环境工程实习报告.docx

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环境工程实习报告

毕业实习报告

环境工程专业

学生姓名

学号

起迄日期4月10日—4月19日

2011年4月23日

一、实习任务与目的

本次实习是毕业实习，主要锻炼动手能力，提高实践能力。

在实习的过程中通过自己的独立工作和协作提高工作能力。

在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行评价，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点。

与此同时，可以了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向。

在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。

二、公司简介

褐煤制氨生产过程中，褐煤气化时产生大量的焦油，经过粗煤气洗涤后焦油被分离，煤气水中还含有大量的酚。

同时生产甲醇和合成氨时也产生大量的甲醇废水和尿素废水等多种工业废水，这些工业废水都不同程度地含有各种污染物质。

如果直接排入水体将造成环境的污染，生态的破坏，特别是含酚废水，虽经过酚回收处理后仍含有多种有毒有害污染物质且多项指标达不到国家排放标准。

所以设置了生化岗位对工业废水进行处理。

三、实习内容

生化岗位工艺操作法

1.岗位任务及生产原理

1.1岗位任务

本岗位的主要任务就是通过物理化学、生物化学的方法对二期褐煤制氨的过程中产生的工业废水进行处理，将废水中的各种有害物质转化为无害物质，使其最终达到国家排放水的水质标准，以减少对环境的污染同时满足工业回用水的生产需求。

1.2生产原理

1.2.1重力沉降

一种使悬浮在流体中的固体颗粒下沉而与流体分离的过程。

它是依靠地球引力场的作用，利用颗粒与流体的密度差异，经过一段时间，使之发生相对运动而沉降，即重力沉降。

斜管沉淀池具有对悬浮颗粒去除率高，废水停留时间短，占地面积小，沉淀效果好，分离效率高的优点，被用于各种工业废水的沉淀除油。

1.2.2气浮工艺

气浮又称空气浮选，是水处理中常用的浮洗方法。

它利用机械剪切力，将混合于水中的空气破碎成细小的气泡，用以进行悬浮固体颗粒物的浮选。

本工艺采用部分回流水加压进气。

1.2.3铁碳微电解

铁碳微电解反应主要是利用铁、炭组合的填料与原水反应，破坏原水中有机物的分子结构及其性质。

其原理是：

铁与炭的腐蚀电位不同，铁作阴极、炭作阳极，在原水作电解质的情况下，铁作阳极、炭作阴极。

在利用微电解进行废水处理的过程实际上是内部和外部双重电解的过程，或者称之为存在微观和宏观的原电池反应。

电极反应生成的产物（如新生态的H+）具有很高的活性，能够跟废水中多种组分发生氧化还原反应，包括许多难生物降解和有毒的物质都能够被有效的降解。

电极反应如下：

阳极反应：

Fe-2e=Fe2+E0（Fe2+/Fe）=-0.44V

阴极反应：

2H++2e=H2↑E0（H+/H2）=0V

当有氧存在时阴极反应如下：

O2+4H++4e=H2OO2+2H2O+4e=5OH-

E0（O2/OH-）=0.40V

　　从上述反应可知，原水在酸性、充氧的条件下以一定流速流经铁炭填料时，废水的发色基团被氧化，硝基还原为氨基，偶氮键断裂，同时生成的Fe（OH）3絮体能吸附废水中带微弱负电的大量有机污染物，这为下一步处理提供了可靠有效的条件。

1.2.4活性污泥法

活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法，向污水中连续通入空气，经一定时间后因好氧微生物和兼性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。

包括细菌、放线菌、真菌、原生动物等，借分沁的粘液聚集在一起，而形成的菌胶团，在污水中呈褐色絮状的泥粒。

栖息在菌胶团上的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。

利用活性污泥处理污水，实质上是利用活性污泥具有较大的表面积，能吸附卷带有机物，再借助其中存在的大量微生物，在充分供氧的条件下，分解氧化污水中的有机物、无机物甚至有毒物质，最终产物是二氧化碳和水等，从而使污水得到净化。

具体来讲，活性污泥中微生物能够从污水中去除有机物是由以下过程完成的：

（1）初期去除与吸附作用：

由于活性污泥表面积很大，又具有多糖粘液层，污水中悬浮的和胶体的物质与活性污泥接触几分钟后，便被絮凝和吸附掉，这些物质暂时被贮存在微生物细胞表面经过几小时曝气后，被相继摄入代谢掉。

