晋开旁站监理细则Word格式文档下载.docx
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桩基
2
汽机房（层/M2）
3
烟囱（H=150米）
钢筋混凝土
4
干煤棚（HM/M2）
排架结构（轻型钢屋架）
5
输煤栈桥
排架结构
6
转运楼（层/M2）
钢筋混凝土框架
7
碎煤机室（层/M2）
8
化学水处理车间（层/M2）
9
蓄水池（立方）、
10
循环水泵房及加药间（层/M2）
11
综合水泵房（层/M2）
12
机修材料库（层/M2）
钢筋混凝筏基
13
电气楼（层/M2）
14
空压机房（层/M2）
15
点火油库（层/M2）
16
灰库
钢筋混凝土基础
17
渣仓
18
机力通风冷却塔
19
地磅房
20
生活服务中心
二、编制依据
⑴建设工程有关法律、法规：
主要有《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《建筑工程管理条例》、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》
⑵技术标准、规范、规程：
《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等
⑶设计文件：
本工程的地质勘察资料、经批准的设计文件（图纸、设计说明、设计指定的标准图集、设计交底会议纪要、设计变更文件、经设计确认的工程变更文件等）。
⑷合同：
本工程的建设工程监理合同、建筑工程施工承包合同。
⑸施工及监理文件：
本工程的施工组织设计和监理规划、监理细则等。
三、旁站监理内容：
⑴基础及地下工程
①基础砼灌注桩浇筑
②基础结构钢筋隐蔽、砼浇筑
③地下底板砼浇筑
④地下侧墙（剪力墙）柱子、顶板砼浇筑
⑤地下连续墙
⑥地下后浇带砼浇筑
⑦土方回填
⑵主体结构工程
①结构钢筋（板、梁、柱）隐蔽、
②结构混凝土浇筑，及后浇带浇筑
③预应力钢筋张拉
⑶钢结构安装：
①安装构件检查、
②操作人员资格检查
③基础和支撑面检查
④钢结构安装
⑤钢网架结构安装
⑷防水工程
①防水混凝土浇筑
②卷材防水层细部构造处理
四、旁站监理工作要点
①桩基工程（钻孔灌注桩）
·
终孔前检查孔深是否达到设计深度，进入持力层深度应符合要求；
检查钢筋笼制作是否符合下表的要求：
混凝土灌注桩钢筋笼质量标准（mm）
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
主筋间距
±
用钢尺量
长度
100
一般
钢筋质量检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
直径
检查砼的配合比和坍落度、粉煤灰的级别和掺入量是否符合设计及相关要求
砼注入孔内时，砼的初灌量与超灌高度应符合要求；
砼的充盈系数应大于1.1—1.15；
需要复打的桩，按规定复打；
监督砼取样送检。
②基础承台、梁、板混凝土浇筑工程
按所浇筑的部位根据设计图确认配合比
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间
浇筑过程中应确保振捣密实、不漏振和超振，要经常观察模板及支模架的受力状态
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前完成上一层混凝土的浇筑
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑点（入模口）随几抽取
结构构件拆模时间应根据同条件养护的标准试件的混凝土强度确定
混凝土浇捣完毕后采取有效的养护措施，确保混凝土的强度符合要求
底板砼浇筑前检查底面防水层是否符合设计规定（防水涂料规格、涂刷厚度等）。
检查底层钢筋保护垫块厚度、数量是否符合设计规定。
检查底模板冲洗干净，钢筋密集的地方是否夹有杂物，及时清除。
商品砼的配合比，现场的塌落度是否符合设计要求，审查砼检验报告。
梁、柱节点处、钢筋密集部位仔细振捣（用小型插入式振捣器）。
底板砼分层浇筑，厚度不超过20cm，平板振动器和插入式振动棒联合使用，防止过振和漏振。
