冲模的试冲及调整技术.docx

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冲模的试冲及调整技术

冲模的试冲及调整技术

（一）

一、冲模试冲与调整的目的

冲模的试冲与调整简称调试。

其调试的目的主要在于：

1．鉴定制件和模具的质量

在模具生产中．试模的主要目的是确定制品零件的质量和模具的使用性能好坏。

这是由于制品零件从设计到批量生产需经过产品设计、工艺设计、模具设计、模具零件加工、模具组装等若干工艺过程。

在这些过程中，任何一项的工作失误，都会引起模具性能不佳和难以生产出合格的制品零件来。

因此，冲模组装后，必须首先经过在生产条件下的试冲，并根据试冲后的成品，按制品零件设计图．检查其质量和尺寸是否符合图样规定的要求，其所制造的模具动作是否合理可靠。

根据试冲时出现的问题，分析产生的原因，并设法加以修正，使所制造的模具不仅能生产出合格的零件，而且能安全稳定地投人生产使用。

2．确定制品的成形条件

冲模经过试冲制出合格样品后，可在试冲中掌握模具的使用性能、制品零件的成形条件、方法及规律，从而可对模具能成批生产制品时的工艺规程制定提供可靠的依据。

3．确定成形零件制品的毛坯形状、尺小及用料标准

在冷冲模生产中，有些形状复杂或精度要求较高的弯曲、拉深、成形、冷挤压等制品零件．很难在设计时精确地计算出变形前的毛坯尺小和形状。

为了能得到较准确的毛坯形状和尺小及用料标准，只有通过反复的调试模具后，使之制出合格的零件才能确定。

4．确定工艺设计、模具设计中的某些设计尺寸

对于一些在模具设计和工艺设计中，难以用计算方法确定的工艺尺寸，如拉深模的复杂凸、凹模圆角、某些部位几何形状和尺寸，必须边试冲，边修整，直到冲出合格零件后，此部位形状和尺寸方能最后确定。