（2）活性污泥氧化作用：

活性污泥中的微生物，以污水中的有机物为养料，通过氧化作用从污水中获得合成新细胞所必须的物质和能量，也即微生物净化污水中一部份有机物氧化分解成CO2和H2O。

以多糖类反应式如下：

CxHyOz+（x+1/4y-1/2z）O2→xCO2+1/2yH2O+能量

污水中剩下的有机物则被微生物利用上式获得的能量,以NH3-N为氮源,合成新的细胞原生质（通式为C6H7NO2）。

nCxHyOz+NH3+（nx-5+1/4y-1/2ny-1/2nz）O2+能量→C6H7NO2）+（nx-5）CO2+1/2（ny-4）H2O

与此同时，微生物细菌为了获得其生存所需的能量，要消耗一部份细胞原生质进行氧化，称为内源呼吸。

nCxHyOz+5nO2→5nCO2+znH2O+nNH3+能量

由上可知，活性污泥去除污水中有机物的代谢过程是由微生物细胞合成（活性污泥的增长）、有机物（包括部份细胞质）的氧化分解和氧的消耗所组成。

（3）、絮凝体的形成与凝聚沉淀性能：

活性污泥中的细菌能借自身分沁的多糖类胶状物质形成菌胶团，这些菌胶团在一定条件下能够互相凝聚而成絮状体，这些絮状体经过沉淀分离，能够从污水中分离掉，保证出水澄清。

1.2.5fenton高级氧化技术

Fenton反应是一种高级氧化技术，是在酸性条件下，利用Fe2+高效催化H2O2反应生成羟基自由基来氧化污水中的难降解有机物。

高级氧化法最显著的特点是以羟基自由基（·HO）为主要氧化剂与有机物发生反应，反应中生成的有机自由基可以继续参加·HO的链式反应，或者通过生成有机过氧化自由基后，进一步发生氧化分解反应直至降解为最终产物CO2和H2O,从而达到氧化分解有机物的目的。

其链式反应式基本如下：

（1）

（2）

（3）

（4）

（5）

与其他传统的水处理方法相比，高级氧化法具有以下特点：

产生大量非常活泼的羟基自由基·HO其氧化能力（2.80V）仅次于氟（2.87V），它作为反应的中间产物，可诱发后面的链反应，羟基自由基与不同有机物质的反应速率常数相差很小，当水中存在多种污染物时，不会出现一种物质得到降解而另一种物质基本不变的情况；·HO无选择地直接与废水中的污染物反应将其降解为二氧化碳、水和无害物，不会产生二次污染；普通化学氧化法由于氧化能力差，反应有选择性等原因，往往不能直接达到完全去除有机物降低TOC和COD的目的，而高级氧化法则基本不存在这个问题，氧化过程中的中间产物均可以继续同羟基自由基反应，直至最后完全被氧化成二氧化碳和水，从而达到了彻底去除TOC、COD的目的。

1.2.6接触氧化法

生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水同浸没在污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。

好氧接触氧化池的主要功能是进一步降解小分子有机物，使COD降解达标，并使氨氮硝化达到排放标准。

生物接触氧化法中微生物所需的氧常通过鼓风曝气供给，污水与生物膜接触过程中，生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，水中的有机物被微生物吸附，氧化分解和转化为新的生物膜，形成生物膜的新陈代谢，脱落的生物膜将随出水流出池外。

接触氧化法其主要优点如下：

（1）由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；填料表面全为微生物所布满，形成生物膜的主体结构，加上充沛的有机物和溶解氧，适宜微生物栖息繁殖，在生物膜上能够形成稳定的微生物群。

（2）由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；生物相浓度比活性污泥法高，在相同的进水负荷下，可缩短系列化降解时间，从而减少池体体积，节省土建成本。

（3）在曝气的作用下，生物膜表面氧的浓度高，有利于保持生物膜的活性，提高氧的利用率，对冲击负荷有较强的适应能力，在间歇运行条件下，仍有保持良好的处理效果，对排水不均匀的污水更具有实际意义。

