室内排水管道安装Word下载.docx
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清扫设备
距离（M）
废水
污水
50～70
检查口
15
12
清扫口
10
8
100～150
20
200以上
25
⑷污水立管的安装：
排水立管安装前应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后再敷设立管；
当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45°
弯头连接；
按标准控制好立管垂直度，并按规范要求设置检查口，立管检查口方向要便于检修。
⑸污水支管安装：
污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45°
配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；
污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求；
将预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵；
连接两个及以上大便器或三个及以上卫生器具的横管上应设置清扫口。
⑹通（闭）水实验：
埋地管道、精装修需包裹的管道须做闭水试验，试验时将充气球胆在检查口处堵严，由预埋口处灌水做闭水实验，以不超过规范允许的渗透量为合格。
其他部位可用大量水做通水试验，检查无渗漏现象为合格。
试验时应邀请甲方和监理专业工程师参加，试验合格后应及时做好填报签证工作。
3、施工方法：
（1）UPVC排水管安装：
管道安装前需对原材料进行检验，检查管道与配件是否配套，所使用的胶水是否与管道相适配。
安装时，首先用钢锯将管道锯断至所需长度，再用锉刀将管口锉平，锉出15°
～30°
的坡口，然后用干布将承口、插口清理干净；
用胶水先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里往外，应涂抹均匀并适量。
管道进配件长度必须到位，可稍做旋转，安装完后应立即将多余的胶水擦净。
水平管道安装时，按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象；
立管安装时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口；
管道的支、吊、托架应安装在承口部位；
管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方和监理做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行支吊架表面油漆。
UPVC立管每层设伸缩节。
三、室外给水工程
给水管道安装
1.施工顺序
测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→管道连接→砌筑井室→部分回填→试压、冲洗消毒→回填夯实→交验
2.放线定位
测量人员根据图纸设计所示的管线位置及走向，根据己给出的标准点、线位置，按图纸给定值测定出管道的转角点及中心线。
并根据开挖坡度的要求，放出沟槽边线，并将转角点作出标记。
管线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查。
并将施工图中己标出的地下障碍物的近似位置在地面上做出标志，供开挖前勘探使用。
管道埋深：
敷设行车道上，0.7—1.0；
敷设在非行车道上，0.5—1.0m。
当不能满足上述要求时，应按国标95S222/7采取加固措施。
3.开挖沟槽
开挖时对沟槽断面、中线、高程进行校核，沟槽开挖时，对无地下水且采用人工开挖的路段，槽底预留0.05～0.1m厚；
对机械开挖或有地下水的路段，槽底预留厚度不小于0.15m。
待安装前再派人清至设计标高，并对槽底进行修平整理，在有地下水路段或雨天施工时，应根据现场情况，每隔一定距离设一个排水沟或集水井，以便及时将水排走。
4.管基处理
管沟基础除了未扰动的老土层外，其余均应做密实度检测，当管底为较软弱土质时，应换粘土分层夯实，其密实度不应小于95%；
当管底为岩石或半岩石层时，应敷设厚度为150mm的中粗砂垫层；
当管底为软地基、流砂等特殊土质时，应通知设计院采取相应措施。
给水管道穿越繁忙的行车地段或铁路时，应设置钢筋混凝土管或做好防腐处理的金属套管，其管径比主管大二号。
管道下沟时，沟底必须是平整的实土层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。
管线下沟前，铺一层100mm的干河砂，下管后管顶再覆盖100mm厚干河砂；
对于穿越管，安装前将槽底用素土夯实，打好基础后再敷设管线，夯实的素土面层铺200mm厚的工程砂，再铺300mm厚的碎石，总厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥时，必须先完成标高最低处的挖方，并在该处设置排水沟或集水井，以便抽排积水，然后再根据实际情况采取相应措施，防止不均匀沉降。
