150米烟囱施工组织设计.docx
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150米烟囱施工组织设计
3
一、编制依据
3
二、工程概况
4
三、施工部暑
4
（一）、施工部暑要点
5
（二）、管理机构的设置
5
（三）、劳动力配备计划
6
（四）、机械配备计划
6
（五）、施工进度计划
7
（六）、施工现场临时设施数量及布置图
8
四、施工准备工作
10
五、施工工艺流程
10
六、土建工程主要分部分项工程施工方法
10
（一）、地基与基础施工
16
（二）、筒身滑模施工
16
1、滑模设备的选用、计算
18
2、施工流程
18
3、施工准备
19
4、施工措施
19
4.1放线控制
19
4.2垂直提升系统
19
4.3滑模平台系统
19
4.4机具配置
20
4.5液压系统
20
4.6支撑杆
20
5、初滑施工
21
6、烟囱筒体滑模施工技术要求
24
7、滑模施工速度控制
26
8、特殊部位施工措施
27
9、支承杆失稳及千斤顶有爬升差处理措施
27
10、中心纠偏与防扭措施
28
11、设备拆除
28
（三）、其它附属设施
28
1、避雷接地的施工
28
2、上人系统
29
3、沉降观测
29
4、航标涂料施工
30
七、工程质量目标及质量保证措施
30
（一）、工程质量目标
30
（二）、质量保证措施
31
八、现场安全文明生产措施
34
九、工期目标以及保证措施
35
十、与建设单位、监理单位的配合
35
十一、成品保护措施
36
十二、技术资料的收集与整理
37
十三、工程验收事项
十四、附图与附表
1、
38
附表一、工程管理网络体系
39
2、
40
附表三、主要劳动力配备表
3、
41
附表四、主要机械配备表
4、
42
附表五、烟囱施工进度横道图
5、
43
附表六、施工现场平面图
6、
44
附表七、质量管理体系
7、
45
附表八、安全管理体系
46
一、编制依据
1、烟囱施工图纸及有关文件
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）
4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-98）
5、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）
6、《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
7、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）
8、《混凝土强度检验评定标装》（GB107-87）
9、《建筑施工手册第三版》
10、《建筑施工计算手册》
11、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33---2001J119—2001
12、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—93
13、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
14、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
15、《混凝土质量控制标准》GB50164—92
16、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
17、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
18、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
二、工程概况
本工程为龙口嘉元东盛热电厂150米烟囱工程，钢筋混凝土结构，基础砼为C25；筒壁为C40和C30，总混凝土量约为2512m³，其中基础1335m³。
隔热层采用水玻璃珍珠岩板（憎水性），内衬采用C15陶粒砼，筒壁内侧从0.00米--150米涂刷MC防腐涂料两遍，筒壁外设钢爬梯一挂，90米、143.75米处分别设钢平台一层，顶部设避雷针一组。
该工程为变坡截面结构：
筒壁坡度变化：
在±0.00—+30.00米i=0.045，在+30米—+90米段i=0.030，在+90—105米段i=0.024,在+105—120米段i=0.015,在120—145米段i=0.00，在+145—150米段i=-0.05。
筒壁厚度变化为：
在±0.00—+60米段为420mm，在+60米—+75米段为400mm，在+75—+90米段为350mm，在+90—+105米段为280mm，在+105—+120米段为220mm，在+120—+150米段为200mm。
内衬为C15陶粒砼：
内衬在+0.00—+30米段为250mm，在+30—+150米段为150。
在±0.00处设2.20×2.40出灰口二个，+6.15米处设3.92×4.9米烟道口两侧各一个，烟囱内标高6.15米处设积灰平台。
