2搬家安装作业安全规程.docx
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2搬家安装作业安全规程
二、搬家安装作业安全规程
（一）井场与基础施工安全规程
1、井场
1）定井位时，井场边缘距铁路、高压线、高大建筑物及其它大型设施不少于50m，井口距民房距离不小于100m，远离地下管线。
2）确定井位应避免定于易受暴雨冲淹的低洼地或河水上涨淹没之处。
3）井场中部应稍高于四周，坡度一般为0.5%-1%,，以利于排水。
4）井架大门方向应考虑司钻工作方便，尽量朝南或东南方向。
5）在苇塘钻井时，井场周围防火隔离带宽度不小于20m。
6）各类钻机占地标准：
3200钻机：
65m×35m
4500钻机：
75m×35m
5000m钻机：
80m×40m
6000m钻机：
95m×45m
7）井位确定以后，任何人不得私自移动或更改大门方向。
2、基础与基础施工
1）井架基础确定采用固定基础、活动基础或薄壳基础，应根据地基地耐力和井的深浅与负荷进行选择。
2）一般活动基础对坑底土坎的压强不得大于0.38MPa，死基础对坑底的压强不得大于0.2MPa。
3）基础只准挖方不准填方，如地基地耐力设计较低时，用人力夯实打桩加固或加大承压面积后，方可打基础或摆活动基础。
4）挖坑做到基坑上小下大，填石要求先大后小，石头要填平，不准落入土块。
5）对特殊井场，如海滩地、淤泥、沼泽地、盐丘以及高压井或有特殊工程要求的井，施工前都要经公司技术部门与钻前大队共同作出具体设计。
6）死基础填石灌浆时，将直径为D150mm-D300mm的毛石分层填放（每层约400mm-500mm），分层灌浆。
待水泥砂浆返上后，再投入第二层毛石。
混凝土的比例（水泥:
砂子:
石子体积）
井架基础部分：
1:
2:
4
机泵房设备基础部分：
1:
3:
6
基础表面层0.1m：
1:
2
7）分层灌浆过程中应用撬杠反复捣实，防止出现疏松组织、气孔或裂纹。
一个基础必须当天作业完毕，必须使用搅拌器下灰，一律不准人工冲洗下灰。
8）浇注死基础时，砂子要采用石英砂，其粒度一般用中粗砂（中砂直径为D0.2-D0.5mm，粗砂直径平均为D0.4-D0.5mm）。
9）灌浆最好用淡水，水中不能含有大量盐分、泥浆、油污等。
10）在死基础找平时，对连通在同一水平面的基础用1:
0.8的水泥砂浆自然找平。
11）一般夏季基础高出周围地面10cm，冬季高出地面20cm，泵基础与地面相平。
12）井架、柴油机与泵基础，按各型钻机标准基础图施工，水平高差允许不超过±3mm。
平面位移以中心线为准，偏差不得超过±20mm。
13）冬季基础施工时，需挖掉基础部分的冻土层，置坑底冻土之下，根据负荷大小一般挖坑深不少于0.5m。
14）冬季基础施工时，混凝土应用温水搅拌并加催凝剂、防冻剂，一般可采用氯化钠或食盐催凝，温水配浆等措施，基础周围堆以麦草或锯末保温。
15）做到工完料尽，余土倒平。
16）活动基础按图纸施工，只准挖方，不准填方，坑底用砂找平，不得垫入松土，坑底要求夯实、平整、无凹陷，摆好活动基础后要再次找平，基础四周培土应无间隙。
17）活动基础中心桩应明显准确，活动基础的水平高差不超过±5mm，机泵房的活动基础水平高差不超过±6mm。
活动基础应高出地面（夏季10cm,冬季20cm）。
18）钻井队接收井架后，基础四周空隙应填土夯实，井口挖圆井，设备四周挖排水沟，防止泥浆及水浸泡基础。
19）井架整拖时，活动基础的上面底低于地面50mm-60mm，并用土覆盖，防止整拖井架及设备时损坏基础表面，当采用死基础时，基础上面与四周地面要保持平整，其标准达到：
a井架与基础中心线偏差不大于20mm.
