杭州轻工业装备设计造纸制浆设备新技术汇编.docx

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杭州轻工业装备设计造纸制浆设备新技术汇编

杭州轻工业装备设计－制浆造纸设备新技术

李良伟

杭州轻工机械设计院

造纸工业已进入薄利竞争时代，采用经济实用的先进设备，在提高产品质量时努力实现节能降耗，提高综合效益，是造纸厂设备管理的新课题，也将成为造纸机械厂的新机遇。

一．制浆备料设备

1．大规格（200-1000m3）草片、苇片、木片等原料的贮料仓。

2．与100-800吨/天制浆产能相配套的草片、苇片、木片等原料的水洗设备和螺旋脱水设备。

3．木片盘筛、木片摇摆筛。

4．水力碎草机。

5．立式或卧式甘蔗渣除髓机。

二．连续制浆成套装备

1．100-300吨/天制浆产能，以草片、苇片、棉杆、甘蔗渣等非木材纤维为原料的横管连续蒸煮成套设备。

该成套装备主要由销鼓计量器、预热汽蒸器、螺旋喂料器、T形管、蒸煮管、带喷放阀的卸料器等单体设备组成。

2．100-800吨/天制浆产能，以竹片、木片等为原料，采用管式压力浸渍和带压磨浆的CTMP制浆成套装备。

3．APMP制浆成套装备。

4．生物制浆、生物质精炼管式预处理装置。

三．纸浆封闭式热筛选系统

1．压力除节机。

2．节能型中浓压力筛。

3．洗节机和洗渣机。

4．联合除节筛

联合除节筛将压力除节机与中浓压力筛组合成一体，具有压力除节机和中浓压力筛双重功能。

5．压力式黑液过滤机。

四．纸浆漂白设备

1．脱气、泵送一体化，自带脱气装置的高扬程中浓浆泵。

2．中浓混合器、高浓混合器。

3．中浓氧气漂白塔。

4．中浓二氧化氯漂白塔。

5．高浓过氧化氢漂白塔。

6．中浓贮浆塔。

五．纸浆洗涤、浓缩设备

1．重力盘式浓缩机。

2．多盘真空过滤机。

3．高速洗浆机。

4．斜螺旋浓缩机。

5．双辊挤浆机。

6．高效螺旋挤浆机

参考国外公司的最新结构形式，采用均匀缓压、双向强化脱水及气控加载技术，脱水效果好，出浆浓度高，可满足新闻纸浆等各类纸浆的浓缩要求，另外，还对螺旋轴采取可靠的耐磨保护，有效提高设备的使用寿命。

7．双网挤浆机

双网挤浆机分为双压区挤浆机、五压区挤浆机和六压区挤浆机三种结构形式。

双压区挤浆机的出浆浓度可达35%左右，主要用于纸浆浓缩。

五压区挤浆机和六压区挤浆机属于强力型脱水设备，出浆浓度高达50%左右，通常作为湿浆板机使用，这种新型湿浆板机结构简单，能耗省，仅一台设备就可代替老式湿浆板机的多台设备。

六．废纸碎解系统

1．高效节能低浓水力碎浆机（偏心转子碎浆机）

高效节能碎浆机与国外公司的最新结构一致，转子位于圆筒形浆槽的偏心位置，并配套最先进的节能型叶轮，碎浆浓度可达8%，动力消耗比普通叶轮降低15-30%，另外，该叶轮采用分体式结构，便于维护及装拆，并在迎浆面上装设耐磨合金条，有效提高使用寿命。

