工程进度分批、按规格适时进场，对管桩进行检查验收。
项目
质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许作有效修补。
桩身合适漏浆
合缝漏浆深度小于保护层的厚度，每处漏浆长度不大于30mm，累计长度不大于管桩长度的10%或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效修补
局部磕损
磕损的深度不大于10mm，每处面积不大于50cm²，允许作有效的修补
内外表面漏筋
不允许
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹或浮浆层裂纹不在此限
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面
断头、脱头
不允许，但当预应力主筋采用钢丝且断丝数量不大于钢丝总数3%时，允许使用
桩套箍凹陷
（钢裙板）
凹陷深度不得大于10mm,每处面积不大于25cm²
内表面混凝土坍落
不允许
桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处
漏浆
漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效修补
空洞和蜂窝
不允许
其他
离心成型后，废浆液应倒清
B、对于管桩的外观质量要求
管桩的尺寸允许偏差
项目
允许偏差值（mm）
质检工具及量度方法
长度L
+0.7%L
-0.5%L
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0.5%D
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧板，测其最大间隙
外径D
≤600
+5-4
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直两直径，取其平均值
〉600
+7-4
壁厚
正偏差不限
-5
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值
保护层厚度
+10
-5
用钢尺在管桩断面出测量
桩身弯曲度
L/1000
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离
端头板
平整度
Z
用钢卷尺或钢直尺
外径
0-1
内径
+2
厚度
正偏差不限
负偏差为0
注：
1、端头板、桩套箍（钢裙板）所用的钢板的材料应符合国家标准《优质碳素结构钢技术条件》GB699或《碳素结构钢》GB700的有关规定材料的机械性能不得低于Q235A的要求；
2、预应力钢筋和螺旋筋的混凝土保护层厚度分别不小25mm和20mm。
管桩吊运与堆放
1、管桩的吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；
2、管桩严禁使用不合格及在吊运过程中产生裂缝管桩；
3、堆放的场地应平整坚实；
4、管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；
5、当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，外径Φ500的管桩不宜超3层；
6、叠层堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面设置垫木，垫木应分别位于距离桩端0.2倍桩长处，底层最外缘应在垫木处用木楔塞紧以防滚动；
7、垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件代替；
8、管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩；
9、叠层不超过2层时，可拖拉取桩，当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。
五、施工工艺及质量要求
（一）、静压管桩的施工工艺是：
测量定位——桩机就位——调平机身——吊桩——桩身对中——测垂直度——压桩——接桩——垂直度——压桩——送桩——确定终压力——记录。
在压同一根桩时，从桩机就位、吊桩、压桩、接桩、送桩等工序应连续进行施工，避免停机时间长造成送桩、压桩困难。
1、测量定位
根据轴线定位点，放出建筑物轴线，再由桩位图放出具体的桩位，桩位点用10cm的钢钉钉入地下，用红色或其它明显标志，以便辨认，轴线和桩位偏差不大于20mm，桩位经甲方或监理复核后，方可施工。
为了避免因压桩产生桩位偏移和垂直方向变形，应远离压域（30m）设置轴线控制点，由于设备重，场地较软施工期间要经常对桩位进行复核，同时对桩顶标高要做到每一根都随时监控。
2、垂直度的控制，将桩吊到设计的桩位，夹紧桩身，压至自然地面，对准校正桩位点，用线坠在两个不同的方向，校正桩身与机身成90°角并调平机身，保证垂直度误差在1%之内，然后将第一节桩压下，并在压桩同时悬挂两个不同方向铅坠，对压桩全过程垂直度监控，若在初压时，发生倾斜，应及时纠正，必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍物后，再回填土，测定重新压桩，如桩机压力偏小，压不到要求标高时要采取措施，增加配重，确保压至标高。
在桩压入一定的深度后，若发生严重倾斜或位移时，不得用移动桩机来校正，应立即停机，并及时会同有关部门查找原因，采取补救措施。
（二）、压桩
在压桩过程中，应随时注意桩身是否发生偏移，发现以下情况时应停止沉桩并研究处理。
1.桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹。
2.桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
3.地面显著隆起或沉陷。
4.周围检测结果发生异常变化。
