饲料厂实习工作总结.docx

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饲料厂实习工作总结

饲料厂实习工作总结

新员工入职培训阶段心得体会简短的公司内部学习后步入了__饲料有限公司实地学习。

虽然饲料生产工艺都是大同小异，但每个公司都有其独特的特点，因此我把自己定格为一个新人，以一个刚刚步入这个行业的人的眼光来进行我接下来的学习工作。

进入新的工作环境首先我了解到，__饲料有限公司成立于20__年9月，位于__。

是__饲料股份有限公司投资成立的全资子公司，总投资1.52亿元，占地面积50余亩，年产能达60万吨，专业从事乳猪教槽料、猪用配合料研发、生产、销售的大型饲料企业。

此次到厂我重点从以下三个岗位开展学习。

一、仓储管理学习二、预混料车间生产管理学习三、全价料车间生产管理学习

一、仓储管理学习仓储环节是饲料厂的关键环节，它其中包括原料、成品库房管理，日常接、售货物的流程管理，编织袋、五金库等辅料管理以及以上货物的盘点等关键环节。

在此过程中我重点学习了从以下几个方面1、人员组织结构从人员结构方面我感觉到公司能够突破传统观念大胆使用年轻力量，使整个团队充满朝气。

同时，每个人都是一岗多能，大家团结协作，互助互利，使整个团队充满了凝聚力和感召力。

为公司的发展奠定了人才基础。

2、原料库房管理仓库管理方面我首先对公司的仓管制度进行了学习，同时对照制度对每个现场的工作细节进行了对比分析^p，并根据每个环节编制了简单的原料进货流程图。

目前公司每日的原料进货量平均约680吨左右。

平均工作时长在15个小时卸车人员8人。

大宗袋装原料库存周转周期约7天。

在学习中我发现工作现场有明显警示标识其中包括：

防鼠板、防鸟网、禁止吸烟、原料区域规划图以及仓库管理看板等。

让人一目了然。

3、成品库房管理成品发货口共计6个其中有一个散装吨袋出货口，平均日出货量450-500吨左右。

平均工作时段在14-15个小时，产品库存周期在4-5天。

由于多数成品车辆均集中在下午至夜间出货，导致夜班的工作量比较集中。

成品库房与众不同的看板管理中能够明确的知晓每天发货量进货了等详细信息。

减少了查看系统的环节。

同时，成品库房学习的过程中详细对所有成品的品种、饲喂阶段、产品规格等，并做了记录。

整理过程中在保管员的帮助下又把所有产品分类汇总：

适用阶段阶段性产品教槽料810930310210高教2号910　乳猪料811311（551）育佳育优　　小猪料312育强　　　　中猪料313913育状　　　　大猪料314育大914育财916　　　哺乳料926加乳626猪场专用哺乳母猪　　　　公猪料730730f730t　　　怀孕料625猪场专用怀孕母猪佳孕925927佳胎　　　后备母猪623佳丽　　　　　浓缩4081116311110120330630外订料4312431343254326　　注：

部分品种未做重点统计，主要原因是公司根据客户要求可以随时提供更适合养殖户的产品配方。

大大增加了产品的灵活性，更有利于增加客户的选择。

4、叉车管理工厂现有叉车8台其中一台柴油车目前处于停止使用，其余7台全部是电瓶驱动并且使用于，成品装车2台（品牌：

一台海斯特3t；一台BYD3t）；成品码垛2台（品牌：

1、海斯特2.5t；2、BYD3t）；原料卸车2台（品牌：

一台海斯特3t；一台BYD2.5t）；原料投料1台（品牌：

BYD3t）；每台叉车专人管理。

并且在各自停车区域张贴明显的责任人、保养记录等明显标识。

5、编织袋管理编织袋库房由一人负责管理。

此次重点对编织袋的进货及领用流程做了学习。

通过了解目前编织袋的购买是由采购部直接根据月销量计划结合库存自行填写购买计划及数量，到厂后先有质检部检验、验收合格后由编织袋负责人进行入库管理。

领用过程中由生产部根据实际生产计划，开具编织袋领用单，并通过编织袋负责人进行实地领取。

编织袋管理是我们饲料厂管理的一个很容易被遗忘的重点，因为少有疏忽就会出现潜亏的可能，所以在此次学习过程中我也特别增加了对这方面的学习。

6、五金备件管理

__饲料厂对五金库房的管理分出了两部分，一部分由原料内勤负责保管及发放，另一部分由设备科负责保管及使用。

原料内勤主要负责劳保用品及部分采购的备件，并且在门卫室进行有序的保管，同时建立出、入库台账。

做到了账物相符。

7、K3系统学习公司的K3系统是整个运营系统的核心，本次学习我也将该系统的学习纳入了重点学习科目之中，首先对系统中原料、成品的出入库进行了学习，其次对该系统中所涉及的各个有关盘点的环节进行了详细了解。