5.管道防腐
a．铸铁管的内衬采用聚合物水泥砂浆，要求生产厂家按照设计要求及有关规范加工，经验收合格后方可进料。
b．铸铁管外防腐采用喷涂热沥青两道防腐。
c.阀门外壁涂防锈漆两遍。
6.管道敷设
a．管槽开挖后不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象。
b．铸铁管安装时，为防止振动接口，接口与下管保持一定的距离，接口成活后不得受重大碰撞和扭转。
c．铸铁管在铺设前，管道管口应清刷干净，接口嵌缝材料应符合图纸要求和规范规定。
d．铸铁管沿曲线安装时，管径不大于500MM的接口允许转角不超过2°
，管径大于500MM的接口允许转角不超过1°
。
7.管道试验
a．管道试压：
用电动试压泵加压，安装在试验管段最低处，装设两块以上压力表，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍；
最低点设泄水阀，最高点设排气阀；
管段两端焊接盲板，槽钢加固，并撑牢，管墩砼施工完并达到设计强度。
管段注满水，排尽气，保持0.2～0.3MPa水压，充分浸泡，时间不少于48小时。
升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜。
在试验压力下0.9MPa，10分钟内压降不超过0.05MPa即为合格。
管道试压应请业主、监理等单位参加，合格后及时填写管道系统压力试验记录。
b．管道冲洗消毒：
给水管试压合格后，即可冲洗。
冲洗应连续进行，管内流速不小于1.5m/s；
排水管截面不小于被冲洗管截面积的60％，排放接到附近的排水井中。
当出水口的水色、透明度与入口处的一致时，冲洗合格。
冲洗干净后向管内加注漂白粉，使管内水含氯量达20～30毫克/升。
加药完毕后，管内存水24小时以上，取样化验要求符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749－85）。
8.管沟回填
a．回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。
b．回填物应分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯，每层厚度不得超过20～30CM。
c．管道两侧及管顶以上0.5米处应先填筑，采用人工填夯，管顶上部0.5米以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的土块，然后再填筑以上部分。
如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30厘米以内。
d．回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。
四、室外排水管安装
1.施工工序
测量放线→开挖管沟井坑→沟坑底处理→基础→下管稳管→接口→砌检查井→部分回填→闭水试验→回填夯实→安装井座井盖及雨水口→检查验收。
2.测量放线
测量人员根据图纸准确定位放线，以便进行土方开挖。
放线进行土方开挖时，应考虑放坡，放坡系数暂时按1：
0．67考虑，开挖时根据基坑土质确定。
3.基槽开挖
a．按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外,做好保护。
在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。
b．管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有0.8米宽，其中0.5米宽为工作面，0.3米宽用于排水沟。
沿排水沟每隔30米挖一集水井，配潜水泵抽排积水。
管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。
c．采用机械分段分层开挖。
在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留10-20厘米原土层用人工清理至设计标高。
为方便施工，槽顶一侧堆置土方，堆置位置在远离槽顶边1.5m以外，以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道安装。
d．对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。
4管基处理
沟槽底埋有石块，树根，废桩应予以清除或铲除。
当沟槽地基土质不良，达不到设计要求需要进行处理时，应按监理工程师作出的指示进行地基处理。
管沟基础除了未扰动的原土层外，其余均应做密实度检测，管道下沟时，沟底必须是平整的实土层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。
对于穿越管，安装前将槽底用素土夯实，打好基础后再敷设管线，夯实的素土面层铺200mm厚的工程砂，再铺300mm厚的碎石，总厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥时，必须根据实际情况采取相应措施，防止不均匀沉降。
5管基、井室施工