在筒壁的一侧设计钢直爬梯一挂，钢爬梯在+2.50米—+150.00米为带护笼钢爬梯，休息板每隔15m设置一个，范围15-150m。
于筒身标高+90.00米和+143.75米处设钢信号平台各一个。
三、施工部署
（一）、施工总体部署上考虑下述5个要点：
1、现场总平面图布置应合理、紧凑既满足方便工程施工又要确保施工现场达到安全、文明、整洁、卫生。
2、百年大计，质量第一，认真执行电力施工规范以及国家施工规范，其中烟囱筒体的施工是本工程的主体，因此，要重视施工方案的可靠性，确保万无一失。
3、在建设单位与监理的工期网络控制下，详细制作各个阶段的工期，确保施工顺利进行，根据合同的工期要求和施工当中的实际情况，确保总进度计划的实现。
4、施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。
5、齐抓共管现场的工程质量与安全生产的目标管理，加快筒体的形象进度。
（二）、管理机构的设置
本工程拟实行“项目法”施工，并实行项目经理责任制。
项目经理作为我公司在项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成企业法人代表对建设单位签定的合同内容。
项目其他技术、管理人员对项目经理负责。
我公司对此工程非常重视，为确保工程施工的安全、质量和工期要求，根据工程特点，组建一个对施工管理有较高专业理论水平、实践经验及全面协调能力的项目经理部，对现场进行全面地组织协调、技术管理，组织管理、劳力管理、平面管理等。
项目部统一调度，对工程质量、安全、工期负全面责任。
项目部通过调度例会、工程例会全面协调、统筹安排，为业主完成一个满意的工程。
选择常年施工构筑物的专业队伍，配备合理齐全的管理人员，组成项目管理班子。
管理机构网络见附表一以及附表二“项目机构组成人员名单”
（三）、劳动力配备计划
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
我项目在选择劳务层操作人员时的原则为：
具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。
劳务层的划分为三大类：
第一类为专业化强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员，平均技术等级为4.5级。
第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、滑模工人等，其平均技术等级为4.0级，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。
第三类为非技术工种。
此类人员的来源为我公司专业施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。
劳务层组织由公司人力资源部根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。
本工程劳动力组织配备详见附表三“烟囱工程劳动力计划”
（四）、施工机械配备计划：
现场配备滑模设备一套；搅拌机二台；钢筋弯曲机、切断机、拉伸卷扬机、电焊机、对焊机各一台；切割机、木工刨锯床、打夯机各一台；液压控制台二台、液压千金顶34台；同时配备机械维修工一名和其他小型机械若干，以备不时之用。
详见附表四机械设备计划表
（五）、施工进度计划
本工程拟开工日期：
2004年5月11日
本工程拟竣工日期：
2004年9月30日
总日历工期：
142个日历天。
通过对本工程情况的详细研究，根据我方丰富的施工经验，我方认为在地质情况良好，容易处理的前提下，加强人力、物力配备，二十四小时轮班作业，可以按照合同的要求，保质、保量的在2004年9月30日完成本工程施工。
由于本工程地处沿海，海风风力较大，会对混凝土施工产生一定的危害，同时将影响到工程的施工。
为此，我公司项目部将详细计划，周密部署，按照现场实际情况具体安排，将总目标进行分解，分解为月、旬、周计划，以此控制调整工期，达到建设单位的满意。
具体的工期计划安排详见附表五“施工进度计划表（横道图）”
（六）临时设施项目数量及平面布置
本工程的施工需临时设施如下：
1、办公室、工人宿舍、仓库等：
3米*40米=120平方米
2、钢筋加工区：
10米*20米=200平方米
3、木材加工区：
5米*5米=25平方米
4、水泥场地：
10米*15米=150平方米
5、石子场地：
10米*10米=100平方米
6、砂子场地：
10米*10米=100平方米
7、搅拌站、水池等：
20米*20米=400平方米
8、闲置模板、机具等堆放加工区：
10米*10米=100平方米
9、厕所：
3米*10米=30平方米
10、垃圾堆放地：
4米*4米=16平方米
11、临时水电源：
供至施工现场。
详见附表六施工现场平面图
临时用地表
用途
面积（㎡）
位置
需用时间
办公室工人宿舍仓库等
120
见
平
面
布
置
图
开
工
至
工
程
结
束
钢筋加工区
200
木材加工区
25
水泥场地
150
石子场地