二、预混料车间生产管理学习在预混料车间学习期间我重点深入学习了以下三个方面1、工艺流程图

预混料的生产工艺重点在设备方面，其与全价料生产工艺不同之处即工艺简单但设备构造特殊。

2、输送设备：

预混料生产工艺中所使用的输送设备包括提升机，刮板机，绞龙流管等。

1）提升机、刮板机全部采用自清式，一方面减少物料残留，降低损耗；另一方面避免交叉污染。

2）绞龙。

现场我发现所有的配料绞龙全部增加了带有截止阀的装置，大大增加了物料的配料精度，减少了误差。

3、混合机采用不锈钢材质，减少了物料对机体的腐蚀。

型号：

AHML20_RF4、仓体207—214配料仓采用不锈钢圆筒式仓体降低原料的腐蚀性，同时增加了物料的流动性，较少残留。

5、预混料车间打包称，减重式打包秤！

特点：

1），减重式称量后装袋，消除了由于物料的粘附引起的装袋的偏差，增加了精确度；2）.无卸料斗，缩小了粉尘区，使扬尘减至最小，并且我们现场又从上下两个口进行了吸风除尘；3）.称量装置中总是保持一定的物料量，消除了供料波动对计量的影响；4）.卸料螺旋速率由变速器控制，可对不同性质的料设定样板，存储调用；5）. 两组螺旋输送设备可以很容易的拆卸清理。

三、全价料生产管理学习全价料车间的成品是直接面对客户的产品，因此也是饲料的生产的最后一个加工过程。

根据生产工艺的划分具体包含以下几个主要环节：

投料环节；粉碎环节；混合环节；制粒（膨化）环节成品打包环节；

在学习的过程中我也是重点通过这几个主要环节入手，进行学习的。

1、工艺流程图

2、主机设备情况饲料厂的生产环节关键在于设备，设备的好坏直接影响到产品的质量与现场的工作环节。

因此对整个饲料厂的设备我简要的做了统计并针对每台设备的特点进行了总结。

（一）输送设备：

1、刮板机车间现场使用的刮板机型号：

AHKA刮板输送机。

特点：

输送距离可达75米。

每小时可水平或倾斜向上输送20__

吨谷物、面粉等及其它散装物料。

封闭式设计，有效防止工厂污染；

传动端的挡板和返料装置可防止物料沉积——从而确保产品清洁卫生；输送刮板和清理刮板定期更换。

残余物料极少，可简化产品更换过程。

大量的安全装置确保了高度的操作稳定性，所有传动部件均有安全防护罩，防止操作人员在操作过程中受伤；在从动轴上安装有零速检测器，当链条发生故障时可立即停止输送；通过传感器可监控自动紧链系统，保证精确可控的链条张力。

