抗滑桩施工工艺Word文件下载.docx
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2.5〔3.0〕
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4.0〔4.5〕
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4.0
4.5〔5.0〕
8
注：
抗滑桩水平截面长〔a〕、宽〔b〕和间距〔d〕的取值和滑坡体的地质状况有关。
抗滑桩的长度及锚固深度
施工打算
测量定桩位
开挖孔口
加工绑扎护壁钢筋
立护壁模
灌注护壁砼
施工下节护壁
12～24小时后拆模
下桩钢筋
检查基底标高
灌注桩身砼
结束
图1抗滑桩施工工艺流程图
抗滑桩的强度
通常设计为C25钢筋〔钢轨〕混凝土。
4工艺流程
工艺流程见图1。
5操作要点
5.1施工打算：
5.1.1熟识设计文件
对抗滑桩设计文件进展审核，主要审核设计工程数量、桩顶高程、桩长、钢筋布置及平面位置是否合理等内容，假设设计工程数量有误及抗滑桩平面布置和实地不相同时，应刚好和设计院联系进展变更设计处理。
5.1.2材料的选择和材料的储存、堆放
依据抗滑桩设计文件，对抗滑桩工程所需的原材料〔钢材、水泥、砂、碎石等〕进展调查及选择，全部原材料必需满意设计文件的要求，同时依据施工工期要求及设计工程数量合理确定材料的库存量，砂、碎石、水泥的堆放须要满意平安标准工地及文明施工要求。
5.1.3原材料的试验及协作比的选定
抗滑桩全部原材料进场前必需进展试验及检验，合格前方能进场运用，同时依据设计文件混凝土的标号作好协作比的设计工作。
5.1.4设置混凝土拌合站
混凝土拌合机采纳500型强制搅拌机，集中拌制混凝土，混凝土运输采纳灌车进展运输。
5.1.5桩孔照明及通风设施
桩孔照明采纳36V低压照明，为保证用电平安，在灯泡外设置钢丝网护照；
当抗滑桩深度超过10m时,为保证施工人员的平安，必需向桩孔通风，依据桩孔设计深度选择不同功率的鼓风机进展通风，并随时检测孔内有害气体的浓度,如有超标，那么暂停施工。
5.1.6模板制作及钢筋加工
抗滑桩护壁模板采纳钢模板；
钢筋加工在加工房内进展，按设计文件要求对钢筋进展加工。
5.1.7测量放线
施工前对抗滑桩进展精确测量放线，并设置护桩以便桩孔开挖过程中刚好进展校核。
5.1.8位移观测
为观测滑坡位移状况，在桩体及桩外设置观测点，每天早、晚各观测一次并作好记录。
5.2施工工艺
5.2.1开挖孔口
开挖首先要进展桩孔锁口施工，桩孔锁口采纳C20钢筋混凝土，桩孔锁口高出地面0.2m。
5.2.2绑扎护壁钢筋
护壁钢筋主筋采纳Φ16螺纹钢，箍筋采纳Φ12圆钢。
桩孔锁口钢筋布置见图2。
\*MERGEFORMAT图2桩孔锁口钢筋布置图
护壁钢筋严格按设计要求加工，人工起吊放入桩孔绑扎，为使分节施工的桩孔连成一个整体，对护壁分节处要保证钢筋搭接良好。
5.2.3护壁立模
护壁钢筋完成后进展护壁立模施工，护壁模板采纳钢模扳，为确保桩体尺寸，必要时可将桩体长宽各加宽5cm，同时护壁模板加固要坚固。
5.2.4灌注护壁混凝土
桩孔护壁混凝土灌注之前先去除孔壁上的松动石块和浮土，使护壁混凝土紧贴岩面；
护壁混凝土通常要求和桩身混凝土同标号，护壁混凝土必需捣固密实，以确保桩孔开挖施工平安。
5.2.5拆模施工
待护壁混凝土强度到达设计强度的75%时即可进展拆模施工。
5.2.6开挖下一节
模板撤除后即进展下一节的开挖，桩孔开挖采纳八字形开挖，见图3。
\*MERGEFORMAT图3桩孔开挖示意图
5.2.7围岩开挖方法
5.2.7.1碎石类土桩孔开挖
采纳人工用风镐开挖，每循环开挖高度0.5～1.0m，开挖后施工钢筋混凝土或素混凝土护壁，然后再开挖下一循环直到挖至设计桩底高程,假设碎石类土自稳实力较差易产生坍方时，那么对桩孔四周孔壁打入注浆小导管进展注浆加固处理，并打入Φ22砂浆锚杆，锚杆长1.5～2.0m，同时刚好施作钢筋混凝土护壁。
5.2.7.2风化岩类桩孔开挖
采纳小药量限制爆破法进展开挖施工，装药系数限制在0.3kg/m3以下，非电雷管起爆，每循环钻孔深度1.5～2.0m，开挖深度1.2～1.8m。
5.2.7.3有水桩孔开挖