b钻台对角线误差不大于20mm。
c大梁与基础允许间隙不大于5mm。
20）整拖的井架及设备就位后，应及时检查基础是否有局部下沉或压裂现象，并再次用水平仪及时对基础测平。
3、水泥搅拌
1）工作前，检查轮胎气压是否保持在0.46MPa/cm2以上。
2）四只撑脚应稳固支在地面，并能承受全机负荷。
3）机体放平时，应尽量保持平衡及水平状态，并将牵引杆放倒地面上。
4）用电动搅拌机时应做到按“一机一地一保护”，对内燃机搅拌机的燃料、冷却水、润滑油、蓄电池等进行全面检查。
5）在操作中勿使砂石等落入机器的运转部位，以免运转中零部件卡住、损坏。
6）手摇把用后应及时取下，以免运转时发生危险。
7）进料起升时严禁任何人在斗下通过或停留，如起升钢丝绳缠乱不能起放而必须检修时，应停机将进料斗保险链条扣住，然后进行检修。
8）搅拌机移动位置时（或牵引运输时），必须将进料斗提升到上止点，并用保险链条扣住。
9）在搅拌筒运行时，严禁用铁铲或其它物体去拨动筒内的其它物体，发现运行不正常，应立即停机检查。
10）使用时注意安全，防止电机受潮而漏电发生意外。
（二）井架及底座安装安全规程
1）井架及底座总装后，各构件应平、直、无扭斜、无断裂，对已弯曲的构件，如有小于120°的硬弯则不能再用。
2）新配制的构件质量必须符合设计要求，角铁螺孔不许用气割，必须钻床打眼。
3）所有紧固件需按要求的尺寸、规格配齐。
全部螺栓联接件需配戴弹簧垫圈，涂黄油并拧紧，附件螺丝由里向外穿。
4）“A”型井架底座各导向轮灵活，销子别针规范齐全，各拉筋平、齐、直、连接牢固可靠。
5）“A”型井架人字架连接牢靠，销子齐全不变形，顶丝灵活好用、到位，卡子牢固。
锁紧装置牢靠好用。
6）立管、平台、梯子不准垫铁板。
7）螺丝上不紧时，必须更换。
8）绷绳用D19.1mm（3/4″）钢丝绳，中间不打结、不打扭，绷紧程度合适，吃力均匀，与井架中心线夹角为45°。
9）绷绳坑必须在井架对角线的延长线上。
10）井架绷绳上端与井架主体联接时必须采用间接连接，下端与绷绳坑连接必须用D27mm反正螺栓对角拉紧，每端用3只绳卡卡紧，绳卡距为200mm。
（三）“A”型井架的安装与拆卸安全规程
1、“A”型井架安装与拆卸
1）装拆人字架与井架时，必须使用两部吊车，吊车千斤打好，由专人指挥，同起同放，并栓好游绳。
2）起吊井架底座、转盘、天车等使用D22.2mm（7/8″）钢丝绳，其它各节用D15.9mm（5/8″）绳套，绳套长短应根据重物编结，专绳专用。
3）井架用的支架应有足够的强度和底面积，支架长不少于1.8m，支架上为槽铁并垫厚0.1m的木板。
4）支架数量不少于3个。
第一个大支架应位于天车附近，距大腿铰链39m处，其余两个位于大腿铰链21m处的两腿之下，井架应处于支架中心，支架下的土应铲平垫实，高度合适。
5）绞链销子要光滑，不得弯曲，不准用其它物品代替，销子要加保险销，装拆时要用尖扳手或撬杠，严禁用手去摸。
6）井架各处螺丝应按出厂规格使用，不许用小直径的代替，法兰螺丝穿齐后对角依次上紧，所有螺丝必须加弹簧垫或穿保险销。
7）井架的方梁与圆梁必须装全，全部螺丝应上紧，以免减弱负荷或变形。
