35Kv变电站建筑工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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第一节、工期目标47
第二节、物资设备准备4７
第三节、机械、劳动力投入4７
第五节、进度保证措施４８
第八章、施工质量管理4９
第二节、质量保证体系49
第三节、技术保证措施5４
第九章、安全生产及文明施工管理５9
第一节、安全管理内容５9
第二节、安全及文明施工管理目标6０
第三节、安全保证体系61
第四节、安全及文明施工管理标准６7
第五节、安全技术措施7０
第六节、环境保护措施76
第十章、季节性、节假日、夜间施工措施７9
第一节、雨季施工保证措施7９
第二节、夏季施工保证措施80
第三节、冬季施工保证措施8０
第四节、夜间施工技术措施８２
第五节、节假日施工措施82
第十一章、施工协调管理83
第二节、与监理单位协调管理83
第四节、与安装队伍协调管理85
第十二章、辅助资料表85
第一章、编制说明
第一节、编制依据
（1）、招标方提供的本工程《施工招标文件》、招标答疑纪要。
（２）、招标方提供的本工程的施工图纸及有关图集。
（３）、招标方提供的工程量清单。
（4）、本工程采用的技术规范:
《建筑工程施工质量验收统一标准》（ＧＢ50３00—2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ＧB５020２－2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—２０02）
《混凝土质量控制标准及条文说明》（ＧB50164－92）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8—96）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－-２０0２）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GＢ5０21０—2001）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GＢ５0２０9-200２）;
《屋面工程质量验收规范》（GＢ50207—2０02）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（ＧＢ５03０3—20０2）
《电力建设工程重点项目质量监督检查典型大纲》
《湖北省电力建设过程质量监督手册》
《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（200５版）》
《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定》
（5）、国家建设部、省、市颁发的有关安全生产、文明施工管理检查标准
（6）、有关省、市颁发的优质主体结构、优质工程评选办法
（7）、本公司贯彻的质量、环境、职业健康安全整合型管理体系文件：
（8）、本公司多年积累的对电力工程的施工管理、技术经验
第二节、编制原则
1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
第二章、工程概况、特点及实施目标
第一节、工程概况
（1）、项目概况：
序号
项目
内容
1
工程名称
3５ＫV1２34变电站建筑工程
2
项目单位
３
设计单位
4
工程地点
5
工程范围
生产综合楼、屋外设备基础、道路、电缆沟等
（详见清单）
６
承包方式
包工包料
7
质量标准
达标投产并达到电力公司输变电优质工程标准
8
工期要求
开工日期：
2０15年09月日（按此开工日期编制施工组织设计,实际开工日期以开工令为准）
总工期:
1８0天
（2）、建筑物设计概况：
概况
建筑面积
240㎡
建筑层数
一层
3
结构类型
现浇框架结构
混凝土
基础垫层C15；
灌桩为C25;
地圈梁、构造柱为C2５;
其余主要结构均为C2５；
钢筋
HＰB30０（ｆｙ=300Ｎ/mm）;
HRB４０0（fy＝36０N/mｍ2）
6
砌体
主控楼：
±
0。
00０以下采用ＭＵ１0标准砖、M１０水泥砂浆砌筑;
0．０00以以上采用加气块、M5混合砂浆砌筑
楼地面
环氧砂浆地面，
内粉刷
乳胶漆;
9
外装饰
外墙面砖饰面
10
屋面
三元乙丙橡胶卷材屋面屋面
第二节、特点分析
（1）、施工质量要求高：
要求本工程质量“达标投产并达到湖北省电公司输变电优质工程标准”.
（2）、构筑物相对分散,机械设备、材料运输工作量都很大。
（３）、预埋、预留量大:
由于是变建工程,有大量的设备基础的预埋、预留工作,且预埋、预留位置多样，精度要求高.