设计坚固，维护要求低。

刮板输送机装有用钢铁加固的塑料刮板——使设备稳定性更高，使用寿命更长；

使用螺栓紧固件固定链齿轮和传动链条，方便随时更换。

2、提升机现场提升机型号：

AHEL斗式提升机特点：

适于垂直物料输送。

不管物料是细粒、粗粒，或是粉状，设计输送能力250吨/H。

现场安装了安全装置，使得操作更安全。

集成的零速探测器、跑偏探测器和止逆装置，确保对性能的最佳监控，从而实现无故障运行；

各种特殊用途的设计，拥有抗压抗震的机筒，确保有效的爆炸防护——完全起到整台设备的防护效果。

结构优化坚固，维护少，结构坚固是这款斗式提升机的主要特点之一。

可将维护要求降至最低；损耗大的机器元件（耐磨板）使用特殊的耐磨损材料——以实现更长的使用寿命和更高的操作可靠性；提升机在顶部装备有检修门和剖分式机头。

这使得清洁和维护工作更容易进行。

3、管绞龙现场配料绞龙采用型号：

AHSG型管绞龙是一种高度精制的工厂组件，专用于输送、进料和卸料。

这种绞龙的最远输送距离为12米，每小时可水平或向上倾斜输送多达100吨物料。

设计坚固，维护要求低，可靠性高，管绞龙的设计极其坚固，延长使用寿命同时降低维护成本；大容量进料口加渐变螺距可确保储存仓连续卸料，从而防止物料拥堵。

优化设计，高度清洁卫生系统采用全密封设计，可防止粉尘外逸，从而确保设备周围环境的清洁；优化的设计缝隙减少到最低限度，从而有效减少产品残留。

4、粒料清理筛车间顶楼安装有原料清理筛、成品出清筛等共计4台型号及特点：

AHCY系列清理筛是预清理设备，防止大杂对设备造成故障及损坏，此外，亦具备一定的清理效果。

性能特点：

产量高、动力小、运转平稳可靠、结构紧凑、占空间小；采用水平悬挂筛筒。

筛筒分进料段和出料段，分别选用不同的筛孔组合，能得到相应的产量和离分效率；内部筛理、外部刷子清理。

纤维类杂质和稻秸在筛理时呈团状经导向螺旋排出，能可靠地进行清理；采用逆向进料，筛筒出料段设有螺旋，增加了实际筛理长度，达到充分的筛理和防止杂质带有净料；清理效果好，除杂效率高：

除大杂效率≥99，大杂中不含有完好饱满颗粒或净料；维修方便、安装简单，更换筛网方便。

（二）、粉碎机：

车间粉碎机一楼3台，地下室3台型号：

AHZC卧式粉碎，采用筛片规格分别是1.5、2.0、3.0三种。

1.5筛片粉碎的料用于教槽料、乳猪料的生产。

其他两种筛片根据生产品种的不同选择不同筛片。

AHZC卧式粉碎机特点1、最小筛孔直径可至0.3mm，无需任何振动，特别适合饲料的微细粉碎。

2、可靠、灵活的筛网夹紧装置，适合多种筛网厚度，具有良好的密封性能。

确保不漏料。

3、转子结构独特，磨损小，筛网和锤片寿命长，更换锤片、筛网方便快捷。

4、既可用于细粉碎，也可用于粗粉碎。

（三）、混合机全价料车间混合机共计2台，位于地上一层，全部属于AHHJ双轴桨叶混合机。

其中一台1吨容量用于教槽料、乳猪料的生产；另一台2吨，用于所有大宗成品的生产。

AHHJ双轴桨叶混合机特点1.混合速度快，混合均匀度高2.特殊设计的排料结构，开门角度大，排料迅速、残留量少3.特殊设计的排料门密封系统，密封性好，确保不漏料4.有效混合腔增大，可适合各种轻、重物料的混合，并可保证液体添加雾化与物料间高度，提高液体的雾化混合效果，防止结团5.设有多路液体添加系统，满足多种液体添加需要6.配置压缩空气喷吹系统

（四）、制粒机现场共计有3台同型号制粒机——SZLH508E高档制粒机，目前使用环模有2种，2.5mm—3.8mm，其中教槽料、乳猪料采用2.5mm孔径环模。

SZLH508E高档制粒机特点1、主传动采用高精度齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，产量比皮带传动型提高20左右。

2、整机传动部分（包括点机内）选用瑞士、日本高品质轴承，确保传动高效，稳定，噪音低。

3、全不锈钢加大型喂料调制器，采用变频调速控制，确保颗粒饲料高品质。

4、国际先进水平的补偿型蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、安全、低噪声、低故障性能。

5、高性能永磁吸铁装置，6、主要技术参数：

型号：

SZH508E

主机功率（KW）：

160

；产量（t/h）15-18；

喂料器功率（KW）：

1.5；调制器功率（KW）7.5；

环模直径（mm）：

508；颗粒规格（mm）2.5-3.8制粒系统配套设备：

1、AHLB摆式冷却器冷却器用于颗粒饲料的冷却，使得从制粒机中生产出来的温度高达70℃~90℃的颗粒饲料，冷却到略高于室温3℃~5℃，并能降到安全水分，冷却后的颗粒既增加了硬度，又能防止霉变，便于颗粒饲料的运输和储存。

