221辅助运输巷施工组织设计.docx
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221辅助运输巷施工组织设计
根据忻州煤矿设计院的初步设计及上级行政机关对设计及安全专篇的批复文件，根据采矿设计手册、煤矿安全规程及相关的井巷工程的质量标准，及基建矿井的相关行业标准，特制定本施工组织设计。
一、编制原则
1、认真执行现行国家、行业标准及规范，在确保安全施工和工程质量的前提下，科学合理地组织施工。
2、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，方案选择经过全面的技术经济比较，实现安全、快速、优质、高效的原则。
3、根据工程特点、地质条件等采用配套的机械化施工作业，提高施工效率，减轻劳动强度。
4、对工程实施项目管理，尽量减少不必要的管理环节，形成优质高效的运行机制。
5、贯彻ISO9001质量管理体系标准，针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的保证体系，确保实现优质工程的目标。
6、有计划、有重点地组织人力物力，狠抓关键工程的施工，缩短施工工期。
二、编制依据
1、忻州煤矿设计院施工图纸及相关资料；
2、《煤矿安全规程》2010版；
3、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；
4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）；
5、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（煤规字<1999>第34号）；
6、《采矿设计手册》
与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等。
四、工程质量目标
工程质量：
合格率100%。
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称221采区辅助运输巷。
二、掘进目的及巷道用途
原221回风巷的断面已满足不了运输、通风、行人的需要，经研究决定对221回风巷进行改扩，改扩后的巷道名称变更为221采区辅助运输巷。
第二节编写依据
本规程依据龙宫煤业施工图纸编制。
1、《龙宫煤业兼并重组整合地质报告》
2、编制本作业规程主要依据龙宫煤业初步设计说明书，编制单位忻州市煤炭地质研究所。
3、有关安全管理制度
《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《井巷工程质量及验收规范》及龙宫煤业相关安全规定。
第二章施工方法
第一节施工方案
一、施工方案选择原则
首先开拓主要矛盾线上工程，科学组织，形成多头巷道快速施工，并保证主要矛盾线上巷道的连续不间断地快速施工，以确保建设工期。
利用并完善井下供电、通风、排水系统，满足施工用电、通风、排水需要。
坚持“有掘必探、先探后掘、以放为主、疏堵结合”的施工原则，做好防治水、瓦斯探放、过断层破碎带工作，防范重大地质灾害的发生。
坚持一次成巷，搞好文明施工。
二、采用新技术、新工艺、新材料及新装备加快施工速度
第二节位置
221采区辅助运输巷由原220回风巷中改扩，巷道主要在2#与5#煤之间的岩层中掘进。
第三节矿井地质
地质构造、井田位于宁武向斜的东翼，总体为单斜构造，地层走向北东，倾向北西，倾角11°-32°，平均倾角16°，井田中部倾角较大，南北地层较缓。
（一）断层
井田内断裂构造比较发育，多为走向NE，倾向NW的正断层，主要断层从上向下分述如下：
1、F1断层：
倾向NW，为正断层，倾角60°左右，落差为8—10m。
2、F2断层：
倾向NW，为正断层，倾角60°左右，落差为20m。
3、F3断层：
倾向NW，为正断层，倾角60°左右，落差为25-30m。
4、F4断层：
倾向ES，为正断层，倾角40°左右，落差为10m。
5、F5断层：
倾向ES，为正断层，倾角40°左右，落差为13m。
（二）陷落柱
从三维地震勘探查明的3个陷落柱不在施工区域。
（三）岩浆岩
井田内未见岩浆岩侵入体。
第四节煤层
2号煤：
位于太原组上部，山西组底部K2砂岩之下，距K2平均约8.12m，在井田东南部有剥蚀，赋煤区内总体南部厚北部薄，为稳定的可采煤层，煤层厚度1.06～6.90m，平均3.84m，含0-3层夹矸，结构较简单。
先期开采地段煤层赋存稳定，直接顶为砂质泥岩，老顶为K2砂岩，底板为砂质泥岩。
2号煤层为本区主要可采煤层之一，位于K2砂岩标志层之下，厚度平均3.84m，较为稳定，属中厚煤层，在本井田赋煤区可采。
其宏观煤岩类型为半暗型煤、暗淡型煤，少量半亮型煤。
2号煤层：