2．高浓水力碎浆机。

3．转鼓碎浆机。

4．湿损纸碎浆机、干损纸碎浆机。

5．湿强纸专用碎浆机。

6．废纸碎解辅助设备

（a）．废纸包散包机。

（b）．杂质分离机、纸浆粗选机。

（c）．圆筒筛浆机。

（d）．绞绳机和切绳机。

（e）．纤维分离机。

　　　　（f）．纸浆疏解泵。

七．废纸浆筛选设备

1．节能型粗筛（中浓压力筛）

节能型粗筛分为升流式和降流式二种结构形式，配用最先进的节能型转子，可显著降低粗筛的动力消耗。

以2m2规格为例，配用电机功率仅75-90KW。

2．节能型精筛

节能型精筛分为内流式和外流式二种结构形式，采用不同型式的高效能转子，既可改善筛浆效果，又能节省动力消耗。

3．节能型纤维分级筛。

4．双鼓网前筛、内流网前筛。

5．轻渣分离机（苹果筛）。

6．排渣分离机（尾渣分选机）。

7．复式尾渣筛

复式尾渣筛参考国外公司的最新形式，采用升流式结构，浆渣先在筛子底部经过疏解处理，然后沿着筛鼓上升，进行筛选和淘洗，最后再将剩余的塑料片等轻杂质从筛子顶部排出机外，排渣浓度可达15-30%，且排渣时不会带出纸浆纤维。

8．双效纤维分级筛

双效纤维分级筛是一种新型复合型压力筛，兼有纤维分级和长纤维或中长纤维精筛选双重功能。

用一台双效分级筛代替常规的普通分级筛和长纤维或中长纤维精筛二台设备，既可简化流程，节省设备占地面积，又能减少中间浆池、浆泵配置，降低动力消耗。

9．双段中浓压力筛

双段中浓压力筛是一种新型复合型压力筛，集成了一段筛选和尾浆二段筛选双重功能。

用一台复合型双段中浓筛代替常规的独立型一段筛和二段筛二台设备，既可简化流程，节省设备占地面积，又能减少中间浆池、浆泵配置，降低动力消耗。

八．废纸浆浮选脱墨设备

1．立式（封闭式）浮选脱墨槽。

2．卧式（油罐式）浮选脱墨槽。

卧式浮选脱墨槽分为ECC和SFL二种结构型式，分别参考国外二家著名公司的结构形式进行设计，均采用高效的阶梯扩散式气泡发生器及先进的多级多段组合形式，具有进浆压头低，动力消耗省，脱墨效果好，纤维流失少的显著优点。

九．废纸浆盘式热分散系统

1．螺旋挤浆机或双网挤浆机。

2．疏松螺旋。

3．料塞螺旋。

4．螺旋预热器。

5．盘式热分散机

盘式热分散机参考国外公司的先进形式，优化主轴、轴承及其密封结构，提高设备精度，并配置位移精度达0.01mm的先进电—液伺服控制系统，有效保证热分散机的机械性能。

此外，根据处理浆料的特性及用途，配套合适齿纹的优质齿盘，充分提高热分散效果，使盘式热分散机的综合性能达到国外产品的先进水平。

十．造纸厂废水、污泥处理设备

1．净水筛

净水筛采用立式结构，利用筛鼓旋转所产生的离心力，结合微孔筛鼓的机械微滤作用，以过滤和筛选的方式将废水里的细小纤维等杂物分离出来，达到净化废水，并循环使用的目的，而且这一过程无需使用化学药品或添加长纤维浆。

净水筛主要用于卫生纸机和特种纸机的白水回收，也可用于纸厂的综合废水处理。

当白水经过净水筛处理后，细小纤维加入到抄前浆池，净化后的白水则直接用于纸机及洗涤、浓缩等设备的洗网和喷淋，不会产生喷嘴堵塞现象，从而大幅降低纸机水耗。

净水筛结构简单，造价低廉，占地面积小，能耗省，通常配用电机功率仅2.2-5.5KW。

2．微浮选净水机。

微浮选净水机采用部分回流的方式和加压溶气的原理产生微浮选效果，广泛用于纸机白水回收和纸厂的综合废水处理。

微浮选净水机的主机呈圆柱状，并结合了气浮和斜板澄清二种净水模式，具有净水效果好，药品消耗省，占地面积小的优点，是一种高效低耗的净水设备。

3．浅层气浮净水机。

4．回转细格栅。

5．污泥深度脱水带式压滤机。

污泥深度脱水带式压滤机采取分部逐级加压的方法和高强强化脱水的措施，有效提高脱水效能和脱水强度，使脱水后造纸污泥的干度达到50%左右，可直接定量搀入锅炉燃煤中，作为燃料使用，达到造纸污泥减量化综合利用的目的。

