春节设备管理部78机组检修总结.docx
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春节设备管理部78机组检修总结
设备管理部#7/#8机组春节停机检修总结
1.检修时间：
机组号
停机时间
结束时间
备注
#7
2008年1月30日
2008月2月14日
#8
2007年12月31日
2008月1月31日
2.检修项目及新增项目（各专业补充完善下表）
专业
计划项目
新增项目
实际完成项目
未完成项目
消缺率%
#7
#8
#7
#8
#7
#8
#7
#8
#7
#8
锅炉
65
91
34
76
31
15
52.3
83.5
汽机
124
56
4
74
52
50
4
59.7
92.8
电气
仪控
2.1.检修项目（见附件）
（各专业用EXCEL表格将#7/#8机的检修项目汇总发电子邮件）
2.2.新增项目
2.2.1.汽机
a#8发电机励端内油档漏油，拆端盖处理。
b#8发电机氢气系统更换15个内漏阀门。
c#8机输煤栈桥采暖增加一路由锅炉上水泵提供的喷水减温。
d#8机两台轴加风机出口增加手动蝶阀。
2.2.2.电气
a#7机组测量柜屏蔽接地线重新制作、安装
b#7机组测量柜、电度表屏、同期柜等柜门接地线制作并安装
c#7机组10kV、3kV停运开关本体及就地CT端子检查
d#7机组10kV事故就地按钮的取消工作
e#7机组励磁系统EGDM（转子接地检测模块）更换
f#7机组及公用系统遗留缺陷消除工作
g#7主变散热器水冲洗
h#8机组发电机功率变送器Ud11交验及更换
i#8机组测量系统模拟量校验及通道检查
j#8机组测量柜控制电缆重新整理，屏蔽接地线重新制作、安装
k#8机组测量柜、电度表屏、同期柜等柜门接地线制作并安装
l#8机组380V负荷直流动力端子更换（将1.5平方的端子更换为10平方）
m#8机组10kV、3kV停运开关本体及就地CT端子检查
n#8机组剩余就地事故按钮的取消工作
o#8机组封闭母线微正压装置压力继电器更换
p配合大连电子研究所技术人员处理#8机电除尘高压柜控制问题
q#8主变散热器片水冲洗
r#8机EH油箱电加热更换工作
s#8炉D室二电场#2硅变、#8炉D室四电场#1瓦期更换
t#8炉B室二电场#1硅变瓷瓶渗油处理
u#8汽机房和锅炉房暖风器电机修理
v#8机6台磨低压控制箱重新封堵
w8D磨大齿轮密封风机电机更换
2.2.3.仪控
3.主要检修完成项目（各专业补充完善下表）
3.1.汽机
a#71高加连续排空法兰漏汽处理。
b#7发电机定子冷却水系统漏氢处理。
c#7发电机绝缘监测装置出入口管道改管。
d#7发电机氢系统更换内漏的阀门，并加装二次门。
e#7发电机两端漏油检查，更换人孔门和检查孔法兰垫。
f#73高加正常疏水调门旁路管道测厚及更换。
g#7机循环水换水，并检查循环水管道内部清洁状况。
h#7机两台轴加风机解体检修。
i#7机三台循环水泵更换盘根。
j#7机除氧器上水调阀及旁路电动门解体检修。
k#7机7B低加原温度计处和安全阀处喷水处理。
l#83高加泄漏进行了堵漏。
m#81、#83给水前置泵入口电动门更换门盖垫和法兰垫。
n#8机三台水环真空泵补水管加装补水总门。
o#8机两台轴加风机出口更换逆止门，并加装蝶阀。
p#8发电机定子冷却水系统和氢系统查漏。
q#8发电机氢系统更换了15个内漏的阀门，并加装了二次门。
r#8发电机励端内油档漏油，拆端盖处理。
s#8旁路油箱加装再线滤油机接口
t#81、#83循环水泵更换盘根。
u#8凝汽器汽侧查漏，循环水系统换水。
v#8开式水和主机润滑油冷油器冷却水旋转滤网清理加固。