（4）操作简单，运行方便，易于维护管理，无需污泥回流，不产生污泥膨胀现象。

2.岗位职责

2.1上岗期间服从调度，听从班长指挥；

2.2正确使用和管理好本岗位的设备、管线、阀门、仪表、工具器材及厂房；

2.3坚守岗位，不做与生产无关的事,不得脱岗、串岗、睡岗；

2.4随时做好与有关岗位之间的联系，做到互相配合搞好生产；发现问题，应报告班长及时处理，紧急情况下，先处理后汇报；

2.5认真执行岗位的工艺操作规程、设备操作规程和安全技术规程；

2.6认真做好岗位各工艺过程的控制和调节，做到精心操作，勤于调节；

2.7熟悉各种原辅材料的性能和用途，并经济合理地使用；

2.8认真填写好岗位操作记录，搞好岗位环境绿化和卫生。

3.工艺指标

3.1调节池水质指标

COD:

﹤5000mg/L石油类:

﹤200mg/L

NH3-N：

﹤800mg/L总酚：

﹤700mg/L

水温：

﹤50℃PH：

9-10

硫化物：

﹤40mg/L色度：

﹤10000

3.2出水水质指标（国家二级排放标准）

COD:

﹤120mg/L石油类:

：

﹤10mg/L

NH3-N：

﹤50mg/L挥发酚：

﹤0.5mg/L

PH：

6-9硫化物:

﹤1.0mg/L

3.3缺氧水解池运行指标

溶解氧:

≦0.5mg/L污泥体积:

不小于15%

3.4厌氧消化池运行指标

溶解氧:

﹤0.5mg/L污泥体积:

不小于15%

3.5缺氧反硝化池运行指标

溶解氧:

≦0.5mg/L污泥体积:

不小于15%

3.6好氧硝化池运行指标

溶解氧:

4～6mg/L污泥体积:

不小于15%

3.7接触氧化池运行指标

溶解氧:

2～3mg/L

4.本岗位流程简述

从622#工号经脱酸脱氨后的废水依然含有大量的酚、油和氨氮，直接进入生化系统会对其中的微生物造成致命的伤害。

废水经过专送管道送入斜管除油池，除去浮油后进入调节池，在调节池内使用压缩空气进行曝气搅拌，使废水均匀混合，均衡水质与水量。

调节池出水进过提升泵进入一级加酸池，与98%的浓硫酸曝气混合后，出口处加PAM溶液在进过一级气浮系统除去废水中的大部分SS，一级气浮出水进过提升泵进入铁碳微电解反应池利用宏观微观的氧化还原电对氧化分解废水中的有机物，出水用Na2CO3溶液调节pH值保持在8.0～8.5之间，并加PAM溶液后进入二级气浮系统，废水经过一级处理以后，色度、石油类和表面活性剂绝大部分去除，去除较大部分的COD有机物和其它有毒有害物质，同时也能够削减部分有毒物质的浓度冲击负荷，为后续生化处理创造良好的条件。

废水经过一级处理以后，污染物很大程度上得以去除，但COD、挥发酚和NH3-N的去除率较低。

二级气浮出水直接溢流进缺氧水解池，废水中的污染物在缺氧水解池里发生水解反应，即大颗粒有机物在生物酶的作用下分解成小颗粒有机物。

废水在提升泵的作用下进入厌氧反应池，在产甲烷菌的作用下，把有机物转换成甲烷气体，同时废水中的COD得到了大幅度的降低。

出水进过三相分离器，甲烷气体放空，污泥颗粒沉入池中，废水进过溢流堰流到缺氧反硝化池进行反硝化脱氮，然后在进过穿墙孔进入好氧硝化池，在溶解氧较多的情况下进行NH3-N的转化，出水进过提升泵打进二级沉淀池进行泥水分离。

污水进入三级处理系统，污泥一部分回流到好氧硝化池里，剩余污泥排到污泥收集池进行脱水处理。

废水经过一级处理和生化处理以后，大部分有机物基本得到去除，但COD，挥发酚，氨氮还达不到排放指标，故需进行三级处理，三级处理也称深度处理。

废水在二级沉淀池里进行泥水分离后，出水经过锯齿三角堰后利用位能差流进Fenton反应池里，在Fenton反应池中，利用双氧水在二价铁离子的高效催化下具有很强的氧化性能，将其中不可生化的污染物去除。