压桩过程中应控制沉桩速率，以减少土体孔隙水压力增长速率，以防止对周围土体及相邻桩，发生严重挤压，造成地面降起产生相邻桩偏移。
桩位偏差和垂直度应符合《GB50202-2002》规X要求。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
垂直基础梁中心线
100+0.01H
沿基础梁中心线
150+0.01H
2
桩数为1-3根桩基中距
100
（三）、接桩
本工程采用二氧化碳气体保护焊进行接桩焊接，焊丝采用Φ1.2。
1.当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0米以方便操作。
2.管桩对接前，应用钢丝刷清理上、下节桩的端板，坡口处应刷出露出金属光泽。
3.接桩时，上、下桩垂直对齐，接头弯曲矢高不大于1‰，且不大于2mm。
4.焊缝应连续饱满，不得有气孔、焊瘤、裂缝现象。
5.接桩完毕后，做好自检工作，合格后进行压桩。
（四）、送桩
送桩时，严格控制桩顶标高，根据甲方提供的水准点，测出每根桩送桩深度，并做好记录。
送桩时，送桩器或桩与桩中心应重合。
送桩杆上标高位置，标志应清晰、准确。
终压标准执行设计要求，桩长与终压力双控。
本工程采用桩长及静压力双控，终压力不小于2600KN送桩完毕后及时记录终压力表值。
六、确保工程质量、安全施工的措施
（一）施工质量保证措施
1.开机前，对机班长等施工人员进行详细技术交底，使每个施工人员对该工程成桩技术质量及要求做到心中有数。
2.把好管桩进场质量关，管桩进场要有合格证明书、检验报告，桩端板一定要平整和桩身垂直，否则在现场接桩时会产生桩身不垂直或全面开口，影响桩的质量，不合格的坚决退场。
3.把好现场堆放环节，堆放时要轻拿轻放，发现断裂要及时退场，确保每根桩压入土前不含有断裂现象。
4.施工中严格按《地基基础工程施工及验收规X》中有关条款办事。
5.对施工设备及器具要按规程严格检修、保养操作，杜绝因施工设备及器具问题引起质量安全事故。
6.对成桩过程中的对径、调垂、焊接、沉桩全过程技术人员要严格把关，发现问题及时处理，严禁把问题带入下一工序。
7.严格执行各工序质量环节的交接，遵守操作规程，人人把关，尽心尽责，严格按规X工程施工管理。
8.认真执行质量否决制及奖罚制度，杜绝一切质量事故发生。
（二）、质量组织措施
1.建立质量保证体系。
以项目经理牵头，建立以技术负责人负专责的质量保证体系，明确划分，各尽职责，以确保工程施工中质量达到最佳状态。
2.施工管理中实施体系制定的监控和信息反馈程序，对各工序的施工质量按照设计和有关规X要求，实施一系列全过程严格质检、检测和验收制度，使工程施工中的质量问题能得到及时处理和解决，对各项纪录表格要做到填写及时、准确、真实和完整。
3.实行每周例会制，每周指定一天为工作例会，建设单位、监理工程师、施工单位有关人员都要参加，以加强三方面工作联系和信息传递，及时解决施工中各种问题。
4.施工中严格执行“工程质量管理奖罚条例”实行质量管理一票否决制；充分利用约束激励机制，质量与工资效益挂钩，调动全体施工人员生产高质量产品，工作创一流的积极性。
（三）、安全生产措施
1.建立安全管理体系。
成立以项目经理为组长的安全领导小组，配置专兼职安全员，负责施工中的各环节的全方位安全工作。
2.加强施工人员的安全意识。
严格执行安全作业须知的各种规定和工序作业的安全操作规程，通过详细技术交底充分认识管桩机械特殊性，做到人人皆知，防患未然。
3.配齐各种安全防护用品，安全帽、手套、工作服、防护鞋、防护眼镜等，并建立巡检制度，随时督促，检查安全执行情况。
4.每天开工前，进行一次大检查，检查机械设备完好、吊索具要牢固、套装纲绳、卷扬机绳卡环、滑轮、螺丝、螺栓、油管以及接头，发现问题要及时修理或更换。
5.桩机行走要有专人指挥，吊桩、送桩必须分工明确，送桩速度大于压桩速度，人员扶桩送入夹板后必须离开，吊车与压桩要鸣铃示警，防止伤害事故，非作业人员必须离桩机20米以外，不能进入操作台。
6.严禁酒后和疲劳操作机械。
7.电箱要完好，配置必要的安全防护设施，自动断电开关，防护罩、安全带、消防器具等，要经常检查电线接头绝缘情况，施工现场重要位置设置安全标志，并专人管理。
8.施工现场用电线路以及生活区域的线路，必须符合安全用电规定，严禁任意乱拉乱接，夜间照明一定要严格按规章架设。
9.加强生产、生活的明火的防火、防盗工作。
七、文明施工
1.按照施工图制定方案，对各项临时设施、材料堆放都要合理有序。
2.保证道路畅通，场容场貌整洁，及时清除垃圾，保持清洁卫生的环境，在车辆行人通行的地方，对管桩孔洞，设置明显标志。
3.施工现场生活设施，如宿舍应符合规X卫生，职工的膳食、饮水要符合卫生要求。
4.加强对职工的教育，讲究礼貌、说话文明，杜绝打架、斗殴和人员外出现象。
5.要服从设计，尊重监理，对现场建设单位、监理人员，要说话和气，不得顶撞和争吵。
八、施工进度与工期保证
（一）、工期的保证
1、组织最富有施工经验的机组工作人员，实施“责任承包到机组，责任到机长”的责任制，机长全权负责安排机组施工，同时听从项目经理及有关人员的统一指挥和调度。
2、充分做好各工序施工前配套及准备工作和工序完毕后清理工作以便工序之间衔接紧密。
3、认真做好施工人员劳保、福利和后勤工作，关心作业人员生活，调动他们的积极性。
4、执行生产效率与工资奖金挂钩，体现劳有所偿，多劳多得的优越性。
5、选择优良机具，加强设备维修、保养，减少设备故障率。
（二）、施工进度计划
1、计划开工日期：
2010年月日
2、计划竣工日期：
2010年月日
3、有效施工工期：
共天（如遇不可抗拒的因素，工期顺延）
（三）、施工顺序安排
根据本工程图纸设计，两台桩机先施工南侧工程，然后向北侧推进。
（三）、劳动力安排计划表
一台桩机每班：
机手1人，吊桩1人，焊接1～2人，其他1人。
共4～5人，每天2班共8～10人。
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