w#8机输煤栈桥采暖增加一路由锅炉上水泵提供的喷水减温。
3.2.锅炉
a#7炉低过及后包墙漏点检查处理（共更换10组弯头，三根后包墙管，共计66道焊口）
b7A、7B空预器联轴器找正，电机对轮找正
c#7炉原煤仓存煤防冻处理
d#7炉主给水关断阀解体检查（更换盘根后上水时泄漏，又重新更换）
e#7炉尾部烟道防磨检查
f#7炉R07吹灰枪提升阀阀芯检修
g#7炉电除尘检查及内部清理
h#7炉脱硫烟道及吸收塔防腐检查处理
i#8炉磨煤机一次热风、冷风、关断挡板处漏风处理
j#8炉原煤仓钢梁防护铁皮拆除
k#8炉磨煤机大小齿轮啮合面检查
l#8炉低再出口管排加装防磨瓦
m#8炉水平烟道检查
n#8炉汽包左侧中间安全门内漏处理
o#8炉点火排汽阀门内漏检查
p#8炉磨煤机筒体内部检查
q#8炉引、送、一次风机内部检查
r#8炉增压风机叶片及内部检查积灰清理
3.3.电气
3.4.仪控
4.未完成项目及原因
4.1.汽机
a因主机润滑油、发电机密封油系统未停运，共计有20条缺陷未能进行消除，此类缺陷主要是设备及管道的法兰和焊缝处轻微的渗漏，另一部分是放油管道加装二次门，还有一部分是油系统滤网的清理。
如：
●#7机主机冷油器入口注油门两法兰面渗油。
●#7机空侧密封油箱放油门加装二次门。
●#7机主油箱内部及回油滤网清理。
b系统无法停运而不能进行的工作。
因辅汽系统、辅机循环水系统、消防水系统无法停运而不能消除的缺陷：
●#7机一期辅汽供汽管流量计法兰漏气。
●四单元#3辅机循环泵入口电动门发力矩故障。
●#1消防泵出口手动逆止门前后法兰滴水。
●#8机冷再供辅汽调门后管道排空手动门内漏。
●#8机辅汽供除氧器排空门内漏。
c因停机时间短，无法进行的工作共计有12条。
如：
●#7机汽轮机、发电机翻瓦。
●#7机#2低旁减压阀内漏。
●#7机循环水泵出入口电动门检查。
●#7机凝汽器汽侧检查。
●#7机除氧器内部检查。
d因无备件而未进行的工作共计有9条。
如：
●#7机定冷水箱上部气表故障，不能排气。
●辅汽疏水母管去凝汽器疏扩的疏水器端盖法兰漏水。
●#7机发电机定子冷却水离子交换器后截止阀漏水。
●抗燃油箱底部放油门加装二次门。
●#8机闭式水箱上水调节阀旁路门内漏。
e不需要在停机时就可以进行的工作共计6项，如现场需增加的平台、栏杆及需补刷的油漆。
●0米凝汽器A列大门内侧加装栏杆。
●#7机部分管道需补刷油漆。
4.2.电气
4.2.1.电气一次
a#7发电机出线箱与出线连箱之间焊接（原因：
维护单位无法焊接，已经外委焊接，但未联系到施工人员。
）
b#7机离相封闭母线支架防腐刷漆（原因：
检修期间，连续降雪，外界温度过低，不适合刷漆。
）
c#7机离相封闭线线橡胶伸缩节处防雨改造（原因：
考虑到铝母焊接难度，调整方案，加强橡胶伸缩节处密封胶厚度。
）
d7B高厂变东南角渗油（原因：
渗油为密封垫不严，待大修时进行。
）
e2台定子冷却水泵电机轴承和接线盒检查。
（72定子冷却水泵电机风扇更换）（原因：
风扇未到）
f下列工作由于工期短未完成
●#7机2台汽机变、2台锅炉变、1台检修变、1台照明变、3台除尘变及其所带负荷开关检查清扫。
●70BFD05备用开关电压显示不正常
●#7机汽机MCCA、B段顶部楼板孔洞防水。
●3台水环真空泵电机、2台贮油箱输送泵电机、2台贮油箱排烟风机、2台汽机旁路液压油泵电机、1台交流润滑油泵电机、氢密封油泵电机、2台排油烟风机电机、1台空侧交流密封油泵电机、1台氢侧交流密封油泵电机轴承和接线盒检查。
●2台氢密封油箱排烟风机、#7炉32台电除尘阴极振打电机、32台电除尘阳极振打电机、4台电除尘槽板振打电机轴承和接线盒检查。