8）井架绷绳直径不小于D15.9mm（5/8″）钢丝绳，位于井架对角与地面成45°-50°角，用反正螺丝绷紧，绷绳坑深不少于1.6m，绷绳坑木直径250mm，长度不小于1.5m或用D114mm-D127mm钢管代替，埋好夯实。
9）井架拆卸次序从天车开始，不允许提前将螺丝全部松开，销子全部或部分抽掉，特别是支撑扶正两大腿的方梁和圆梁螺丝，更不准提前卸掉。
2、起井架
1）起井架前大绳拉紧后，滚筒上缠绳应有两层又四分之三圈，游车在大门前2m-3m处。
2）起井架前检查
a检查动力大绳是否有断丝，磨损及金属锈蚀程度，绳卡的数量及卡距紧固情况，如有问题及时更换。
b检查死绳固定器压板是否压紧，绳长是否紧固，绳卡卡距是否合适，死绳是否在档绳器内。
c检查井架及辅助设施是否达到安装标准。
d检查钻台底座与机房底座联接销子是否齐全，搭扣器是否扣好上紧。
e检查井架绷绳尺寸、质量是否合乎标准要求，地锚坑的距离、地锚绳套是否合格，井架绷绳上端用3只绳卡卡牢。
f井架内各绳索、滑轮的安装固定是否牢固。
g井架内照明系统应齐全、正规，有保险链。
h缓冲器气缸伸缩情况应正常，确保其缓冲性能。
i井架、井架底座、拉筋安装是否合乎要求，大小销子是否齐全，是否都有保险别针，特别是二层台高度要合适，固定牢靠。
j绞车固定是否牢固，固定螺丝是否齐全，机、泵房安装固定是否达到要求。
k快绳是否放入人字架平衡梁支撑轮内。
l人字架平衡梁螺丝是否齐全、紧固。
m检查起放井架各滑轮及铰链的活动情况。
n检查刹车机构的调节情况及刹把高度（与水平面夹角45°为宜）。
o气控系统管路及元件是否正常，气瓶压力应保持在0.6MPa～0.8MPa。
p检查二层平台架工操作台是否折起，并固定牢靠。
3）试起井架
a由井队平台经理组织召开起井架前的安全会，安排好各岗位人员的工作。
b确定专人指挥起井架，安排操作经验丰富的队干部、钻台大班或司钻担任起井架工作，并配有一名司钻协助。
c起井架时，待大绳拉紧后，检查大绳的穿法是否正确。
d用绞车一挡、柴油机转速控制在800n/min-1000n/min范围内，慢慢起升井架，当井架起到离开支架0.5m-1m时刹住车。
e在井架停止起升时，应继续重复对以下项目进行检查：
①钢丝绳是否有松动。
②各节井架相互连接情况是否良好，有无变形，销子有无离位。
③钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，死、活绳头有无松动。
④井架上是否有遗留的工具、螺丝等杂物。
⑤提升井架的悬吊滑轮支架及各部滑轮是否活动自如，检查完，将井架放至支架上。
4）起井架
a起井架时，只限一人指挥，其余人员不得指挥司钻，各分工人员全部到位。
b起井架时，井架周围不许有车辆人员进入，工作人员只许在井架以外活动。
c注意游动滑车上升，防止挂指梁。
d起井架时，一定要控制好速度，中途不要刹车，试放气一次，保持起井架平稳，当井架起至快接触缓冲器2m时，短暂摘离合器检查放气情况，摘掉低速离合器和缓冲气路，刹住刹把，缓冲器慢慢泄压，井架平稳地靠在人字架上，然后立即组织人将井架与人字架用4副D25.4mm（1″）的U型卡子卡好，绷好井架绷绳。
e井架固定后按质量标准进行校正。
f在大风、大雨、大雪、大雾和天黑时禁止起井架。
3、放井架
1）认真检查井架各滑轮的活动情况，特别是拉井架起升轮及悬吊滑轮支架、绞链、倒向轮的活动情况。