性能特点采用柔性液压传动系统控制的摆动式翻板卸料机构，排料流畅，无结拱现象；

该机是采用国际最先进的冷却技术研制而成的冷却设备；冷却系统结构独特，冷却风流与物料相对流动，使颗粒顺向逐步冷却；设有旋转匀料机构（选配），使机内料层维持同一水平，冷却效果更均匀；采用先进的上下料位控制，自动化程度高；　散料均匀，排料柔和，冷却效果更佳；　2.DFZL1500型破碎机DFZL破碎机模块化设计和用不同的辊组合操作为生产提供了相当大的灵活性。

该设备也可装配手动或自动进行辊间距调节。

构造坚固，使用寿命长机架采用钢体结构，使得DFZL破碎机极其耐用。

由于设备的辊轴可以重复加工成波纹状或槽形，并且受到螺旋弹簧的保护而不易被损坏，因此使用寿命非常长。

喂料系统可调，确保将物料均匀送入辊子。

辊间距调节也能简便完成，并且生产过程中可检测产品粒度。

3.AHJH回转分级筛1）.组合圆周、椭圆、直线三种运动方式，筛理效果好2）.筛船驱动采用皮带传动，偏重平衡，噪声低。

筛船尾部支承为改进型弹性支撑，振动小，噪音低3）.加强型机座，保证设备运转更平稳，4）.改进钢丝绳吊挂结构，避免钢丝绳磨损5）.采用一体或组合式筛盖结构，保证筛盖重量更轻，刚性更强，密封更好6）.组合式筛框结构,换筛更方便、快捷

4、锅炉系统配套设备天鹿牌湿背全自动燃油蒸汽锅炉2台。

主要技术参数：

额定蒸发量：

4t/h；　额定蒸汽压力：

1.25mpa；

额定蒸汽温度：

193℃

给水温度：

20℃实验压力：

1.65mpa

锅炉重量：

12021kg车间工作现场蒸汽压力进压0.58mpa，实际正常使用工作压力0.42mpa

，属于高压饱和蒸汽范围。

（五）、膨化机产能（1.5t/h—2.5t/h）膨化是一个高温短时的反应过程。

各种原料经过膨化过程改良、变性、提高淀粉糊化度后，制作成各种饲料。

膨化过程基于其高温高压作用，可以提高淀粉、蛋白质、油脂的消化吸收功能，抑制原料中的抗营养因子。

性能特点单马达皮带传动，结构紧凑，传动效率高、维修方便。

滑移式切刀系统，操作简单，稳定可靠。

集成式水、汽、油路系统，卫生型设计，外观优美。

操作简易、维修方便，机器布局易于控制、各种控制元件触手可及；方便清理和清洁，避免了更换生产品种产生的交叉污染。

传动配置传动系统采用三角传动，选用进口V型带，运行噪音低，保证了传动效率，维修方便。

调质器双轴不锈钢调质器，配置不锈钢蒸汽汽包和各种蒸汽添加元件；桨叶调节方便灵活，保持时间可以选择；液体添加口预留；清理和维护方便。

螺套采用夹套式螺套，可根据不同生产工艺要求在线自动调节往螺套内部加入蒸汽或冷却水量，从而增加或降低物料温度，实现精确化控制；

整机螺套表层均做镀镍工艺处理，外观优美，符合食品设计要求；

切刀系统采用滑式切刀系统。

进口滑移系统保证切刀开关平稳，切刀调节方便。

刀片由特殊材质制成，韧度硬度俱佳，有效保证了颗粒料型。

触摸屏可视化的按钮和文字提示，给操作者以清晰的操作提示，简单易学；

合理的人机对话窗口，有效避免因误操作带来的能量和原料损失。

6、包装秤：

包装口3个全部使用上海高星生产的双斗式皮带喂料定量包装秤，该称是一种采用当今最新技术的电子称重设备，该系列包装秤与缝包机、输送机、等组合成一条计量包装封口的生产线，适用于颗粒料、破碎料、粉料等流动性差的物料的定量包装。

窗体顶端类型窗体底端型号称重范围最大工作能力精度等级功率电压缩空气（kg/bag）（bag/min）（kw）（MPa）净重秤2TB901020-5015_（0.2）23ph380Vac0.4-0.6