100
砂子场地
100
搅拌站、水池等
400
闲置模板、机具堆放区
100
厕所
30
垃圾堆放地
16
临时水电源
合计
1341
四、施工准备工作
烟囱为重要构筑物，工序繁多、施工时间长、质量要求高、安全工作要求细致周到，机械用量多，而且必须保证连续作业，所以前期准备工作尤为重要。
1、现场三通一平工作必须做好要有足够的施工场地。
2、按照设计给定的坐标定出位置。
3、根据划分的施工场地，做好施工总平面的布置，水、电要到位，同时设置备用电源，以防发生停电时能够继续滑升施工。
4、现场砂、石水泥材料场地必须满足三天以上用量的堆放，水泥必须搭设库棚，储存量要满足一星期的施工用量。
具体要求为：
1》.水泥
⑴.水泥必须有出厂合格证或进场试验报告。
⑵.水泥库储存的包装水泥应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。
堆放高度一般不要超过10包。
⑶.若逢雨天浇筑砼，搅拌机旁暂存的水泥应盖防雨篷布。
⑷.水泥做到先到先用，并防止混渗使用，储存时间不应超过三个月。
2》.砂
⑴.黄砂采用颗粒坚硬且洁净的天然砂。
⑵.颗粒级配：
必须符合规范要求。
⑶.含泥量：
按重量计不大于5％。
3》.石子
⑴.石子宜采用页长岩、玄武岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石或河卵石。
颗粒级配：
采用连续粒径5－40mm；粒径：
基最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。
⑵.针片状颗粒含量及含泥量：
针片状颗粒含量（按重量计）不大于2.5％，含泥量（按重量计）不大于2.0％。
⑶.碎石中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块
5、要准备备用的施工机械，如搅拌机、震捣器等，一旦出现故障立即投入设备使用。
6、井架、平台用各种构件必须清点，不得缺件，损坏的应提前加工好。
7、千斤顶及油压设备必须逐个检验，全部合格并调整同步，同时要有足够的备用千斤顶。
8、根据千斤顶布置及间距计算出每个千斤顶的起重量，并根据提升架的高度计算支承杆的承载力及稳定性。
9、根据计算出的承重杆数量进行加工，经检验合格后进场存放。
10、按不同坡度和筒径计算出异形模板规格和用量，提前加工。
11、烟囱在滑升过程中所需铁件提前加工进场，并标明规格和所用部位。
12、需化验的材料先取样送试验室，合格后方可大批进料。
13、提前做好各种砼的配比试验，按各施工阶段的平均气温、滑升速度，提出出模时间和出模强度要求。
14、按沉降观测的要求，设定基准点及沉降观测点，做为沉降观测的依据。
15、认真审查图纸，将所有的图纸问题在施工前全部解决。
16、管理班子明确分工、定岗定责，全部到位。
17、按滑升速度计算出每班工作量，组织好前后台及滑升作业全部劳力。
18、建立质量“三检”制度、交接班制度，对所有施工人员进行书面技术交底，使各工序施工顺序明确，各工种间配合要密切、责任到人、奖罚到人。
19、做好停水、停电、机械故障的应急措施，一旦出现立即实施。
五、施工工艺流程
施工顺序：
定位放线、抄平——确定中心、拉十字线并将十字线引入场外埋桩定点——土方开挖——验基——垫层砼浇筑——按十字线定中心，基础放线——绑扎基础钢筋及筒身插筋——支模——基础浇砼——养护拆模——刷防腐沥青——回填土——搭设组装设备脚手架至7.5米——滑模设备组装——液压设备调试——双滑施工至60M（钢筋绑扎、珍珠岩砌筑、筒壁及内衬砼浇捣、提升、收分……养护）——缩小操作平台——双滑施工至150M——积灰平台施工——附属设施安装（爬梯、平台、避雷设施、航标灯）——内衬刷防腐涂料——滑模设备拆除——散水施工——竣工清理。
六、分部分项工程的施工技术与要求
（一）、烟囱基础施工
烟囱基础部分有垫层、底板、环形承台组成。
垫层砼标号C10，基础为C25钢筋砼，底标高为-5.00M，持力层为第3层土，承载力为200KPA。
如开挖后地基需进行处理，应另行编制合理施工方案。
施工工艺流程：
地基验槽----浇筑垫层----支外模----钢筋放线-----绑扎底板钢筋----扎设施工平台----钢筋工程自检----钢筋隐蔽验收---冲洗基槽-------浇筑底板C25砼----处理施工缝----帮扎环壁及柱子钢筋----环壁柱子钢筋验收----支环壁模板---模板加固---浇筑环壁C25砼---砼养护----拆模----隐蔽回填。
1、定位放线：
根据指挥部要求，烟囱圆心点位置由勘察绘院给定三点为定位依据，经现场测设后，由有关部门验线后，并通过中心点拉十字线，在场外设四个定位点，做为每次复核的依据。
2、挖土方：
根据烟囱工程图纸到位情况，土方开挖按照图纸进行施工，根据土质及标高，按设计要求范围尺寸进行放坡（1：
0.33），用白灰撒定挖土轮廓，用挖掘机挖土至持力层。
通过计算留足土方回填量，堆积于基坑周边1米以外，余土外运。
开挖过程中，随时监控。
土层质量做好记录，如遇地下水，则依据实际情况采用井点降水，如遇阴雨天气，则针对边坡情况采用挡土板支撑方法进行加固，以防塌方。