保持各种预埋管件、设备基脚螺栓的位置，振动器不可碰及预埋件。
检查模板安装是否密实，防止漏浆，特别是穿墙螺杆和模板间空隙要采用止浆措施，柱子尺寸与墙厚是否在允许误差范围内。
检查钢筋的位置是否正确，保护层是否符合规定要求（检查钢筋模板之间的垫块数量和间距是否足够），剪力墙底部冲洗干净。
检查商品砼的配合比，现场塌落度及质量检验报告书，砼泵送出料口和浇筑面，保持1米以内距离，防止泵送砼从高处落下，防止砼直接打在钢筋和预埋件上。
分层振捣砼，用小功率振捣棒仔细振捣，防止漏振和过振，特别是钢筋和预埋管件密集的地方、转角和不规则的地方，仔细做好振捣工作，防止振捣棒直接碰在钢筋、预埋管件上。
检查模板，防止漏浆，特别是螺杆和预埋件的部位。
发现砼颜色和塌落度有较大变化，立即查明原因，未查明原因之前，停止浇筑并抽样送检。
⑤地下砼连续墙浇筑工程
钢筋笼的制作应符合表4-1-2的规定；
钢筋笼的吊放应平稳入槽就位，如遇障碍物应重新吊起，查清原因，修好槽壁重新就位，不得采用冲击、压沉等方法强迫入槽，钢筋笼就位后4小时内浇筑砼，否则重新提起钢筋笼冲洗干净重新入槽；
钢筋下端与槽底应预留500mm间隙，两侧端部与接头管和相邻墙面之间应留有100—150mm间隙；
砼的浇筑应注意几点要求：
ⅰ兼作永久性结构的地下连续墙，水灰比不大于0.6，水泥用量不少于370kg/m3，塌落度18—20cm，配合比通过试验确定。
临时支护结构砼不受上述限制。
ⅱ在单元槽段内，同时使用两根导管浇筑时，间距不大于3m，导管距槽段端部不大于1.5m，导管高差不大于0.3m，砼应快速连续浇筑，在初凝前结束浇筑作业。
ⅲ槽段之间的接缝可选用圆形接头管或工字钢接头，换浆前接头应严格清洗，不得留有夹泥和砼浮渣物，浇筑砼应经常转动接头管，拔管时不得损坏接头处的砼。
ⅳ墙段的浇筑砼标高应比墙顶设计标高增加500mm。
检查后浇带预留位置是否符合设计要求；
清理后浇带工作面、打毛、清理钢筋上的污锈，冲洗工作面，调直预埋钢筋、焊接钢筋符合施工规范要求；
检查后浇带的砼配合比，是否符合设计要求，后浇砼振捣密实、饱满，特殊位置转角处要认真振捣，防止过振和漏振；
注意保护钢筋位置，足够保护层，防止踩塌面层钢筋。
已隐蔽的构筑物、管线是否进行了中间验收；
回填土工作面的树根、草皮、杂物、淤泥清理干净，复查基底标高是否和图纸相符；
回填土土质、含水量、各种杂质的含量应符合设计要求；
夯实机械的型号、性能应满足施工要求；
夯实厚度、压实遍数应符合要求见下表
填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平整度
250—300
6—8
振动压实机
3—4
柴油打夯机
200—250
人工打夯
<
200
填土的密实度应达到设计要求（填土干容重达到设计值）；
填土和建筑物不规则的转角处应采取人工仔细夯实；
监督对填土进行取样检验；
填土应达到设计标高。
㈡主体结构工程旁站监理
⑴主体结构钢筋隐蔽检查
①检查钢筋的原材料质保书、检验实验报告及外观检查；
②检查钢筋的规格、数量、加工尺寸、位置及保护层的厚度符合设计与规范要求；
③检查钢筋的搭接、连接或焊接接头的质量，及接头的位置；
④检查梁、柱模板支撑是否牢固，是否严密，防止漏浆；
⑤检查节点柱下部砼是否打毛和冲洗干净；
⑵结构混凝土浇筑检查
①砼浇筑前，检查商品砼配合比、质量检验报告及现场塌落度，检查模板安装是否符合要求（支撑是否牢固，合缝是否严密）；
②检查梁、板钢筋安装是否和设计图纸相符（数量、直径、间距、保护层等）；
③浇筑梁、板砼时，保护好板面层受力筋的位置，人、车不能直接压在钢筋上，发现钢筋走位及时纠正，砼出料口距浇筑面0.6—1米；
④梁、板砼浇筑次序是先梁后板，板上砼要均匀铺进；
砼振捣：
梁用振捣棒，板用平板振动器，均匀振捣，缓慢拖进，禁止振动器放在一个地方长时间振动，振捣器防止触及钢筋；
⑤加强观察，模板漏浆时及时处理，在漏浆处暂停振捣，待处理好漏浆后重新振捣；
⑥发现砼颜色、塌落度有较大变化时，立即查明原因，未查明原因之前，停止浇筑，并及时抽样送检；