进行Fenton反应后的废水，利用Na2CO3溶液调节其pH值，最后进入中间沉淀池进行泥水分离，污泥为化学污泥，直接送到污泥收集池进行脱水处理。

废水经过Fenton反应后基本达到国家二级排放标准，但考虑到中间过程中可能存在的因素会导致出水不稳定，又在Fenton后设有二级接触氧化工艺。

废水经过二级氧化后达到了二级排放标准，出水溢流进入最终沉淀池进行泥水分离，处理后的水一小部分直接排放，另一部分直接作为回用水进行气化炉的冲灰和配药的溶剂。

6.正常操作及开停车

6.1开车

6.1.1开车前准备工作

6.1.1.1装置施工结束后，经有关部门验收并具备试运条件；

6.1.1.2对所有设备进行详细的全面检查，主要检查内容有:

1）工艺流程设计和安装是否合理，各类非正常状态下的事故线、超越线是否齐全合理，各类排空阀设置是否能满足生产工艺的要求；

2）设备及工艺管线是否安装错误，工艺管线及阀门是否有漏装和错装，阀门手柄及配件是否齐全,阀杆有无弯曲变形；

3）各法兰螺栓是否紧固齐全，各焊头有无漏焊；

4）电机功率是否匹配，机动设备有无安装错误；

5）各测量仪表是否安装到位，并经测试、调校合格。

6.1.1.3有关工艺介质引入装置备用，准备好开车所需的工具物品及化工原材料；

6.1.1.4电器设备及元件经过检查合格，并送上电源；

6.1.1.5各设备内部（含阀门井和检查井）清扫干净；各润滑点加上合适的润滑油,各螺栓、阀杆、螺纹连接处涂上润滑脂；

6.1.1.6组织操作人员学习工艺操作法及开车注意事项。

6.1.2活性污泥菌种的培养与驯化

6.1.2.1目的：

为使装置尽快投入生产运行，培养所需要的活性污泥和生物膜；

6.1.2.2活性污泥的培养、驯化方法：

1）活性污泥采用附近城市污水处理厂剩余污泥;培养基质采用我厂脱酚后含酚废水和部份大粪等。

2）培养驯化方法:

a）活性污泥的培养:

采用接种培养驯化法即采用周边城市污水处理厂剩余污泥和我厂改造前部分活性污泥作为接种污泥进行曝气培养，初期投加部份城市污泥和大粪进行闷曝，待污泥絮状体形成后适时改为连续进水、连续出水的动态培养法，培养训化过程中逐渐按比例增加酚水进水量，减少大粪投加量，期间补充微生物所需的营养物磷肥，待酚水投加量达到设计水量时即可转入正常生产运转。

b）生物膜的培养与驯化即接触氧化池的挂膜培养，采用连续培养法，就是将活性污泥、酚水、大粪按一定比例混合后在接触氧化池循环培养一段时间后，将二沉池出水连续引进接触氧化池连续进水培养。

6.1.2.3污泥培养与驯化的准备工作:

1）所有项目全部完工，并按有关技术规范验收合格；

2）所有运转设备经过试运合格，处于良好的备用状态；

3）有关计量检测设备经过调校合格，准确灵敏；

4）所有工艺管道、阀门等经检查合乎工艺要求；

5）联系分析工做好开车分析的有关准备工作；

6）分析酚氨回收岗位排水水质，作为投料依据，并准备调节池一格作为酚水调配用；

7）准备好接种污泥约160吨（按缺、好氧池有效容积8000M3，接种污泥浓度0.3g/L计）；

8）联系有关部门作好供应人粪尿的准备工作，人粪尿应取自化粪池后，腐化的大便水；准备好过滤蓝、胶管等接收工具。

9）改通有关流程；准备好磷酸三钠；

6.1.2.4缺、好氧池的污泥培养与驯化

1）培驯中的主要参数：

a）酚水中COD以1000mg/L，NH3-N以250mg/L计,人粪尿中平均COD以14000mg/L计;