●#1-#4除灰空压机轴承和接线盒检查,并清扫电机
●#7炉2台灰斗气化风电机轴承和接线盒检查。
●#7炉1台涝渣机电机、2台渣浆泵电机、2台前池搅拌电机、2台渣水循环泵电机、2台增压水泵电机、2台高效浓缩机搅拌电机轴承和接线盒检查。
●公用设备检修未进行。
●#7机组直流UPS系统清理检查工作未进行
g#8机离相封闭线线橡胶伸缩节处防雨改造（原因：
考虑到铝母焊接难度，调整方案，加强橡胶伸缩节处密封胶厚度。
）
h#8机离相封闭母线支架防腐刷漆（原因：
检修期间，连续降雪，外界温度过低，不适合刷漆。
）
i#8主变第六组风扇排污孔渗油（原因：
冬季堵漏胶不易凝固，涂胶效果不明显，如果更换密封垫需大修时进行。
）
j8A高厂变东南角渗油（原因：
渗油为密封垫不严，待大修时进行。
）
k除灰A变、除灰B变及其负荷开关检查（原因：
属于公用系统，无法停电。
）
4.2.2.电气保护班
a厂房内380V负荷事故按钮没有全部取消及直流动力端子没有进行更换（原因：
A）#7机组停机时间较短，部分负荷停运时间短或没有停运，没有机会此项工作；B）#7机组长周期运行，10kV开关本体CT回路没有进行过检查，本体停机将主要精力放在10kV开关检查上，同时因10kV开关进行的项目较多，打开开关后柜门等工作费时间，以及还要完成电能板校验等工作。
没有多余的人手和精力完成此项工作）
b#7机组测量柜控制电缆屏蔽接地重新整理、安装工作没有完成（原因：
停机时间短，现在已经将柜体框架直接接地进行观察，待下次停机进行）
c脱硫系统电气二次检查工作未能全部完成（原因：
时间限制，待下次停机检查）
d发电机机端和中性点CT防尘防油透明罩没有制作完成（原因：
A）一、二期库房没有可用的胶水，一期库房胶水大部分已过期，效果不好。
B）现有透明罩经处理后可以继续使用，待机组运行后，择机进行制作。
）
e8A除尘变380V进线开关二次插头损坏问题没有处理（原因：
因常熟通用开关柜厂家与施耐德开关厂家之间协调存在问题，该端子损坏问题没有处理。
质保传真已发。
现在用7C变压器带7A段负荷，暂不影响运行。
机组启动后继续联系厂家技术人员。
）
4.3.锅炉
a#7炉原煤仓钢梁防磨铁皮拆除（时间不足，完成一半）
b#7炉取样管防冻割管检查（未彻底完成，仍冻）
c#7炉加药管防冻割管检查（未彻底完成，仍冻）
d#7炉二级减温联箱供吹灰手动门漏汽处理（无备件）
e#7炉燃油供油滤网发DHP报警（无备件）
f#7炉A5油枪蒸汽吹扫手动门和电磁阀内漏（无备件）
g#7炉C1油枪吹扫蒸汽手动门后渗水（时间不足）
h#7炉HL05吹灰枪跑车故障无法投运（时间不足）
i四单元燃油泵房#1供油泵出口逆止门有一条螺栓渗油（时间不足）
j四单元燃油泵房#1燃油罐卸油二次门法兰漏油处理（时间不足）
k四单元燃油泵房#1供油泵非驱动端油封漏油处理（时间不足）
l四单元燃油泵房油罐消防水支管路门后冻坏断裂（无材料）
m四单元燃油泵房#1油罐消防水支门后弯头冻裂（无材料）
n71引风机#2润滑油泵房及72送风机电机润滑油站#2润滑油泵运行中不出力检查（时间不足）
o72引风机润滑油站#1润滑油泵房不出力及72送风机润滑油站#1油泵不出力检查（时间不足）
p7B磨混合风关断挡板机械卡涩处理（时间不足）
q7E磨关断挡板开反馈、关反馈均已回来，但挡板不能操作处理（时间不足）
r7A密封风机备用时倒转处理（时间不足）
s7A磨减速箱冷却水回水门无手轮，无法操作（无备件）
t7C磨润滑油站就地油位计滴油处理（无备件）
u7C磨煤机非驱动端耳轴渗油严重处理（时间不足）
v7C磨减速箱冷却水回水门无手轮无法操作（无备件）
w7A1给煤机上闸板故障，无法操作（时间不足）