一、现场的关键环节控制全价料生产工艺相对预混料工艺复杂很多，因为有很多原料需要粉碎、制粒等过程，所以在制作全价料过程中关键环节包含了一下几个方面：

投料环节的关键控制点；粉碎环节的关键控制点；混合环节的关键控制点；制粒（膨化）环节的关键控制点；成品打包环节的关键控制点。

1、投料环节的关键控制点

投料环节主要是将原料库房、散装库房等存储的大宗原料利用刮板机、提升机等输送设备按照中控指令输送到待粉碎仓或配料仓的过程。

由于此环节的主要设备是输送设备，因此关键控制点在于手投料环节以及设备清理环节。

在手投料过程中必须按照中控员的指令操作，根据中控的要求投放物料品种及数量。

同时反馈投料完毕信号以确保物料准确进入指定仓位，避免交叉污染及串仓现象。

2、粉碎环节的关键控制点；　粉碎是所有配合饲料产品加工中必要而且重要的工序。

粉碎的目的是使单位质量原料颗粒总表面积增大，从而加大了原料在调制时与水蒸汽充分接触，增强淀粉的糊化效果，便于成品制粒，提高饲料养分在动物体内消化液中的溶解度，便于动物的消化吸收。

在饲料加工过程中原料的粒度大小对设备的磨损、饲料的混合均匀度和制粒均有不同程度的影响。

粒度差异太大，饲料的混合均匀度就会降低，原料的有效成分在单位容积内的含量就不均衡；粒度大的饲料原料在调制时与水蒸汽的接触面减少，不利于淀粉的糊化；粒度大，也会增加制粒机模辊的磨损，造成饲料成型困难，物耗大，产量降低且饲喂效果不好。