十一．其它制浆造纸设备

1．浆池搅拌器、浆塔搅拌器。

2．新型（CC型）节能圆柱磨浆机。

3．废纸浆除砂、除渣设备。

4．生物制浆（生物质精炼）设备。

5．涂料压力筛。

6．真空网笼高速卫生纸机。

7．用于生产各种工业用纸的斜网特种纸机。

8．用于各种薄页纸的新型涂布机。

卧式浮选脱墨槽说明书

一、概述

卧式（ECO）浮选脱墨槽用于各种废纸浆的浮选脱墨，可从灰浆（未脱墨浆）悬浮液里脱除油墨粒子，同时也能去除一些亲水性的填料、胶粘物等轻杂质。

卧式（ECO）浮选脱墨槽采用高效的阶梯扩散式气泡发生器及先进的多级多段组合形式，与立式（MAC）及其它常规浮选脱墨槽相比具有以下特点：

1．一台脱墨槽集合了一段4-6级和二段1-2级浮选单元，并采用流线形槽体，设备排布简洁，功能更加完备，因此，可有效提高浮选效率，并减少纤维流失。

2．脱墨槽采用优化设计的先进阶梯扩散式气泡发生器，能有效产生广谱的微细气泡，高效去除各尺寸段的油墨粒子，脱墨效果好，良浆白度高。

3．脱墨槽设置二段浮选单元，将一段浮选中通过堰板溢流集中排出的墨渣再送入二段进行浮选处理，可提高墨渣的最终排出浓度，有效降低纤维流失。

4．脱墨槽采用低压差的阶梯扩散式气泡发生器，最低进浆压力仅需0.09MPa，因此可大幅降低进浆泵扬程，减少动力消耗，与立式（MAC）脱墨槽相比，动力消耗降低30-40%。

5．使用可靠，操控简便，良浆质量稳定。

6．封闭式结构，不会产生泄漏或溢出，环境干净。

二、技术规范

型号

ZFE212

ZFE215

ZFE222

ZFE230

ZFE238

设备规格mm

1200

/3800

1500

/3800

2200

/3800

3000

/3800

3800

/3800

生产能力t/d

80

100

150

200

250

进浆浓度％

1-1.3

处理量m3／h

420

520

780

1040

1300

进浆压力MPa

0.09-0.12

喷淋水压力MPa

≥0.3

泡沫溢流L/min

一段150-250；二段80-150。

（每米堰板长度溢流量）

油墨去除率%

≥95

型号

ZFE340

ZFE360

ZFE440

ZFE460

ZFE480

设备规格mm

4000

/4100

6000

/4100

4000

/4400

6000

/4400

8000

/4400

生产能力t/d

300

450

350

500

650

进浆浓度％

1-1.3

处理量m3／h

1550

2300

1750

2500

3250

进浆压力MPa

0.09-0.12

喷淋水压力MPa

≥0.3

泡沫溢流L/min

一段150-250；二段80-150。

（每米堰板长度溢流量）

油墨去除率%

≥95

三、结构及工作原理

卧式（ECO）浮选脱墨槽工作时，浆料先泵入第一浮选单元的进浆总管，然后通过进浆总管下的气泡发生器进入槽体，气泡发生器采用文丘里原理，在浆料流经时会自动吸入空气，形成纸浆与微细气泡的混合液。

浆气混合液从气泡发生器下面的开口处喷出，均匀地分布到槽体底部，其中的气泡附着在油墨颗粒上，并带着油墨颗粒从槽体底部上升至液面，然后翻过溢流堰板进入泡沫收集槽，良浆则从槽底的出浆管泵送至第二浮选单元的进浆总管和气泡发生器，再进行下一个气浮脱墨过程，其余依此类推。