x7A2给煤机停后上、下闸板不能关（时间不足）
y7C2给煤机，B2给煤机之间上方原煤仓往下漏煤检查处理（时间不足）
zz#7炉捞渣机水封槽补水管改造（需观察8号机试运情况）
aa#7炉底渣系统加装排空门（系统未停运）
bb#7炉电除尘阴极振打减速机下坠检查处理（时间不足）
cc#7炉脱硫吸收塔内部检查（只对上部进行检查，底部浆液无法排空）
dd#7炉GGH密封风机移位、底座加固（时间不足）
ee#7脱硫吸收塔排污地坑防腐检查（时间不足）
ff#8炉B磨煤机减速箱漏油（拆对轮专用工具未到）
gg8C磨煤机电机轴承驱动端和非驱动端漏油（无备件）
hh8E、8F磨减速箱靠小齿轮侧轴封漏油（拆对轮专用工具未到）
ii8F磨大小齿轮声音异常，传动系检查找正处理（备件刚到正在检修）
jj8B空预支持油站油泵出口就地压力表隔离阀漏油（无备件）
kk#8炉引、送风机、一次风机电机轴承漏油处理（需厂家配合）
ll8A一次风机润滑油站#2润滑油泵切至#1润滑油泵运行后，#2润滑油泵倒转（需厂家配合）
mm#8炉吹灰枪减速箱换油（气温低，油放不出）
nn#8炉汽包就地水位计云母组件更换（厂家未到）
oo#8炉R01吹灰枪外管安装、调试（外管短）
pp#8炉捞渣机惰轮漏水处理及密封圈加装改造（加工件未到）
qq四单元#1粗灰库内部检查（内部积灰较多，清理工作量大，人员不足）
rr#8炉GGH密封风机移位、底座加固（底座加工制作完毕，人员不足未移位）
ss#8炉事故浆液箱内部防腐检查（#5、#6机组脱硫系统运行，系统无法隔离）
tt#8脱硫吸收塔排污地坑防腐检查（事故浆液箱满，浆液无法排出）
4.4.仪控
a#71凝泵出口电动门故障，备件为2007年12月底报出。
b#72凝泵出口电动门故障，备件为2007年12月底报出。
c#7机除氧器上水旁路门70LCA30AA001频发驱动故障报警、除氧器上水调门前电动门无开反馈,备件为2007年12月底报出。
d#7机6抽B侧温度测点70LBS70CT612发“channelfault"故障因时间不足未完成。
e#7机组低压凝汽器循环水入口温度测点漏水，因时间不足未完成。
f#7炉的给煤机只校验了3台，因为锅炉专业清理煤仓工作的影响。
g#7炉顶包高过壁温坏了一只，因顶包未打开，未更换。
h#7炉空预扇形板全面检查，A2的间隙探头可能坏，因空预未打开，无法进去检查。
i#7汽机的多个轴承温度元件故障，#1瓦已无备用芯可换，目前等待备件和停机翻瓦机会进行更换。
j因无备件更换，#7定子冷却水的漏氢检测元件无法投入。
k#8磨煤机冷风挡板执行机构分体安装因备件未到未改造，备件计划为2007年09月报出。
l磨煤机油站流量开关因无备件未更换，备件计划为2007年05月报出。
m8B稀释风机入口节流挡板画面上操作不动，因无备件未处理，备件计划为2007年12月底报出。
n#8机#3轴向位移探头因条件不足未安装。
5.检修过程中存在的问题和不足
5.1.汽机
a检修经验不足。
在#7机#1瓦偏心度较大的问题上，在前轴承箱上部进行测量，小轴的晃度为0.03mm，认为是偏心测点的问题，而未进一步考虑可能是轴头弯曲变形引起。
虽然本次停机时间短而无法处理该缺陷，但作为汽机专业人员，应该在汽轮机停机处于盘车状态时就及时打开前轴承箱的检查孔，检查轴头的晃度，这样可以提前一个星期发现问题。
b对现场的设备和系统不熟悉。
在#7、#8机检修过程中，暴露出专业人员对现场的设备、系统不熟悉，对施工遗留的隐患和问题掌握不彻底，检查不细致，导致对现场发生的事件判定不清。
c准备工作不充分。
在循环水系统抽水工作中潜水泵数量准备不足，导致抽水时间较长，还有部分阀门垫片及盘根准备不充分，致使启动前收尾工作太多，工作较为被动。