（4）、轴线和标高的控制要求高：
室内外各种设备基础较多，相互之间的尺寸相对精度较高。
（５）、施工配合要求高、成品保护难:
由于变电站工程有大量的设备进场安装，多单位、多工种交叉施工,施工现场的协调工作尤为重要。
（６）、室外场地电缆沟、接地网分布广,合理安排好施工顺序尤为重要。
第三节、实施目标
（1）、质量管理目标与指标：
目标
指标
达标投产并达湖北省电力公司输变电优质工程标准
分项工程合格率100%
分部工程合格率100%
单位工程合格率１０0％
观感得分90分以上
（2）、工期管理目标
1８0日历天
（３）、职业健康安全管理目标和指标：
杜绝伤亡,重伤、群伤事故
死亡、重伤、群伤事故率为零
降低一般事故
一般事故频率低于1．5‰以下
防止火灾、爆炸、食物中毒
事故率为零
降低噪声伤害
施工噪声〈７0分贝
有效处置粉尘
粉尘有效处置率100％
杜绝重大设备事故
重大设备事故为零
（4）、环境保护、文明施工管理目标和指标:
噪音达标
白天〈70分贝，晚上〈5５分贝
废水排放达标
排放处置率100％
减少固体废弃物
有效处置率100％
降低能源消耗
低于黄冈市平均水平
控制有害气体
有害气体的排放处置率10０％
文明工地创建
达到《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定（试行）》标准；
争创湖北省电力公司文明施工样板工地
第三章、施工现场组织机构
第一节、项目组织机构
项目组织机构图
第二节、主要管理人员职责
我公司投入的项目管理班子非常优秀。
施工现场组织机构健全、合理,部门、人员职责分工明确,主要负责人（项目经理、副经理、技术负责人）年富力强，工作经验丰富,类似工程业绩多。
（1）、项目经理:
负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（2）、项目副经理:
协助项目经理对工程管理。
（３）、项目工程师：
负责编制施工组织设计,经公司技术负责人批准后,向项目部管理人员书面交底；
负责审批施工员编制的施工方案,作业指导书；
负责技术文件的检查,指导归档工作，负责工程竣工预验收及放行工作。
（4）、施工员:
负责编制工程施工组织设计,对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底,组织技术培训，办理工程变更,及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验和施工测量,检查监督工序质量,调整工序设计,并及时解决施工中出现的技术问题。
（５）、质量员：
负责施工过程的质量控制,对隐蔽工程和各分项工程检验批的质量负责验收把关,向施工员报验．负责轻微不合格的处置。
（6）、安全员:
负责施工现场安全防护、文明施工及日常监督检查工作．
（7）、材料员：
负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输,监督控制现场各种材料和工具的使用情况等.
（8）、核算员：
负责工程款的回收，工程成本核算,工程资金管理，编制工程预算、决算,验收及统计等工作。
（9）、资料员：
负责对工程项目资料的收集和整理。
以上人员在项目经理领导下,统一协调,各尽其责,及时解决施工过程中出现的各种问题,确保优质、高效的完成施工任务。
具体人员投入见辅助资料表。
第四章、施工现场总平面布置
第一节、布置原则
本工程是新建工程,现场安全文明施工要求高，在现场平面布置时,考虑以下几点:
（1）、严格按照业主的总目标实施，对《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定》进行二次策划。
（2）、参照省、市有关安全文明工地考核、评定标准及业主要求，对施工现场进行总平面布置。
（3）、本工程主要施工场地及道路均实行砼硬地坪，施工排水系统尽可能结合室外工程的永久做法,采取永临结合。
（4）、施工材料堆放:
所有材料应分类、集中堆放的原则,并设置好标志。
（５）、根据业主要求并结合现场环境，对施工现场环境采取有效的保护措施．
（6）、根据现场踏勘资料,计划将临时设施布置在所外围墙边。
（7）、其他相关安全、文明施工的措施见第九章。
第二节、布置说明
（１）、利用围墙与周围环境隔开，实行封闭施工。
（2）、施工出入口及门卫设置:
设置一个施工出入口,出入口旁边设置门卫。
（3）、临时设施用房:
由于站内全面施工,现场办公室和职工宿舍暂定搭设在变电站围墙外侧（具体位置根据业主指定地点设置）.
（4）、主要施工料场、施工道路：
本工程场内主要施工料场拟设置在建筑物周围的空地上；
施工道路采用正式道路。
（5）、垂直运输机械布置:
本生产综合楼采用一台JTJ-1物料提升机。
具体位置详见“施工现场总平面布置图”.
（６）、现场施工用水:
由业主提供的现场水源,根据需要埋地敷设总管、支管，设并在各片施工场地设置水龙头点。
（７）、现场施工用电:
由业主提供电源设总配电箱,由总配电箱引出动力线,动力线采用三相五线制,并根据需要设置一定数量的二级配电箱；
办公、照明线与动力线分开。
（8）、现场排水:
现场设置一个沉淀池,并设砖砌明沟将施工污水、生活废水、雨水及场地水均经处理后有组织排出．
（９）、现场消防设施:
现场临时消防用水采用Ｄ50镀锌总管,并设置消防栓;
各制作间、木工房、办公区及生活区等处按要求设置灭火器等消防设施。
第三节、平面布置图
见辅助资料表。
第五章、分部分项工程施工方案
第一节、施工测量
工程开工前,项目经理部测量队将对现场水准点及轴线坐标进行全面复查,复查后报业主和规划、设计部门批准认可,方可施工。
我方经过专题研究，确定测量方案的基本原则:
整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。
（１）、建立整个场区测量控制网
采用经纬仪建立整个场区测量一级控制网.