3、基础垫层施工：
（1）挖至持力层并经勘察与设计人员验槽后，将基底用人工清理干净，清除疏松石粒，依轴线定位桩用经纬仪放线，确定圆心，打出圆周线，确定垫层外围轮廓。
（2）依据地质报告，垫层可能超深。
如若超深，须请设计出方案进行处理。
按设计要求，+0.00以下水泥宜选用低水化热的矿渣硅酸水泥，砂石的含泥量应不超过5%，水灰比不大于0.5。
垫层采用C15素砼，据此，由实验室确定配合比进行砼施工。
模板采用钢模板，搭设满堂脚手架，用于固定模板。
模板支设后，复查模板几何尺寸、圆直径尺寸及标高，符合要求后，弹好控制线，进行砼施工。
（3）严格按配合比计量配料，按规范要求进行搅拌，浇砼、振捣并将面层做搓毛处理。
（4）为满足工期要求，在现场设立搅拌站，若垫层超深砼量较大，则采用砼泵送。
（5）垫层砼浇至标高前，测设烟囱中心，并埋设标志。
4、基础砼施工
（1）模板工程
根据图纸要求，烟囱基础为环板式环形基础，环板基础上顶标高-2.18m,基础按垫层上附设的中心点,经复核无误后,按环形基础划出内外圆周,并弹墨线,沿线支模.模板采用钢模板,内外模采用450㎜宽，竖拼调整加固后显环形。
内外用φ12对拉螺栓加固，外模采用三道倒链拉紧，整圈设2道Φ22钢筋焊接成环予以加固。
内模支撑采用满堂脚手架，模板支设完毕后，应重点复核环径尺寸、模板支撑系统受力合理性、及模板垂直度。
（2）钢筋工程：
认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。
严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工。
A材质要求：
钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单。
进场后应对钢筋进行外观检查和核对标志，按规定抽取试件作力学性能试验，合格后并进行标识。
B焊接工艺：
和质量验收应符合《钢筋焊接及验收的规程》有关规定，焊接接头应符合《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可展开施工。
焊工必须具有焊工证，并在规定的范围内进行焊接操作。
C钢筋的绑扎、安装
C.1钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计及规范要求。
C.2钢筋级别、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。
C.3钢筋保护层厚度应符合设计规定。
D钢筋工程应特别注意以下几个问题：
D.1保护层厚度的控制：
所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块或石质规格的垫块，垫块的制作应用较高标号水泥砂浆。
D.2应仔细定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标高不受影响。
D.3钢筋的位置控制：
施工中很容易造成钢筋的移位，严禁下去乱踏钢筋，在砼振捣过程中也应严格注意振捣棒不碰震钢筋。
D.4钢筋的级别规格严格按设计要求采用，钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位的同意。
D.5钢筋绑扎完成经自检合格，报甲方、监理部门验收合格后方可进行下道工序工作。
D.6为保证结构施工操作质量，在浇筑混凝土作业令下达前，钢筋隐蔽工程必须已由甲方及监理部门验收合格，以保证正常而有序的工作。
（3）、施工操作层架子扎设工程
浇筑承台砼时，在砖模上方铺设满堂操作层，保证施工不碰到钢筋，钢管插入砼时，采用PVC套管隔离砼，钢管拔出后用同标号的细石砼灌注孔，环壁与柱子内架子采用满堂架，架子横杆须支撑在承台上，外侧可用支撑杆加固，并用钢筋作围檩，立杆间距2000——3000，每隔6000在未浇筑处设剪刀撑一道。
（4）基础砼工程：
本工程基础砼量比较大，要在以下几个方面考虑，主要考虑如何最大限度的避免砼因水化热引起的温度差产生温度裂缝：
A：
粗骨料，采用碎石5—40MM粒径，含泥量不大于1%，选用粒径比较大、级配良好的石子配置砼，和易性比较好，抗压强度高，同时可以减少用水量及水泥用量，降低水化热。
B：
细骨料：
选用中粗砂。
C：
增加搅拌时间，增加砼的和易性。
D：
保证入模温度与室外温度差小于20度。
按设计要求确定砼配合比后，施工中严格按配合比配料，并设专人计量、监管。
砼浇注应振捣密实，基础砼施工每30㎝一层，循环浇砼，避免“冷缝”，上表面砼做拉毛处理。
施工缝留设于-2.18M处，上部基础内扎设满堂脚手架3米高，外部扎设双排脚手架，清理钢筋水泥浮浆，砼表面凿毛。
绑扎环向及筒壁竖向钢筋，支设内外模板，砼浇筑前用水冲洗基层表面，然后铺设同标号水泥砂浆50mm厚，按30cm每层进行砼循环浇筑。
振捣时应分层进行，不得振捣钢筋、模板及破坏下层砼表面，应保证基础上表面水平标高及截面尺寸准确。
砼强度待达至1.2MPA时,拆模并覆盖草袋,进行浇水养护.