通常滑坡体内地下水丰富，桩孔开挖时在必须高度范围内会出现渗水及涌水，依据水流大小配备不同杨程抽水机随时抽取孔内渗水，同时有水地段每循环的开挖高度要缩短，并刚好施作钢筋混凝土护壁，混凝土采纳添加早强速凝剂以提高护壁混凝土的早期强度。
5.2.8检查标高
桩孔开挖完成后进展桩底标高检查，检查方法采纳绳吊法，依据锁口顶面标高及桩长确定桩底标高，桩孔开挖至设计标高后必需将孔底浮碴清理干净。
5.2.9桩身钢筋笼
依据设计图纸在钢筋加工房将钢筋下料制作成型，待打算灌注前用钻塔三角架和葫芦吊将钢筋笼吊入孔内，将制作好的钢筋笼安放至孔底，安装就位，钢筋采纳搭接焊接。
为保证施工中钢筋和钢筋笼不移位，沿桩身四周每2m用4根￠22钢筋笼主筋点焊坚固，支撑在护壁上。
5.2.10报检
钢筋笼施工完成后，经自检合格后向监理工程师进展报检，检查完毕进展下一步钢筋混凝土灌注施工。
5.2.11灌注桩身混凝土
在混凝土灌注前首先检查桩孔净空断面尺寸及桩身钢筋，合格后抽干孔内积水，去除孔底松碴，安好漏斗，搭接好串筒，即可灌注混凝土；
灌注中串筒底至混凝土面高度保持在1m以下，采纳插入式捣固器振捣密实，每灌注50cm厚捣固一次，在灌注其次层时振捣器插入第一层混凝土5cm深进展捣固，以使层和层之间混凝土振捣密实。
5.3引荐的主要施工技术参数：
5.3.1钻爆参数
钻孔直径D=38mm
炮眼间距A=0.5m
炮眼排距B=0.4m
钻孔深度H=1.8～2.0m
堵塞长度L=0.4～0.6m
炸药：
Φ32硝铵及乳化炸药，孔内有水时装乳化炸药，无水时装硝铵炸药。
每孔装药量：
Q=K×
V=K×
A×
B×
H；
式中K为单位炸药消耗量，取K=0.28～0.3kg/m3，雷管采纳脚线为3m的非电雷管，段位选用1～9段。
5.3.2钢筋混凝土协作比参数
水泥：
选用32.5平凡硅酸盐水泥。
碎石：
选用20mm～40mm的连续级配，其压碎值≤16%，大截面桩身碎石可选用最大粒径不超过80mm的碎石。
砂：
采纳细度模量为2.6～3.0的中粗砂。
协作比采纳：
水泥∶砂∶碎石=1∶2∶3.41，水灰比W/C=0.55，每方混凝土水泥用量为330～360kg。
假设采纳混凝土外加剂〔减水剂〕，每方混凝土可节约水泥用量30kg左右。
6引荐的主要机械设备
抗滑桩施工主要机械设备见表2。
表2抗滑桩施工主要机械设备
机械名称
规格
单位
数量
空压机
10m3
台
凿岩机
7655
12
风镐
电焊机
30kVA
对焊机
25kVA
钢筋弯曲机
钢筋调直机
内燃发电机
150kW
9
链条葫芦
5t
10
钢丝绳
m
200
11
插入式捣固器
强制式式拌合机
JDY500
13
混凝土罐车
5m3
14
辘轳
个
15
鼓风机
16
起爆器
7劳动力组织
抗滑桩施工劳动力组织按两班制作业，每班须要人员见表3。
表3抗滑桩施工劳动力配备
部门及工班
备注
技术干部及领工员
人
各1人
平安质检员
挖孔班
钢筋加工班
电焊工
混凝土工
爆破工
拌合站
包含司机2人
8质量要求及质量限制要点
8.1抗滑桩施工质量要求
〔1〕抗滑桩要有足够的锚固深度。
〔2〕抗滑桩的几何尺寸及垂直度必需符合设计要求。
〔3〕为确保开挖平安，抗滑桩护壁质量及工艺必需满意施工要求。
〔4〕抗滑桩桩身钢筋必须要有足够的爱护层厚度。
〔5〕抗滑桩的强度必需符合设计要求。
8.2质量限制要点
8.2.1材料限制
抗滑桩所用砂、碎石、水泥、钢材必需符合设计及标准要求，砂的细度模量限制在2.4～2.7之间，含泥量小于3%，碎石采纳2～4cm的连续级配，含泥量小于2%，水泥采纳R32.5早强水泥，钢材采纳大型钢厂生产的钢材。
8.2.2协作比
选用合理的协作比是保证抗滑桩施工质量的先决条件，依据试验设计施工协作比。
8.2.3混凝土拌合
混凝土拌合必需严格按协作比进展投料，依据拌合站距施工现场的距离及天气状况限制好混凝土的坍落度，同时要限制好混凝土的搅拌时间，假设混凝土搅拌时间过短，会出现混凝土拌合不匀称，假设混凝土搅拌时间过长，那么混凝土会产生离析等现象。
8.2.4开挖过程和桩底地质
〔1〕抗滑桩挖至滑面或设计锚固基点时，应对抗滑桩设计桩长及锚固深度进展效核。
〔2〕要保证抗滑桩的几何尺寸及垂直度符合设计要求，施工中要作好测量放线工作,并随时进展校核，采纳方法是将抗滑桩的中心点精确设置护桩在桩孔锁口上，施工过程中用线锤限制桩孔中心及校核其垂直度。
