安全管理某污水处理厂安全操作规程Word文档格式.docx
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2、所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。
3、为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其它浓度的溶液或污物。
4、易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。
5、稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒入浓硫酸中。
6、启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，严禁将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
7、使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能，如容器大小、受热条件、电压和电流等。
8、工作中，应保持桌面清洁、整齐。
9、工作中，应及时做好原始记录。
10、工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。
11、废液倒入废缸，有毒物品按规定处理。
12、室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。
中控室安全操作规程
1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。
2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行情况。
3、根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。
4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。
5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。
6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。
7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。
8、检修检测仪表，应做好防护措施。
对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。
9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。
在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。
10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。
保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；
中心控制室整洁；
微机系统工作正常；
仪表井清洁、无积水。
11、非工作人员不得随意进入中心控制室。
计算机操作规程
一、启动计算机应先启动不间断电源，再启动显示器和打印机，最后启动主机。
二、当显示器上出现画面后不要马上进行操作，要等待系统对现场的报警全部接收后，即报警个数不在增加时方可进行操作。
三、要对现场设备进行控制时，应确定“近控”、“远控”转换开关在远程控制位置。
四、对计算机进行操作时，不要在画面弹出过程中急于按键。
应尽量避免在硬盘工作指示灯闪烁的情况下进行操作，以免损坏软件。
五、在使用打印机记录报警信息的情况下应保证打印机不缺纸。
计算机在正常工作时是连续运行的，没有特殊情况不允许随意关机。
六、当供电系统出现故障或厂区停电时，应按关机步骤进行正确操作，先关主机，再关其它电源，最后应关掉不间断电源的开关。
七、当发现某些工艺参数以超过允许值，仪表不能反映工作情况时，运行人员需立即通知综合办公室，以便采取相应措施。
八、当发现某些机电设备出现异常情况时，值班人员有责任及时将情况通知现场有关人员。
九、运行执行人员不允许随便挪动主机及相关设备，不允许执行非权利范围的操作，避免将整个系统造成损坏。
十、保证室内良好安静的环境，请勿堆放杂物，保持室内卫生。
提升泵房安全操作规程
一、污水入池前准备
1、根据生产运行班组的指令，及时开启指令中规定设备。
2、开启闸门启闭机（如用电动，通过控制箱面板进行操作），如用手动，应首先将手柄推至“手动”位置，再通过手轮进行操作。
3、闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。
4、开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。
5、在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵。
二、起动、运转
1、水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。
2、水泵在运行中，应注意以下事项：
（1）检查各个仪表工作是否正常，稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。
（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。
（3）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。
3、水泵两次间隔时间至少十五分钟，严禁频繁启动水泵。