（2）、控制点引测
根据测量控制网导线点在场区内引测3—４个控制点,要求埋深1．5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。
（3）、内控制网布设
依据场内导线控制点,沿距桩位开挖线约3m远位置测设各轴线方向控制基准点，以各工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深０。
5m,并浇注混凝土稳固。
（4）、内控制基准点布设
根据工程实际情况采用内控制，用经纬仪竖向投测,基准点选在距轴线内偏１m的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土柱。
（５）、高程基准点的测设
对场内设的水准点，每月定时联测一次,以作相互检校。
仪器采用S3精密水准仪，精度按三等水准技术指标执行.
（6）、结构施工中楼层标高控制方法及测设要求
1）、在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测,测设合格后,用红色油漆标记“▼”并在旁边注建筑标高，以红“▼"
下顶线为标高基准，同—区域、同一层平面内红“▼”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要,且红“▼”需设在同一水平高度,其误差控制在±
3mm以内则认为合格,在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▼＂下顶线以作校核。
２）、±
０00以上各层的标高传递均利用首层红“▼”下顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测,并在投测层标记红“▼”，复检核合格后，方可在该层施测。
3）、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高,以保证拟建物的质量要求。
（7）、控制点的保护
控制桩按测量规程规定的标准进行埋设,一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。
第二节、人工挖孔桩施工
１、施工方法
施工准备
（1）开工前,组织电工架设人工挖孔桩施工用电线路及给水管线,安装总分配电箱,确保用水、用电正常。
（２）组织泥工、杂工开挖和砌筑排水沟,构成网状的排水系统．
2、测量放线
根据建设单位和设计单位提供的红线坐标测量出控制点和标高,定出桩位,并由建设、监理单位核，定验收无误后，方可进行挖孔桩施工．
（1）对移交的控制点,高程控制点及其资料要办理有关单位参加的签证手续。
（２）根据移交的控制点,用J２型经纬仪器定出各轴线桩,并用混凝土保护好，作为今后施工中校正桩位及上部结构施工的依据。
（３）根据各轴线桩，用J2型经纬仪和5０米钢卷尺测定各桩中心位及桩大样,引测“＋”字控制线至桩孔中外围的小木桩上，加钉水泥钢钉标记,待第一节护壁完成后,再将“+”字轴线引测到护壁上,并弹线作明显标记，同时用水准仪将适宜的标高控制点标注在桩护壁上.
（４）桩垂直度测量:
要求每浇完三节护壁，必须校核桩中心位置和桩垂直度一次，用吊重铅锤的方法校核桩中心位置和控制桩垂直度。
3、 挖桩土方及运土施工
（１）测量定出每根桩的中心位后,由人工用铁铲、锄头配合进行逐层开挖并用钢模支护，开挖第一节后，在护壁上定出桩的中心线，十字交点即为中心点，用以准确地控制桩位及垂直度。
（2）挖桩出土每口井配备一台手摇移动式卷扬提升机及翻倾式提升吊桶,吊桶容积为0.1Ｍ3,共配提升机及提升吊桶45套（每台套提升机及提升吊桶有序施工两根桩孔）,土方在吊出井口后倒进手推车,运到远离井口的位置,井口不得堆放泥土。
（3）由于地下作业以及地下水影响,容易发生塌方及流泥、流砂等,这时必须采取特殊的作法,如填砂包、稻草以及打入钢筋棍等。
必须时可采用钢板套筒作为护壁外模,以防止塌崩或塌崩加剧,且护壁塌落的土方应在护壁浇筑同时用混凝土填满,护壁钢筋相应在加密,以上情况视流水量及塌崩情况而定,缩小的护壁节高宜在5０CＭ以内.如实际遇到流泥、流砂、塌方等，请建设、监理单位进行现场签证。
（4）桩距较密的部位应采用跳桩开挖并分次施工，一般桩距小于2。
5倍桩径或半径为4.５m范围内,相邻桩不能同时施工.
