2号炉14号整流变高压试验文件包Word格式文档下载.docx
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检修文件包
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名称
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页码
1
计划项目
2
3
组织施工
4
工作程序
5
S、W、H点检验员到场通知单
6
1--4号整流变压器系统检修作业管理卡
7
附录I：
1--4号整流变压器系统检修质量记录
8
附录A：
S、W、H点及质检人员签字一览表
9
附录B：
安全技术交底
10
附录C：
检修总结
11
附录D：
检修记录
9
12
附录II：
13
附录III：
14
15
16
17
18
1.计划项目
1.1作业项目内容
ZZDJ-1300Ma/72kV-Hw变压器高压试验。
1.2作业项目概况
ZZDJ-1300Ma/72kV-Hw变压器试验项目：
绝缘电阻、铁芯绝缘电阻、直流电阻、本体油试验及交流耐压试验。
1.3
试验准备
作业项目完成时间、进度
试验
1.4作业项目完成工日
作业项目完成工日10个。
1.5作业项目费用消耗
作业项目计划费用0.1千元。
1.6作业项目安全技术指标
1.6.1安全指标
不发生试验设备损坏事故、不发生误判断事故、不发生人身感电及以上人身事故。
1.6.2技术指标
运行中发生的缺陷及修中发现的缺陷全部消除、修后试验合格率100%、试验数据符合规程规定、质量记录齐全、完整。
1.7作业项目文件要求
作业过程中执行本检修文件包
作业完成后要移交质量记录。
2.检修文件包
2.1施工程序、时间进度、作业人员责任职责
2.2执行标准
DL/596-1996《电力设备预防性试验规程》
《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL408-91
2.3设备参数
2.4设备试验原始记录见附页Ⅰ，标准、规程：
DL/596—1996《电力设备预防性试验规程》。
2.5材料、备件清单
试验线
10A铅丝
2.6施工工器具清单
双臂电桥QJ44（0.2级）
升压变5kVA
静电电压表
油试验器
高压器5kVA
电源盘220V
2.7施工用能清单
电能：
AC220V10A
2.8安全措施、作业危险点及控制措施
2.8.1作业危险点和控制措施
2.8.1.1拆接临时电源时，带好线手套，验电后确认电源已断开，再拆接线。
2.8.1.2试验中一人加压一人监护，试验中做呼唱呼应，防止误加压。
2.8.1.3绝缘试验后充分放电。
2.8.1.4工作负责人对照工作票检查安全措施。
2.8.1.5工作前由工作负责人向工作班成员交待安全措施，使工作班成员对带电部位清楚明白，方可工作。
2.8.1.6设好围栏，防止非试验人员误入试验区造成感电。
2.8.17试验设备和被试设备接地采用双重接地。
2.8.2文明施工
2.8.2.1认真执行《电业安全规程》的有关规定，办理第一种工作票。
2.8.2.2工作前由工作负责人检查工作票所载安全措施是否完备，值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件。
2.8.2.3工作前由工作负责人向工作班成员交待安全措施，使工作班成员对带电设备人人明白，方可工作。
2.8.2.4进入检修现场必须戴好安全帽，穿工作服。
2.8.2.5看清设备名称和编号，防止走错间隔。
2.8.2.6在现场圈出工作区，悬挂好标示牌。
2.8.2.7工作结束后，及时清扫现场，保持设备整洁。
2.9作业内容、工艺要求及标准
2.9.1准备工作
2.9.1.1检查好工作票所列的安全措施齐全。
2.9.1.2全体工作组成员清楚带电部位。
2.9.1.3准备兆欧表、升压变、静电电压表和试验线。
2.9.2工作程序
2.9.2.1接受分公司下达的试验任务，核对变压器已经检修完毕。
2.9.2.2进行试验接线，检查接线正确，试验仪器仪表选择合理，表计量程适当。
W/3
2.9.2.3进行空试试验。
2.9.3试验
2.9.3.1采用2500V兆欧表测量铁芯对铁轭、穿芯螺丝对铁芯绝缘电阻，测量完毕及时将铁芯接地。
2.9.3.2用兆欧表测量硅堆正反向电阻。
2.9.3.3用兆欧表测量极性试验
2.9.3.4用万用表测电流电压取样电阻。
2.9.3.5用2500V兆欧表测量高压侧绝缘电阻（低压绕组短路接地）。
2.9.3.6再将高压侧短路接地，用2500V兆欧表测量低压侧绝缘电阻。
2.9.3.7用双臂电桥分别测量高压线间、低压相间直流电阻。
2.9.3.8复测各绕组绝缘电阻；
S1
2.9.3.9用油试验器进行油试验，将油静止20min后，记录5次试验数据并取其平均值（每次试验间隔5min），只做本体油试验。
危险点：
感电；
控制措施：
油试验器接地良好；
试验时带好线手套。
2.9.3.10记录当时环境温度及变压器上层油温。
2.9.3.11拆试验线、整理试验设备，结束试验。
2.9.4质量标准
2.9.4.11-4号整流变压器高压试验质量标准，见表1.