a．检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。
排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。
b．按管道结构，管径大小，管道接口安装所用工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装、试压检验合格，经监理工程师同意后，再进行管道接口处基座施工。
c．各种不同直径的管道在检查井内的连接，宜采用水面或管顶平接。
排水检查井的流槽，应用混凝土或水泥砂浆抹光，流槽下部断面应为半园形，其直径与引入管直径相等。
排出管与引入管直径不等时，流槽应按渐变直径处理。
d.砖砌井室的砖缝砂浆要饱满,内外壁均用水泥砂浆抹面,且外壁水泥砂浆中加入防水剂,砂浆标号为1：
2,抹面高度高出地下水最高水位200～300毫米,在砌筑井壁时井梯随砌随安装。
e.设在通车路面下的或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖,井盖上表面与地面齐平,当设在花岗岩之类对美观要求很高的场坪时,井盖上部可采用活动的同类敷砌石材装饰；
当设在绿化带上和不通车的场所可采用轻型井圈和井盖，井盖应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。
f.单蓖雨水口和双蓖联合雨水口至雨水检查井的管道，其管径分别为DN200和d300,起点埋深0.7～1.0m，排水坡度大于或等于0.01。
6管道敷设
a．安装时,应使管内底高程符合图纸规定，接口内平顺，在一个井段内应按图纸要求，挑选管壁厚度一致的管子安装。
b．沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，应将管下处理填实，当在检查井处安装需要断管时，其存茬不得朝向检查井内。
c．稳管后浇筑混凝土，应及时将管内多余灰浆拉掉，对于管径大于700mm的管子，应进入管内将下半圆的管缝清理。
d．承插管水泥砂浆接口在铺设前，应将承口内部及插口外部洗刷干净，管子安装应经仪器控制进行，使管中线位置和管内底高程符合图纸要求；
接口环形缝应均匀一致，接口缝填捣密实，口部抹成斜面；
及时清除管内砂浆，接缝成活后门面按规范进行养护。
e．管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。
7排水管道闭水试验
a．管道的闭水试验应在管道，检查井外观检测合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固，并报监理工程师核准后方可进行。
b．闭水试验采用测定渗出水量的方法进行,水头高度应为试验段上游管道管顶以上2M,小于2米时，试验水位可至下游井口为止，灌水高度应超过地下水位0.5米，渗水量的测定时间不应少于30分钟，且以管道及检查井灌满水24小时后测定。
其实际渗水应不大于施工规范中的有关规定。
c.在进行闭水试验过程中,同时要检查雨、污水管道中心线、标高及坡度,接口和检查井底标高。
8基槽回填
a．回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接口不受损坏。
b．在管道安装完、管基砼及井室砌体砂浆强度达到设计要求的70%后，分两步回填：
管道两侧管腔及管顶以上0.5米处应先填筑采用人工填夯，接口处应予以留出，待闭水试验后，管道安装符合要求再填筑以上部分，管顶上部0.5米以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯；
然后再填筑以上部分。
c．回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。
d．回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规范要求后方可填筑上一层。
五、室内消防
1．消火栓给水灭火系统：
a．按照设计图纸要求室内消火栓安装采用明装、暗装、或半暗装。
b．采用内外镀锌钢管，管径小于等于DN100采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
管径大于DN100采用法兰或卡箍连接，镀锌钢管与法兰的连接处应二次镀锌。
c．消防箱的配备和要求：
室内消火栓口径DN65，直流水枪d19，衬胶消防水龙带DN65，消防水龙带长度L=25m，消防箱箱体材料为铝合金。
因该机楼属于二类高层建筑所以应有启动消防泵的按钮和指示灯。
消防卷盘规格：
栓口直径25mm，胶带内径大于等于φ19喷嘴口径大于等于6mm。
d.室内消火栓按99S202安装，栓口离地面高度按设计图纸。
e.消防水泵结合器按99S203安装，当采用SQ100—A型消防水泵结合器时，则不需阀门井。
f.消火栓给水灭火系统试验压力：
1.0MPa。
2．自动喷水灭火系统：
a．管径小于DN100mm采用镀锌钢管，丝扣接口；
管径大于或等于DN100mm采用镀锌钢管，法兰或沟槽式连接（卡箍）接口。
b.喷头布置：
除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，且不宜大于150mm。