2）检查动力大绳的质量（有无断丝、锈蚀情况）、绳卡有无松动。
3）检查绞车的固定有无松动。
4）检查井架底座各联接处及拉筋情况。
5）检查二层台架工操作台是否拉起绑好，井架上有无杂物。
6）将前台支架装在底座左右侧的前部。
7）将起动大绳稍拉紧，松开井架绷绳，将井架后绷绳收至井架底座两侧，接好缓冲器管线。
8）放井架前，由专人确认井架底座与机房、机房与两台泵是否连接完好。
9）一切准备工作就绪，组织召开放井架前的安全会，由平台经理布置各岗位的工作和交待措施。
10）放井架的指挥和操作与起井架相同。
11）松开人字架与井架锁紧装置（4副U型卡子），开启缓冲器气路，将井架顶离人字架，缓慢均匀地下放，禁止猛刹猛放，平稳操作。
12）在放井架过程中，要注意观察快绳是否进快绳轮，起升大绳是否进导向轮内，目送游动滑车过指梁。
13）放井架时，井架两侧不许有车辆人员进入。
14）控制井架下放速度（快绳速度控制在1-2m/s范围内）。
15）卸起动大绳、死绳固定卡子，起动大绳松开时，人员不得站在滑轮上卸卡子。
16、由平台经理指定专人收管井架销子、卡子及别针。
（四）搬家安装安全操作规程
1、作业前要求
1）作业人员必须按要求穿好工衣、作业工鞋，戴好安全帽、手套。
2）干部召开班前会：
（1）首先进行现场作业风险评价；
（2）每台吊车有专人负责指挥，班组长及负责人应对当日工作进行分析、评价，并对所使用绳套及手工具进行检查，对劳保穿戴提出要求。
3）负责吊装安装人员，对场地情况进行观察、分析、安排，对高压线、地下电缆、障碍物等危险物体采取有效措施，施工期间保证房子摆放整齐，设备摆放合理有序，质量过硬，达到安装标准，保证安全优质、快速。
2、现场工具检查
由班组长对所用手工具、绳套及劳保用品进行使用前的检查监督，并作出相应的停用决定、措施。
1）检查绳套的完好情况。
2）检查手工具是否灵活好用，有无损坏现象。
3）检查安全带是否齐全、破损、老化。
3、卸设备绳套使用规格要求
1）2t以下小件物体，应用D9.5mm（1/2″）单、双绳套吊装。
2）32、45型钻机的附件类，如：
转盘、支腿、大梁、井架、天车、人字架、二层台、振动筛、离心机，应使用D15.9mm（5/8″）单、双绳套吊装；架空水罐、生活水罐、药品搅拌罐、药品罐须用D15.9mm双绳套吊装。
3）各种宿舍、住井房、材料房、发电房、机房底座、柴油机、联动机、节能发电机、气瓶房及底座等，均应使用D19.1mm（3/4〞）双绳套或四根绳套四角吊装。
4）30、38、40、45、50、60、70型井架底座，油罐、泥浆罐、40m3以上清水罐、泥浆储备罐，5000m-7000m井架设备，如：
电控房、发电房等均使用D22.2mm（7/8〞）双绳套吊装。
5）钻机、泥浆泵、大船均使用D25.4mm（1〞）—D28.6mm（11/8〞）的双绳套或4根等长绳套吊装。
4、设备安装人员站位与操作及绳套使用
1）地面房子摆放：
（1）负责吊装就位人员，应对场地情况进行规划，保证房子摆放整齐、到位。
（2）吊装房子保证绳套一头一根，禁止单挂或偏挂。
（3）吊车支腿要打牢，与吊车司机配合好，使用大钩吊装，吊车旋转半径范围内及吊物下禁止站人或人走动。
（4）吊装人员要与吊物保持一定安全距离，等物体下放接近地面时，操作人员站物体在内侧，保持人体30°角用手扶正摆放。