四、停机
达到工艺要求或接受厂部指令，应立即停机，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。
五、设备事故的处理
1、发现设备有异常情况，立即停机，应报告厂部，并记入值班记录簿内。
2、由于电气原因引起停机时，应立即报告厂部进行处理，不得自行修理电气设备，并记入值班记录簿内。
3、闸门、格栅有异物阻塞时，应及时清除，当旋转格栅出现事故讯号时，应立即停机，报告厂部请示处理，并记入值班记录簿内。
旋流沉砂池安全操作规程
一、操作人员根据安全操作规程正确操作阶梯式细格栅，旋流除砂系统。
二、沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。
三、清捞出的浮渣应集中堆放在指定地点，并及时清除。
四、沉砂池上的电气设备应做好防潮湿、防腐蚀处理。
生化池安全操作规程
一、生化池操作人员必须熟练掌握生化池工艺原理，熟悉本厂生化池设计池容、流量、负荷等工艺参数。
二、正确调整生化池进水量，观察沟内水位是否处于工作水位范围内（黄海标高4.4米~4.6米），不得低于或高于工作水位。
三、按照相应安全操作规程，正确操作生化池曝气转碟、推流器、内回流泵、出水调节堰。
四、根据进水水质、浓度确定转碟开启数量、高低速、并按照三沟式生化池工艺要求，调节厌氧、缺氧、好氧各区段的溶解氧范围。
五、根据混合液污泥沉降比、混合液污泥浓度及氮磷处理效果，调整生化池内、外回流泵的开启数量，开1台内回流泵回流比R为100%，开1台外回流泵回流比R为30%，并根据二沉池泥面高度确定二沉池污泥排放量。
六、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
七、因水温、水质或生化池运行方式的变化而在二次沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
八、当生化池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。
九、遇雨、雪天气，应及时清除池走道上的积水或冰雪。
十、生化池产生泡沫和浮渣溢到走廊时，上池工作应注意防滑。
二沉池安全操作规程
一、根据工艺要求启闭排泥回流阀，利用开启度控制回流污泥量。
二、二沉池设有放空闸门，放空时要注意厂区各排渣井及污水集水井水位，并与泵房联系以免造成事故。
三、每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮物，观察水质变化情况，调节外回流泵数量，控制混合液的浓度。
四、每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。
污泥浓缩池安全操作规程
一、根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。
二、浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。
三、浓缩池的出泥含水率，应控制在95～97%为好。
四、浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。
五、浓缩池刮泥机在长时间停机再开启时，应先点动，后启动，冬季有结冰时，应先破坏冰层，再启动。
匀质池安全操作规程
一、根据工艺及运行要求开启匀质池的进泥和出泥阀门。
二、匀质池的搅拌机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时巡视检查，机械运转情况一次。
三、匀质池搅拌机在长时间停机再开启时，应先点动，后启动，冬季有结冰时，应先破坏冰层，再启动。
粗格栅、细格栅安全操作规程
1、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部分有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。
2、合上电源，将转换开关置于“现场”和“手动”位置，起动格栅运转，观察格栅运转情况，排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。
若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。
3、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视。
4、机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。
5、应经常检查运动部分有无卡、堵及紧固件有无松动等异常现象，如出现上述现象应立即解决，及时消除事故隐患。
6、应定期检查操作控制系统的电气装置可靠性，安全性和控制动作的准确性。
如发现问题，应及时停车检查，清除设备隐患。
旋流除砂系统安全操作规程
1、开机前必须对电控箱设置进行检查，检查三个切换钥匙开关：
自动/手动、工作周期、远程/现场是否设于正确位置，液位检测开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检查。
2、在手动控制时，必须处于现场控制状态，操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机顺序为：
搅拌电机—泵—砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运行。
3、在自动控制时，通过系统启动，停止按钮来起、停设备。
各设备按程序控制顺序起停，周期自动运行。
在工作期间，泵、砂水分离器又受相应液位控制，低液位自动停机。
4、开机后，操作人员必须经常巡视检查，如发现有异响、温升等不正常现象，应马上停机处理。