呈深灰～褐黑色，沥青光泽为主，少数玻璃光泽，内生裂隙不发育，均一状～条带状结构，致密块状构造。
硬度2～3，其宏观煤岩类型以半暗型煤为主，其次为暗淡型煤，少量半亮型煤。
视密度为1.40t/m3。
2号煤层：
有机组分镜下可分为镜质组、惰质组和壳质组。
惰质组：
主要为氧化丝质体、半丝质体。
惰质组组分含量占27.35～53.16%，平均为40.26%。
镜质组：
以均质镜质体为主，基质镜质体次之，镜质组含量占41.05～59.19%，平均为50.12%。
壳质组：
以小孢子体、角质体为主，大孢子体少量，壳质组含量5.79～13.46%，平均为9.63%。
无机组分以粘土矿物为主，黄铁矿次之。
粘土矿物：
团块状、微层状、充填细胞腔。
粘土类含量6.80-20.00%，平均为13.4%。
黄铁矿：
星点状，黄铁矿含量1.60-2.40%，平均为2%。
碳酸盐：
脉状充填。
碳酸盐含量1.60-2.40%，平均为2%。
镜质组最大反射率为（R°max%）0.92～0.93，平均为0.925。
第五节矿井水文地质
该工程已有施工过的工程控制，不受水害威胁。
第六节瓦斯
根据山西省煤炭工业局晋煤安发［2009］298号文件《关于忻州市2008年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，山西华融龙宫煤业有限责任公司瓦斯绝对涌出量1.79m3/min，相对涌出量2.91m3/t；二氧化碳绝对涌出量2.04m3/min，相对涌出量3.32m3/t，批复为低瓦斯矿井。
尽管如此，在今后的掘进中，随着掘进深度的增加，瓦斯含量可能增加，应随时对瓦斯涌出量进行监测，防止瓦斯集聚，确保安全生产。
第三章巷道布置及支护说明
一、巷道断面
221辅助运输巷断面为直墙三心拱型，净宽3.8米，墙高2.2米，拱高1.3米，净高3.5米（净高指拱顶至渣面的高度）净断面12.17m2毛宽4.0米，墙高2.2米，拱高1.4,毛高3.6米荒断面13.02m2掘进断面13.68m2。
二、锚网索支护说明
（1）锚杆安装工艺
a、打锚杆眼
打眼前，首先按照中线检查巷道断面规格，不符合工程质量要求时，必须进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
b、安装锚杆
先将锚杆安上专用钻把，然后用锚杆把2块树脂锚固剂轻轻送入眼底，使锚杆顶住树脂锚固剂，用锚杆钻机卡住钻把，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆钻机，待15秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。
（2）锚索安装工艺
锚索施工工艺主要包括锚索的制作和组装、钻锚索孔及安装、预应张拉等工序。
a、施工顺序：
打孔（Φ30mm）→装树脂药卷（CK2360一块KS2360一块MSK2360一块）→送入锚索（Φ15.24mm）→连接搅拌器搅拌→上托盘及索具→拉张锚索（张紧力≥200KN）。
b、锚索制作
将成盘供应的钢绞线先用8号铁丝捆3道，然后打开原包装钢带。
展开2～3圈，按设计长度6300mm用砂轮机截断（锚索长度6000mm，外露长度300mm）。
重复2）直至所需的锚索根数（但一次不能截太多，一般应随用随截）。
视情况对整个锚固段进行必要的除锈、除油处理。
将制作好的锚索盘成Φ1.5m的圆环，用细铁丝等间隔捆3道，存好备用。
不论是钢绞线还是已制作好的锚索，均要妥善存放，禁止粘上油污，否则，会严重影响锚固力。
c、锚索安装工艺
采用液压锚杆机配中空六方接长式钻杆和Φ35双翼钻头湿式打眼。
为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。
安装树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格），并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下。
用棉纱将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索粘结定位。
锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。
将专用驱动器尾部六方头插入锚杆机上。
一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在30～40s。
停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3min，然后可卸下锚杆机并移开打下一个锚索孔。
30min后，卸下专用搅拌驱动器。
托盘、锚具，并将其托到紧贴岩面的位置。