摆放房子时不能站在两房之间推扶，以防挤伤。
2）高处物品摆放，人员站位与操作及绳套使用
（1）吊装高空物体，吊车打牢支腿并靠近物体吊装，挂好游绳后人员站位与物体保持一定距离，做到互相传达协调一致。
（2）看好底座，对准吊物，等物体平衡接近底座时，人员站好位置，单手扶正物体，另一只手不能放在底座上，放好后，摘掉绳套与游绳。
3）罐类吊装摆放，人员站位与操作及绳套使用
（1）在吊装泥浆大罐、40m3清水罐、泥浆储备罐时，应用D22.2mm（7/8〞）以上双绳套打结，挂好后，等人员离开物体到达安全位置，由指挥者指挥起吊，等物体接近地面时，由操作者在物体内侧用双手扶正摆放。
（2）在吊装高架油罐时，人员不得在下面作业，待油罐稳定后，再行安装。
要求配合得当，并且要用大钩吊装。
4）钻机就位
（1）32型钻机上钻台安装：
打好吊装支腿，选择好吊装位置，用D28.6mm（11/8″）双绳套，或者用4根等长D28.6mm绳套挂好位置，挂好游绳，吊钩居中，工作人员到达安全位置，由现场调度或平台经理确认检查后，现场调度负责统一指挥起吊，否则不准起吊。
等物体稳定后，人员靠近物体用手扶正就位。
（2）45型上下钻台钻机：
①下钻机时找准位置，首先打牢30t以上吊车支腿，两台吊车保持同步；必须由领导干部在场亲自指挥，操作人员挂好绳套；大钩与吊物垂直居中，必须使用D28.6mm以上双绳套打结或4根等长绳套吊装，等操作人员下至地面，到达安全位置，现场调度或大队领导确认后，统一指挥行动，有关人员相互配合，将钻机稳妥放置地面。
②上钻机：
钻台人员全部到达安全位置，挂好标准绳套，人员离开吊物，两边吊车居中,保持同步操作，将钻机慢慢吊起，由现场调度或平台经理确认后，统一指挥起吊，等钻机到达预定位置后停稳，操作人员上钻台，用手扶正钻机，慢慢下放，插好稳定销，校正后放下。
5）32型钻机上转盘、固定：
使用D15.9mm（5/8〞）绳套挂上四角吊装，钻台人员专人指挥，停稳后，安装人员站位要稳，保持与吊物一定距离，手扶物体下放，吊物下方禁止站人、作业。
等放下校正后，安装人员按规定用0.5m以上别棍上紧反正螺丝。
6）45钻机上钻盘、固定：
使用D15.9mm（5/8〞）绳套挂四角吊装，物体保持平正，钻台人员专人指挥，等转盘在槽内放稳后，安装人员清除脚下障碍，站稳进行作业，吊物下方禁止站人。
7）吊装泥浆泵人员站位与操作
吊车选择好位置打牢支腿，车辆到位后，由专人指挥，用D28.6mm（11/8″）的双绳套，保证一头一根或4根等长绳套挂好，人员到达安全位置再指挥起吊，等泵接近地面时，人员从泵内侧用手扶正放好。
8）吊装机房底座、柴油机、联动机、节能发电机：
使用D19.1mm（3/4〞）以上双绳套，挂好吊物，等人员离开到安全位置后再起吊摆放，绳套保证一头一根，垂直吊平。
9）吊装振动筛、离心机、坐岗房、泥浆搅拌罐：
使用D15.9mm（5/8〞）双绳套，人员挂好离开后由专人指挥起吊，并做到吊装居中，防止吊翻。
10）吊装药品罐、除沙器、除气器、除泥器：
使用D12.7mm（1/2〞）绳套吊装，人员离开后由专人指挥起吊。
11）吊装游动滑车、大钩、水龙头、大门跑道、方钻杆：
使用D12.7mm（1/2〞）双股绳套，由专人指挥起吊。
12）吊装小件（不超1t）：