在一台卧式（ECO）浮选脱墨槽里，集合了一段4-6级和二段1-2级浮选单元，在一段脱墨的各浮选单元之间，浆槽通过隔板底部的开孔互相连通，允许浆料有一定比例的回流量，并方便浆槽液位控制。

同样各浮选单元的泡沫槽也互相连通，整个一段脱墨溢流出来的泡沫从一个出口排走，流入楼下槽罐，再泵送至二段浮选单元，以相同的原理再进行脱墨处理。

经过二段脱墨后的良浆被送回到一段脱墨的进浆管处，进行循环处理，墨渣则被送至污泥脱水机脱水。

二段浮选的气泡发生器配有二块可供互换的进气闸板，其中标准进气闸板的孔径为φ10-14mm，备用进气闸板的孔径为φ12-16mm。

卧式（ECO）浮选脱墨槽主要由槽体、气泡发生器、泡沫溢流堰板及喷淋、冲洗装置组成。

1．槽体为常压容器，截面呈椭圆形。

由于槽体外壁为流线形，因此更有利于墨渣上浮，从而可改善灰浆（未脱墨浆）的浮选脱墨效果，提高浮选效率。

2．气泡发生器利用文丘里原理，采用阶梯扩散器形式，在纸浆悬浮液的引射下有效产生广谱的微细气泡，高效去除各尺寸段的油墨粒子。

气泡发生器的喷口直径较大，可使长条形的索状物等杂物顺利通过，因此卧式（ECO）脱墨槽的气泡发生器不易堵塞，使用可靠。

气泡发生器位于槽体椭圆形截面的长轴焦点附近，上法兰与槽体进浆总管相联，下端置于槽体液面以下，纸浆悬浮液在气泡发生器里溶入微细气泡后，通过下面的开口喷出，均匀地分布到槽体底部，产生浮选作用。

3．以槽体椭圆形截面的短轴为轴线，泡沫溢流堰板位于气泡发生器的对面。

溢流堰板将纸浆悬浮液和墨渣泡沫分隔开来，并通过螺杆装置进行升、降调节，在生产中，可根据工艺要求和实际情况实时调整溢流堰板高低，控制浆槽液位。

4．喷淋、冲洗装置既用于对溢流出来的泡沫进行喷淋并消泡，又定期冲洗溢流堰板，另外，由于二段脱墨槽气泡发生器的进气孔较小，容易发生堵塞，因此，冲洗水管还对二段脱墨槽气泡发生器的进气孔进行定期冲洗。

四、设备安装

1．根据工艺要求布置设备并进行土建施工。

2．安装脱墨槽基础板。

将各个浮选单元的基础板垫平，然后调整至同一水平面。

3．先将脱墨槽安放到调平后的基础板上，在检查设备标高、基准线及管口方位等符合要求后，再将脱墨槽轴向中间位置的底脚与基础板点焊牢，除中间位置底脚外，其它位置的底脚则直接安放在基础板上，不作轴向固定，可沿轴向自由伸缩，以供热胀冷缩之需，但须在底脚板两侧（进浆侧和堰板侧）各焊接一块限位挡板，防止脱墨槽径向串动。