〔3〕抗滑桩护壁钢筋及护壁混凝土必需按设计要求进展施工，以确保桩孔开挖平安。
〔4〕桩孔挖至设计标高时，需对其地质进展分析，抗滑桩设计为柱桩，其地基承载力必需满意设计要求，假设达不到设计要求时，应请设计院对桩进展加特长理，灌注砼时要将孔底浮碴清理干净。
8.2.5钢筋笼的制作
钢筋的制作及绑扎严格按设计及标准进展制作，抗滑桩桩身钢筋在定位安装绑扎时,需在主筋后面设置混凝土垫块，以确保其有足够的爱护层厚度，桩身钢筋在对接时，同一截面钢筋接头不能大于50%，钢筋的焊接质量及搭接长度必需符合标准要求。
8.2.6混凝土灌注
用于抗滑桩工程的全部原材料必需符合设计及标准要求，砂、碎石、水泥需经试验检测合格前方能进场运用，混凝土的拌制严格按试验室的协作比进展拌制，混凝土的捣固采纳插入式振捣器进展捣固，采纳快插慢抽先周边后中间的方法进展捣固，确保混凝土的捣固质量。
8.3抗滑桩质量通病的处理：
抗滑桩质量通病通常存在两个方面：
一是桩身完整性，常见的缺陷有夹泥、断裂、因滑坡段位移而出现缩径、扩径、混凝土离析等；
二是影响桩底支承条件的质量问题，主要是混凝土灌注前清孔不彻底，孔底沉淀厚度超过标准极限，影响其承载力。
针对上述质量通病施工过程中就应亲密关注各道工序的施工，严格限制各道工序的施工质量，抗滑桩在滑坡段开挖时要加强混凝土护壁施工质量的限制，采纳有效措施限制其桩孔变形，幸免出现缩径和扩径现象；
桩身混凝土离析产生的主要缘由是串筒底距离混凝土面高度较高，因此混凝土桩身灌注时要严格限制串筒底离混凝土面高度在1.0m～1.5m范围之中，同时要加强混凝土的振捣，以确保桩身的完整性；
桩身混凝土灌注前必需抽干孔内积水和去除孔底浮碴，以便抗滑桩锚固段能到达其锚固效果。
9施工平安和环保措施
〔1〕设置专职平安员，必需逐孔全面检查各项施工打算工作，做好平安技术交底，使平安管理在思想、组织、措施上得到落实。
〔2〕孔桩开挖过程中，必需有专人巡察各挖桩孔的施工状况，严格做好平安监护。
〔3〕孔桩开挖应交织进展。
桩孔成型后即时报检浇注桩身混凝土，正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。
〔4〕挖孔人员应经安康检查和井下、高空、用电、简洁机械和吊装等平安培训考核；
每孔作业人员应不少于三人；
作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。
〔5〕挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置〔含防毒面具〕、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必需经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和运用平安度。
〔6〕每次下孔作业前必需先通风，作业过程中必需保持接着通风，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必需备用柴油发电机应急。
〔7〕孔下作业必需在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探，正常作业时，应每挖深50cm左右就对孔下作一次勘扦，确定无异样时，才接着下挖，发觉异样，即时报告。
〔8〕为预防有害气体或缺氧等中毒，必需对孔内气体抽样检测，凡一次检测有毒含量超过容许值时，应马上停顿作业，进展除毒。
〔9〕桩孔护壁后，在无牢靠的平安技术措施条件下，严禁破砼壁修孔，基岩局部需爆破时，必需制定具体的爆破方案，孔内爆破时，现场其他孔下人员必需全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。
〔10〕挖孔深度超过操作人员高度时，刚好在孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板〔网〕。
吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板〔网〕下、护板〔网〕位置应随孔深增加，往作业面下引，在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必需严格用吊索系牢。