通过调试后将暴露出来的有关工艺、模具设计与制造等问题，连同调试情况和解决措施一并反馈给有关设计及工艺部门，以供下次设计和制造时参考，提高模具设计和加工水平。

然后，验证模具的质量和精度，以做为交付生产使用的依据。

二冲模调试的内容与要求

（一）冲模调试的主要内容

冷冲模在调试过程中，主要应包括如下内容：

1）将装配后的冲模能顺利地装在指定的压力机上。

2）用指定的坯料，能稳定地在模具上顺利地制出合格的制品零件来。

3）检查成品零件的质量，是否符合制品零件图样要求。

若发现制品零件存有缺陷，应分折其产生缺陷的原因，并设法对冲模进行修正和调试，直到能生产出一批完全符合图样要求的零件为止。

4）根据设计要求，进—步确定出某些模具经试验后所决定的形状和尺寸，并修整这些尺寸，直到符合要求。

5）经试模后，为工艺部门提供编制模具生产批量制品的工艺规程的依据。

6）在试模时，应排除影响生产、安全、质量和操作等各种不利因素，使模具能达到稳定、批量生产的目的。

（二）冲模调试的要求

冷冲模在调试时，应按下述要求进行：

1．冲模的外观要求

冲模在试模前，要经外观和空载检验合格后才能进行安装，在机床上试模，其检验方法，应按冲模技术条件对外观的技术要求进行全面检验。

2．试模材料的要求

在试模前，被冲材料必须要经过质检部门检验，并符合技术协议（供货合同）的规定要求，尽可能不采用代用材料。

3．试冲设备要求

试模时所采用的设备，必须符合工艺规定，其设备（压力机）吨位、精度等级，必须要符合工艺要求。

4．试冲制品数量

模具在试冲时，要根据用户（使用部门）要求来定试冲数量。

一般情况下．小型冲模应≥50件；硅钢片≥200件；自动冲模连续时间应≥3min;贵重金属材料的制品，由需方自定。

5．冲件质量要求

试冲后的制品，其断面光亮带分布要均匀，不允许有夹层及局部脱落和裂纹现象。

试模毛刺不得超过所规定的数值；尺寸公差及表面质量应符合图样要求。

6．模具交付要求

冲模经调试后．交付使用的冲模应能达到下述要求

1）能顺利地安装到指定压力机上

2）能稳定地冲出合格制品来；

3）能安全地进行操作使用。

冲模达到上述要求时，即可交付使用或入库进行保管。

但入库保管的新冲模，要附带有检验合格证以及试冲后的制品冲件。

在无规定的情况下，试冲件至少应是3—10件。

（三）冲模调试与设计、工艺、制造、质检的关系

前述已知：

冲压制品零件从产品设计到能批量生产一般要经过产品零件的设计、冲压工艺设计、冲模设计、冲模制造等若干过程。

在上述过程中，任何一项工作中的疏忽，都会造成冲模难以生产出合格的冲压件。

因此，冲模在装配完毕后的调试工作，就显得尤为重要。

—般说来，调试工作是冲模制造中关键环节，它与冲模的设计、冲模的制造及冲模的最终检验有很密切的关系。

1．调试与冲模设计的关系

冲模的设计一般由模具设计部门负责。

在冲模加工的全过程中，任何人不能随意更改冲模的设计结构及增减冲模零部件数量，操作者必须按巳审校后的图样进行加工。

但为了便于调试，可在不改变最后尺寸的条件下，在模具原有机构上修整间隙、改变定位力式、修改凸、凹模及零件的外形和内部尺寸。

如弯曲模的回弹角、拉探模的凸、凹模圆角半径及拉深深度等，以求能调试出合乎图样要求的制件为原则。

但在调整时，若发现需要一定要更改设计和更改结构设计才能冲出合格的制品时，必须要提出更改设计的理由和更改设计的方案．与模具设计部门联系，争得同意后，—起修改方案，重新画出更改设计图样，然后才能更改设计图样（底图），以便下次投模时能准确的使用、制造出合格的冲模来。

2．调试与工艺设计的关系

工艺部门在冲模加工与制造过程中，是负责将设计图样编制出冲模加工工艺、试模材料清单和工序按排等工作。

在冲模调试时．尽量使工艺设计在现有条件下达到设计要求。

若因在调试时，按原有工艺规程无法生产出合格的制品时，则要征求工艺设计人员同意，重新修订工艺方案．直到调试出合格的制品为止。

3．调试与冲模制造的关系

装配后的冲模，在送交调试工序时，必须经过检验人员对冲模按图样设计要求初检合格，并且要具备齐全的模具图样、工艺卡片及制造过程中的样板及样件。

在调试时，若发现冲模零件与图样规定不符，应退回钳工返修；冲模的定位零件，应按图样的要求装配，但图样无法给定尺寸时，在调整过程中可根据具体情况进行定位。

在图样所规定的需在调试后淬便的零件如弯曲、拉深、成形凸凹模，模具制作者应首先制作出非常近似的外形，并制作出螺孔及销孔，在调试时，与调试工一起边调整边修正，直到冲出合格制品零件后将尺寸与形状确定，进行淬硬处理。

4．调试与检验的关系

冷冲模的质量与精度，一般在调试时确定。

经调试后冲出的制品零件，应交付检验人员做检查及保存。

冲模质捡人员，除了负责检查制件和冲模的质量外，还应负责分析废品产生的原因及责任者，制定出预防废品产生的措施及提高产品质量的方法。

在调试时，若发现模具零件报废时，调试工作应立即停止，并通知模具设计、工艺设计、制作者及调试者一起分析报废的原因，共同找出修复的办法并制定调试方案，

（四）调试注意事项

冲模在调试过程中，应注意以下几点：

1）试模时所用的板材．其牌号与力学性能制品图样上所规定的各项要求，一般不得代用。

2）试模所用的条料宽度应符合工艺规程所规定的要求。

如连续模其试模所用的条料宽度要比两导料板之间的间隔距离小0．1—0．15ｍｍ为宜。

3）试模所用的条料，在长度方向上应保持平直无杂质。

4）试模时，冲模应在所要求的指定设备上使用。

在安装冲模时，一定要安装牢固，决不可松动。

5）冲模在调试前，首先要对冲模进行一次全面检查。

检查无误后方可安装在压力机上。

6）冲模的各活动部位，在试模前或试模过程中要首先加注润滑剂以进行良好的润滑。

7）试模前的冲模刃口，一定要加以刃磨与修整，要事先检查一下间隙的均匀性，确认合适后再安装于压力机上。

8）试模开始前应检查一下卸料及顶出器是否动作灵活。

9）试模开始的首件，最好要仔细进行检查。

若发现模具动作不正常或首件不合格应立即停机进行调整。

10）试模后的制品零件，一般应不少于20件，并妥善保存，以便做为交付模具的依据。

三、冲模的安装与试冲

前述已知：

冲模在装配后，必须根据其冲裁力的大小将其安装在相适应吨位的压力机上进行试冲和调整，通过试冲才能发现所制造冲模的各种缺陷，并给以适当的调整后，冲出合格的制品零件来才能交付使用。