开泵（SDB-63型手动油泵）进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力，千斤顶行程结束时，立即换向回程。
卸下张拉千斤顶（注意用手接住避免坠落）。
装上托盘，并用索具重新索紧。
用液压切割器截下锚索的外露部分（可将一个班或几个班安装的锚索集中在一次切割）。
d、锚索质量要求
锚索孔深误差控制在±30mm。
锚索外露长度控制在（50±20）mm。
锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。
安装脂药卷10～15min张拉锚索，张拉预紧力控制在50～100KN。
锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
锚索锚固力应不低于200KN。
拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔清一遍，重新安装锚索。
安装前，要吹净孔内岩粉及积水。
二、炮掘施工
（一）掘进
1、施工工序
敲帮问顶——引中腰线——画巷道轮廓线——布置炮眼——打炮眼——装药联线——爆破排烟——排险（敲帮问顶）——挂设前探梁（前探梁顶上预托钢筋网）——施工顶部锚杆眼——安装顶部锚杆——撤除前探梁——施工腮及两帮上部锚网——打上部腰梁——装岩——打下部腰梁——施工两帮下部锚杆
2、施工方法
施工前，首先由班组长或由班长指定老工人在专人监护下，站在顶板完好、退路畅通的安全地点、用L=2000mm注药管（DN25mm钢管、壁厚2.75mm）进行敲帮问顶工作，包括对正迎头的敲问，确认无隐患后，将中腰线引至迎头，根据巷道设计断面画出巷道断面轮廓线，然后根据爆破图表布置炮眼，按炮眼角度施打炮眼，施工完炮眼后由爆破工及经过专门培训的班组长进行装药。
母线连接脚线工作只能由爆破工一人担任，检查无误后，按《煤矿安全规程》第315至342条之规定，进行爆破工作。
进行爆破工作时，必须严格执行“一炮三检”制度。
爆破后，待工作面炮烟被吹散后，由爆破工、瓦检员及班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。
有不符合规定的，必须立即按有关规定进行处理。
处理完后，班组长按前述方法进行敲帮问顶，确认无安全隐患后方可进入迎头，进行架设前探梁工作。
前探梁上预托网。
当循环进尺小于1米时，采用一级前探梁;每架前探梁由两个套管固定,套管分别安装在靠近迎头的两架锚梁上（或迎头锚杆上），前探梁前段距迎头不大于200mm处，后端探出套管长度不小于500mm。
支设方法：
先安装套管，然后穿入前探梁，前探梁通过套管实现前后移动，移至距迎脸岩层不大于200mm处，由后向前用背板背实背牢。
先安设中间的一根前探梁，再安设两边的前探梁。
前探梁间距（中——中）为1200mm。
当循环进尺大于或等小于1米时，采用二级前探梁临时支护。
每组前探梁由一个套管固定，前端由吊梁环固定。
二级前探梁套设在一级前探梁内，可前后伸缩。
支设方法：
首先安装套管，穿入一级前探梁并用背板背牢，然后在一级前探梁掩护下打眼安设吊梁环，吊梁环距迎头岩层不大于150mm;再伸出二级前探梁，用木楔将其固定在吊梁环上，搭接不小于100mm，背牢背实。
先安设中间的一组前探梁再安设两边的前探梁。
前探梁间距（中——中）为1200mm。
前探梁数量不小于3根。
前探梁架设完毕后，在前探梁的掩护下，用手镐刷顶腮至设计尺寸，然后施打顶腮部锚杆眼，要由外向里打一眼、锚一眼、上好锚盘；顶腮锚杆完成后，撤除前探梁，施打迎脸上部的第一架腰梁，腰梁距顶板1000mm，腰梁与迎脸之间用背板背实刹紧。
然后施打两帮上部锚杆挂网，最后进行扒矸工作，待达到设计深度后，停止迎头扒矸，施打迎脸第二架腰梁，该腰梁与第一架腰梁间距为1000mm，两道腰梁与迎脸之间空隙用木板背实刹紧。
完毕后，用手镐将帮部刷至设计尺寸，进行帮部打锚杆工作。
（二）支护
<一>锚杆支护
1、打锚杆眼：
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，敲掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼。
锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
钻眼在达到设计深度后（严禁超深），停止煤电钻的转动，卸下煤电钻，用停止转动的钻杆来回抽拉至少5次，将煤（岩）粉拉出。
2、安装锚杆：
树脂锚固剂安装要求：
（1）安装前，必须将锚杆孔内的岩粉或积水用压风、掏勺等工具清扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人；或使用特制的掏勺轻轻送入眼底，（在送的过程中，要贴紧孔的上方进入），将岩粉轻轻掏出。