表1:
质量标准
项目
标准
绝缘电阻
高压侧不小于500MΩ，低压侧不小于300MΩ
铁芯绝缘电阻
不低于300MΩ
直流电阻
与出厂值相差不超过±
2%范围
本体油击穿电压
新油不应小于35kV；
运行油不应小于30kV
硅堆正反向电阻
桥臂间阻值相差小于10%
校验极性
与顶盖端子标志相同
电流、电压取样电阻
偏差不超过规定值的±
5%
2.11质量验收记录见附页Ⅰ
3.施工组织
3.1检修文件包编写人并负责申报得到批准：
技术员
3.2材料、备件准备人：
试验负责人
3.3施工工器具准备人：
作业组成员
3.4施工作业人：
3.5检查验收人：
技术员、分公司专工、技术专责
3.6跟踪服务人：
4.工作程序
4.1材料准备
按检修文件包材料、备件清单到库房领取，并按QBG/HH01—02.00—2001的要求填写顾客提供产品接收记录和顾客提供产品检验记录。
4.2施工工器具准备
按检修文件包中的施工设备清单到库房领取施工设备，并按QBG/HH01—02.00—2001及《通辽发电总厂安全工器具管理》之要求进行检验，施工设备的维护记录齐全。
4.4施工用能准备
按施工所需能量填写用能申请单，进行审批，批复后准备用能施工用品，并按《通辽发电总厂标准化作业管理》之临时电源管理进行检查。
4.4办理施工手续
4.4.1填写工作票，审核人审核再经签发人签发后送交运行。
4.4.2办理开工手续。
4.5作业现场布置
4.5.1在整流变压器的各个出口和邻近带电设备周围装置围栏。
4.5.2材料、备件、施工工器具、用能用品现场布置，见附录II
4.5.3设备施工标志：
在围栏上悬挂“止步，高压危险”标示牌。
4.5.4与周围设备隔离，（在整流变压器四周）装置围栏，在围栏上字面向外悬挂适当数量的“止步，高压危险”牌。
4．6工作竣工
4.6.1向分场、生技部、运行申请验收，验收时就提前一天通知验收人，并按QBS/HH01-02.00-2001的要求填写到场验收单
4.6.2验收合格后办理工作票终结手续。
4.7材料、机具归库
4.7.1材料、备件归库；
归库人：
4.7.2施工工器具归库：
4.8填写质量记录,见附表I.
5、填写S、W、H点检验员到场通知单，见附录II。
6.附录：
电气标准化作业管理卡见附录III。
附录Ⅰ
二号机组1-4号整流变系统A级检修
任务发往
电气专业
任务签发
任务接收
1—4号整流变试验质量记录
控制状态：
保存期限：
共几页：
审核人：
归档时间：
附录：
A
S点、W点、H点及质检人员签字一览表
表号：
QG/TJ01-02.03.030编号：
项目名称
控制点
质检人员签字
班组
时间
分公司
工程部
顾客
01
试验过程
02
油耐压试验
B
安全技术交底记录
QG/TJ01-02.03.037编号：
检修项目
项目负责人
交底技术人员
接受交底代表
接受交底总人数
交底内容
交底日期：
C
QG/TJ01-02.03.038编号：
工程名称
作业项目名称
开工日期
年月日
竣工日期
设备修前缺陷描述
检修过程中遇到重大缺陷（含不合格项）及其原因和采取措施
设备重大改进及效果
检修后存在问题及纠正措施和下次检修建议
其它
工作性质：
口机组A检；
口C检；
口D检
报告人
审核人
批准人
D
整流变压器试验报告
表号：
QG/TF01-02.03.217编号：
试验日期：
试验人员：
试验温度：
一、铭牌
型号
额定容量
编号
阻抗电压
一次
电压
AX1
二次电压
AX2
制造厂
AX3
二、绝缘试验
绕组
高对低压及地
低对高及地
负高压对地
三、直流电阻
相别
实测值
出厂值
差值
高压绕组
四、硅堆正反向电阻
正向
反向
五、电流电压取样电阻：
UH对（4）
IH对（4）
六、空载电流试验：
电压（V）
电流（A）
损耗（W）
七、其它试验：
极性试验
铁芯绝缘试验
绝缘油耐压试验
备注
八、使用仪器：
九、结论：
验收记录
记录人
班组验收
分公司验收
工程部验收
点检验收
日期
六、交流耐压试验：
低压加压值
泄漏电流
七、空载电流试验：
八、其它试验：
九、使用仪器：
十、结论：
附录Ⅱ
表号：
B/N.10-002
项目编号
项目名称通知时间验收人签字
W
附录Ⅲ
1-4号整流变系统检修作业管理卡
管理项目名称
负责人
检查人
检查日期
检查结论
项目计划是否齐全
检修文件包内容是否齐全
03
组织情况是否落实
04
材料、施工工具准备是否齐全
05
开工手续办理是否合格
06
现场安全措施布置是否合乎要求
07
作业项目是否按检修文件包进行
08
工作竣工后材料、工具是否齐全归库
09
技术记录是否齐全
质量跟踪检查是否进行
规定：
1、机组C检项目“管理卡”由各技术员检查
2、机组A检项目“管理卡”由分公司专工检查
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