⑦屋面板砼的浇筑，除了上述各点外，尚应注意屋面板的防水性能、防水剂及其他掺和料的使用严格按设计要求进行；
⑧梁、板使用两种不同标号砼时，各种标号砼使用部位，料车都要做好标识，防止混用。
⑶预应力钢筋张拉（板、梁）检查
①检查预应力筋的加工、铺设是否符合设计图纸要求；
②检查张拉设备的规格、性能是否满足施工要求，设备是否完好；
③根据设计要求的张拉控制应力和张拉设备的标定值确定预应力筋张拉时压力油表的读数，计算预应力筋理论伸长值，选定3根进行试张拉，根据情况对伸长值进行校核和调整；
④检查承压板后砼质量情况，清理张拉槽孔，如有问题及时会同有关部门研究处理；
⑤检查待张拉楼层砼试块抗压强度是否达到设计值的75%（以砼试验报告为准），符合要求方可张拉，否则不能进行张拉；
⑥预应力张拉程序为：
数层浇筑、顺向张拉、多层浇筑预应砼楼板时自下而上张拉；
每层楼盖张拉顺序为先板后梁进行；
每条梁张拉顺序自下而上进行；
预应力张拉程序为：
张拉力从零开始张拉至控制应力值锚固即可；
⑦张拉工人必须进行相关技术交底培训，经考核合格后方可上岗操作；
⑧张拉伸长值和理论计算值相差±
6%符合要求，否则暂停张拉，会同有关部门研究查明原因并进行处理后再张拉；
张拉过程中若发现砼表面破裂或钢筋断丝、滑丝时，应停止张拉，会同有关部门研究并处理后，再行张拉，并做好记录；
⑨两端张拉时，先在一端张拉后，再接至另一端补足张拉力；
⑩封锚在张拉完成后二天内进行，且注意三项操作要点：
ⅰ封锚要用砂轮切割预应力筋外露部分，夹片外剩余长度不得少于30mm；
ⅱ封锚前必须将锚具、锚孔清理干净，按设计要求进行封锚；
ⅲ封锚必须将锚具、预应力夹丝头全部封堵密实，不得留有空隙，筋头不得外露。
钢结构安装旁站监理
⑴安装构（零）件的检查
①检查现场制作的各安装构件是否进行了中间验收，审查验收记录，检查工厂生产的安装构件的出厂合格证和质量检验报告。
②现场复查安装构件的外形尺寸、土建预埋件位置、标高是否符合图纸要求。
③检查紧固件、焊接连接件是否按规定送检，审查检验报告。
⑵操作人员的资格审查
①审查电焊工是否持证上岗，检查上岗证的有效性、真实性。
②审查起重设备司机是否持证上岗，检查上岗证的有效性、真实性。
检查基础和支承面
①检查建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格、紧固件规格是否符合设计图纸要求。
②检查基础顶面直接作为支承面或预埋钢板作为支承面时，其支承面和地脚螺栓位置的偏差在允许范围内，否则采取纠偏措施。
⑷钢构件的安装
①钢柱的安装：
钢柱安装的允许偏差应符合（GB50205—2001）附录表E.0.1的规定。
②钢屋架、桁架、梁及受压杆件的安装垂直度和侧向弯曲矢高允许偏差应符合（GB50205—2001）表10.3.3的规定。
③钢桁架安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线偏差不应大于10mm，大型屋面板、钢桁架（或梁）间距偏差不应大于10mm。
④钢吊车梁，其允许偏差应符合（GB50205—2001）附录表E.0.2规定。
⑤檩条、墙架等次要构件安装允许误差应符合（GB50205—2001）附录表E.0.3规定；
⑥现场焊缝组对间隙允许偏差，无垫板为0～+3mm，有垫板为-2～+3mm。
⑸钢网架结构安装旁站监理
①安装构件的检查
ⅰ检查现场制作的网架构件是否进行了中间验收，审查验收记录。
ⅱ现场复查安装构件的外形尺寸是否符合设计要求。
ⅲ检查紧固件、焊接连接件是否按规定送检，审查检验报告。
②操作人员的资格审查
ⅰ审查电焊工是否持证上岗，审查上岗证的有效性、真实性。
ⅱ审查起重设备司机是否持证上岗，审查上岗证的有效性、真实性。
③检查支承面顶板和支承垫块
ⅰ钢网架结构支座定位轴线位置，支座螺栓的规格应符合设计要求。
ⅱ支承面顶板位置、标高、水平度以及支座螺栓位置允许偏差符合（GB50205—2001）表12.2.2规定。
ⅲ支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向必须符合设计要求，橡皮垫块和刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。