（2）把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的电煤钻卡住螺帽，开动电煤钻缓慢匀速推进，使电煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去电煤钻。
搅拌旋转时为15－20秒。
（3）将电煤钻卸下后，必须立即将杆体托住或楔住，时间为1分钟（主要为顶，腮眼的安装）。
（4）在固化时间内（7分钟），不得卸连接器及晃动杆体，7分钟后方可卸连接器，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽并拧紧，使锚杆具有预紧力，拧紧力矩不小于120N·M。
3、锚杆安装质量：
（1）树脂药卷锚固剂锚杆锚固力大于64KN。
（2）锚杆间排距：
误差为-50mm～+50mm。
（3）锚杆布置：
锚杆应垂直于巷道轮廓线或岩面，角度不少于75度。
（4）锚杆托盘：
应紧贴巷壁，并用机械或力矩板手拧紧，至拧不动为止，锚杆外露长度不超过50mm。
树脂锚杆7分钟后上盘。
（5）巷道最下排锚杆距底板不大于200mm。
<三>锚网喷支护
前探梁架设完毕后，在前探梁的掩护下，用手镐刷顶腮至设计尺寸，然后施打顶腮部锚杆眼，要由外向里打一眼、锚一眼、上好锚盘；顶腮锚杆完成后，撤除前探梁，施打迎脸上部的第一架腰梁，腰梁距顶板1000mm，腰梁与迎脸之间用背板背实刹紧。
然后施打两帮上部锚杆挂网，最后进行扒矸工作，待达到设计深度后，停止迎头扒矸，施打迎脸第二架腰梁，该腰梁与第一架腰梁间距为1000mm，两道腰梁与迎脸之间空隙用木板背实刹紧。
完毕后，用手镐将帮部刷至设计尺寸，进行帮部锚、网工作。
整个巷道锚、网施工完后，平整好底板，铺好风筒布，进行初喷工作，当班掘的巷道必须当班初喷好，初喷浆保证不露矸、不露网。
如果由于特殊情况，当班没有喷好浆，下一班接班后必须先喷浆后掘进。
根据现场围岩状况，每次施工段长不得超过24米，扒装机最前端距迎头的最大距离为27米。
施工一扒装机后进行复喷，复喷时，进行敲帮问顶去掉破碎喷体，用高压水冲刷受喷面，将受喷面的浮尘及杂物冲刷干净，复喷后达到设计要求。
第三节装载与运输
一、装煤（岩）方式：
炮掘采用扒装机配皮带、溜子运煤；
二、运输方式：
在平巷联络巷中采用人力推车或者使用JD-11.4型绞车对拉运输；
第四节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆布置在上帮，风水管路均布置在巷道上帮；其中电缆钩挂在钢绞线上，钢绞线吊挂点使用φ14mmL350mm的锚杆，高度为2.5米，吊挂锚杆间距为50米，电缆钩间距为2.5米，电缆垂度不超过50mm；供水管采用DN50mm钢管，供风管采用DN100mm钢管，排水管采用DN100mm钢管。
风水管吊挂点高度为1.4米，间距为5米，供水管距迎头20米范围内使用高压胶管；风筒布置在巷道右腮，风筒吊挂点高度为2.6米，间距为10米，风筒要环环吊挂，风筒接头采用双反压边接法，风筒口距迎头的距离：
煤巷不大于10米，岩巷不大于15米。
迎头掘进轨道的敷设质量必须符合精品工程的质量规定：
无杂拌道，轨距误差不大于5mm，不小于2mm；轨道间隙不超过5mm，内错差不大于2mm；轨枕间距不大于800mm，构件齐全紧固有效，轨道距迎头3～27米。
第五节设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序号
设备名称
型号
数量
维修时间
完好情况
备注
1
潜水泵
BWK-4
6台
每班
完好
2
调度绞车
JD-25
4部
每班
完好
3
扒斗装岩机
P-30B
4台
每班
完好
炮掘
4
喷浆机
PZ-5
4台
每班
完好
5
煤电钻
MZ-12
8部
每班
完好
6
风镐
8部
每班
完好
7
局扇
JBT52-2
5台
每班
完好
8
综掘机
2台
每班
完好
综掘
9
皮带
4部
每班
完好
综掘
10
锚索钻机
8部
每班
完好
11
风动凿岩机
7655
16部
每班
完好
12
激光指向仪
1000m
4台
每班
完好
13
经纬仪
T2
1台
每班
完好
第三章生产系统
第一节通风系统
采用压入式通风，局扇应安装在新鲜风流处，且距回风口不小于10米，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15m/s。
最长供风距离1200米。
第二节压风系统
工作面所需的压风，由地面压风机房输出，经管路至迎头各用风设备。
第三节综合防尘
一、迎头防尘系统简述：
防尘水源来自风井地面水泵房，经过以下各处水管到达工作面各防尘用水设施供至施工迎头。
二、防尘措施：