因此，防止饲料加工中突然出现的大粒问题非常重要。

另外设备的磨损程度也直接影响设备的效率，其中包括锤片的磨损，筛片的磨损等等。

3、混合环节的关键控制点；　混合是整个生产过程的核心点，

1）、检查配料主秤是否正常，配方是否需要更换，油脂、液体蛋氨酸添加系统是否正常。

2）、根据生产计划之品种、数量填写添加剂及其它原料投放单经确认无误后交配料员配料。

3）、启动配料系统，先设定1-2批生产，使相关参数均正常后再启动批量生产。

4）、配料时原则上“先小号料，后大号料；先全价料，后料精”。

5）、待配好料后，检查混合机运行参数是否正确后，启动混合机，检查运行正常后，锁定混合机门。

6）、检查成品或半成品仓位、其它系统是否正常，待混合完成后，启动输送设备取样检查巡视下料情况。

7）、更换配料品种或数量时，应及时通知小料人员，防止出现误配误投。

8）、如实填写《混合报表》，报表一定要保持与随机打印结果一致，以备查。

9）、每月用砝码对主秤校验一次。

4、制粒/膨化环节的关键控制点；　1、开机前，对制粒（膨化）机系统进行清理、检查、确定无误后，开启周边系统及制粒（膨化）机。

2、检查润滑系统正常工作。

3、在完成了冷凝水排放，压力调整正常后，开启进料系统进行制粒，依照类别、特性调整制粒条件：

转速、温度、电流，并不断的取样检查，判断外观、颗粒长度，并达到最佳状态，使产能、硬度具佳。

4、待冷却器饲料冷却后，需破碎饲料应调整破碎机使破碎粒度符合要求，符合要求后方可进入成品仓，并通知取样检查无误后，锁定位置，启动自动卸料系统。

5、依照保养规定，定期对压辊进行润滑，并填写报表。

6、生产完成前30分钟通知停止司炉员，完成后，关闭汽路，卸放管路残汽，以减少冷凝水。

7、清理制粒（膨化）机及冷却器之隔栅，以SOM加油脂（豆油）填充入压模内。

清洗环模。

8、关闭冷凝水及系统其他设备。

9、填写《制粒（膨化）日报表》经确认后送中控处。

5、包装环节的关键控制点；

1、自主控或班长处领取当日生产计划及桶存成品数量、品种将当班包装计划登记于记录面板上。

2、通知领用编织袋品种、数量，亲自领用标签与缝口线，并加盖生产日期和操作代码和批次。

3、开启系统设备运行，打开包装品种之仓门，设置包装相关参数，用废旧袋包装直至合格后用成品编织袋包装。

4、标签日期向上放入编织袋左角缝口。

5、打包过程中应填写《包装报表》，检查、控制项目及标准如下：

项目周期或时间

检查内容及标准

方法/依据检斤5包/3吨

误差范围控制在±0.02KG+编织袋重量

包装标准抽样

1个样/6吨每桶料前期加强抽检，后期加强抽检，查料外观、温度、粒度正常。

连续10包采样形成一个样品，填写饲料样品标签放入样品袋缝口质量

随时缝口平直、标签放正

包装标准卫生

随时保持机头、设备、地面干净，无散落料设备标准、“5S”管理标准

6、打空一个仓时应认真、用力敲仓，并主动查仓，确保干净，关闭仓门。

7、包装过程产生的头尾料，及时用记号笔标明日期与料号。

8、下班前应做好《包装日报表》、《岗位交接班记录》。

9、与库管员做好成品入库手续，清点编织袋入帐并分类堆放整齐。

10、午餐或下班关闭系统电，严禁设备空转。

通过对饲料厂一个月的学习，我对仓储、预混料生产、全价料生产有了一个全新的认识，同时再次增加了整个生产环节的总体印象。

特别是在张总的指引下我怀着空杯心态，认真的总结每个关键点的特殊性和前后逻辑性，让我能够在一个新的环境中快速成长，并且牢固的掌握每个设备及控制点的特性，在今后的学习过程中我会更加严格的要求自己，特别在细节方面加强自己的学习，谦虚做人认真做事。

学员：

__公司品管部实习总结尊敬的公司领导：

转眼间，从2021年_月份来化验室参加实习至今已3个多月，经过这阶段的努力工作和不断学习，我获益良多。

在这里感觉有必要总结一下实习阶段的得与失，发扬好的地方改进不足的地方，回顾走过的路可以更好的看清前面的路。

作为一名还刚毕业的大学生，虽然有两年的专业知识学习，但是实践的东西接触的少，对许多动手问题不了解。

面对这种情况，依靠自己认真的学习，促成自身知识结构的完善和知识体系的健全，让自己尽早、尽快的熟悉工作情况，少走弯路。

在接触到新的陌生的领域时，缺少经验，对于业务知识需要一个重新洗牌的过程，自己在同事的帮助下，逐渐融入到崭新的工作生活中。

在学习生活上，慢慢完成了学生角色的转变，逐步进入工作状态，努力开展工作。

记得初来化验室，完全陌生的环境和生活状态，也曾经很担心不知该怎么与人共处，该如何做好工作。

但是化验室宽松融洽的工作氛围，使我很快就熟悉了工作的流程，进入工作状态中。

来到__品管部，刚开始的时候还有些不习惯，不知道自己应该怎么去做，也没有什么工作经验，在学校学的东西，跟实际的差别很大，知识与实际衔接很不紧密，告诉自己一切都要从零起步，点点滴滴都值得自己去总结和学习，来到这个集体，首先打动我的是每一位同事，他们对工作认真、负责的态度使我感触很深，真切的感受到，作为一名品管人员，就应该像他们学习、应该知道品管工作是公司的命运所在。

他们的认真让我明白公司的产品质量高于一切，不能只注重眼前的利益，而做出影响公司的名誉。

在__总、__经理、__班长的指导以及各位同事的帮助下，我已经度过了一个月的实习生活。

在这段时间里，我通过对原料的取样检测和收货等各环节的学习，不仅专业知识方面有了很大的提高，而且也学会了如何适应这个社会，从一个门外汉也渐渐的进入了角色。

以下就是我这段时间对工作的一些理解和体验：

一、良好的工作态度，必须在坚持公司原则的基础上，确保客户的利益，公正公平的执行公司标准，坚决不收关系粮，不作损害公司利益的事。

把好质量关，服务大行销。

作为一名取样员在取样过程中我必须严格要求自己，对公司负责，对客户负责。

如在30的时候，对于像散装玉米一样的的货物，我们要从不同方位进行取样，抽样时，要分区设点，先上后下，并保证每个点都要抽至底部，以防止原料上下水分不一致。

对于袋装的原料，我们同样也要从不同方位进行抽样。

在100取样时，散装原料应定时从下方原料的终点横段截取样品，而袋装原料，则必须从不同方位不同角度抽取样品，并检查存放位置，例如：

垫板、散装库的清洁等，所取样品重量均不得少于1公斤，严格地执行公司取样标准。

每次到货，先要看原料的包装与标签是否符合公司要求，下雨天，货车是否盖有篷布，对于不盖篷布而导致，我们应坚决退货；每次取样，不能只对几个较单一的的点进行抽取，要经常的换点，因为在取样时，很多客户会观察我们的取样点，以便下一次装货时避开，那么便会把一些杂质或水分较大的原料混装在里边，从而导致的取样不准确，给公司造成不