用D9.5mm（3/8〞）双股绳套，但不能多件并挂，以防滑脱。
13）吊装大绳：
用D12.7mm（1/2〞）—D15.9mm（5/8〞）绳套吊装，人员站位与物体保持安全距离，物体近地面时方可接近手扶，防止脱钩或小钩拉断掉下。
14）吊装死绳固定器：
吊车扒杆到位，人员站位安全，绳套长度不低于3m，互相配合，到位安装。
15）吊装大门跑道、方钻杆：
使用D12.7mm（1/2〞）双股绳套，人员离开危险区，滚子方补芯应在吊装绳套下方，稳定后进行安装，防止滚子方补芯下滑碰断绳套。
16）紧反正螺丝需要用0.5m以上别棍，在工作中一定脚下站稳，手要抓紧，防止滑脱，禁止交叉作业。
17）固定钻机时，提环螺丝扣型上满，拉垫杠注意站位，脚下防滑，配合一致。
18）砸链条时要注意掌握要领，防止销子断后飞出伤人。
19）接传动链条，用人力拉动时，要用新棕绳拴紧，由内向外拉动，人站侧位，绳头要背紧。
20）穿大绳：
天车台由专人负责，天车台上使用工具应系好保险绳，操作人员应站天车侧位，安全带系好位置，不能系在人字架上。
钻台人员，应站在井架大腿处，时刻注意大绳走向，找好安全退路，防止引绳断后脱落。
21）砸立管：
二层台人员时刻注意吊装立管到达方位，正确使用安全带，拴好安全绳，由专人负责指挥，防止脱钩、碰手。
5、自起井架拆安
1）井架底座拆安：
底座、支腿、大梁、人字架：
使用D27.2mm（7/8〞）绳套或D19.1mm（3/4〞）双绳套吊装，人员站位要与吊物保持一定安全距离，等吊物接近地面时，操作人员方能接近进行操作。
2）井架的拆安：
使用D19.1mm（3/4〞）以上绳套双股平吊，人员站位要安全，井架上人员手要抓紧抓牢，脚下防滑，上下配合一致，带好安全带，正确使用锤头，在动用吊车时，架子上人员，应下至底层，统一指挥。
3）拆安天车、二层台、井架横梁：
使用D19.1mm（3/4〞）绳套和D12.7mm（1/2〞）绳套，操作人员应戴好保险带，站位要正确，手抓紧、抓牢，正确使用手工具，防止脚下滑脱，吊动时，人员下至井架底层。
4）吊装绞车大梁：
将D15.9mm（5/8〞）绳套交叉后挂牢，防止偏重，找准中心点，吊平为准，安装人员站在两侧支腿上，扶正下落安装。
5）吊装绞车副梁，使用D12.7mm（1/2）〞绳套吊装，找好中心，垂直吊装，站在两侧支腿上，扶正下落安装。
6）吊装人字架：
用D27.2mm（7/8〞）以上双绳套起吊，人员站位要正确，精力集中，保证吊车大钩居中，起放平稳，人员与吊车吊物保持一定安全距离。
必须由专人指挥起吊。
7）吊装井架：
①专人指挥，找准中心；②安装人员至底层吊装必须用大钩，左右上下摆动辐度，不能太大，尽量缩短在吊物下的时间。
8）吊装45游车、大钩：
使用D27.2mm（7/8〞）以上绳套，吊位准确，人员与吊物保持一定距离，等吊物接近地面时方可工作。
9）吊装大船：
应用两根D25.4mm（1″）或D28.6mm（11/8″）以上双绳套吊装，等人员挂牢绳套，到达安全位置后，由专人指挥，进行作业。
10）吊装前台，后飘台：
使用D19.5mm（5/8″）双绳套或D12.7mm（1/2″）单绳套吊装，专人指挥，吊物下禁止站人，拆卸人员站位安全。
11）安装高压管线：