b）污泥接种量：

按曝气池内污泥浓度0.3g/L投加；

c）污泥负荷：

0.5KgCOD/Kg.vss.d控制（以后逐渐提高至指标）；

d）磷肥投加：

按BOD5：

P=100：

1进行投加；

e）控制指标：

溶解氧：

缺氧池（水解、反硝化）0.5～1mg/L好氧池4～6mg/L

氨氮：

池内≤250mg/L油类：

≤40mg/L

PH：

缺氧池7～9好氧池：

7～9

水温：

不大于45℃COD：

800mg/L

2）培养驯化方法：

a）缺、好氧池改造完成后，将池内水抽灌满，将接种污泥放到缺、好氧池内，同时开启缺、好氧池各格空气总阀开始曝气，曝气量大小以池面见均匀气泡进行控制，以后按分析进行控制调整；

b）开空气闷曝约8小时，待污泥活性恢复后，逐渐引酚水1000M3，人粪尿70M3入池内，并一次性投加磷酸三钠20Kg，其间应定期分析控制COD≤800mg/L，NH3-N≤250mg/L，磷含量不小于1mg/L；

c）投料后，进行曝气，其间根据分析适时补充酚水、磷肥和人粪尿，池内液位开始溢流进好氧集水井后，集水井内水通过提升泵打进二沉池排放；

d）按以上方法闷曝3～4天，观察污泥絮体情况及细菌、原生动物活跃程度，如污泥絮体良好，细菌、原生动物活跃，污泥逐渐增长，可改为连续进水，同时开启回流污泥泵打回流，回流量根据情况按回流比0.5～2：

1进行控制，否则继续进行闷曝培养；

e）连续进水时，开始按10%设计进水量进酚水，达到较好处理郊果后，再继续按比例增加酚水投加量，每次增加的百分比以设计水量的10%为宜，并待微生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止；

f）连续进水时，开始向好氧段补加生化段所需的磷素；

g）如遇水温低，可补充部份622冷却水以提高培养驯化温度；

h）培养驯化过程中遇碳氮比低，可补充部份粗酚或人粪尿。

3）生物膜的培养驯化方法

a）主要控制参数

溶解氧：

2～3mg/L氨氮：

≤250mg/L

油类：

≤40mg/LPH：

7～8

水温：

不大于45℃COD：

≤400mg/L

b）接种污泥量：

按曝气池内污泥浓度0.3g/L投加;

c）磷肥投加：

按BOD5：

P=100：

1进行投加；

d）池内水质控制：

COD≤400mg/L，NH3-N≤250mg/L；

e）接触池内溶解氧控制：

1.5～2.0mg/L；

f）酚水中COD以1000mg/L，NH3-N≤250mg/L计,人粪尿中平均COD以14000mg/L计；

4）培养驯化方法

a）9、10#接触氧化池内加满80～90%清水，10～20%的酚水，打开各池的空气阀门进行曝气，曝气量控制液面有气泡冒出为准，接触池内培养水比值控制在C：

N：

P=100：

5：

1，PH值控制在7～8之间，以后根据分析进行调整；

b）将种污泥分别加进各池内，并接通以下循环流程：

好氧池→二沉池→9#接触氧化池→10#接触氧化池→终沉池；

c）以上污泥循环24小时后，开始在各池内投加酚水、大粪、按要求控制好池内水质，磷酸三钠按每天每池2Kg投加；

d）投料后水位上涨，可定期排出部份上清液；

e）按以上方法培养3～4天后，观察填料上出现的粘状物，如没出现粘状物，可延长培养时间，如出现待缺、好氧池连续进水后，可将二沉池上清液引至9#接触氧化池，建立系统大循环或整个系统连续进水后开始向外排放处理水，同时停止向各接触池投加磷肥，面粉根据情况可继续投加以利生物膜粘附在填料上。

6.1.3正常开车操作

6.1.3.1通知酚氨回收岗位送酚水入工号,废水经斜管除油池隔油后进入调节池,让池内酚水充分混合均匀,池内有指标超标时可补入部份酚氨回收冷却回水进行调质处理;开调节池底部出口阀、调节池提升泵入口阀启动泵，向一级加酸池进含酚废水待液位2/3时开启浓硫酸加药泵，一级加酸池满后溢流进一级气浮时开启PAM加药泵，通过浓硫酸加药泵行程调节pH在3～4之间，待一级气浮池液位满时开启气浮溶气罐和气浮池刮渣机，待液位平稳后开启一级气浮提升泵向微电解池进水；