1、巷道改扩时，供水管路每隔50米留设支管及阀门。
定期冲刷巷帮。
2、掘进工作面距迎头不大于10米、30米及50米，各设一道水幕。
3、钻眼时采取孔口捕降尘措施，利用手持式单头水雾喷雾进行钻眼孔口捕降降尘。
4、迎头爆破降尘水幕由爆破工撤出迎头时打开，爆破完毕后，进入迎头时关闭，实现爆破降尘。
5、使用好综掘机内外喷雾，各转载点安设喷雾，切割时打开喷雾。
6、使用好扒装自动降尘水幕，搞好扒装时降尘。
7、佩戴好劳动保护用品，搞好个体防尘。
8、坚持使用水炮泥。
三、设置和维护隔爆设施，防止灾害事故扩大。
1、根据一通三防要求，在合理位置设置隔爆设施，其数量符合煤矿安全规程要求。
2、维护好隔爆设施。
3、经常检查隔爆设施的完好情况，及时向隔爆水槽内补充水，保证隔爆水槽内的水量符合要求。
四、迎头防尘系统：
巷道降尘水幕←→装水炮泥水针
爆破降尘水幕←←水源→→孔口扑降尘水幕
扒装煤岩洒水水管←→冲刷岩帮水管
第四节防灭火
一、防灭火简述：
1、必须保证施工质量，使巷道无露煤现象；及时清除巷道浮煤、积尘，防止浮煤、煤尘自燃；实行爆破喷雾降尘，定期冲刷巷壁岩帮；及时检查巷道是否有高温异常点。
2、防灭火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。
联络巷口必须有备用灭火的沙子、岩粉，用砂子、岩粉直接灭火。
3、控制风流，通过调节风流控制火势蔓延。
二、防灭火供水系统
1、防灭火水源
防灭火水源来自地面水泵房，经过各处水管到达工作面各防火用水设施，供至施工迎头。
第五节安全监控系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、区长、技术员下井时携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面不超过10米范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，汇报工区跟班领导，查明原因，进行处理；无法立即处理时，立即切断电源，将人员撤出至全风压通风的安全地点，拉绳警戒，禁止与排除瓦斯无关的人员进入瓦斯超标的巷道内；将现场情况汇报调度室、通风工区和工区，采取相应措施，进行处理；未处理妥善前，不得进行其他工作。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20米范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、安全监测系统及管理执行如下规定
1、开口后安全监测系统要安装好，交掘进区队管理。
2、发现故障后及时派人进行维修。
3、随着掘进距离的延长，安排人员提前领电缆（管缆）（100米以上/根），设台帐记录双方签字，并负责井下冷补延接工作，保证传感器距迎头不超过10米。
4、喷浆时，必须保护好传感器和线缆，传感器用φ4的钢丝网和旧风筒布加工的盖罩保护好，线缆用干净的水泥编织袋包好。
严禁将喷浆料喷到上面。
5、爆破时，必须将传感器连同线缆移到距迎头50米以外，并充分利用现场遮挡物保护好。
6、及时清扫电缆（管缆）、传感器上的粉尘，防止糊死造成无法准确监测或损坏。
7、巷道洒水除尘时，应对传感器采样头用φ4的钢丝网和旧风筒布加工的盖罩保护好，以防进水。
8、撤离本作业地点时，必须提前通知科技信息中心，进行监测装备交接。
9、拆除或改变回风巷中瓦斯断电仪的电源线及控制线或检修瓦斯断电仪控制的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，必须汇报科技信息中心、调度室，制定措施经批准后方可施工。
第六节供电系统
施工用的电源在炮掘期间来自移动变电站，通过电缆及馈电开关供给迎头各用电设备。
移动变电站电源来自采区变电所。
综掘机施工时，按一台移动变电站，通过电缆及馈电开关供给迎头各用电设备。
移动变电站电源来自井下变电所。
第七节排水系统
巷道施工时，迎头配备一台潜水泵，利用排水管路将迎头积水排出，由水泵和排水管排至中央水仓，由中央泵房大泵通过管路排至地面。
第八节照明、通讯和信号系统
在井下各施工迎头，以及信号硐室处、转载点处、扒装机处、扒装机回头轮处、风门前后、综掘机前后、巷道拐弯处等各地点安设防爆照明灯，保持良好的照明。
在井下联络巷安设一部电话，本电话能够直接和井下所有电话、井上所有矿区内部电话相互直接联系。
第四章劳动组织及工期安排
第一节劳动组织
炮掘劳动组织图表
工种
在册
人数
出勤人数
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
合计
打眼工
3
3
3
3
9
爆破工
1
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