d检修单位专业人员技术水平较低，人员责任心较差。
部分设备在检修后，检修质量不过关，出现检修后返工的现象，如#81前置泵检修后中分面漏水，#7机除氧器上水调阀旁路阀解体处理后仍存在卡涩现象。
e工作任务安排和交底不细致。
点检人员对电建工作负责人安排工作不细致，工作负责人对工作人员交底不清楚或不进行交底，导致工作人员在工作时不知从何处下手，甚至不知道干什么工作。
f外委检修单位人员不足。
由其是电建二公司人员严重不足，且人员整体技术水平也较低，致使部分检修工作没有完成。
g工作票办理困难较多，办票过程占用了较多的检修时间。
工作票措施争议较多，一项工作要多次写票才能办理。
h备品备件及各种材料严重不足。
因备品备件短缺，虽然现场紧急加工了一部分垫片和密封件，但无法完成的检修项目仍然较多。
5.2.电气
a备件准备不足，检修时，部分轴承备件没有到货，工作进行缓慢。
#8机380V直流动力端子更换时，备件没有到货，从电除尘系统高压柜备用端子拆回后使用。
为了避免这种情况发生，做到检修前提上备件，并催促物资采购部门购买，经常盘点库存，保证备件足量。
b检修计划编写时，未考虑到公用系统无法检修，计划命中率降低。
以后在编写计划时，尽量将各项工作仔细考虑，做有计划就必须完成。
c外委检修人员工作经验不足，技术力量薄弱，需加强培训。
d检修不齐全，缺少40T拉马，影响检修速度，催促采购。
e检修中质量控制点执行不规范，在以后检修中，先形成质量控制点，并严禁执行。
f外委及内部检修维护人员队伍年轻，缺乏检修经验。
致使重大检修工作的组织上存在欠缺和不足，需逐步积累检修工作经验；逐步完善标准化检修作业程序。
5.3.锅炉
a物资准备缺乏：
两台炉平时备品备件备用极少，低过弯头共有五组备用，#7炉低过泄漏后，共需更换10组弯头，不得已，以高带低使用。
若再有需要更换，一个也没有。
如8F磨煤机检查出小齿轮轴承损坏后，备件与专用工具一个月迟迟不能到位，日常用管材、消耗材料缺乏，也制约检修工作的工期。
b检修队伍检修质量不高，人员技术水平低，返修率高，主给水关断阀填料更换、空预器检修、燃油管路连接法兰漏油等重大工作都进行了返工，#8B磨煤机检修进行了两次，工作迟迟不能完工，给机组启动带来了重大的隐患。
c检修团队执行力较差，布置的工作迟迟不能开工，开工的工作虎头蛇尾，防寒防冻措施不能完全彻底执行，空预器检修开工延误至少两天的时间，#8B磨煤机检修开工延误至少五天的时间。
d检修人员思想素质低，抗摔打能力差，#7炉空预器检修快要结束时，如果推迟用餐就可提前完成检修的设备，而不能克服困难，因用餐扔下设备不管，至少耽误了两个多小时。
e最重要的是本专业员工责任心不够，检修经验少，归根结底，本专业的培训工作未能抓好，人员素质，包括思想、观念、技术、技能等都有待于提高，管理水平更需要提高等。
f本专业员工安全意识淡薄、责任心不够，检修经验少，在8C磨的抢修工作中不能严格执行动火工作票管理制度，防火措施不力，对于安排的防护措施不能贯彻执行。
g防寒防冻工作虽然提前做了不少措施，但仍出现许多意料之外的冰冻点，特别是底渣系统结冻严重，原煤仓原煤冻结，下煤工作十分艰难等等，给机组启动过程中带来了许多困难。
h需要加强运行配合力度，灰库检查措施执行不到位，延误工期等。
5.4.仪控
a71、72凝泵出口电动门因振动大，造成执行机构多次故障，目前已做分体式备件到后进行更换。
b磨煤机风门挡板安装位置环境比较恶劣，主要是受夏季温度高的影响容易产生故障，我们的解决方案是进行分体改造，目前改造用的备件未到。
c#7炉的火焰电视冷却空气套管检查发现有3个被烧坏，其中1个已经无法投入运行，另外2个用一段时间就会退出。