（适用于无吊顶的场所）
c．装设通透性吊顶的场所，喷头应布置在顶板下。
d.直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离及直立型、下垂型喷头的溅水盘距离要求详给排水设计施工说明。
e.净空高度大于800mm的闷顶和技术夹层内有可燃物时，应设喷头。
ｆ．配水管道变径时应采用异径管，不宜采用补芯，喷头与管网连接时必须采用异径管件，不得采用补芯。
ｇ．管道安装：
1）吊架与喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的距离应小于0.75m。
2）吊架应在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m时,可设一个；
小于1.8m时可隔段设置。
每段供水干管或配水管上应设一个防晃支架，管道过长或改变方向需增设。
但管径小于等于DN150时可不设。
４）系统中直径等于或大于DN100mm的管，应分段采用法兰或沟槽式连接件（卡箍）连接。
水平管道上法兰间的长度不宜大于20m，立管上法兰间的距离不应跨越三个及以上楼层，净空高度大于8m的场所内，立管上应有法兰。
3．七氟丙烷气体灭火系统
1）系统驱动采用三种形式：
自动、手动、机械操作；
通过手动/自动开关在有人工作或值班时采用手动操作形式，无人时采用自动操作形式。
火灾自动报警或电气控制系统故障时采用机械操作形式。
2）防护区采用两个独立回路的火灾控测器进行火灾探测，探测器灵敏度为一级；
只有在两路探测器同时报警时，系统才能自动动作。
3）要求防护区围框（含门、窗）强度不小于1200Pa，具备灭火时可封闭空调管道等联动功能，防护区底部不得有在灭火时不能自动封闭的开口，防护区2/3高度以上设泄压口，防护区有直通安全通道的门，向外开启，自动关闭。
每个防护区宜配置空气呼吸器。
4）贮瓶间的位置、通道、耐火等级、应急照明装置及通风（或机械排风装置）应符合有关标准及规范要求。
5）灾火剂输送管道全部采用外镀锌无缝钢管，公称尺寸大于80mm管道采用高压法兰焊接连接，公称尺寸80mm及以下的管道采用内外镀锌高压管接件丝扣连接。
管道支吊架的设置安装、管道强度试验及气密性试验必须符合相关规范要求。
水压强度试验压力按p=1.5POVO/（VO+VP）进行（气压强度试验压力为水压强度试验压力的0.8倍），保压5min，无滴漏形变为合格；
气压严密性试验为水压强度试验压力的2/3，关闭气源后，3min内压隆不超过10%，且保护区外管道无泄漏。
6）报警探测控制部分采用穿镀锌铁皮线管布线。
电气安装工程
一、防雷接地工程
工艺流程：
接地体→引下线暗敷→避雷网。
1．引下线：
a.利用建筑钢筋混凝土或剪力墙内主筋作引下线，钢筋自身上、下焊接成电气通路，上端与避雷网、中间与各层均压网、下端与地网焊成电气通路，形成笼式结构。
b.指定引下线在首层室外距地面500设置100×
60×
6钢板测试端子，作为测试接地电阻、等电位连接等使用，且要求加盖保护。
c．引下线暗敷：
本楼以图标柱外侧两根主筋作引下线，配合土建进度从下至上焊接连通，以有色油漆作出标记，每层焊接一次，隐蔽验收一次，验收合格，监理人员签字认可，才能隐蔽，焊接采用双面搭焊，焊接长度≥6d，要打掉焊渣，无咬肉，夹渣及损坏钢筋等缺陷。
2．接闪器：
a．采用φ10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙、楼梯间及水箱间屋顶的四周敷设，通长焊接成闭合电气通路，组成不大于10米×
10米的网格状避雷带.
b．所有屋面上的给水管及消防水管等金属管道采用金属管卡与就近的避雷带连成电气通路.
c．所有引上屋面的金属构架及设备的金属外壳与就近的避雷带可靠焊接。
d.避雷带支架采用φ10镀锌圆钢,支架高度100、预埋深度100、水平间距1000、转角处500。
e．避雷带与引下线等设施的焊接采用双面焊焊接长度不少于6D。
3．均压环：
a．高度45m以上每三层设均压环，沿外墙周边的窗框下水平敷设25×
4mm镀锌扁铁一周作为均压环
b．建筑物外墙上金属门窗和各种金属管道与均压环连成电气通路。
c．均压环与引下线可靠焊接
4．接地网：
a．采用联合接地体，电气设备保护接地、信息系统接地及变压器中性点等接地共用一组接地体。
b．利用建筑物基础、地梁、底板内的钢筋接地体，要求不大于1Ω，实测达不到要求时，应增加人工接地极。
5．等电位连结：
a．每层楼板的钢筋网要求与柱内的引下线可靠焊接，在竖井与PE连接。
b．所有卫生间底板钢筋均与其周围圈梁及防雷引下线可靠焊接。
在每一卫生间洗手盆下距地0.1米处预留一个16mm×
75mm×
50mm等电位连接端子箱，该端子箱与卫生间底板钢筋网、金属给排水管通过BV—1×
4或20×
4扁钢连接。
等电位端子箱采用4mm铜导线与插座PE端子连接，所有等电位连接线路均沿内墙暗敷。
二、电气线管敷设工程施工
钢管暗敷工艺流程：
暗管敷设→预制加工1.冷煨弯2.切管3.套丝→测定盒箱位置→固定盒箱→管路连接1.管箍丝扣连接2.接套管连接→暗管敷设方式1.现浇混凝土楼板、墙配管2.随墙（砌体）配管→跨接地线焊接。
.