用D9.5mm（3/8″）或D12.7mm（1/2″）绳套吊装，人员站位要正确，与物体保持一定距离，在砸管线期间其余人员应避开，防止锤头滑脱伤人。
12）安装花板、大小鼠洞、方钻杆、死绳固定器、大门跑道：
均使用D12.7mm（1/2″）双绳套吊装，吊装由专人指挥，人员与物体保持一定安全距离，吊装有顺序，大头朝向钻台，等物体小头落地稳定后，工作人员再行操作。
13）自起井架整体吊装：
起放，首先平台经理、安全官在场，统一指挥，保证吊车支腿打牢，用D28.6mm（11/8″）以上双绳套，吊钩居中，井架人员下至地面，其余人员离开物体到达安全位置，明确指挥起吊。
14）工作中应避免与高处作业人员接近，禁止交叉作业，应保持一定的安全距离。
15）穿、抽大绳：
拉引绳人员应注意防止滑轮挤手，上天车人员站位正确，戴好安全带，手抓紧、抓牢，脚下防滑脱，游动滑车处在转运时，禁止站人。
抽大绳：
大绳底下禁止站人。
拴绳套人员防棕绳断，人与绳保持距离。
16）穿、抽动力绳：
穿动力绳，带引绳人员上人字架，戴好安全带，上架子人员带安全带，下面禁止站人。
各重点位置要有人负责，防止引绳拉断掉下。
在引绳拉动后，人字架上人员下至底层，操作人员与滑轮保持一定距离，防挤脚。
抽动力绳，绳下禁止站人，注意观察，与拖拉机司机配合适当。
17）拆装人字架作业时要检查前支腿耳板焊接情况。
6、设备校正与安装
1）转盘校正：
人员站位要稳，千斤顶栓保险绳防脱；打动时注意防打空、滑脱，手要抓紧，禁止上下交叉作业，保证质量。
2）钻机安装校正：
钻机要安装基本到位，人站稳，手抓紧，千斤顶栓保险绳，做到各点互相配合。
3）机房校正：
摆放时人员站位安全，设备做到基本到位，校正时，打千斤要防千斤滑脱，人员站千斤顶侧位，并保持一定距离，防止打空，用橇杠橇设备时注意防止橇空，防砸手、碰伤。
4）校泵房：
拖泵时，要正确挂绳套，绳套之间禁止用橇杠连接，防伤人；盘泵皮带注意绞手伤手，保持距离，打千斤注意砸脚、碰手，禁止在泵运转时校正。
校泵时，如柴油机已启动，则必须摘掉泵开关气管线，并有专人看管。
5）45型井架安装：
（1）砸架子人员戴安全带，采取措施，加宽站位，抓紧手工具，上下配合，用大钩吊装，物体下禁止站人。
拆安天车人员，站位要安全，在动吊车时，人员下到下层一边，等稳定后再行作业。
（2）安装二层台人员，戴好安全带，注意吊车摆动，工作人员腿脚部位不准下放到井架底部，防止二层台滑动伤手脚。
（3）带引绳过人字架人员，禁止无安全措施带引绳。
7、拖设备
1）拖车及拖设备工作人员应两人以上，并专人指挥，挂绳套人员应站到拖拉机与车、物体一侧，保持安全距离，等车与拖拉机停稳后，再挂好绳套，离开后到达安全位置，由指挥人员指挥拖动。
2）拖车人员站位要安全，避开所拖物体正面和绳套可能打到的位置。
3）有障碍物时，禁止拖、推、拉。
4）禁止用橇杠等物品连接绳套。
8、装卸钻杆排
1）吊装钻杆排，车上人员到达安全位置，吊物与吊钩垂直居中，钻杆排钩绳要符合标准，方可指挥起吊。
2）钻杆排散开部位，吊钩不居中，不能起吊。
3）钻杆排吊装摆动过大时，不允许靠近。
4）禁止吊车交叉作业。
5）遇特殊情况拴游绳。
6）绳套长短粗细要规格，钩子角度合适，磨损不
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