原因可能是结焦导致冷却空气口被堵，过气量变小，存在安全隐患。
d#7、#8炉的汽包水位测量受伴热的影响，在机组启动过程中测量值很长时间才恢复正常，需要在气温回升后停机时进行整改。
e#7机组启动过程中发现炉膛负压开关低二值、低三值漏气，正负压侧被击穿，已更换开关，原因还需进一步检查。
f启动7B磨时发现有2个BSO挡板工作不正常，经检查，70CKA07.AG.091模件可能插槽坏，后将该模件上带的5个设备改到其它通道上，停机时还需进一步的检查。
g#7机组启动后发现带保护的一次风压有一个显示不正常，后经吹扫后正常，以后我们将风压管路的吹扫工作列入停机必做的项目。
h目前#7、#8炉煤火检不正常，相关保护未投入，我们计划进行元件改造。
i磨煤机容量风测量装置不能正常测量，目前风量值靠各风门开度计算取得，如果阀门故障将影响燃烧调节。
目前还没有改造方案。
j因伴热带加热不均匀，#8锅炉汽包水位偏差大，需要在气温回升后停机时进行整改。
k锅炉闭式水压力表的表管被冻，现已将压力表拆除，待温度回升后回装。
l因无备件更换，脱硝的CEMS无法投入。
m#8机的偏心在停机时存在突变现象，测量回路检查正常，因机头未打开，无法进一步确认原因。
n目前#7、#8炉煤火检不正常，相关保护未投入，我们计划进行元件改造。
o磨煤机容量风测量装置不能正常测量，目前风量值靠各风门开度计算取得，如果阀门故障将影响燃烧调节。
目前还没有改造方案。
6.检修过程中的经验和教训
6.1.汽机
a在事故预想和缺陷分析过程中不能存在想当然的思想，一定要从坏处着想，小处着手，对现场发生的各种问题要进行全面透彻的了解，要在详细的检查后再做出正确判定。
b要加强专业内部的管理，要使本专业人员进一步熟悉所辖的设备和系统，了解各个设备和系统存在的隐患，采取各种措施提高本专业人员的技术水平，同时也要注重专业人员整体素质的培养。
c针对现场的每一条缺陷和检修项目，划分到人，并一一对应地列出检修所需的备品备件和工器具，提前做好备件和工器具的准备工作，同时充分考虑到检修过程中可能遇到的各种困难，确保检修项目的顺利完成。
d在要求外委单位补充人员的同时要加强在职人员的培训力度，目前专业人员技术水平低是制约整体检修质量的一大瓶颈。
6.2.锅炉
a提前做好物资准备工作，对现场将要用到的备品备件要有计划，有计划未到货，要及时督促落实，量少的要补充再报计划采购，充分作好备品备件、材料、工器具等准备工作，有备无患。
b根据检修人员的技术力量，量才使用，合理安排检修项目，降低返修率。
并加强检修进程中的质量控制，严格执行停工待检点，确保检修质量，提高成功率。
c制定本专业08年度新的防寒防冻措施，提前完成落实，不再出现重复的问题。
d制定本专业在停炉前、停炉后与启炉前必须完成的定检工作，检修工作将结束时进行机组启动的准备工作，使机组启停，检修工作有条不紊、顺利畅通。
e加强本专业人员和外委队伍人员的思想素质培训，适时开展技术、技能、检修工艺流程大练兵，推动整体水平与综合素质的提高。
提高安全意识，把安全工作当做头等事情来抓，在安排工作的同时必须同时做好安全措施，不安全不生产，必须做到防微杜渐。
6.3.电气
a检修前提上备件，并催促物资采购部门购买，经常盘点库存，保证备件足量。
b以后在编写计划时，尽量将各项工作仔细考虑，做有计划就必须完成。
c外委检修人员工作经验不足，技术力量薄弱，需加强培训。
d检修中质量控制点执行不规范，在以后检修中，先形成质量控制点，并严禁执行。
e逐步完善标准化检修作业程序。
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