（５）桩井内抽水及送风每口井配备有潜水泵及鼓风机，潜水泵的扬程为20～３4M,鼓风机风量大于１.5ｍ3／min，对个别井内，涌水量较大时，应采用2台潜水泵抽水.
（6）桩端设计要求嵌入中风化砂岩层,采用锄头,镐及风镐掘进。
（7）每根桩于终孔前,即到达设计持力层时,应邀请相关单位进行现场鉴定，符合要求后，清洗干净，不留沉渣.
4混凝土护壁施工
（1）护壁钢筋施工:
所有钢筋在现场制作加工成型,按每节护壁的钢筋用量及规格吊到桩井内安装，钢筋接头及竖筋下伸搭接长度应满足设计与规范要求，严格按设计图纸施工。
（2）组合模板安装：
模板采用１。
5mｍ厚钢板，5＃角钢作框架的分块组合钢模,成套配制，每套井模由4块组成。
安装时应支护牢固,并认真校对中心线，每2—3节应用铅锤线坠吊垂线,充分保护垂直度和桩芯位置正确。
（３）护壁砼施工:
护壁采用C２0商品砼,由砼罐车运至孔口，泵松人工插捣密实，浇砼前要将上节护壁底部凿毛,使上下节胶结牢固。
在施工过程中，为使混凝土护壁与桩孔外围土层结合牢固,必要的可打入部分长度为30ＣM或以上的钢筋，以防止壁下滑。
5、终孔及验收
当桩孔挖至持力层表面时,应及时通知建设、设计、监理、勘察、质监等部门代表到现场验收和确认岩样,以确定下一步的入岩控制和扩大头的成型工作，并指导开挖。
终孔时,必须会同建设、设计、勘察、监理、质监等单位同时进行终孔验收工作。
只有完成终孔验收之后，才能进行下一道工序施工。
成孔中心及平面位置的验收可利用第一节护壁十字交点，用垂球检验垂直偏差值、成孔中心平面位置。
桩成孔偏差:
桩位（顺轴线与垂直轴线方向）50mm,桩径—20mm,孔深-50mm,垂直度0．５％.
6、封底
验收完毕后,及时清理孔底，抽净孔底积水，随即浇灌封底底砼,厚度最小不小于５0０mm（地下水多才采取封底）.
7、钢筋笼制作及安装
（1）主筋制作:
按照设计要求进行配料，进行必要的焊接,接头不少于10D。
有机配合,使每一断面接头的数量不超过50%。
间隔布置,接头应错开3５ｄ且不小于50mm。
（2）加劲箍在地面加工焊接成封闭环形,必须采用搭接焊，接头不少于10Ｄ.
（３）箍筋在地面加工成环形后在井内先安装绑扎,再焊接成封闭环形．
（4）钢筋安装
首先，在地面将与定位钢筋箍固定的四条主筋（能四等分定位箍）分别划出加劲箍和箍筋间距，以便于按要求准确下料。
其次,把箍筋预先放置在孔桩护壁上;
把定位箍筋用短钢筋固定在孔桩护闭上,注意调整与孔桩护壁的间距均匀。
将预先选出的四条钢筋放进孔桩内,根据事先定好的钢筋顶标高,绑扎于定位箍上，按照预先划定的加劲箍间距由下而上绑扎加劲箍,然后再行安装其他主筋.最后,由下而上绑扎箍筋并对加劲箍与主筋进行焊接,对箍筋与主筋焊接成封闭箍,复查下料是否准确。
最后,做好隐蔽验收记录工作.