4．脱墨槽安装后须作盛水试验，不得有渗漏现象。

5．浮选脱墨槽具有多种布置形式，用户可根据厂房情况及工艺要求进行选择，确定相关尺寸。

五、操作与使用

（一）开机前准备

1．检查槽体内有无积渣或积垢，必要时可通过窗口用高压水冲洗干净。

2．检查喷淋、冲洗装置的喷嘴位置是否正确，喷嘴有无堵塞，必要时应进行冲洗、疏通或更换。

3．检查气泡发生器的进气口有无堵塞，必要时可通过窗口进行冲洗或机械疏通。

4．溢流堰板的预调整。

先用升降螺杆将各溢流堰板大致调整至同一高度，然后向脱墨槽内注水，直至溢流堰板的上边缘。

检查溢流堰板情况，并再次调整溢流堰板位置，使各溢流堰板上边缘与水面平行，并保持在同一液面高度。

5．调整纸浆浓度和浆泵的供浆压力，保证供浆浓度和供浆压力合适并稳定。

进入浮选脱墨槽的纸浆浓度为1-1.3%，供浆压力为0.09-0.12MPa。

（二）开机

1．开启泡沫排出口阀门，使阀门打开约1／3左右。

2．向一段脱墨槽和二段脱墨槽内注水，至低于溢流堰板上边缘约100mm处为止。

3．向泡沫收集槽内注水，至槽体50％左右的位置。

4．从二段脱墨槽的进浆泵开始，依次启动二段脱墨槽的各台泵。

5．开启喷淋水管阀门，对泡沫槽进行喷淋及消泡，消泡喷淋采用常开式，水量由水管上的阀门进行调节。

6．从一段脱墨槽的最后一个浮选单元的进浆泵开始，逆着浆流方向依次启动一段脱墨槽的各台泵。

7．调整溢流堰板的高低位置，控制纸浆液位及泡沫溢流量，合适的泡沫溢流量为：

一段脱墨每米槽体长度约150-250升/分，二段脱墨每米槽体长度约80-150升/分。

各浮选单元的泡沫溢流量应顺着浆流方向依次减少，即纸浆刚进入的第一级浮选单元溢流量最大，到最后一级浮选单元时溢流量最小。

8．开启冲洗水管阀门。

冲洗水管分为二路，一路冲洗溢流堰板，另一路冲洗二段脱墨槽的气泡发生器进气孔，均为定期间断冲洗，通常冲洗时间间隔为4-8小时一次，冲洗持续时间约1-2分钟。

（三）停机

１．关闭稀释水，停止系统浆料供给。

2．从一段脱墨槽的第一个浮选单元的进浆泵开始，顺着浆流方向依次关闭各浮选单元中的各台泵。

3．从二段脱墨槽的进浆泵开始，依次关闭二段脱墨槽的各台泵。

4．关闭喷淋、冲洗水管阀门。

5．切断设备电源。

（四）长期停机

１.关闭稀释水，停止系统浆料供给。

2．用水代替纸浆使脱墨槽继续运行，直至浆料悬浮液完全被水取代为止。

3．关闭各浮选单元中的各台泵。

4．关闭喷淋、冲洗水管阀门。

5．切断设备电源。

6．排空系统，彻底清洗设备。

用高压水通过窗口将纸浆槽和泡沫槽内部的积渣或积垢除去。

7．检查喷淋水管和冲洗水管喷嘴的工作状况，必要时应进行冲洗、疏通或更换。

8．检查气泡发生器，清除进气口堵塞或积垢。

六、故障检查及排除

故障

可能原因

故障排除方法

脱墨效率

降低。

脱墨添加剂的作用效果不好。

检查脱墨剂，核对加入量，并避免与水中其它化学品发生化学反应。

泡沫溢流不够。

调整溢流堰板高低，或修正液位设定值。

气泡发生器上的进气口堵塞。

用水冲洗或机械疏通。

泡沫溢流量

不够。

浆槽内浆位太低。

修正液位设定值。

溢流堰板不够

干净。

调整喷嘴位置，检查并清洗扇形喷嘴，合理设定冲洗时间间隔和冲洗时间。

泡沫溢流量

过大，纤维流

失严重。

浆槽内浆位太高。

修正液位设定值。

七、安全事项

在维护和修理脱墨槽前，应先切断浆泵等设备的电源，特别是需要有人进入脱墨槽内部时，必须将所有的人孔盖和窗盖全部打开，务必保证设备和所有管道都已排空和泄压。

另外，还应向脱墨槽内吹入足够的空气，因为槽体内残留的化学品或残留腐浆会产生有害气体，这些有害气体比空气重，沉积在槽体底部，使进入脱墨槽内的人员有中毒或窒息的危险。

除此之外，维护人员还需穿合适的安全服以防止化学品伤害，并采取适当安全措施防止在椭圆形的槽底上滑倒。