砼拌制：
1》.搅拌要求：
搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。
搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
2》.在全部砼卸出之前不得再投入混合料，更不得采取边出料边进料的方法。
3》.严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及技术部门同意，不得随意加减用水量，认真做好搅拌记录和交接班记录。
4》.在搅拌机旁挂牌公布本次浇筑砼的标号及砼配合比。
5》.装料顺序：
石子→水泥→黄砂→水,砼搅拌最短时间不得少于90秒。
6》.砼试块取样：
砼按同一配合比、同一台班，台体取四组抗压强度试件，基础部分筒体取二组抗压强度试件，同时各取一组备用试块，每组制作3个坑压试块。
取样方法：
在浇筑地点从同一盘搅拌或运输的混凝土中取样。
坍落度试验：
随时抽测。
砼浇筑：
1》.烟囱基础台体砼浇筑高度比较高，根据现场条件宜采用矿渣硅酸盐水泥浇筑，薄膜、草袋蓄热养护方式,在浇筑前配备温度计、认真备足蓄热养护材料后可行后开始浇筑。
2》浇筑方向自西向东、自东向西分层同时依次推进，上下层布料错开1.50米以上，分层厚度控制在300mm以内。
在浇筑前采用脚手钢管沿基础四周及南北向中间搭设水平运输栈桥，栈桥立杆下部用φ25钢筋做撑脚，利用扫地杆连接成整体以确保栈桥刚度。
砼采用斗车运到栈桥上的道板，然后再采用人工翻锹将砼翻至溜槽下料至浇筑部位，溜槽采用层板、木枋制作三套，分别放置在台体的西侧，随砼的浇筑进度向东推进。
3》.砼采用分层浇筑，在振捣上一层时应插入下一层5cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。
4》.振捣方法：
采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即使50cm左右）,注意保护紫铜管，不得碰撞。
5》.使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。
6》.振捣时间为20-30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
7》.基础砼的浇筑须在对称部位绕圈正反进行,每次浇筑厚度不得大于300mm，不得一次性堆料过多或过厚，从而造成模板偏移或钢筋扭曲变形。
8》台体斜坡部位人工收坡、机械振捣，然后人工带线收坡确保斜度一致，表面二遍压光。
9》基础筒体利用中部满堂架，自对称两侧开始，分层浇筑：
上下层布料错开1.50米以上，第一层浇筑完毕，方可浇筑第三层，分层厚度控制在300mm以内。
10》施工缝处理：
封模前人工凿除施工缝处10-20mm厚表面浮浆、松动石子，用水冲洗干净；浇砼时先垫30-50mm厚砼标号所用水泥配制的砂浆、倒入混凝土，接缝处振捣10-15s，然后按正常程序施工。
5、土方回填:
基础砼拆模后,马上进行放线、抄测标高并组织有关部门对其进行验收，验收通过后，进行土方回填。
考虑工艺需要及垫层超深，故土方回填分两次完成。
第一次回填至-2.180M处，第二次回填至+0.00M处。
由人工用小车分层夯填，每层次30CM，边填边夯，打夯二～三遍后，再填上一层，严格控制回填土含水率，以“手握成团，落地开花”为宜，过干加水、过湿加干土调整或翻土晒晾，达到要求。
（二）、筒身滑模施工
1．滑模设备选用及计算
滑模设备的选用：
选用悬索结构操作平台，内外钢圈采用上下钢圈的形式、并用角钢拉杆将上下钢圈连接成鼓式整体，在辐射梁下部加设钢筋拉杆与上下鼓圈拉紧，组成悬索结构
（2）悬索平台的稳定性与刚度比较好，适用于大口直径高烟囱的施工。
《建筑施工手册第三版第四卷1139页》中国建筑工业出版社
经过对设备计算荷载统计，操作平台自重：
F1=34.543T*9.8=338.52kN
操作平台负荷：
F2=1/4×3.14×19.161²（直径）×1.0=288.21KN
实际活荷载：
F=49KN（远小于负荷）
摩阻力计算：
F3=（19.161+18.201）（外内直径之和）×3.14×3×0.3=105.59KN（注：
每次混凝土浇筑高度为0.3M）
乘以荷载系数后，平台总荷载：
F=1.2×338.52+1.4×（288.21+105.59）=957
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