钢筋笼制作和安装必须按设计图纸和规范要求施工，于现场制作后,井内安装。
安装时,井内须设φ18钢筋支撑点焊牢固,每桩设二层支撑，每层为三根钢筋。
支撑筋起控制钢筋笼定位的作用，主筋必须对称旋转并点焊牢固，主筋加弓形铁码，每层六个,间距为２M，确保主筋的保护层（7０mｍ）的厚度，单桩配筋按设计施工图纸要求施工,钢筋工下井作业前应注意通风,行排除井风燃烧性及有毒气体，以确保施工安全,并做好隐蔽工程验收记录的签证工作．
8、桩身砼施工
（1）桩身砼采用商品砼混凝土C２5供应施工。
（2）混凝土设计采用干打工艺。
若井内的涌水量大于0.３公升／秒,为了保证混凝土质量，必须采用水下混凝土施工工艺,混凝土配合比按水下砼另行设计配制．所有水泥全部使３2。
５Ｒ普通水泥。
（3）施工方法及工序
（1）灌注砼前,彻底清洗井壁泥土及清除桩孔砂、积水、杂物和岩土;
经监理工程师和甲方验收合格后方可浇砼，砼坍落度一般在７~9ｃm内。
（２）桩顶面安装灌注料斗，料斗连接串筒导管至桩底，串筒导管直径为φ１8mm,串筒导管离砼面不能大于2m，同时选配有灌注经验技术熟练的工人进行桩内灌注振捣操作,确保振捣密实及砼质量。
（3）由于人力手推车于搅拌车装料送至指定灌注的桩处，通过灌注料及串筒导管注入桩内,连续灌注满40cｍ后进行振捣,以后每灌注满４0ｃm高,按最佳插距进行振捣，在施工中,串筒导管随着灌注深度逐段拆除，一次必施工完毕该桩身砼（至桩顶设计标高+20cm），中途不能停断及留施工缝。
（4）移位:
重复上述三个步骤后,进行下一根桩的施工。
（5）前、后阶段挖孔桩施工的合理安排：
为了按进度计划完成该工程任务,必须合理安排施工时间,前后施工阶段必须严密配合并作流水交叉施工作业。
在施工过程中，每台机配备2人作业，为一个组，每个组负责二根桩的施工,上、下午各施工一根桩的一段,部分先成孔的桩孔及时组织验收，钢筋笼配合安装,及时浇筑桩芯砼．根据进度情况，适时进行下一施工阶段的工程桩的开挖施工．
９、商品砼管理原则
（1）当水下混凝土灌注准备工作完成后，即通知混凝土搅拌站供应商品砼。
（2）在等待商品砼到达前的这段时间:
再次对孔底进行清孔,并调节泥浆比重，以利水下砼灌注。
商品砼到达后停止清渣，准备灌砼。
（3）商品砼到达后,每车均要进行塌落度检查。
（4）采用泵送砼至导管漏斗中。
3.2。
３.1０混凝土灌注原则
（1）施工顺序:
安装钢筋笼→安设导管→使隔水塞与导管内水面紧贴→灌注首批混凝土→连续不断灌注直至桩顶→拔出护筒.
灌注首批凝土:
灌注首批砼于隔水塞以上的导管和漏斗中，首批混凝土量满足导管一次插入混凝土面≥０。
8m以上。
当确认初灌量备足后即剪断铁丝,借助混凝土重量排除导管的泥浆水，灌入首批混凝土。
（２）连续灌注混凝土
首批混凝土灌注正常后,通过输送泵连续不断地灌注混凝土.在灌注过程中,经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升,逐级拆卸导管,保持导管的合理埋深。
探测次数不少于导管的节数，并在每次起升导管前,探测一次管内外混凝土面高度。
遇特别情况增加探测次数,同时观察返浆情况，以正确分析和判定孔内的情况。
（３）导管埋深提升原则:
在灌注混凝土时，严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀,避免其裹入混凝面上的浮浆皮等,防止出现断桩现象。
（４）混凝土灌注时间：
从灌注首批混凝土到结束控制在l小时之内。
（5）桩顶的灌注标高及桩顶处理：
桩顶的灌注标高比设计标高超灌20cm，以便清除桩顶部的浮浆渣层。
桩顶灌注完毕后，应立即探测桩顶面的实际标高,多出设计标高部分剔除。
三、人工挖孔桩施工中几个特殊问题技术处理
1、地下水
地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难.含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态,使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工,不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透,发生桩身质量问题.如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象．
1。
１地下水量不大时
可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
１．2水量较大时
当用施工孔自身水泵抽水,也不易开挖时，应从施工顺序考虑,采取对周围桩孔同时抽水,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法,组织安排合理,能达到很好的效果.
１。
3对不太深的挖孔桩
可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流,对基础平面占地较大时,也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
４抽水时环境影响
有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境,基础设施等影响较多，不允许无限制抽水;
二是周围有江沙、湖泊、沼泽等,不可能无限制达到抽水目的．因此在抽水前均要采取可靠的措施。
处理这类问题最有效的方法是截断水源,封闭水路．桩孔较浅时,可用板桩封闭;
桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水,以保证在正常抽水时,达到正常开挖。
2、流砂
人工挖孔在开挖时，如遇细砂,粉砂层地质时,再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故,因此要采取有效可靠的措施。
2。
1流砂情况较轻时
有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段,缩短为０.5m,以减少挖层孔壁的暴露时间,及时进行护壁混凝
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