5、钥匙开关必须在系统启动前设定好，在系统正常工作时，绝对不允许切换。
操作人员在系统正常工作后，锁闭柜门，防止意外事故发生。
6、旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在1小时后方可重新启动，否则将损坏变频器。
吸泥机安全操作规程
1、设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。
2、开机前检查电机，减速机等传动部分及电压有无异常，各加油位油位是否在要求范围内，设备运转有无障碍物等。
3、开机时，任何人和物体不得接触旋转机构。
4、运转过程中，每隔四小时对设备进行检查。
看其有无异常响声，钮矩限制有无动作。
5、停机前先停止进水，进行排泥，直至流出清水为止，利于设备检修。
6、钮矩限制器若停止工作，应立即检修。
7、按使用说明书定期保养维修，即：
例行保养、二级保养、三级保养。
8、务必按规定换油、加油。
9、妥善保管好设备资料，若有遗失，向生产厂家索要补全。
10、严禁小孩在池边、设备旁边逗留、玩耍。
11、工作桥严禁超载及在上面跳动等。
12、出现重大问题应立即向设备工程师及上级汇报，不能解决的问题，应向生产厂家取得联系，寻求帮助。
刮泥机、搅拌机安全操作规程
1、起动前必须检查电源是否接通，各传动部分是否已经加油。
2、经常检查运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。
3、经常检查各部位的紧固情况，如有松动，立即紧固。
4、运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况，除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。
5、定期检查机械传动部分及减速机的润滑情况，加注润滑油或润滑脂。
加药装置安全操作规程
一、操作准备
1、打开水源管道阀门，保证水路畅通。
2、合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮。
3、往干粉箱内加足够的PAM干粉。
4、接通“报警消除”旋钮开关。
二、自动溶药操作
a）启动1＃或2＃搅拌机。
b）将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“自动”位置，进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停。
c）溶药时间1小时，1＃罐投入使用，2＃备用。
d）使用时打开1＃出药阀门。
e）当“低液位报警”时，即打开2＃出药阀门，关闭1＃出药阀门。
此时1＃自动起动进水电磁阀、加药螺杆，继续溶药备用。
f）1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。
三、手动溶药操作
g）启动1＃或2＃搅拌机。
h）将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“手动”位置，进水电磁阀自动打开，人工慢慢倒入定量的PAM干粉。
水至高位自动停止进水。
i）1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。
四、操作调节、巡视
a）观察进水压力是否波动。
b）观察锥形预浸装置中水流情况，使干粉落至水膜上。
c）观察干粉箱干粉量，及时添加。
d）观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。
污泥脱水机安全操作规程
一、运转前的准备工作：
1、对污泥泵、药液泵、二次加水流量计、药液罐、空气压缩机、水泵等配套设备进行检查，并按各自的要求进行润滑，使各设备处于准备起动状态。
2、检查电气操纵箱是否正常，首次起动前应参照电气系统使用说明熟悉各个开关及按钮的功能。
3、检查污泥、药液、冲洗水等管路中的阀门，应启动灵活，无泄漏现象然后将所有阀门关闭。
4、清理冲水箱喷嘴内的杂物，以免堵塞喷嘴，影响冲洗效果，并将按装喷嘴的水管冲洗干净。
5、配制絮凝剂：
一般使用聚丙烯酰胺高分子絮凝剂，配制浓度为2~4g/l配好后应开动药液罐电机，搅拌药液0.5小时以上，使絮凝剂溶解分布均匀。
6、首次开机或更换新滤带后第一次开机，应将气路系统的四个减压阀（气源处理三联件中的减压阀、涨紧气缸减压阀2个、调整气缸减压阀）的调压手轮逆时针旋转，使定值弹簧卸荷，减压阀关闭。
二、运转操作程序与调整：
（一）操作前的检查及准备：
在实施操作前请务必阅读此项说明！
1、认真检查动力电源的引入，各辅机电缆的引出端子及保护接地端子是否牢固可靠。
2、各电机、减速机箱内及各传动部分的润滑油脂是否充足、合格。
3、动力电源各项间电压是否平衡，是否在额定电压及允许偏差范围内。
相间电压为380V±
10%，不平衡度≤2.5%。
不平衡度=（最高相电压－最低相电压）/最高相电压×
100%。
相间电压的检查可通过本机柜面板上的电压换相开关显示。
4、与本机相关的各管路阀门、药液泵阀门、污泥泵阀门、冲洗（水泵）进出阀门及本机冲水箱入口的阀门是否已经开启，必要时还应检查气泵的出口气阀。
（二）开机操作：
1、合上本机总电源QF
此时面板上指示灯HD（红色）应正常发光。
柜内的控制稳压器的指示灯（红色及可编程控制器上的绿色发光二极管应发光）。
2、转动面板上的电压换相开关，各项间电压应在正常值。
3、合上各分路空气开关QF1-8。
4、a.启动相应的皮带机，使皮带机处于输送准备。
b.启动气泵，监视面板上的气压报警灯，如该灯熄灭，则表示气压已达正常规定值。
c.调整主机上所源箱内各分路气压，使其达规定值（涨紧气缸调整范围：
0.284~0.392Mpa）。
d.启动冲洗泵，监视面板上的水压报警灯，如该灯熄灭则表示已达规定值。