ⅳ网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。
④总拼与安装
ⅰ小拼件和中拼件的尺寸允许误差应符合（GB50205—2001）表12.3.1和12.3.2的要求。
ⅱ对建筑安全为一级、跨度超过40米以上的公共建筑网架结构，且有设计要求时，应进行焊接球节点、螺栓球节点的节点承载力试验，试验结果应符合规范规定。
ⅲ网架总拼完成及屋面工程完成后，应分别测试其挠度值，结果不应超过设计值的1.15倍。
ⅳ钢网架安装完成后，杆件、节点表面应干净，螺栓球节点所有接缝用油腻子填嵌严密，多余螺孔封口。
ⅴ网架安装完成后，其安装允许误差应符合（GB50205—2001）表12.3.6规定。
㈣防水工程施工旁站监理
⑴防水砼浇筑
①检查防水砼所用原材料是否符合规范规定（GB50208—2002）；
②检查防水砼配合比是否符合设计要求；
③防水砼的塌落度不大于50mm，泵送砼为100～150mm，每工作班至少检查两次；
④防水砼的拌制和浇筑过程应符合规定，严格振实，不得漏振、过振；
⑤防水砼浇筑时，变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设施和构造，均需要严格符合设计要求，严禁渗漏；
⑥防水砼表面必须坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。
⑵卷材防水层细部构造处理
卷材防水层细部构造处理，主要指如下部位：
屋面的天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口，变形缝、伸出屋面管道等防水构造。
①用于细部构造处理的防水卷材、防水涂料、密封材料的质量均应符合（GB50208-2002）有关要求；
②天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求；
③天沟、檐沟的防水构造特别注意如下几点：
ⅰ天沟、檐沟与屋面交接处沟内附加层宜空铺，宽度不小于200mm；
ⅱ卷材防水层由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头用水泥钉固定，并用密封材料封严；
ⅲ在天沟、檐沟与细石砼防水层交接处，应留凹槽，并用密封材料嵌填密实。
④檐口的防水构造要注意如下几点：
ⅰ铺贴檐口800mm范围内的卷材应采用满贴法；
ⅱ卷材收头应压入凹槽，采用金属条压法，并密封；
ⅲ檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。
⑤女儿墙泛水的防水构造要注意如下几点：
ⅰ泛水处的卷材必须采用满贴法；
ⅱ砖墙上的卷材收头可直接铺满压在女儿墙压顶下，压顶做防水处理，也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不少于250mm，其上砖墙应做防水处理；
ⅲ砖墙的卷材收头用金属压条钉压，并密封。
⑥水落口的防水构造要注意如下几点：
ⅰ水落口杯的标高应设置在沟底最低处；
ⅱ防水层贴入杯内范围不少于50mm处；
ⅲ水落口杯周围500mm内，防水涂料厚度不小于2mm；
ⅳ水落口杯和基层接触处预留20×
20mm凹槽，并密封。
⑦变形缝防水构造要注意如下几点：
ⅰ变形缝的防水高度不小于250mm；
ⅱ防水层铺贴到变形缝两侧砌体的上部；
ⅲ变形缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料，用卷材封盖，其上加盖砼板，砼盖板的接缝用密封材料嵌填。
⑧伸出屋面管道防水构造应注意如下几点：
ⅰ管道根部500mm范围内，找平层抹出高度不小于30mm的圆台；
ⅱ管道周围与细石砼之间预留20×
20mm凹槽，用密封材料填充；
ⅲ管道根部四周应增设30×
30mm的附加层；
ⅳ管道上的防水层收头用金属箍紧固，并密封。
五、旁站监理的程序