（一）冲模安装前的技术准备工作

冷冲模在安装调试前，必须做好如下技术准备工作：

1．熟悉冲模的结构及动作原理

在安装调试冲模前，调试工必须首先要熟悉所要制零件的形

状、尺寸精度和技术要求；掌握所冲零件的工艺流程和各工序要点；熟悉所要调试的冲模结构特点及动作原理；了解冲模的安装方法及应注意的事项。

2.检查冲模的安装条件

1）冲模的闭合高度必须要与压力机的装模高度相符。

冲模在安装前，冲模的闭合高度必须要经过测定，其值要满足下式关系：

H1-5≥H模≥H2+10

式中Hl——压力机最大装模高度（mm）；

H2——压力机最小装模高度（mm）；

H模——冲模的闭合高度（mm）。

当多套冲模联合安装在同一台压力机上实现多工位冲压时，其各套冲模的闭合高度应相同。

2）压力机的公称压力应满足冲模工艺力的要求。

即所选用的压力机吨位，必须要大于模具的工艺力的1．2—1．3倍。

3）冲模的各安装槽（孔）位置必须与压力机各安装槽孔相适应。

4）压力机工作台面的漏料孔尺寸应大于或能通过制品及废料尺寸。

并且，压力机的工作台尺寸，滑块底面尺寸应能满足冲模的正确安装，即工作台面和滑块下平面的大小应是以安装冲模并要留有一定的余地。

一般情况下．冲床的工作台面应大于冲模模板尺寸50—70ｍｍ以上。

5）冲模打料杆的长度与直径应与压力机上的打料机构相适应。

3．检查压力机的技术状态

1）压力机的刹车、离合器及操作机构应工作正常。

2）压力机上的打料螺钉应调整到合适的位置。

3）压力机上的压缩空气垫操作要灵活、可靠。

4）压力机的工作形式应与冲模结构形式相吻合。

例如，开式冲床（压力机）适用于左、右方向送、出料的冲压作业；自动冲床可保证较高的生产率。

5）压力机滑块行程大小要满足冲模的冲压要求，即压力机的行程应满足制品高度尺寸要求，并保证冲压后制品能顺利地从冲模中取出（弯曲、拉深、冷挤压模）；其行程次数（滑块每分钟冲压次数）应符合生产率和材料变形速度的要求。

6）压力机的电动机功率应大于冲模冲压时所计算的功率值。

7）压力机应能保证使用的方便和安全性。

4．检查冲模的表面质量

1）根据冲模图样检查冲模零件是否齐全。

2）检查冲模表面是否符合技术要求。

3）检查冲模的工作部位（凸、凹模）、定位卸料部位是否符合图样要求。

4）检查导向部位是否工作灵活。

5）检查各紧固螺钉、销钉安装的是否紧固。

（二）冲模的安装方法

1）调整压力机，使之工作正常。

安装冲模的压力机必须要有足够的刚性、强度和精度。

在冲模安装前，须将压力机事先调整好，使之能在工作状态下正常运转。

即压力机的制动器、离合器及操纵机构工作要灵活可靠，其调整检查的方法是，先开启电源，踩一下脚踏板或按手柄，看滑块是否有不正常的连冲现象．动作是否平稳，若发现异常．应在排除故障后再安装冲模。

2）清除压力机工作台面及冲模上、下底面异物，不得有任何污物及金属渣屑存在。

3）准备好安装冲模用的紧固螺栓、螺母、压板、垫块、垫板及冲模所需要的顶杆、推杆等附件。

4）用手搬动压力机飞轮（中、大型压力机用微动电按钮）．将压力机滑块调节到压力机的上止点（滑块运行最高位置）。

5）转动压力机的调节螺杆，将其调节到最短长度。

6）将冲模放在压力机工作台上。

对于无导柱的冲模，可用木块将上模托起；有导柱的冲模，直接放在工作台面上。

7）用手搬动压力机飞轮，使滑块慢慢靠近上模．并将模柄对准滑块孔，然后再使滑块缓慢下移，直至滑块下平面贴紧上模的上平面后，拧紧紧固螺钉，将上模固紧在滑块上。

8）将压力机滑块上调3—5ｍｍ，开动压力机，使滑块停在上止点。

擦净导柱、导套及滑块各部位，加上润滑油．再开动压力机空行程2—3次，将滑块停于下止点，井依靠导柱和导套的自动词节把上、下模导正。

然后将下模的压扳螺钉紧固。

用压块（压板）将下模紧固在工作台面上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔中的长度应大于螺栓直径的1．5—2倍。

压块的位置应摆放正确。

9）放上条料进行试冲。

根据试冲情况，可调节上滑块的高度，直至能冲下合格的零件后，再锁紧调节螺杆。

10）如上模有顶杆时（打料杆），则应调整压力机上的卸料螺栓到需要的高度；如冲模需要使用气垫，则应调节压缩空气到适当的压力。

（三）冲模的试冲

如前所述：

冲模制造的最终目的，是能够使它生产出符合技术要求的产品（冲压件）。

所以，在制造冲模时．尽管是用已检验合格的零件将冲模组装起来，但仍必须要在符合于生产条件下进行试验（试模），这样才能保证所制造的冲模质量。

在冲模试验过程中，如发现所冲试件不符合产品图的技术要求或冲模使用出现故障，不管它是因制造的毛病或是因设计工艺的缺陷，均应立即纠正和改进。

在一般情况下，制造者应在凹、凸模没有淬硬前用纸板进行一次或多次试模。

在试切过程中，若发现问题，应边试边修，直到产品合格后再将其淬硬．组装到冲模上，然历再通过压力机正式试模。

试模时，一定要按技术规程和要求进行，以防将冲模损坏。