〔11〕成孔或作业下班后，必需在孔的四周设不低于80cm高的护栏或盖孔口板。
〔12〕下孔人员必需戴平安帽和系平安带、平安带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长，上、下孔必需运用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。
〔13〕孔上和孔内人员必需随时保持有效的联系，应采纳有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他牢靠的联络通讯方法。
〔14〕电工必需持证；
电器必需严格接地接零和运用漏电爱护器三种平安爱护；
电器安装后经历收合格才准接通电源运用，各孔用电必需分闸，严禁一闸多孔和一闸多用；
孔上电线、电缆必需架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必需有防磨损、防潮、防断等爱护措施；
孔内作业面照明应采纳平安矿灯或36伏以下的平安电压。
〔15〕工作人员上下桩孔所运用的电葫芦、吊笼必需是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电，不得用人工拉绳子运输工作人员或脚踩护壁凹凸处上下桩；
电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关敏捷、精确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝；
支承架应加固稳定，运用前必需检查其平安起吊实力；
桩孔内必需放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作应急之备用。
〔16〕挖出的土石方应刚好运走，孔口四周2m范围内不得堆放杂物，机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。
〔17〕当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进展有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易方法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。
〔18〕每天开工，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人，孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的特地设备，风量不宜少于25L/s，孔底凿岩时应加大送风量。
〔19〕挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进展，抽水后检查断开电源才准下孔。
〔20〕挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进展平安抢救或技术处理时，必需严密急救组织工作，要有相应的技术平安措施，幸免事故的扩大和恶化。
〔21）弃土场要设置挡碴墙，刚好做好边坡的加固。
〔22）挖孔弃土不得堵塞河道、沟渠及原排水系统。
〔23〕做到工完料清，场地干净，文明施工。
10工程实例
西康线IDK132+288～+760镇安车站刘家台滑坡整治工程位于镇安车站北端，该滑坡长350～380m，宽60～80m，滑体厚10～25m，滑面总体倾角10°
～15°
，该滑坡整治抗滑桩工程数量较大，共47根862.5m，计钢筋〔钢轨〕混凝土1.4万m3，最深的桩为29m。
滑坡整治工程数量较大，配备了足够的施工人员，平均每天120人参与工程施工。
抗滑桩工程需昼夜连续施工，每班均配置一名领工员及计量员，领工员负责劳动力的组织及支配，监控工程施工质量，计量员负责砂石、水泥的计量工作。
施工机具：
混凝土搅拌机5台，卷扬机6台，吊车1台，钢筋切割机2台，12m3空压机1台，30千瓦发电机1台，沟通电焊机1台。
滑坡整治工程施工依次：
滑坡后缘截水沟─路堑抗滑桩─周界抗滑桩─渗水隧洞─桩间墙─清方范围内的排水系统。
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