⑴施工单位按照监理单位编制的旁站方案的规定，将需要实行旁站监理的关键部位、关键工序在施工前24小时书面报告项目监理机构；
⑵项目监理机构接到报告后，立即确定现场旁站监理人员，并进行技术交底；
⑶现场旁站人员审查当天施工计划（含主要材料进场计划），检查施工单位各专业施工人员及质检员到位情况；
⑷旁站监理人员听取施工单位各专业工种关于开工准备情况汇报，检查开工前准备情况，并同意开工；
⑸当发现施工偏差时，应由旁站监理人员向总监或总监代表报告，施工单位按总监或总监代表指令进行纠偏，并记录在案；
⑹当施工单位有违背强制性标准的行为，旁站监理人员及时制止，责令立即整改，并立即报告总监或总监代表，如有必要下令局部停工整改，直至整改合格，方可复工；
⑺旁站监理人员及时填写“旁站监理记录表”，由施工单位质检员和项目监理机构旁站监理人员签字后，方可进行下一道工序。
⑻旁站监理的方式：
采用现场监督、检查的方式
六、旁站监理人员及职责
⑴旁站人员：
⑵职责：
①检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗及施工机械、建筑材料准备情况；
②在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；
③检查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；
④如实、准确、及时的做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料；
七、旁站监理人员的权力和义务
⑴旁站监理人员在实施旁站监理时，发现施工企业违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工单位立即整改；
⑵发现其施工活动已经或可能危及工程质量的，应及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工或采取其它应急措施
⑶对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，如实准确的做好旁站记录。
⑷凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。
八、旁站监理记录
旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据。
对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。
在工程竣工验收后，监理企业将旁站监理记录存档备查。
（附2）
附1：
旁站监理项目及人员安排
隐蔽工程旁站监理项目
旁站监理人员
打桩
桩基检测
土方开挖
地基验槽
垫层砼
主厂房
汽机房
干煤棚
转运楼
碎煤机室
化学水处理车间
蓄水池
循环水泵房及加药间
综合水泵房
机修材料库
电气楼
空压机房
点火油库
21
22
23
24
25
26
附2：
旁站监理的程序图
熟悉并掌握施工图
对上道工序整改
Y
确认上道工序
N
旁站部位
Y
发现问题
根据规范及旁站方案进行旁站监理
向监理工程师或总监理工程师汇报
发出指令或采取措施
及时做好旁站记录
旁站完成
附3
津监理B（砼）2-02表
砼浇筑工程旁站监理日记（商品砼）
日期：
年月日星期：
天气：
本班在岗栋号工长：
本次在岗质检员：
砼强度等级
设计：
检验批、钢筋隐检
钢筋□预埋□预留□水□电□
砼浇筑路线、施工缝实际留置位置、本班浇筑部位描述：
（楼层、轴线）
商品砼
检查情况
车号
搅拌机出灌时间
到场时间
灌注时间
备注
本班砼灌注量（）
本班砼塌落度抽查情况（㎝）
砼浇捣情况
砼水平、垂直运输情况
倾落高度控制情况
振捣情况
浇筑过程中：
模板监视人员：
有人；
无；
钢筋监视人员：
无
设计要求模板厚度：
砼浇筑是否达到设计要求抽查情况
板厚度
试块留置情况
留置时间
养护条件
取样人：
见证人：
标养组数：
编号：
同条件组数：
编号：
冬雨季环境施工措施落实情况：
砼浇筑过程中存在问题及处理意见（照片或摄像：
有□无□）
浇筑起止时间
时：
分
升级会员 