1．暗管敷设：
先按图纸要求，根据墙的楼板的厚度，定出电箱盒插座，开关及灯位等位置，弹出十字线，安装并固定好盒、箱，并予以堵好，然后敷管，有两个以上盒、箱时要拉直线取平，管穿进盒、箱的长度要适宜，管子每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上固定。
注意不要踩坏钢筋，浇注砼时，应派人看守，以免振捣时损坏配管及箱、盒移位，遇有管路损坏等情况，应及时修复。
2．冷煨弯：
管径≤20mm时，用手板煨管器，先将管子插入弯管器，逐步弯出所需的角度。
管径＞20mm，弯管时可用火焊缓慢均匀加热。
3．切管：
用切管机或人工用钢锯，按需要的长度将钢管切断，断口要平齐不歪斜，光滑无毛刺，管内铁屑要除净。
4．套丝：
用套丝机或人工套丝板，将切断的管段卡牢，进行套丝时要加冷却液，清除铁屑，丝扣干净清晰，不乱丝过长。
5．管路连接：
用通丝管箍连接，上好后外露丝扣不多于2扣。
套管连接，套管长度为连接管径的1.5~3倍，连接管口的对口处应在套管的中间，焊口应焊接牢固严密。
6．暗管敷设方式：
配合土建进度，在每层楼板钢筋绑扎时，进行管、盒、箱的预埋（同时在墙体砌筑也配合土建进行预埋）。
经监理人员检查并在隐蔽验收记录上签字认可时，才可进行隐蔽。
7．跨接地线焊接：
管路应作整体接地连接，管箍街道上采用跨接方法连接。
电气管路采用PVC管时，施工方法大致与上述相同。
但由于PVC管是用配套采购的粘接剂粘接，故没有钢管的套丝、管箍连接等工艺程序。
四、管内穿线工程
管内穿线应在土建施工完进行。
管内穿线工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。
1．选择导线：
设计采用ZR—BV－500V导线。
相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。
黄绿色导线做保护接地线，黑色导线做零线。
2．穿带线：
目的是检查管路是否畅通，管路走向及盒、箱位置是否符合设计要求。
穿带线方法：
a.带线一般用1.2~2mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留有10~15cm的余量。
b.在管路较长或转管较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
c.穿带线受阻时，应用两根铁丝同时绞动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
3．清扫管路：
目的是清扫管路中的灰尘、泥沙等杂物。
清扫管路的方法是将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物拉出来。
a.放线：
放线前应根据设计要求，核对导线的型号、规格，把导线放在线架或放线车上。
b.断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
c.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为25cm。
d.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
e.出户导线的预留长度应为1.5m。
f.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
4．导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，例如2～3根，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内折回压实。
绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
当导线根数较多或截面较大时，将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接尖处形成一个平滑锥形过渡部位，便于穿线。
5．管内穿线：
穿线前，应先检查钢管各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或损坏，应补齐和更换。
当管路较长中转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
两人穿线时应协调配合，一拉一送。
6．导线连接：
（1）导线连接应具备条件：
a.导线接头不能增加电阻值。
b.受力导线不能降低原机械强度。
c.不能降低原绝缘强度。
（2）削绝缘层使用的工具及方法：
常用工具有电工刀、钢丝钳和肃线钳。
一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳。
用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的
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