6.1.3.2在向铁碳电解池进水前，电解池中装一定的铁粉和碳粉，待液位2/3时开启搅拌机，液位满后溢流进中和池

（1），待中和池

（1）液位2/3投用Na2CO3加药泵，控制出水pH在7～9之间，中和池

（1）出水投加PAM进入二级气浮，待二级气浮池液位快满时开启气浮溶气罐和气浮池刮渣机，同时废水进入生化系统；

6.1.3.3组合池在投用之前用部分酚水和清水灌满，开启推流搅拌机；二级气浮出水进入生化后开启水解池提升泵向厌氧反应池进水，满后溢流进反硝化池，开启推流搅拌机进行泥水混合；反硝化池与好氧硝化池通过穿墙口连接，同时开启好氧硝化液回流泵，回流比根据二沉池污泥不发生反硝化适当降至最低。

同时开启好氧提升泵向二沉池进水。

6.1.3.4二沉池水满后开启污泥回流阀，生化废水回流阀和二级反应进水阀，待二级反应池液位2/3时开启H2O2加药泵、H2SO4和FeSO4加药泵，同时开启潜水推流搅拌机，水满后溢流中和池

（2），待中和池

（2）液位2/3时投用Na2CO3加药阀，废水流进中间沉淀池，通过测量中间沉淀池pH增减Na2CO3加药量。

顺次自流进

6.1.3.5待中间沉淀池液位满后溢流进集水井，并开启集水井提升泵向9#接触氧化池进水待2/3时投用空气曝气阀，满后自流到10#接触氧化池，待10#液位满后自流到终沉池。

6.1.3.6二沉池开始排剩余污泥后,剩余污泥从剩余污泥管线排至污泥收集池，气浮污泥排至气浮混凝沉淀池,开启刮泥机，投加PAM进行脱水，上清液自流入系统；

6.1.3.7调整各部指标至正常控制指标。

6.2正常操作

6.2.1日常操作

6.2.1.1斜管除油池底部每天排渣一次；定期回收斜管除油池上部油到加氢隔油池；

6.2.1.2每班投加磷酸三钠2Kg至水解池，每半月根据分析调整投加量；

6.2.1.3每班测定缺、好氧池水温、PH值、30分钟污泥沉降比两次并进行镜检；定期检查接触氧化池生物膜生长情况；

6.2.1.4每班根据情况调整好调节池出口水质，保证废水的预处理和生化正常运行，并根据分析调整有关操作；

6.2.1.5定期检查工艺运行状况和设备运行状况并作好记录，发现问题及时报告和处理；备用设备每天盘车一次，各润滑点保持良好的润滑状态。

1）事故处理

故障状况

原因

消除方法

1、轴承温度高

油量不足或过多，油质劣化

排出或补充；换油

2、轴承振动

操作不当；机械问题

调整运转点；停车检修

3、风量不足

阀门操作错误；机械问题

调整操作；停车检修

4、风压不足或超压

阀门操作错误；机械问题

检查调整；停车检修

5、异常声响

操作不当；机械问题

调整运转点；停车检修

6、气体泄漏大

迷宫环磨损

停车检修

7、气体压力波动大

管路阻力变化大

调整阀门或消除阻力

8、机壳过热

机械问题

停车检修

6.3停车

6.3.1正常停车（系统停车）

6.3.1.1前面岗位停止送废水到岗位后，待调节池液位低后，停调节池提升泵出口阀,关调节池出口阀，停浓硫酸加药泵、PAM加药泵、Na2CO3加药泵，，停一二级气浮机，停一级气浮提升泵机；

6.3.1.2停缺氧水解池提升泵,好氧回流泵、好氧提升泵后,关二沉池污泥回流阀,停二沉池刮泥机；

6.3.1.3关二级反应池入口阀，停H2SO4、H2O2、FeSO4和Na2CO3加药泵；

6.3.1.4停中间沉淀池提升泵，关9#接触氧化池入口阀，关10#接触氧化池入口阀，待出口无水流出时，通知调度停止向灰渣池排水；

6.3.1.5污泥脱水系统处理完污泥后停车,有关设备及管线冲洗置换干净；

6.3.1.6系统停车后停风机，停车时间超过