e.启动主机，调节主变速机的变速手轮，使之达预期转速，并空转10分钟以上。
实施本项的目的有二：
①使滤带充分润滑以利于污泥脱水；
②便于观察滤带自动纠偏性能，用手逐一遮挡红外线光电管，检查纠偏气缸的动作情况是否正常及红外限位开关的自动停机性能是否可靠有效。
f.当上项检查完毕后即可按面板按钮排列顺序启动所有辅机，并根据压滤机脱水工艺要求适当调整药液、污泥的混合比及滤带运行速度，使之达预期效果。
（三）停机：
当需要停机时（正常工作停机）应按面板按钮排列顺序逆向实施，即先停污泥泵再停药液泵及混合电机、布泥电机并使主机空转10分钟以上，将滤带充分冲洗干净后再停主机及水泵、气泵，并放空气罐内气体，放松滤带以备再次启动。
（四）紧急停车：
1、当有需要停机时，可直接按下主机架上的急停按钮。
2、当故障排除后，将急停按钮顺时针旋转复位后，需重新启动主机及后续辅机。
3、当滤带在特殊情况下偏离规定范围时，限位急停光电管则会自动产生停机信号，这时应将其它辅机也停止运行，并断开主电源QF，放松滤带，调整相关部位，排除故障，重新启动。
电焊安全操作规程
一、电焊工必须熟悉电焊机的构造和性能，工作时应正确使用劳动保护用品，高空作业应带安全帽和安全带。
二、操作前应检查焊机各部螺丝有无松动，接线联接处是否正常，接地是否良好，久放不用的电焊机再使用时应用摇表检查电焊机的绝缘是否良好。
三、检查一切电焊用具（焊钳、面罩等）是否安全可靠。
四、电焊机应放在清洁、干燥、通风的地方。
五、在露天作业时，应有防止雨、雪的措施，以免电焊机受潮发生事故。
六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。
七、工作完毕后应关断电源，收集工具，露天场所应将电焊机盖好，全部完毕后，应将电焊机收回。
气焊安全操作规程
一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能，应正确使用劳防用品，高空作业应带好安全带和安全帽。
二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺的安全距离。
三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。
四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可互换使用。
五、点火时，先开焊枪上的乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀，调整火焰。
七、在焊接过程中或焊接完毕后，焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。
八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续操作。
九、氧气瓶中须保留0.5MPa气压，不可用完。
十、工作完毕后，应将气瓶气阀关紧，并拧上安全帽。
砂轮机安全操作规程
一、砂轮机必须装有合适规格的防护罩壳，不懂砂轮使用方法者不得擅自使用。
二、使用前要试转3分钟，观察砂轮转动是否平衡，试转时，操作人员应离开砂轮的正面。
三、砂轮必须在速度稳定后才能使用，并经常保持砂轮圆形，用好后随手关车。
四、操作时，应戴好眼镜，操作者应站在砂轮的侧面30度。
五、不可用回丝、毛巾衬着工件，磨削时不得用力过猛及撞击砂轮，在砂轮侧面磨工件时推力不可过大。
六、严禁将大物体放在砂轮上磨，同时禁止在砂轮上磨木块、塑料、纸板等物体，磨小物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨。
七、发现砂轮机有异常情况，应立即停用，在排除故障采取措施后方能继续使用。
八、砂轮机只准一人使用，严禁多人同时合用。
九、砂轮机靠背不准拆除，应根据砂轮磨损后的直径适当调整靠背和砂轮的距离。
砂轮机应由专人保管，定期检查，调整及更换砂轮。
梁式航吊安全操作规程
一、检修用航吊必须由经过专门培训并经主管部门批准的专人进行操作。
二、航吊操作人员必须熟悉自己所操作航吊的机械和安全性能，熟悉并严格执行航吊操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服从指挥、谨慎操作。
三、操作人员操作航吊时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。
四、每次使用航吊前，操作人员必须首先检查航吊的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。
五、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。
六、起重升、降、移动重物时必须平稳起步、严禁猛烈冲击。
七、航吊工作：
1、禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。
2、禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。
3、禁止斜吊物体。
4、禁止航吊同时进行两个以上的运动。
5、禁止利用倒车达到制动目的。
6、禁止利用安全限位装置作为航吊的停车手段。
7、禁止吊运捆绑不可靠的物体。
禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经有关部门批准。
8、吊运的物体严禁从人或设备上方通过。
八、航吊工作完毕后，操作人员必须将航吊停放在规定位置，吊钩升到规定高度后切断航吊全机电源。
停止工作后的航吊吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。
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